CN114108837B - 一种预埋套筒装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预埋套筒装置及安装方法，包括：预埋套筒组件和紧固机构；预埋套筒组件上设置有内螺纹，紧固机构的第一端与预埋套筒组件的下端螺纹连接，紧固机构的第二端用以穿过混凝土施工层底面的模板；紧固机构上可转动的连接有压挡件，用以在紧固机构穿过所述模板后沿水平方向以紧固机构为轴转动，从而将预埋套筒组件紧固在模板上。本发明通过带有压挡件的紧固机构与预埋套筒组件相连接，并在紧固机构穿过模板后，将压挡件转动至水平方向并使其以紧固螺杆为轴旋转，进而将预埋套筒组件压紧在模板上，大大提高了待安装件的安装效率和安装质量，同时紧固机构可在预埋套筒组件埋设在混凝土结构中后拆卸掉重复利用，大大节约了施工成本。

Description

一种预埋套筒装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种预埋套筒装置及其安装方法。

背景技术

目前，工业、民用建筑与市政基础设施中，水、电、消防、通风等管道与桥架需要用相应支吊架配合安装在楼面板下，常见施工施工方法是根据设计图纸和相关规范要求进行管道与桥架的二次深化设计，并根据深化设计制作支吊架。由于承载管道与桥架的支吊架在楼面板在施工时除重型管道外没有预留支吊架的安装埋件，多是现场根据支吊架的安装位置搭设临时操作架进行高空作业打膨胀螺栓进行安装固定；重型管道支吊架安装的预埋件，也需进行焊接高空作业。在临时搭架上进行高空打孔安装膨胀螺栓或高空焊接支吊架时，人工打孔作业需先定位放线再打孔，打孔时易与混凝土结构筋发生碰撞，降低成孔率，费时费力，作业效率不高；采用与预埋件焊接安装支吊架，需要高空焊和接专业操作人员，焊接安装效率低，用于作业的辅助机电设备也多，同时会加大用电安全风险和高空焊接作业安全风险。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种预埋套筒装置及其安装方法，旨在解决现有技术中支吊架安装效率较低且安装质量没法保证的问题。

一个方面，本发明提出了一种预埋套筒装置，包括：预埋套筒组件和紧固机构；其中，

所述预埋套筒组件上设置有内螺纹，所述紧固机构的第一端与所述预埋套筒组件的下端螺纹连接，所述紧固机构的第二端用以穿过混凝土施工层底面的模板；

所述紧固机构上可转动的连接有压挡件，用以在所述紧固机构穿过所述模板后沿水平方向以所述紧固机构为轴转动，从而将所述预埋套筒组件紧固在所述模板上。

进一步地，上述预埋套筒装置中，所述预埋套筒组件包括：预埋套筒和锚固板；其中，

所述预埋套筒的壁面上沿通长设置有内螺纹，所述锚固板设置在所述预埋套筒的上端且与所述预埋套筒通过第一螺栓相连接。

进一步地，上述预埋套筒装置中，所述紧固机构包括：紧固螺杆和压挡件；其中，

所述紧固螺杆的一端设置有外螺纹，所述紧固螺杆的另一端开设有贯通下端部的凹槽，所述紧固螺杆上靠近下端部的位置穿设有销轴，所述销轴与所述凹槽垂直设置，所述压挡件与所述销轴可转动连接。

进一步地，上述预埋套筒装置中，所述压挡件上开设有条形孔，用以穿设所述紧固机构上的销轴后位置可调的相对紧固螺杆移动。

进一步地，上述预埋套筒装置中，所述压挡件为片状结构，且所述压挡件上靠近所述条形孔的一端呈圆弧状。

进一步地，上述预埋套筒装置中，所述压挡件的厚度与所述紧固螺杆上的凹槽厚度一致，所述压挡件的宽度与所述紧固螺杆的直径一致。

进一步地，上述预埋套筒装置中，所述预埋套筒的下端与所述模板的背面之间设置有垫板，用以增大所述模板的受力面积。

进一步地，上述预埋套筒装置中，还包括：安拆套筒；其中，

所述安拆套筒的第一段上设置有与所述紧固机构的紧固螺杆相套接的柱状卡槽；

所述柱状卡槽的两侧分别贯通设置有卡口部，用以与所述紧固机构的压挡件相卡合；

所述安拆套筒的第二段的形状与通用螺帽安装拆除扳手相匹配。

本发明中，通过带有压挡件的紧固机构与预埋套筒组件相连接，并在紧固机构穿过模板后，将压挡件转动至水平方向并使其以紧固机构的紧固螺杆为轴旋转，即可拧紧紧固螺杆，进而将预埋套筒组件压紧在模板上，这样可以将待安装件的连接件与预埋套筒组件相连接，与现有技术中将待安装件焊接在埋件以及搭设操作架等安装方式相比，大大提高了待安装件的安装效率和安装质量，同时紧固机构可在预埋套筒组件埋设在混凝土结构中后拆卸掉重复利用，大大节约了施工成本。

另一方面，本发明还提出了一种预埋套筒装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤1，确定用于安装待安装件的各个预埋套筒组件的位置，并根据各所述预埋套筒组件的位置在混凝土施工层底面的模板上放线定位并在所述模板上相应的位置开设若干贯穿孔，同时确保各所述贯穿孔与各紧固机构中的紧固螺杆的直径相匹配；

步骤2，将每个所述紧固机构中的紧固螺杆与压挡件连接后，将所述紧固机构中的紧固螺杆与对应的所述预埋套筒组件的下端相螺接，并将各所述紧固机构穿过所述模板；

步骤3，将每个所述紧固螺杆上的压挡件旋转90°，并移动所述压挡件，使其相对于所述紧固螺杆居中，并以所述紧固螺杆为轴，沿水平方向旋转所述压挡件，使所述紧固螺杆相对所述预埋套筒组件转动，从而使对应的所述预埋套筒组件紧压在所述模板上；

步骤4，在所述模板上绑扎楼面板钢筋，浇筑混凝土并养生，实现所述预埋套筒组件的预埋；

步骤5，在现浇混凝土达到养生龄期后、拆除所述模板前，将各所述紧固螺杆从对应的各所述预埋套筒组件中拆卸出来，回收以再利用；

步骤6，用紧固件将所述待安装件的连接件与对应位置处的已预埋的各所述预埋套筒组件相连接并紧固，即可完成所述待安装件的安装。

进一步地，上述预埋套筒装置的安装方法中，所述步骤2中，将所述紧固螺杆插入所述预埋套筒组件的下端后，确保所述压挡件与所述紧固螺杆位于一条直线上时，在所述紧固螺杆上穿设第二弹性垫片。

本发明提供的预埋套筒装置的安装方法，通过根据待安装件的受力荷载预先安装相应承载力的预埋套筒组件，并通过紧固机构上的压挡件相对于紧固螺杆转动，从而将预埋套筒组件压紧在模板上，然后待模板浇筑的混凝土结构施工完毕后再安装待安装件，可直接利用相应的紧固件将待安装件的连接件与预埋套筒组件连接起来，操作简单、装拆方便，既可提高安装速度和安装质量，也可提高作业效率，减少了高空作业的时间，降低了高空作业风险，值得大力推广。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的预埋套筒装置在安装支吊架时的工作示意图；

图2为本发明实施例中预埋安装机构中预埋套筒组件通过紧固机构和压紧件定位的工作示意图；

图3为本发明实施例提供的预埋套筒的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的锚固板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的预埋套筒装置定位安装的分解示意图；

图6为本发明实施例提供的紧固机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的紧固机构中压挡件旋转90°的工作状态示意图；

图8为本发明实施例提供的紧固螺杆的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的压挡件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的垫板的结构示意图；

图11为本发明实施例中的安拆套筒的结构示意图；

图12为本发明实施例中的安拆套筒中第一段的截面图；

图13为本发明实施例中的安拆套筒中第二段的截面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1和图2，本发明实施例的预埋套筒装置包括：预埋套筒组件1和紧固机构2；其中，所述预埋套筒组件1上设置有内螺纹，所述紧固机构2的第一端与所述预埋套筒组件1的下端螺纹连接，所述紧固机构2的第二端用以穿过混凝土施工层底面的模板4；所述紧固机构2上可转动的连接有压挡件22，用以在所述紧固机构2穿过所述模板4后沿水平方向以所述紧固机构2为轴转动，从而将所述预埋套筒组件1紧固在所述模板4上。

具体而言，预埋套筒组件1中的套筒上具有内螺纹，以便与紧固机构2可拆卸连接。

本实施例中的预埋套筒组件1，在使用时，需预埋在安装支吊架所需要的模板4上方的混凝土施工层中，然后在其下端连接待安装件的连接件8，即可实现支吊架的安装。

参阅图3和图4，本实施例中，预埋套筒组件1可以包括：预埋套筒11和锚固板12；其中，所述预埋套筒11的壁面上沿通长设置有内螺纹，所述锚固板12设置在所述预埋套筒11的上端且与所述预埋套筒11通过第一螺栓3相连接。

较具体地，预埋套筒11通长中空且带有内螺纹，内螺纹沿预埋套筒11的通长设置，实际中，预埋套筒11的直径与长度在综合考虑楼板厚度的情况下，需要与安装支吊架的荷载相适应。

本实施例在预埋套筒11的上端设置锚固板12，由锚固板12通过第一螺栓3紧固在预埋套筒11上提供预埋套筒11在现浇混凝土中的锚固力。

锚固板12可以为方形或圆形，锚固板12的中间开设有螺杆孔，以使螺杆穿过后将其紧固在预埋套筒11的上端；预埋套筒11与锚固板12的大小、长度等可根据楼面板厚度和支吊架承载荷载进行相适应调整。锚固板12的螺杆直径与预埋套筒11的内径相匹配，螺杆的长度以能够通过螺杆将锚固板12固定在预埋套筒11上端为宜。

紧固机构2中具有紧固螺杆21，紧固螺杆21与预埋套筒11螺接，紧固螺杆的直径与模板4上的开孔直径相匹配，可以使紧固螺杆穿过模板4；同时，紧固螺杆21上连接有压挡件22，该压挡件22可沿水平方向相对紧固螺杆转动，以作为紧固螺杆相对于预埋套筒11转动的手柄，进而使得与紧固螺杆螺接的预埋套筒组件1压紧在模板4上。

上述显然可以得出，本发明实施例中提供的预埋安装结构，通过带有压挡件的紧固机构与预埋套筒组件相连接，并在紧固机构穿过模板后，将压挡件转动至水平方向并使其以紧固机构的紧固螺杆为轴旋转，即可拧紧紧固机构，进而将预埋套筒组件压紧在模板上，这样可以将待安装件的连接件与预埋套筒组件相连接，与现有技术中将待安装件焊接在埋件以及搭设操作架等安装方式相比，大大提高了待安装件的安装效率和安装质量，同时紧固机构可在预埋套筒组件埋设在混凝土结构中后拆卸掉重复利用，大大节约了施工成本。

进一步的，参阅图5，上述实施例中，所述预埋套筒11的上端部与所述锚固板12之间设置有第一弹性垫片6。所述预埋套筒11的下端部与所述模板4的正面之间设置有第二弹性垫片7。第一弹性垫片6和第二弹性垫片7均可以呈圆形，且中间开孔，第一弹性垫片6的开孔直径与第一螺栓3的丝扣相匹配，第二弹性垫片7的开孔直径与紧固螺杆21的丝扣相匹配，二者均起密封作用，可防止在混凝土规浇施工时，水泥浆液流入预埋套筒11中，影响后续支吊架的安装。

进一步的，参阅图6-7，上述实施例中，所述紧固机构2包括：紧固螺杆21和压挡件22；其中，所述紧固螺杆21的一端设置有外螺纹，所述紧固螺杆21的另一端开设有贯通下端部的凹槽211，所述紧固螺杆21上靠近下端部的位置穿设有销轴212，所述销轴212与所述凹槽211垂直设置，所述压挡件22与所述销轴212可转动连接。

具体而言，紧固螺杆21的外螺纹直径与预埋套筒11的内螺纹相匹配，紧固螺杆21的长度，能保证开设有凹槽的一端完全穿过模板4并能通过具有外螺纹的第一端将预埋套筒11紧固在模板4上为宜，显然，紧固螺杆21的长度还可以根据模板4的厚度进行调整。紧固螺杆21上开设有凹槽的一段呈圆柱状，紧固螺杆21上位于中心轴线处开设有凹槽211，且紧固螺杆21上安装有贯穿且垂直于凹槽的圆形销轴，销轴的长度以贯穿且不超出紧固螺杆21的壁面为宜。

继续参阅图6至图8，压挡件22连接在紧固螺杆21上设置有凹槽211的一端，与销轴可转动连接的同时可沿销轴移动。

具体实施时，所述压挡件22的厚度与所述紧固螺杆21上的凹槽厚度一致，所述压挡件22的宽度与所述紧固螺杆21的直径一致，以使得压挡件22可在凹槽内自由移动。

参阅图9，优选的，所述压挡件22上开设有条形孔221，用以穿设所述紧固机构2上的销轴后位置可调的相对紧固螺杆21移动。较具体的，压挡件22上开设有条形槽孔，条形孔的宽度与销轴的直径相匹配，以使得压挡件22可沿销轴移动；压挡件22通过条形孔与销轴连接后安装在紧固螺杆21上时，当压挡件22由中部移动到端部时，压挡件22围绕销轴可作自由转动即可。

更具体的，所述压挡件22可以为片状结构，且所述压挡件22上靠近所述条形孔的一端呈圆弧状，以便于压挡件22在紧固机构2的凹槽中自由转动。

参阅图10，上述实施例中，所述预埋套筒11的下端与所述模板4的背面之间设置有垫板9，用以增大所述模板4的受力面积。

具体而言，垫板的材质应具备一定刚度，垫板的形状优选为圆形，其中间开设有能通过紧固螺杆21的开孔。设置垫板，一方面，可以防止由于模板4自身变形导致压挡件22与模板4之间松动；另一方面，也便于预埋套筒组件1在混凝土浇灌完成后方便快捷地拆除模板4。当紧固螺杆21上的压挡件22完全穿过模板4与垫板后，将其转动90°使其位于水平方向，并移动压挡件22使其相对紧固螺杆21居中，以紧固螺杆21为轴转动，带动紧固螺杆21转动，即可达到将预埋套筒组件1紧固在模板4上的目的。

参阅图11-13，上述各实施例中，还包括：安拆套筒10；其中，所述安拆套筒10的第一段上设置有与所述紧固机构2的紧固螺杆21相套接的柱状卡槽101；所述柱状卡槽的两侧分别贯通设置有卡口部102，用以与所述紧固机构2的压挡件22相卡合；所述安拆套筒10的第二段的形状与通用螺帽安装拆除扳手相匹配。

具体而言，安拆套筒10可以呈柱状变径结构，安拆套筒10的第一段可以呈中空圆柱状卡槽，其直径可以略大于紧固螺杆21下端（开设有凹槽的一端）的直径，柱状卡槽的深度以能完全卡住压挡件22为宜；圆柱状卡槽的两侧分别贯通设置有卡口部，以在压挡件22垂直于紧固螺杆21时，与压挡件22的两端相卡合。安拆套筒的第二段103可以为六棱柱状，大小与通用螺帽安装拆除扳手相匹配，安装拆卸时较为方便。需要说明的是，安拆套筒10可为预埋套筒组件1压紧在模板4上时，对紧固螺杆21施加作用力，也可以在拆卸紧固螺杆21时，将其方便快速地拆卸。

具体实施时，安拆套筒10针对紧固螺杆21的压挡件22与紧固螺杆21成90°工作状态设计，当压挡件22受力转不动时，可利用安拆套筒10，结合现有板手工具进行拆除；安拆套筒10第一段的深度以能完全卡住压挡件22为宜；另一段的形状为六棱柱，大小与通用螺帽安装拆除扳手相匹配。

本发明提供的预埋安装结构可以用于各种模板4现浇混凝土施工的场景中，也可代替各种需要在现浇混凝土结构上后打孔安装膨胀螺栓进行结构安装等施工环境中。

综上，本发明提供的预埋套筒装置，结构简单，制作材料方便可取，可根据现浇混凝土楼面结构的厚度及支吊架的型号规格制作成定形产品，其中用于辅助预埋套筒组件安装的紧固螺杆与垫板均可重复使用，大大节约了安装成本，符合环保节能的理念。

方法实施例：

本发明还提供了一种上述预埋套筒装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1，确定用于待安装件的各个紧固件的位置，并根据各所述紧固件的位置在混凝土施工层底面的模板4上放线定位并开设若干贯穿孔，同时确保各所述贯穿孔与各紧固机构2中的紧固螺杆21的直径相匹配。

具体而言，本实施例中的待安装件可以为支吊架，也可以为其他需要安装在混凝土结构层的建筑构件。

本实施例中，施工前，作业人员需要按照管线施工图，对安装管线进行二次深化设计，确定待安装件的安装位置，并进一步确定安装待安装件所用的各个紧固件的位置，安装待安装件所用的紧固件可以为第二螺栓5。确定安装待安装件的紧固件的位置后，在楼面现浇混凝土施工底面模板4上按照各个紧固件的位置放线定位，并在模板4上开设与紧固螺杆21直径相匹配的贯穿孔。也就是说，实际在安装待安装件时，需要多组预埋安装结构，每组预埋安装结构与安装待安装件所用的第二螺栓5一一配合使用。

该步骤中，根据待安装件的紧固件的具体位置进行预先定位，相对于焊接埋件和打膨胀螺栓固定的方式，大大的提高了安装效率和安装精度。

步骤S2，连接后，将所述紧固机构2中的紧固螺杆21与对应的所述预埋套筒组件1的下端相螺接，并将各所述紧固机构2穿过所述模板4。

具体而言，在该步骤之前，需要先组装各个预埋套筒组件，组装的具体方法如下：用第一螺栓3将锚固板12紧固在预埋套筒11的上端，在锚固板12与预埋套筒11之间安装第一弹性垫片6，形成待安装的预埋套筒组件1。

在步骤2中，优选的，将所述紧固螺杆21插入所述预埋套筒组件1的下端后，确保所述压挡件22与所述紧固螺杆21位于一条直线上时，在所述紧固螺杆21上穿设第二弹性垫片7。

进一步优选的，当紧固螺杆21穿设模板4时，其外露部分的长度应以不少于紧固螺杆21主体穿过模板4的部分且开设有凹槽的一端完全外露并超过一定长度即可。

步骤S3，将每个所述紧固螺杆21上的压挡件22旋转90°，并移动所述压挡件22，使其相对于所述紧固螺杆21居中，并以所述紧固螺杆21为轴，沿水平方向旋转所述压挡件22，使所述紧固螺杆21相对所述预埋套筒组件1转动，从而使对应的所述预埋套筒组件1紧压在所述模板4上。

具体而言，在模板4背面露出来的紧固螺杆21上穿上垫板9后将紧固螺杆21上的压挡件22旋转90度，然后移动压挡件22使其相对于开槽螺杆居中，接着将压挡件22当作手柄转动紧固螺杆21，从而使预埋套筒组件1紧压在模板4上，必要时可通过安拆套筒10施加外力以提高压紧力。

步骤S4，在所述模板4上绑扎楼面板钢筋，浇筑混凝土并养生，实现所述预埋套筒组件1的预埋。

具体而言，在模板4正面与预埋套筒11的上端之间现浇混凝土，以将预埋套筒11锚固在该混凝土结构中。

步骤S5，在现浇混凝土达到养生龄期后、拆除所述模板4前，将各所述紧固螺杆21从对应的各所述预埋套筒组件1中拆卸出来，回收以再利用。

具体而言，在将紧固螺杆21取下的同时可以拆掉垫板9，然后可以将垫板9、和紧固螺杆21进行回收，以备后续再利用。其中，拆卸紧固螺杆21时，可以利用安拆套筒10进行拆除，以提高施工效率。

步骤S6，用各所述紧固件将待安装机构的连接件与对应位置处的已预埋的各所述预埋套筒组件1相连接并紧固，即可完成待安装件的安装。

具体而言，安装待安装件的紧固件可以为第二螺栓5，将各个第二螺栓5穿过待安装件的连接件后与预埋套筒螺接即可实现待安装件的安装。本实施例中，待安装件的连接件可以为连接板。

方法实施例与上述装置实施例中的相关之处可互相参照，此处不再赘述。

上述显然可以看出，本发明提供的预埋套筒装置的安装方法，通过根据待安装件的受力荷载预先安装相应承载力的预埋套筒组件，并通过紧固机构上的压挡件相对于紧固螺杆转动，从而将预埋套筒组件压紧在模板上，然后待模板浇筑的混凝土结构施工完毕后再安装待安装件，可直接利用相应的紧固件将待安装件的连接件与预埋套筒组件连接起来，操作简单、装拆方便，既可提高安装速度和安装质量，也可提高作业效率，减少了高空作业的时间，降低了高空作业风险，值得大力推广。

方法实施例与上述装置实施例中的相关之处可互相参照，此处不再赘述。

下面以支吊架的安装为例详细描述本发明：

步骤一：按照管线施工图，对安装管线进行二次深化设计，确定支吊架安装位置，并进一步确定用于支吊架安装的第二螺栓的位置；

步骤二：在楼面现浇混凝土施工底面模板上按深化后的支吊架安装螺栓位置放线定位并开设与紧固螺杆直径相匹配的贯穿孔；

步骤三：用第一螺栓将锚固板紧固在预埋套筒的一端，在锚固板与预埋套筒之间安装第一弹性垫片，形成待安装的预埋套筒组件；

步骤四：将紧固螺杆装入预埋套筒的另一端，并使紧固螺杆具有凹槽的一端完全外露并超过一定长度，并使压挡件与紧固螺杆位于一条直线上，再装上第二弹性垫片；

步骤五：将已组装好的预埋套筒组件和紧固螺栓穿过模板，在模板背面露出来的紧固螺杆上穿上垫板9后将紧固螺杆上的压挡件旋转90°，然后移动压挡件使其相对于紧固螺杆居中；

步骤六：将压挡件当作手柄转动紧固螺杆，从而使预埋套筒组件紧压在模板上，必要时可通过安拆套筒施加外力以提高压紧力；

步骤七：在模板上绑扎楼面板钢筋，浇筑混凝土并养生；

步骤八：待现浇混凝土养生龄期到后，拆除模板前，先利用安拆套筒将紧固螺杆从预埋内丝螺栓套筒中拆卸出来，并回收垫板9；

步骤九：在预埋套筒处，用相应的第二螺栓将支吊架连接板与已预埋的套筒组件连接、紧固，即可完成支吊架安装。

综上，本发明提供的预埋安装结构的安装方法，通过根据待安装件的受力荷载预先安装相应承载力的预埋套筒组件，并通过紧固机构上自带的压挡件相在转动至水平方向后以紧固螺杆为轴转动，从而将预埋套筒组件压紧在模板上，然后待模板上浇筑的混凝土结构施工完毕后再安装待安装件，可直接利用相应的紧固件将待安装件的连接件与预埋套筒组件连接起来，操作简单、装拆方便，既可提高安装速度和安装质量，也可提高作业效率，减少了高空作业的时间，降低了高空作业风险，值得大力推广。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种预埋套筒装置的安装方法，其特征在于，所述预埋套筒装置包括：预埋套筒组件和紧固机构；其中，所述预埋套筒组件上设置有内螺纹，所述紧固机构的第一端与所述预埋套筒组件的下端螺纹连接，所述紧固机构的第二端用以穿过混凝土施工层底面的模板；所述紧固机构上可转动的连接有压挡件，用以在所述紧固机构穿过所述模板后沿水平方向以所述紧固机构为轴转动，从而将所述预埋套筒组件紧固在所述模板上；所述紧固机构包括：紧固螺杆和压挡件；其中，所述紧固螺杆的一端设置有外螺纹，所述紧固螺杆的另一端开设有贯通下端部的凹槽，所述紧固螺杆上靠近下端部的位置穿设有销轴，所述销轴与所述凹槽垂直设置，所述压挡件与所述销轴可转动连接；所述压挡件上开设有条形孔，用以穿设所述紧固机构上的销轴后位置可调的相对紧固螺杆移动；所述压挡件为片状结构，且所述压挡件上靠近所述条形孔的一端呈圆弧状；所述压挡件的厚度与所述紧固螺杆上的凹槽厚度一致，所述压挡件的宽度与所述紧固螺杆的直径一致；

所述预埋套筒组件包括：预埋套筒和锚固板；其中，所述预埋套筒的壁面上沿通长设置有内螺纹，所述锚固板设置在所述预埋套筒的上端且与所述预埋套筒通过第一螺栓相连接；所述预埋套筒的下端与所述模板的背面之间设置有垫板，用以增大所述模板的受力面积；

所述预埋套筒装置还包括：安拆套筒；其中，所述安拆套筒的第一段上设置有与所述紧固机构的紧固螺杆相套接的柱状卡槽；所述柱状卡槽的两侧分别贯通设置有卡口部，用以与所述紧固机构的压挡件相卡合；所述安拆套筒的第二段的形状与通用螺帽安装拆除扳手相匹配；

所述安装方法包括以下步骤：

步骤1，确定用于安装待安装件的各个预埋套筒组件的位置，并根据各所述预埋套筒组

件的位置在混凝土施工层底面的模板上放线定位并在所述模板上相应的位置开设若干贯

穿孔，同时确保各所述贯穿孔与各紧固机构中的紧固螺杆的直径相匹配；

步骤2，将每个所述紧固机构中的紧固螺杆与压挡件连接后，将所述紧固机构中的紧固

螺杆与对应的所述预埋套筒组件的下端相螺接，并将各所述紧固机构穿过所述模板；将所述紧固螺杆插入所述预埋套筒组件的下端后，确保所述压挡件与所述紧固螺杆位于一条直线上时，在所述紧固螺杆上穿设第二弹性垫片；

步骤3，将每个所述紧固螺杆上的压挡件旋转90°，并移动所述压挡件，使其相对于所述紧固螺杆居中，并以所述紧固螺杆为轴，沿水平方向旋转所述压挡件，使所述紧固螺杆相对所述预埋套筒组件转动，从而使对应的所述预埋套筒组件紧压在所述模板上；

步骤4，在所述模板上绑扎楼面板钢筋，浇筑混凝土并养生，实现所述预埋套筒组件的

预埋；

步骤5，在现浇混凝土达到养生龄期后、拆除所述模板前，将各所述紧固螺杆从对应的各所述预埋套筒组件中拆卸出来，回收以再利用；

步骤6，用紧固件将所述待安装件的连接件与对应位置处的已预埋的各所述预埋套筒

组件相连接并紧固，即可完成所述待安装件的安装。