CN104790674A - 管桁架的装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种管桁架的装配方法，包括：选取定位面板；按照设计施工图，在所述定位面板上按照1:1的比例对所有柱底板进行放样；按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上；将固定有柱底板的定位面板向管桁架组装；焊接柱底板与桁架弦杆之间的熔透焊缝；去除所述定位面板。本发明提供的管桁架的装配方法，通过在定位面板上对所有柱底板进行放样，实现同时对所有柱底板进行装配，提高了管桁架的装配效率和装配精度。

Description

管桁架的装配方法
技术领域
本发明涉及冶金建筑技术领域，特别涉及一种管桁架的装配方法。
背景技术
管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。近年来，随着我国钢铁产量的不断增长，管桁架在建筑材料中所占的比例越来越大。管桁架中的圆杆件大部分情况下只承受轴线拉力或轴线压力，应力均匀分布在圆杆件截面上，因而容易发挥材料的作用。管桁架易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，管桁架结构在现今的许多大跨度的场馆建筑（如会展中心、体育场馆或其他一些大型公共建筑）中得到了广泛应用。
管桁架的安装通常包括：拼装构件以构成管桁架；将柱脚的柱底板装配到管桁架的桁架弦杆上；吊装；通过地脚锚栓及其配套的钢垫板将柱底板固定于地面，并进行混凝土浇筑。管桁架的柱脚至少为三个，针对多柱脚管桁架，将柱底板装配到桁架弦杆上的常规装配方法包括：
步骤a：选定一个柱底板，按照设计施工图，在桁架弦杆上对选定的柱底板进行掉线锤定位；
步骤b：将选定的单个柱底板固定在掉线锤定位确定的位置上；
步骤c：重复步骤a和步骤b，依次将剩余的柱底板固定在与之对应的桁架弦杆上；
步骤d：焊接柱底板与桁架弦杆之间的熔透焊缝。
采用此种方法装配管桁架的效率低、装配精度不高，并且单个柱底板的螺栓孔定位困难。
发明内容
本发明所要解决的是管桁架和柱底板之间装配效率低、装配精度不高、单个柱底板的螺栓孔定位困难的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种管桁架的装配方法，包括：
选取定位面板；
按照设计施工图，在所述定位面板上按照1:1的比例对所有柱底板进行放样；
按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上；
将固定有柱底板的定位面板向管桁架组装；
焊接柱底板与桁架弦杆之间的熔透焊缝；
去除所述定位面板。
可选的，所述对所有柱底板进行放样包括：
确定单个柱底板之间的几何尺寸和角度关系。
可选的，所述对所有柱底板进行放样时的划线精度偏差不超过0.5mm。
可选的，所述按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上为点焊固定。
可选的，所述按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上包括对每个柱底板上的螺栓孔进行定位。
可选的，所述对每个柱底板上的螺栓孔进行定位的允许偏差为1.0mm。
可选的，所述将固定有柱底板的定位面板向管桁架组装时所有柱底板定位的允许偏差为2.0mm。
可选的，在去除所述定位面板前，还包括柱底板与桁架弦杆焊缝完成并探伤合格。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明技术方案提供的管桁架的装配方法，通过在定位面板上对所有柱底板进行放样，并按照放样将所有柱底板固定在定位面板上，实现同时对所有柱底板进行装配，因而提高了管桁架的装配效率。并且，与现有技术中采用吊线锤对单个柱底板进行定位相比，采用放样的方式对所有柱底板定位的精度更高，并且能够对单个柱底板的螺栓孔进行定位，从而提高了管桁架的装配精度。
本发明的可选方案中，对所有柱底板进行放样包括确定单个柱底板之间的几何尺寸和角度关系。与仅确定单个柱底板之间的几何尺寸的放样方式相比，同时确定单个柱底板之间的几何尺寸和角度关系的放样方式对所有柱底板定位的精度更高，进一步提高了管桁架的装配精度。
本发明的可选方案中，按照放样将所有柱底板固定在定位面板上为点焊固定。通过点焊的方式，既实现了将柱底板固定在定位面板上，也方便后续步骤去除定位面板。
附图说明
图1是本发明实施例涉及的柱脚结构示意图；
图2是本发明实施例的管桁架的装配方法的流程示意图；
图3是本发明实施例对所有柱底板进行放样的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明实施例提供一种管桁架的装配方法，所述管桁架的装配方法适于将多个柱脚的柱底板装配到管桁架的桁架弦杆上。需要说明的是，本发明实施例提供的管桁架的装配方法适用于各种结构的柱脚。为更好地说明本发明实施例的管桁架的装配方法的原理和效果，本发明实施例提供一种具体的柱脚结构。图1是本发明实施例涉及的柱脚结构示意图，所述柱脚包括柱底板11、穿过所述柱底板11的八颗地脚锚栓12、与所述地脚锚栓12配套的垫板13、位于每两颗地脚锚栓12之间的劲板14以及柱底抗剪件15。
图2是本发明实施例的管桁架的装配方法的流程示意图，所述管桁架的装配方法包括：
步骤S21：选取定位面板。具体地，选取一块面积与管桁架的安装面积相匹配、具有足够强度和刚度、平面度较好的钢板作为定位面板。在本实施例中，所述定位面板为厚度为30mm、边长为5000mm的正方形钢板。
步骤S22：按照设计施工图，在所述定位面板上按照1:1的比例对所有柱底板进行放样。通过放样，单个柱底板的螺栓孔在所述定位面板上得到精确定位。在本实施例中，以具有四个柱脚的管桁架为例，图3是按照设计施工图对所有四个柱底板进行放样的示意图，图中的长度单位为毫米（mm）。所述对所有柱底板进行放样包括确定单个柱底板之间的几何尺寸和角度关系，与仅确定单个柱底板之间的几何尺寸的放样方式相比，本实施例同时确定单个柱底板之间的几何尺寸和角度关系的放样方式对所有柱底板定位的精度更高。放样时的划线精度影响所述管桁架的装配精度：划线精度越过，所述管桁架的装配精度的装配精度更高。在本实施例中，对所有柱底板进行放样时的划线精度偏差不超过0.5mm。
步骤S23：按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上。具体地，按照图3的划线将所有柱底板固定在对应的位置上，在固定每个柱底板之前，对每个柱底板上的螺栓孔进行定位，即使每个柱底板上的螺栓孔与所述定位面板上对应的螺栓孔重合。在本实施例中，对每个柱底板上的螺栓孔进行定位的允许偏差为1.0mm。所有柱底板通过点焊的方式固定在所述定位面板上，方便后续步骤去除所述定位面板。
步骤S24：将固定有柱底板的定位面板向管桁架组装。具体地，将管桁架倒放在于地面上，将所述定位面板竖直放置向所述管桁架靠经，使每个桁架弦杆与其对应的柱底板接触。在本实施例中，所述将固定有柱底板的定位面板向管桁架组装时所有柱底板定位的允许偏差为2.0mm。
步骤S25：焊接柱底板与桁架弦杆之间的熔透焊缝。
步骤S26：去除所述定位面板。柱底板与桁架弦杆焊缝完成后，对焊缝进行探伤。探伤合格后，去除所述定位面板，柱脚的柱底板与管桁架的桁架弦杆装配完成。
本实施例提供的管桁架的装配方法，通过在所述定位面板上对所有柱底板进行放样，并按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上，实现同时对所有柱底板进行装配，因而提高了管桁架的装配效率。并且，与现有技术中采用吊线锤对单个柱底板进行定位相比，采用放样的方式对所有柱底板定位的精度更高，并且能够对单个柱底板的螺栓孔进行定位，从而提高了管桁架的装配精度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管桁架的装配方法，其特征在于，包括：
选取定位面板；
按照设计施工图，在所述定位面板上按照1:1的比例对所有柱底板进行放样；
按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上；
将固定有柱底板的定位面板向管桁架组装；
焊接柱底板与桁架弦杆之间的熔透焊缝；
去除所述定位面板。
2.根据权利要求1所述的管桁架的装配方法，其特征在于，所述对所有柱底板进行放样包括：
确定单个柱底板之间的几何尺寸和角度关系。
3.根据权利要求1所述的管桁架的装配方法，其特征在于，所述对所有柱底板进行放样时的划线精度偏差不超过0.5mm。
4.根据权利要求1所述的管桁架的装配方法，其特征在于，所述按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上为点焊固定。
5.根据权利要求1所述的管桁架的装配方法，其特征在于，所述按照放样将所有柱底板固定在所述定位面板上包括对每个柱底板上的螺栓孔进行定位。
6.根据权利要求5所述的管桁架的装配方法，其特征在于，所述对每个柱底板上的螺栓孔进行定位的允许偏差为1.0mm。
7.根据权利要求1所述的管桁架的装配方法，其特征在于，所述将固定有柱底板的定位面板向管桁架组装时所有柱底板定位的允许偏差为2.0mm。
8.根据权利要求1所述的管桁架的装配方法，其特征在于，在去除所述定位面板前，还包括柱底板与桁架弦杆焊缝完成并探伤合格。
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