CN212670858U - 一种建筑钢结构工程预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢结构工程预埋件，包括预埋板，所述预埋板的顶部设有两个支架且两个支架之间设有两个连接板，所述预埋板上开设有纵向通槽，所述支架上开设有横向通槽，所述连接板和支架上均旋合有压紧螺栓。本实用新型中，预埋板与支架之间通过连接螺栓一和螺母固定连接，连接螺栓一可在纵向通槽的内部进行前后方向上的移动，实现了对限位框的前后方向上的位置调节，支架与连接板之间通过连接螺栓二和连接孔固定连接，连接螺栓二可在横向通槽的内部进行左右的位置移动，实现了对限位框的左的位置调节，在预埋板固定之后，工作人员可根据需要对限位框进行位置调节，方便于对立柱或者横梁的安装。

Description

一种建筑钢结构工程预埋件

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种建筑钢结构工程预埋件。

背景技术

现有工程上很多钢结构，例如立柱或者横梁等的安装都是在混凝土中预先埋入预埋板，然后将立柱或者横梁等焊接在预埋板上，只有少部分是浇筑施工的时候就浇筑安装在混凝土中的，因为很多设备安装或者钢结构安装都是土木施工完毕后安装才进场施工。

这样就存在很多问题，一是由于地基沉降或者热胀冷缩效应等不可控因素导致预埋板有微量的移位，而有些钢构还与其他的钢构或者设备、结构或者预埋板等有连接关系，必须严格按照安装位置焊接，否则连接不上，此时若强行移位焊接，则在钢结构中会产生很大的应力，当然还有些预埋板移位是由于施工因素或者测量因素等因素造成。二是可能后期实际施工需要，需要对钢构的位置做微调，由于预埋板的位置已经固定，此时很难做位置调节。三是焊接后由于相对位置固定，钢构也会产生应力，不利于应力释放。四是采用焊接连接的方式无论是调整位置或者后期拆装都极不方便，需要重新将焊缝切割开。

因此，提出一种建筑钢结构工程预埋件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决预埋板在预埋浇筑之后位置被固定，无法根据需要对位置进行调节的问题，而提出的一种建筑钢结构工程预埋件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑钢结构工程预埋件，包括预埋板，所述预埋板的顶部设有两个支架且两个支架之间设有两个连接板，所述预埋板上开设有纵向通槽，所述支架上开设有横向通槽，所述连接板和支架上均旋合有压紧螺栓，两个所述连接板之间设有限位框且限位框上开设有与压紧螺栓相旋合的螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预埋板与支架之间通过连接螺栓一和螺母固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架与连接板之间通过连接螺栓二和连接孔固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预埋板的四个拐角处均开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预埋板的底部固定有限位壳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，预埋板与支架之间通过连接螺栓一和螺母固定连接，连接螺栓一可在纵向通槽的内部进行前后方向上的移动，实现了对限位框的前后方向上的位置调节，支架与连接板之间通过连接螺栓二和连接孔固定连接，连接螺栓二可在横向通槽的内部进行左右的位置移动，实现了对限位框的左的位置调节，在预埋板固定之后，工作人员可根据需要对限位框进行位置调节，方便于对立柱或者横梁的安装。

2、本实用新型中，预埋板的底部焊接有限位壳，连接螺栓一可在限位壳内部进行纵向移动，限位壳可对连接螺栓一进行限位，避免连接螺栓一跟随螺母发生转动，方便于工作人员的安装。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的预埋板俯视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的预埋板仰视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接板结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的限位框结构示意图；

图例说明：

1、预埋板；2、连接板；3、螺母；4、支架；5、压紧螺栓；6、纵向通槽；7、连接螺栓一；8、连接螺栓二；9、通孔；10、横向通槽；11、限位框；12、限位壳；13、连接孔；14、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构工程预埋件，包括预埋板1，预埋板1的顶部设有两个支架4且两个支架4之间设有两个连接板2，支架4呈L设置，预埋板1上开设有纵向通槽10，支架4上开设有横向通槽6，连接板2和支架4上均旋合有压紧螺栓5，两个连接板2之间设有限位框11且限位框11上开设有与压紧螺栓5相旋合的螺栓孔14，在对限位框11安装时，需要将压紧螺栓5贯穿限位框11，压紧螺栓5可对立柱或横梁夹紧，实现了对立柱或横梁的固定。

具体的，如图1所示，预埋板1与支架4之间通过连接螺栓一7和螺母3固定连接，连接螺栓一7贯穿纵向通槽6与螺母3旋合连接，连接螺栓一7可在纵向通槽6的内部进行前后方向上的位置调节。

具体的，如图1和图3所示，支架4与连接板2之间通过连接螺栓二8和连接孔13固定连接，连接孔13开设在连接板2的两端，连接螺栓二8贯穿横向通槽10与连接孔13旋合连接，连接螺栓二8可在横向通槽10的内部进行左右的位置调节。

具体的，如图2所示，预埋板1的四个拐角处均开设有通孔9，预埋板1埋入混泥土内后，预埋钢筋穿过通孔9然后与预埋板1焊接固定，可达到进一步加固的目的。

具体的，如图2所示，预埋板1的底部焊接有限位壳12，连接螺栓一7可在限位壳12内部进行纵向滑动，限位壳12可对连接螺栓一7进行限位，避免连接螺栓一7跟随螺母3发生转动，方便于工作人员的安装。

工作原理：使用时，首先将预埋板1浇筑于混凝土中固定，在需要调节限位框11的位置时，首先将螺母3拧松，连接螺栓一7可在纵向通槽6的内部进行移动，支架4、连接板2和限位框11跟随连接螺栓一7移动，实现了对限位框11前后方向上的位置调节，然后拧松连接螺栓二8，连接螺栓二8可在横向通槽10的内部进行移动，连接板2和限位框11跟随连接螺栓二8移动，实现了对限位框11左右位置上的调节，在位置调节完成之后，将立柱或者横梁插入限位框11的内部，拧紧压紧螺栓5便可将立柱或横梁与限位框11、连接板2和支架4固定在一起，如此便完成立柱或横梁的安装，不需焊接，操作起来更加省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑钢结构工程预埋件，包括预埋板(1)，其特征在于，所述预埋板(1)的顶部设有两个支架(4)且两个支架(4)之间设有两个连接板(2)，所述预埋板(1)上开设有纵向通槽(10)，所述支架(4)上开设有横向通槽(6)，所述连接板(2)和支架(4)上均旋合有压紧螺栓(5)，两个所述连接板(2)之间设有限位框(11)且限位框(11)上开设有与压紧螺栓(5)相旋合的螺栓孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构工程预埋件，其特征在于，所述预埋板(1)与支架(4)之间通过连接螺栓一(7)和螺母(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构工程预埋件，其特征在于，所述支架(4)与连接板(2)之间通过连接螺栓二(8)和连接孔(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构工程预埋件，其特征在于，所述预埋板(1)的四个拐角处均开设有通孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构工程预埋件，其特征在于，所述预埋板(1)的底部固定有限位壳(12)。

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