CN110965641B - 一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，包括以下步骤：S1、箱型柱连接件安装；S2、钢结构构件放置：将表面处理过的钢结构构件放置到吊运立板顶部安装的承托板上，并通过承托板上安装的锁定机构将钢结构构件进行锁定；S3、钢结构构件吊运准备；S4、钢结构构件吊运；S5、钢结构构件安装；S6、钢结构构件焊接；所述的锁定机构包括锁定立板、锁定螺栓、锁定卡板、导向滑杆、滑杆弹簧、导向支座和导向滚轮。本发明可以解决现有对箱型柱进行工字型钢结构构件的安装时存在的：钢结构构件只能够进行单个的吊运与安装，安装效率低下，且钢结构构件吊运时不稳定，存在一定的安全隐患等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑在建造时需要先进行钢结构的搭建，钢结构在装配式建筑中起到支撑的作用。
钢结构的主支撑柱多采用箱型柱，钢结构上箱型柱上经常需要安装一些预制的钢结构构件，钢结构构件的种类较多，使用量较多的为工字型的钢结构构件，钢结构构件安装到箱型柱上时一般采用人工吊运的方式将钢结构构件吊运到合适的位置，并通过在箱型柱上焊接连接件将钢结构构件安装到箱型柱上，现有对箱型柱进行工字型钢结构构件的安装时存在的问题如下：
1.钢结构构件只能够进行单个的吊运与安装，安装效率低下，且钢结构构件吊运时不稳定，存在一定的安全隐患；
2.钢结构构件吊运完成后需要人工将其与连接件进行对位，在钢结构构件安装时需要人工进行扶持，安装操作较为繁琐。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，包括以下步骤：
S1、箱型柱连接件安装：首先将需要进行钢结构构件安装的箱型柱的外侧面进行连接件的焊接，以便钢结构构件能够锁定在连接件上；
S2、钢结构构件放置：将表面处理过的钢结构构件放置到吊运立板顶部安装的承托板上，并通过承托板上安装的锁定机构将钢结构构件进行锁定；
S3、钢结构构件吊运准备：钢结构构件锁定完毕后，将相邻的两个吊运立板进行锁定，使得吊运立板之间能够形成一个整体，之后检查钢结构构件锁定的牢固程度，确保钢结构构件不会发生晃动；
S4、钢结构构件吊运：将吊机上的吊绳锁定在吊运立板上，控制吊机将钢结构构件吊运到合适的高度，之后通过吊运立板上的定位支链将吊运立板的位置进行锁定；
S5、钢结构构件安装：钢结构构件吊运到合适的高度后，控制锁定机构将钢结构构件进行解锁，向内推动钢结构构件使得箱型柱上的连接件能够与其处于合适的安装位置，之后通过高强度螺栓将箱型柱的连接件与钢结构构件进行锁定连接；
S6、钢结构构件焊接：钢结构构件锁定完成后，首先调节定位支链，使得定位支链与箱型柱分离，再通过吊机将吊运立板吊运到初始位置，之后人工将连接件与钢结构构件进行焊接处理；
上述装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由吊运立板、承托板、锁定机构与定位支链配合完成相应的处理操作；
所述的吊运立板的数量为四，吊运立板对称分布在箱型柱的侧面外侧，每个吊运立板的外侧面上对称安装有两个连接杆，每个吊运立板的中部下端上均连接有一个定位支链，每个吊运立板的顶部上均安装有一个承托板，每个承托板的顶部均分布有两个锁定机构，两个锁定机构对称布置，且锁定机构安装在承托板的外端顶部上，首先将钢结构构件放置在承托板上，锁定机构能够对钢结构构件进行锁定，吊运立板之间能够通过连接杆进行锁定成一个整体，使得吊运立板上锁定的钢结构构件能够同步进行吊运，当钢结构构件吊运到合适的高度时，定位支链能够将本发明进行定位锁定，防止钢结构构件在安装时发生晃动。
所述的连接杆的外端上均匀设置有圆孔，相邻的两个吊运立板上连接杆的高度交错布置，且相邻的两个连接杆上的圆孔内插接有螺栓，螺栓通过螺母锁定在两个连接杆之间，通过将螺栓锁定在连接杆上不同位置的圆孔上能够使吊运立板与箱型柱之间处于合适的距离，从而本发明能够对不同尺寸的箱型柱进行钢结构构件的安装动作。
所述的锁定机构包括锁定立板、锁定螺栓、锁定卡板、导向滑杆、滑杆弹簧、导向支座和导向滚轮，锁定立板安装在承托板的顶部上，锁定立板的后端通过螺纹配合的方式与锁定螺栓相连接，锁定螺栓的左端上通过轴承安装有锁定卡板，锁定卡板为L型结构。
导向滑杆位于锁定螺栓的前侧，导向滑杆的中部通过滑动配合的方式与锁定立板的前端相连接，导向滑杆的左侧面上安装有导向支座，导向支座为U型结构，导向支座内均匀安装有导向滚轮，导向滑杆的左端外侧设置有滑杆弹簧，滑杆弹簧安装在导向支座与锁定立板之间，滑杆弹簧为压缩弹簧，具体工作时，锁定机构能够将钢结构构件进行定位锁定，当构件放置到承托板上后，人工转动锁定螺栓使得锁定卡板能够向内移动，从而锁定卡板能够抵在构件的中部侧面上，锁定卡板的L型结构能够对构件内端的位置进行限位，防止构件在吊运时与箱型柱发生接触，造成其吊运不稳定，导向滚轮在滑杆弹簧的作用下使得其具有一定向内的压力，从而在构件在放置时能够位于承托板的中部，使得后期构件能够准确的与箱型柱上的连接件进行对位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位支链包括定位螺栓和定位卡板，定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式与吊运立板的中部下端相连接，定位螺栓的内端上安装有定位卡板，定位卡板的内侧面上均匀设置有卡齿，具体工作时，当本发明吊运到合适的高度时，人工转动定位螺栓，使得定位卡板能够卡在箱型柱的侧面上，防止构件进行安装时发生晃动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吊运立板的内侧面上均匀安装有伸缩杆，伸缩杆上下均匀布置，伸缩杆的内端上安装有定位滚轮，伸缩杆的外端上套设有伸缩弹簧，定位滚轮在伸缩弹簧的作用下能够抵在箱型柱的外侧面，增加本发明进行吊运时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定卡板的后端右侧面上设置有限位杆，锁定卡板上的限位杆穿过锁定立板，锁定卡板上的限位杆能够对其进行限位，防止锁定螺栓带动锁定卡板发生旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定卡板的底部上通过铰链连接有卡位连板，卡位连板的底部上设置有橡胶垫，锁定卡板在贴在构件的中部侧面上时卡位连板能够抵在承托板上，防止构件向外侧发生倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向支座的后端右侧面上安装有L型结构的随动杆，随动杆的后端贴在锁定卡板的前端右侧面上，当钢结构构件需要进行放置时，人工拧动锁定螺栓使得锁定卡板向外侧移动，锁定卡板能够在随动杆的作用下带动导向支座向外移动，防止导向滚轮对构件的放置造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板的内侧面上设置有方槽，承托板的方槽内通过稳固弹簧安装有稳固连块，稳固连块的内侧面为弧形面，稳固连块能够增加本发明吊运时的稳定性，稳固连块的弧形结构能够防止箱型柱上的杂物阻碍卡在稳固连块上，从而对本发明的吊运造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吊运立板上的每个连接杆的上方均分布有一个吊环，吊环安装在吊运立板上，且吊运立板上的吊环位于同一高度，吊机上的吊索能够钩在吊环，使得本发明能够进行力度较为均匀的吊运，吊运立板上的吊环位于同一高度能够防止本发明在吊运时发生偏斜。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够一次性对多个钢结构构件进行同步吊运到合适的位置，在钢结构构件吊运时能够对其进行锁定，使得钢结构构件吊运安全性高、吊运稳定性强，本发明还能够在钢结构构件吊运到合适位置时将其与连接件进行准确对位，使得连接件安装精度高，且本发明能够适用于不同型号的箱型柱进行钢结构构件的安装；
二、本发明通过将螺栓锁定在连接杆上不同位置的圆孔上能够使吊运立板与箱型柱之间处于合适的距离，从而本发明能够对不同尺寸的箱型柱进行钢结构构件的安装动作；
三、本发明锁定机构能够将钢结构构件进行定位锁定，并在钢结构构件与连接件安装时进行限位传送，增加钢结构构件的安装精度；
四、本发明定位支链能够在钢结构构件吊运到合适的高度时将本发明进行定位锁定，防止钢结构构件在安装时发生晃动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明承托板与锁定机构之间的结构示意图；
图4是本发明吊运立板与承托板之间的剖视图；
图5是本发明锁定卡板与卡位连板之间的结构示意图；
图6是本发明钢结构构件放置后的结构示意图；
图7是本发明准备吊运的结构示意图；
图8是本发明钢结构构件安装在连接件上的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，包括以下步骤：
S1、箱型柱连接件安装：首先将需要进行钢结构构件安装的箱型柱的外侧面进行连接件的焊接，以便钢结构构件能够锁定在连接件上；
S2、钢结构构件放置：将表面处理过的钢结构构件放置到吊运立板1顶部安装的承托板2上，并通过承托板2上安装的锁定机构3将钢结构构件进行锁定；
S3、钢结构构件吊运准备：钢结构构件锁定完毕后，将相邻的两个吊运立板1进行锁定，使得吊运立板1之间能够形成一个整体，之后检查钢结构构件锁定的牢固程度，确保钢结构构件不会发生晃动；
S4、钢结构构件吊运：将吊机上的吊绳锁定在吊运立板1上，控制吊机将钢结构构件吊运到合适的高度，之后通过吊运立板1上的定位支链4将吊运立板1的位置进行锁定；
S5、钢结构构件安装：钢结构构件吊运到合适的高度后，控制锁定机构3将钢结构构件进行解锁，向内推动钢结构构件使得箱型柱上的连接件能够与其处于合适的安装位置，之后通过高强度螺栓将箱型柱的连接件与钢结构构件进行锁定连接；
S6、钢结构构件焊接：钢结构构件锁定完成后，首先调节定位支链4，使得定位支链4与箱型柱分离，再通过吊机将吊运立板1吊运到初始位置，之后人工将连接件与钢结构构件进行焊接处理；
上述装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由吊运立板1、承托板2、锁定机构3与定位支链4配合完成相应的处理操作；
所述的吊运立板1的数量为四，吊运立板1对称分布在箱型柱的侧面外侧，每个吊运立板1的外侧面上对称安装有两个连接杆5，每个吊运立板1的中部下端上均连接有一个定位支链4，每个吊运立板1的顶部上均安装有一个承托板2，每个承托板2的顶部均分布有两个锁定机构3，两个锁定机构3对称布置，且锁定机构3安装在承托板2的外端顶部上，首先将钢结构构件放置在承托板2上，锁定机构3能够对钢结构构件进行锁定，吊运立板1之间能够通过连接杆5进行锁定成一个整体，使得吊运立板1上锁定的钢结构构件能够同步进行吊运，当钢结构构件吊运到合适的高度时，定位支链4能够将本发明进行定位锁定，防止钢结构构件在安装时发生晃动。
所述的连接杆5的外端上均匀设置有圆孔，相邻的两个吊运立板1上连接杆5的高度交错布置，且相邻的两个连接杆5上的圆孔内插接有螺栓，螺栓通过螺母锁定在两个连接杆5之间，通过将螺栓锁定在连接杆5上不同位置的圆孔上能够使吊运立板1与箱型柱之间处于合适的距离，从而本发明能够对不同尺寸的箱型柱进行钢结构构件的安装动作。
本是实例中锁定机构3的方位是以箱型柱前端的承托板2上右端的锁定机构3进行描述，所述的锁定机构3包括锁定立板31、锁定螺栓32、锁定卡板33、导向滑杆34、滑杆弹簧35、导向支座36和导向滚轮37，锁定立板31安装在承托板2的顶部上，锁定立板31的后端通过螺纹配合的方式与锁定螺栓32相连接，锁定螺栓32的左端上通过轴承安装有锁定卡板33，锁定卡板33为L型结构。
导向滑杆34位于锁定螺栓32的前侧，导向滑杆34的中部通过滑动配合的方式与锁定立板31的前端相连接，导向滑杆34的左侧面上安装有导向支座36，导向支座36为U型结构，导向支座36内均匀安装有导向滚轮37，导向滑杆34的左端外侧设置有滑杆弹簧35，滑杆弹簧35安装在导向支座36与锁定立板31之间，滑杆弹簧35为压缩弹簧，具体工作时，锁定机构3能够将钢结构构件进行定位锁定，当构件放置到承托板2上后，人工转动锁定螺栓32使得锁定卡板33能够向内移动，从而锁定卡板33能够抵在构件的中部侧面上，锁定卡板33的L型结构能够对构件内端的位置进行限位，防止构件在吊运时与箱型柱发生接触，造成其吊运不稳定，导向滚轮37在滑杆弹簧35的作用下使得其具有一定向内的压力，从而在构件在放置时能够位于承托板2的中部，使得后期构件能够准确的与箱型柱上的连接件进行对位。
所述的锁定卡板33的后端右侧面上设置有限位杆，锁定卡板33上的限位杆穿过锁定立板31，锁定卡板33上的限位杆能够对其进行限位，防止锁定螺栓32带动锁定卡板33发生旋转。
所述的锁定卡板33的底部上通过铰链连接有卡位连板38，卡位连板38的底部上设置有橡胶垫，锁定卡板33在贴在构件的中部侧面上时卡位连板38能够抵在承托板2上，防止构件向外侧发生倾斜。
所述的导向支座36的后端右侧面上安装有L型结构的随动杆39，随动杆39的后端贴在锁定卡板33的前端右侧面上，当钢结构构件需要进行放置时，人工拧动锁定螺栓32使得锁定卡板33向外侧移动，锁定卡板33能够在随动杆39的作用下带动导向支座36向外移动，防止导向滚轮37对构件的放置造成影响。
所述的吊运立板1上的每个连接杆5的上方均分布有一个吊环，吊环安装在吊运立板1上，且吊运立板1上的吊环位于同一高度，吊机上的吊索能够钩在吊环，使得本发明能够进行力度较为均匀的吊运，吊运立板1上的吊环位于同一高度能够防止本发明在吊运时发生偏斜。
所述的吊运立板1的内侧面上均匀安装有伸缩杆11，伸缩杆11上下均匀布置，伸缩杆11的内端上安装有定位滚轮12，伸缩杆11的外端上套设有伸缩弹簧13，定位滚轮12在伸缩弹簧13的作用下能够抵在箱型柱的外侧面，增加本发明进行吊运时的稳定性。
所述的承托板2的内侧面上设置有方槽，承托板2的方槽内通过稳固弹簧21安装有稳固连块22，稳固连块22的内侧面为弧形面，稳固连块22能够增加本发明吊运时的稳定性，稳固连块22的弧形结构能够防止箱型柱上的杂物阻碍卡在稳固连块22上，从而对本发明的吊运造成影响。
所述的定位支链4包括定位螺栓41和定位卡板42，定位螺栓41的中部通过螺纹配合的方式与吊运立板1的中部下端相连接，定位螺栓41的内端上安装有定位卡板42，定位卡板42的内侧面上均匀设置有卡齿，具体工作时，当本发明吊运到合适的高度时，人工转动定位螺栓41，使得定位卡板42能够卡在箱型柱的侧面上，防止构件进行安装时发生晃动。
工作时，首先根据箱型柱的尺寸将吊运立板1上安装的连接杆5上合适位置的圆孔通过螺栓进行锁定，之后将钢结构构件放置在承托板2上，人工转动锁定螺栓32使得锁定卡板33能够向内移动，从而锁定卡板33能够抵在构件的中部侧面上，锁定卡板33的L型结构能够对构件内端的位置进行限位，导向滚轮37在滑杆弹簧35的作用下使得其具有一定向内的压力，从而在构件在放置时能够位于承托板2的中部，便于后期构件能够准确的与箱型柱上的连接件进行对位；
钢结构构件锁定完毕后，将吊机上的吊索钩在吊环上，此时定位滚轮12在伸缩弹簧13的作用下能够抵在箱型柱的外侧面，稳固连块22的弧形结构能够抵在箱型柱上，从而增加本发明进行吊运时的稳定性，当本发明吊运到合适的高度后，人工转动定位螺栓41，使得定位卡板42能够卡在箱型柱的侧面上，防止构件进行安装时发生晃动，之后控制锁定机构3解除对构件的锁定的动作，并将构件向内推动，导向滚轮37能够对构件的移动位置进行限位，使得构件能够与连接件进行对位，再将构件锁定在连接件上，构件锁定完成后，通过转动锁定螺栓32使得锁定卡板33向外移动，导向支座36在随动杆39的作用下能够同步向外移动，防止导向支座36无法向下移动导致构件无法进行焊接动作，最后控制吊机将本发明吊至初始位置，并将构件焊接在连接件上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，其特征在于：所述的装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，包括以下步骤：
S1、箱型柱连接件安装：首先将需要进行钢结构构件安装的箱型柱的外侧面进行连接件的焊接，以便钢结构构件能够锁定在连接件上；
S2、钢结构构件放置：将表面处理过的钢结构构件放置到吊运立板(1)顶部安装的承托板(2)上，并通过承托板(2)上安装的锁定机构(3)将钢结构构件进行锁定；
S3、钢结构构件吊运准备：钢结构构件锁定完毕后，将相邻的两个吊运立板(1)进行锁定，使得吊运立板(1)之间能够形成一个整体，之后检查钢结构构件锁定的牢固程度；
S4、钢结构构件吊运：将吊机上的吊绳锁定在吊运立板(1)上，控制吊机将钢结构构件吊运到合适的高度，之后通过吊运立板(1)上的定位支链(4)将吊运立板(1)的位置进行锁定；
S5、钢结构构件安装：钢结构构件吊运到合适的高度后，控制锁定机构(3)将钢结构构件进行解锁，向内推动钢结构构件使得箱型柱上的连接件能够与其处于合适的安装位置，之后通过高强度螺栓将箱型柱的连接件与钢结构构件进行锁定连接；
S6、钢结构构件焊接：钢结构构件锁定完成后，首先调节定位支链(4)，使得定位支链(4)与箱型柱分离，再通过吊机将吊运立板(1)吊运到初始位置，之后人工将连接件与钢结构构件进行焊接处理；
上述装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由吊运立板(1)、承托板(2)、锁定机构(3)与定位支链(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的吊运立板(1)的数量为四，吊运立板(1)对称分布在箱型柱的侧面外侧，每个吊运立板(1)的外侧面上对称安装有两个连接杆(5)，每个吊运立板(1)的中部下端上均连接有一个定位支链(4)，每个吊运立板(1)的顶部上均安装有一个承托板(2)，每个承托板(2)的顶部均分布有两个锁定机构(3)，两个锁定机构(3)对称布置，且锁定机构(3)安装在承托板(2)的外端顶部上；
所述的连接杆(5)的外端上均匀设置有圆孔，相邻的两个吊运立板(1)上连接杆(5)的高度交错布置，且相邻的两个连接杆(5)上的圆孔内插接有螺栓，螺栓通过螺母锁定在两个连接杆(5)之间；
所述的锁定机构(3)包括锁定立板(31)、锁定螺栓(32)、锁定卡板(33)、导向滑杆(34)、滑杆弹簧(35)、导向支座(36)和导向滚轮(37)，锁定立板(31)安装在承托板(2)的顶部上，锁定立板(31)的后端通过螺纹配合的方式与锁定螺栓(32)相连接，锁定螺栓(32)的左端上通过轴承安装有锁定卡板(33)，锁定卡板(33)为L型结构；
导向滑杆(34)位于锁定螺栓(32)的前侧，导向滑杆(34)的中部通过滑动配合的方式与锁定立板(31)的前端相连接，导向滑杆(34)的左侧面上安装有导向支座(36)，导向支座(36)为U型结构，导向支座(36)内均匀安装有导向滚轮(37)，导向滑杆(34)的左端外侧设置有滑杆弹簧(35)，滑杆弹簧(35)安装在导向支座(36)与锁定立板(31)之间；
所述的定位支链(4)包括定位螺栓(41)和定位卡板(42)，定位螺栓(41)的中部通过螺纹配合的方式与吊运立板(1)的中部下端相连接，定位螺栓(41)的内端上安装有定位卡板(42)，定位卡板(42)的内侧面上均匀设置有卡齿。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，其特征在于：所述的吊运立板(1)的内侧面上均匀安装有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)上下均匀布置，伸缩杆(11)的内端上安装有定位滚轮(12)，伸缩杆(11)的外端上套设有伸缩弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，其特征在于：所述的锁定卡板(33)的后端右侧面上设置有限位杆，锁定卡板(33)上的限位杆穿过锁定立板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，其特征在于：所述的锁定卡板(33)的底部上通过铰链连接有卡位连板(38)，卡位连板(38)的底部上设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，其特征在于：所述的导向支座(36)的后端右侧面上安装有L型结构的随动杆(39)，随动杆(39)的后端贴在锁定卡板(33)的前端右侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，其特征在于：所述的承托板(2)的内侧面上设置有方槽，承托板(2)的方槽内通过稳固弹簧(21)安装有稳固连块(22)，稳固连块(22)的内侧面为弧形面。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制钢结构构件的安装施工方法，其特征在于：所述的吊运立板(1)上的每个连接杆(5)的上方均分布有一个吊环，吊环安装在吊运立板(1)上，且吊运立板(1)上的吊环位于同一高度。
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