CN217651612U - 一种钢管柱支架底座连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管柱支架底座连接装置。钢管柱支架底座连接装置，包括：预制混泥土板；预埋钢板，所述预埋钢板预埋在所述预制混泥土板上；多个预埋螺栓，多个所述预埋螺栓均预埋在所述预制混凝土板上；固定柱，所述固定柱固定安装在所述预埋钢板的顶部；四个固定机构，四个所述固定机构均设于所述固定柱上，四个所述固定机构呈环形阵列分布，所述固定机构包括安装槽，所述安装槽开设在所述固定柱的一侧，所述安装槽内转动安装有C形杆。本实用新型提供的钢管柱支架底座连接装置通过对钢管内壁和外壁的固定，使得钢管的固定更加牢靠，同时避免了钢管壁的变形，使得钢管支撑更加稳定，更有利于支撑。

Description

一种钢管柱支架底座连接装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢管柱支架底座连接装置。

背景技术

钢管支架是桥梁施工过程中经常运用的一种支撑结构，特别是在大型钢箱梁桥吊装施工过程中，需要有临时支架支撑各个分块，然后焊接成整体来完成最后的施工过程。

申请号为201721147837.4为一种钢管柱支架底座连接装置，包括预制混凝土板、预埋钢板、螺栓以及连接座，其中，预埋钢板和螺栓预埋于预制混凝土板上，连接座包括多个弧形板以及位于弧形板下方的连接板，多个弧形板通过紧固件可拆卸连接，多个弧形板连接后形成圆筒状结构以容纳钢管柱，连接板通过螺栓与预埋钢板固定连接。该申请提出的钢管柱支架底座连接装置，实现了可重复利用，但是，上述设计仍有不足之处，由于有些桥梁较高，使得支撑钢管较长，较长的钢管紧紧依靠外壁的固定，使得固定不够牢靠，且存在钢管壁变形的风险，对钢管造成一定的损坏，不利于安全支撑。

因此，有必要提供一种钢管柱支架底座连接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种钢管柱支架底座连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢管柱支架底座连接装置，包括：预制混凝土板；预埋钢板，所述预埋钢板预埋在所述预制混凝土板上；多个预埋螺栓，多个所述预埋螺栓均预埋在所述预制混凝土板上；固定柱，所述固定柱固定安装在所述预埋钢板的顶部；四个固定机构，四个所述固定机构均设于所述固定柱上，四个所述固定机构呈环形阵列分布，所述固定机构包括安装槽，所述安装槽开设在所述固定柱的一侧，所述安装槽内转动安装有C形杆，所述C形杆的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述挤压板的一侧固定安装在所述安装槽的一侧；两个弧形卡板，两个所述弧形卡板均设于所述预埋钢板的上方；两个弧形底板，两个所述弧形底板分别设于相应的弧形卡板的底部，两个所述弧形底板分别通过相应的预埋螺栓与预埋钢板固定连接。

优选的，所述弧形卡板与所述弧形底板为一体成型结构。

优选的，所述所述弧形底板上开设有多个滑孔，所述预埋螺栓贯穿所述滑孔并与所述滑孔滑动连接。

优选的，所述安装槽内固定安装有限位块。

优选的，所述安装槽内固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿所述C形杆并与所述C形杆转动连接。

优选的，所述两个所述弧形卡板的两侧均固定安装有固定板，相应的固定板通过多个螺栓固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管柱支架底座连接装置具有如下有益效果：

1、通过设置两个弧形卡板9和四个固定机构，实现对钢管内壁和外壁的固定，使得钢管的固定更加牢靠，同时避免了钢管壁的变形，使得钢管支撑更加稳定，更有利于支撑。

2、通过设置限位块12，实现了对C形杆6的限位。

3、通过设置固定杆13，实现了对C形杆6的支撑。

4、通过设置固定板14，实现了对两个弧形卡板9的固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢管柱支架底座连接装置的剖视结构示意图；

图2为图1所示的钢管柱支架底座连接装置的结构示意图；

图3为图1所示的钢管柱支架底座连接装置中弧形卡板和弧形底板的俯视结构示意图；

图4为图1所示的钢管柱支架底座连接装置中压板结构示意图。

图中标号：1、预制混凝土板，2、预埋钢板，3、预埋螺栓，4、固定柱， 5、安装槽，6、C形杆，7、压板，8、弹簧，9、弧形卡板，10、弧形底板， 11、滑孔，12、限位块，13、固定杆，14、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，钢管柱支架底座连接装置包括：预制混凝土板1；预埋钢板2，所述预埋钢板2预埋在所述预制混凝土板1上；多个预埋螺栓3，多个所述预埋螺栓3均预埋在所述预制混凝土板1 上；固定柱4，所述固定柱4固定安装在所述预埋钢板2的顶部；四个固定机构，四个所述固定机构均设于所述固定柱4上，四个所述固定机构呈环形阵列分布，所述固定机构包括安装槽5，所述安装槽5开设在所述固定柱4的一侧，所述安装槽4内转动安装有C形杆6，所述C形杆6的一端固定安装有挤压板 7，所述挤压板7的一侧固定安装有弹簧8，所述弹簧8远离所述挤压板7的一侧固定安装在所述安装槽5的一侧；两个弧形卡板9，两个所述弧形卡板9 均设于所述预埋钢板2的上方；两个弧形底板10，两个所述弧形底板10分别设于相应的弧形卡板9的底部，两个所述弧形底板10分别通过相应的预埋螺栓3与预埋钢板2固定连接。

通过设置两个弧形卡板9和四个固定机构，实现对钢管内壁和外壁的固定，使得钢管的固定更加牢靠，同时避免了钢管壁的变形，使得钢管支撑更加稳定，更有利于支撑。

所述弧形卡板9与所述弧形底板10为一体成型结构。

如图3所示，所述所述弧形底板10上开设有多个滑孔11，所述预埋螺栓3贯穿所述滑孔11并与所述滑孔11滑动连接，滑孔11的形状如同操场上的跑道形状。

如图1所示，所述安装槽5内固定安装有限位块12。

通过设置限位块12，实现了对C形杆6的限位。

如图1所示，所述安装槽5内固定安装有固定杆13，所述固定杆13贯穿所述C形杆6并与所述C形杆6转动连接。

通过设置固定杆13，实现了对C形杆6的支撑。

如图2和图3所示，两个所述弧形卡板9的两侧均固定安装有固定板14，相应的固定板14通过多个螺栓固定连接。

通过设置固定板14，实现了对两个弧形卡板9的固定。

本实用新型提供的钢管柱支架底座连接装置的工作原理如下：

首先，将预制混凝土板1放置在合适的位置，将钢管用吊机吊起，使得钢管的一端朝下，将钢管的下端套在固定柱4上，压板7在初始状态下受到弹簧 8的拉力处在安装槽5内，当钢管套在固定柱4上后，继续向下移动，直到钢管的底部与C形杆6的下部接触时，钢管使C形杆6发生以固定杆13为中心的转动，C形杆6转动使压板7发生移动，压板7移动拉伸弹簧8，直到压板7与钢管的内壁相接触，此时，压板7不再发生移动，此时，四个压板7对钢管内壁起到固定的作用，此时，在将弧形底板10安装在预埋钢板2上，使多个3贯穿相应的滑孔11，由于滑孔11特殊的形状，使得弧形底板10能够平移一定的距离，使得弧形底板10的安装更加方便，同时，也能够适应不同壁厚钢管，此时，再通过多个螺栓将相应的固定板14固定，从而使弧形卡板9 能够紧紧的卡在钢管上，通过对钢管内壁和外壁的固定，使得钢管的固定更加牢靠。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管柱支架底座连接装置具有如下有益效果：

本装置通过对钢管内壁和外壁的固定，使得钢管的固定更加牢靠，同时避免了钢管壁的变形，使得钢管支撑更加稳定，更有利于支撑。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢管柱支架底座连接装置，其特征在于，包括：

预制混凝土板；

预埋钢板，所述预埋钢板预埋在所述预制混凝土板上；

多个预埋螺栓，多个所述预埋螺栓均预埋在所述预制混凝土板上；

固定柱，所述固定柱固定安装在所述预埋钢板的顶部；

四个固定机构，四个所述固定机构均设于所述固定柱上，四个所述固定机构呈环形阵列分布，所述固定机构包括安装槽，所述安装槽开设在所述固定柱的一侧，所述安装槽内转动安装有C形杆，所述C形杆的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述挤压板的一侧固定安装在所述安装槽的一侧；

两个弧形卡板，两个所述弧形卡板均设于所述预埋钢板的上方；

两个弧形底板，两个所述弧形底板分别设于相应的弧形卡板的底部，两个所述弧形底板分别通过相应的预埋螺栓与预埋钢板固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢管柱支架底座连接装置，其特征在于，所述弧形卡板与所述弧形底板为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的钢管柱支架底座连接装置，其特征在于，所述弧形底板上开设有多个滑孔，所述预埋螺栓贯穿所述滑孔并与所述滑孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的钢管柱支架底座连接装置，其特征在于，所述安装槽内固定安装有限位块。

5.根据权利要求1所述的钢管柱支架底座连接装置，其特征在于，所述安装槽内固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿所述C形杆并与所述C形杆转动连接。

6.根据权利要求1所述的钢管柱支架底座连接装置，其特征在于，两个所述弧形卡板的两侧均固定安装有固定板，相应的固定板通过多个螺栓固定连接。

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