JP7358298B2 - ボイラ用バックステーの付設方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボイラ用バックステーの付設方法に関する。

下記特許文献１には、ボイラ壁に多段に設けられるバックステ（ボイラ用バックステー）について、所定長さのポストと当該ポストの両端に設けられたヒンジとによって複数のバックステを折畳み可能にブロック化したブロック型バックステが開示されている。

特開昭６０－１７１３０５号公報

ところで、ボイラ用バックステーは、吊上げ後にボイラ壁に上下方向に多段に固定されるものであり、この固定作業によって敷設が完了する。上記背景技術では、所定長さのポストとヒンジとを用いて複数のバックステを折畳み自在に相互接続するものなので、ボイラ用バックステーの相互間隔がポストの長さによって規定される。一方、ボイラ壁におけるボイラ用バックステーの固定位置（上下方向位置）は、ボイラ壁の付設状態等によって変動し得る。

上記背景技術では、複数のボイラ用バックステーをブロック化するので、一度に複数のボイラ用バックステーを吊上げることが可能であり、よってボイラ用バックステーの吊上げ回数を削減することが可能である。すなわち、上記背景技術によれば、ボイラ用バックステーの吊上げ作業の効率を向上させることが可能である。

しかしながら、上記背景技術では、ボイラ用バックステーの固定作業におけるボイラ用バックステーの位置合わせが困難であり、よってボイラ用バックステーの付設作業を全体として効率化することができない。ボイラ用バックステーの付設作業を効率化するためには、ボイラ用バックステーの吊上げ作業だけではなくボイラ用バックステーの固定作業の作業効率をも向上させる必要がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、固定作業の作業効率を従来よりも向上させることを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明では、ボイラ用バックステーの付設方法に係る第１の解決手段として、ボイラ壁の上下方向に多段に付設されるボイラ用バックステーの付設方法であって、複数の前記ボイラ用バックステーを複数の荷台上に個々に載置し、当該複数の荷台を可撓性を有する接続部材で一列に接続する準備工程と、端部に位置する前記荷台に搬送装置の玉掛けワイヤーを係合させることにより、前記複数の荷台が上下方向に配列するように吊上げる吊上げ工程と、前記荷台上の前記ボイラ用バックステーを個々に前記ボイラ壁に固定する固定工程とを有する、という手段を採用する。

本発明では、ボイラ用バックステーの付設方法に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記荷台の下部には、当該荷台を移動自在に支持するローラが設けられている、という手段を採用する。

本発明では、ボイラ用バックステーの付設方法に係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記吊上げ工程では、前記複数の荷台を吊上げた後に、前記玉掛けワイヤーを前記搬送装置からボイラ架台に掛け直す、という手段を採用する。

本発明では、ボイラ用バックステーの付設方法に係る第４の解決手段として、上記第１～第３のいずれかの解決手段において、前記固定工程では、上段の前記荷台に支持された荷役具によって前記ボイラ用バックステーの高さ位置を調節する、という手段を採用する。

本発明では、ボイラ用バックステーの付設方法に係る第５の解決手段として、上記第１～第４のいずれかの解決手段において、前記固定工程では、最上段の前記荷台の前記ボイラ用バックステーから順次固定する、という手段を採用する。

本発明によれば、固定作業の作業効率を従来よりも向上させることが可能である。

本発明の一実施形態におけるボイラ用バックステーＳの付設状態を示す正面図（ａ）及び上面図（ｂ）である。 本発明の一実施形態における荷台の要部構造を示す正面図（ａ）及び吊具の正面図（ｂ）である。 本発明の一実施形態における準備工程を示す模式図である。 本発明の一実施形態における吊上げ工程及び固定工程を示す模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
最初に、本実施形態におけるボイラ用バックステーＳの付設状態を図１を参照して説明する。このボイラ用バックステーＳは、図示するようにボイラ本体Ｈの外周に多段に設けられるものである。なお、この図１では、タワー型ボイラのボイラ本体Ｈを一例として示している。

すなわち、このボイラ用バックステーＳは、所定長さ及び所定幅を有する長尺状の板状部材であり、ボイラ本体Ｈが有するボイラ壁Ｍの外側において両面が水平姿勢となると共に上下方向に一定距離を隔てて多段に付設されている。このようなボイラ用バックステーＳは、ボイラ壁Ｍに対抗する部位がボイラ壁に固定されることによって、ボイラ本体Ｈの架構に吊り下げ支持されているボイラ壁Ｍを補強する補強部材である。

本実施形態に係るボイラ用バックステーの付設方法では、図２に示す付設用荷台Ｄ上にボイラ用バックステーＳを載置してクレーン（搬送装置）で吊上げることにより、ボイラ壁の所定位置に固定する。上記付設用荷台Ｄは、図２に示すように本体部１、４つの吊具２及び４本のワイヤースリング３を備えている。

本体部１は、ボイラ用バックステーＳの載置は可能な大きさ、つまりボイラ用バックステーＳの長さを上回る長さ、かつボイラ用バックステーＳの幅を上回る幅を備える長尺平板状部材である。この本体部１は、図２（ａ）に示すように、一方の面（上面）がボイラ用バックステーＳが載置される載置面１ａであり、また４隅に吊具２が係合する係合部１ｂが形成されている。

本体部１の他方の面（下面）つまり地面と対峙する面には、ローラ１ｃが複数設けられている。このローラ１ｃは、従動回転が可能なフリーローラであり、付設用荷台Ｄを移動自在に支持する。このように本体部１の下部に複数のローラ１ｃが設けられているので、付設用荷台Ｄは地面に対して移動自在である。

この係合部１ｂは、図２（ａ）に示すように、具体的には本体部１に形成された係合孔である。すなわち、本体部１における一対の長辺部には、載置面１ａに直交する方向に突出するリブ１ｄが形成されている。上記係合部１ｂ（係合孔）は、これら一対のリブ１ｄの両端近傍部位に各々設けられている。

４つの吊具２は、図２（ｂ）に示すようにシャックルであり、各々にシャックル本体２ａ、ボルト２ｂ（割ピン）及びナット２ｃを備える。これら４つの吊具２は、４つの係合部１ｂにおいて回動自在に本体部１に係合している。シャックル本体２ａは、Ｕ字状の金属部品であり、両端部に貫通孔が各々形成されている。

ボルト２ｂは、上記一対の貫通孔及び本体部１の係合部１ｂ（係合孔）に挿通される所定長さの棒状部材であり、先端部にネジ溝（雄ネジ）が形成されている。ナット２ｃは、内周にネジ溝（雌ネジ）が形成された環状部材であり、雌ネジが雄ネジに螺合する。このような各吊具２は、本体部１の載置面１ａに平行なボルト２ｂを回動軸として回動自在である。

ワイヤースリング３は、所定長さ、かつ両端部に係合環３ａが形成された索条であり、可撓性を有する。本実施形態に係るボイラ用バックステーＳの付設方法では、複数の付設用荷台Ｄをクレーンを用いて上下多段に吊り上げる目的から、ワイヤースリング３は、一対の係合環３ａの一方がある段に位置する付設用荷台Ｄの吊具２に係合し、また一対の係合環３ａの他方がある段の上に位置する段における付設用荷台Ｄの吊具２に係合する。なお、最上段に位置する付設用荷台Ｄについては、一対の係合環３ａの他方がクレーンのフックに係合する。

ここで、上記４つの吊具２及びワイヤースリング３は、本発明における接続部材を構成している。すなわち、吊具２及びワイヤースリング３は、可撓性を有する接続部材の一形態である。

次に、このような付設用荷台Ｄを用いたボイラ用バックステーＳの付設方法について、図３及び図４を参照して詳しく説明する。

この付設方法では、準備工程、吊上げ工程及び固定工程を経ることによってボイラ用バックステーＳのボイラ壁Ｍへの付設が完了する。最初の準備工程では、図３（ａ）に示すように、ボイラの建設現場において複数の付設用荷台Ｄを整列させる。すなわち、この準備工程では、お互いの長辺部が対向するように複数の付設用荷台Ｄを同一姿勢で配列させる。

そして、この準備工程では、各々の付設用荷台Ｄにボイラ用バックステーＳを個々に載置する。各ボイラ用バックステーＳは、例えばクレーン等の荷役装置を用いて各付設用荷台Ｄの載置面１ａ上に載置される。なお、この状態において付設用荷台Ｄの本体部１には４つの吊具２が装着されていない。

さらに、この準備工程では、図３（ｂ）に示すように、４つの吊具２及びワイヤースリング３つまり可撓性を有する接続部材を用いることにより、複数の付設用荷台Ｄを一列に接続する。すなわち、この準備工程では、互いに隣り合う付設用荷台Ｄの係合部１ｂ同士を吊具２及びワイヤースリング３を用いて相互に接続することによって、複数の付設用荷台Ｄが一列に接続された状態を実現する。

このようにして準備工程が完了すると、引き続いて吊上げ工程が行われる。この吊上げ工程では、図３（ｂ）において左端部に位置する付設用荷台Ｄのワイヤースリング３にクレーンの玉掛けワイヤーＷを係合させることにより、複数の付設用荷台Ｄが上下方向に配列するように吊上げる。

この吊上げ工程では、左端部に位置する付設用荷台Ｄの重心近傍の直上にクレーンのフックを位置設定することにより、当該左端部の付設用荷台Ｄを直上方向に吊り上げる。この左端部の付設用荷台Ｄは、クレーンで吊上げた状態において最上段に位置することになる。

また、この吊上げ工程では、準備工程において複数の付設用荷台Ｄが一列に接続されているので、図４（ａ）に示すように、最上段の付設用荷台Ｄの直下に上から２段目の付設用荷台Ｄが位置する。また、この吊上げ工程では、２段目の付設用荷台Ｄの直下に上から３段目の付設用荷台Ｄが位置し、（中略）、下から２段目の付設用荷台Ｄの直下に最下段の付設用荷台Ｄが位置する。

ここで、準備工程では、図２（ｂ）に示すように、１つの吊具２において本体部１の係合部１ｂと２本のワイヤースリング３とが連接される。すなわち、最上段の付設用荷台Ｄと最下段の付設用荷台Ｄとの間に存在する中間段の付設用荷台Ｄについて説明すると、上記２本のワイヤースリング３は、自らのワイヤースリング３と下の段の付設用荷台Ｄのワイヤースリング３とである。

この準備工程では、各段の付設用荷台Ｄにおける本体部１の４隅に各々設けられた係合部１ｂ（係合孔）を４つの吊具２を用いて自らの４つのワイヤースリング３の各係合環３ａと下の段の４つのワイヤースリング３の各係合環３ａと連接させる。可撓性を有する接続部材を構成する４つの吊具２及びワイヤースリング３によって付設用荷台Ｄの４隅の各係合部１ｂ（係合孔）を相互に連接させることによって、地上における姿勢と同様に各段の付設用荷台Ｄを水平な姿勢のまま吊上げることができる。

また、吊上げ工程では、クレーンの吊り位置が左端部の付設用荷台Ｄの直上なので、上から２段目以降の付設用荷台Ｄは、左端部の付設用荷台Ｄの直下に順次滑り込むようにして水平移動することにより左端部の付設用荷台Ｄの直下に一列に配列する。この際、付設用荷台Ｄの下部には複数のローラ１ｃが設けられているので、付設用荷台Ｄは、容易に左端部の付設用荷台Ｄの直下に移動することができる。

このような吊上げ工程におけるクレーンの吊り位置つまり左端部の付設用荷台Ｄは、ボイラ用バックステーＳを付設するボイラ壁Ｍの近傍である。すなわち、準備工程では、ボイラ本体Ｈを構成するボイラ壁Ｍ毎に、当該ボイラ壁Ｍの近傍に複数の付設用荷台Ｄを整列させる。

そして、吊上げ工程では、図４（ａ）に示すようにボイラ壁Ｍの近傍において複数の付設用荷台Ｄを上下方向に一列に吊上げた後に、上述した玉掛けワイヤーＷをクレーンからボイラ本体Ｈを構成するボイラ架台に掛け直す。この結果、複数の付設用荷台Ｄ及び付設用荷台Ｄ上に載置されたボイラ用バックステーＳは、クレーンに代えてボイラ本体Ｈに支持される。すなわち、この玉掛けワイヤーＷの掛け直しによって、クレーンは吊上げ工程から解放されて他の荷役作業を行い得る状態となる。

このようにして吊上げ工程が完了すると、引き続いて固定工程が行われる。この固定工程では、付設用荷台Ｄ上のボイラ用バックステーＳを個々にボイラ壁Ｈに固定する。より具体的には、ある段の付設用荷台Ｄ上のボイラ用バックステーＳをボイラ壁Ｈに固定する場合、図４（ｂ）に示すように上段の付設用荷台ＤにチェーンブロックＢを係合させ、当該チェーンブロックＢを用いて付設用荷台Ｄ上のボイラ用バックステーＳを吊上げる。

そして、この固定工程では、チェーンブロックＢを操作することによって、ボイラ用バックステーＳの高さ位置をボイラ壁Ｈに備えられた固定具ｍ１の高さに調整する。すなわち、この高さ調整は、作業者がチェーンブロックＢを操作することによってボイラ用バックステーＳの吊り位置を調節する作業である。

このような吊り位置の調節作業が完了すると、作業者がチェーンブロックＢによって吊られた状態のボイラ用バックステーＳをボイラ壁Ｈの固定具ｍ１に固定する。このようなボイラ用バックステーＳの吊り位置の調節作業及びボイラ壁Ｈへの固定作業は、各段の付設用荷台Ｄ上に載置されたボイラ用バックステーＳについて所定の順番で順次行われる。

ここで、チェーンブロックＢによるボイラ用バックステーＳの高さ調整は、下段の付設用荷台Ｄと上段の付設用荷台Ｄとの間で行われる。すなわち、チェーンブロックＢによるボイラ用バックステーＳの高さ調整範囲は、下段の付設用荷台Ｄの高さ位置と上段の付設用荷台Ｄの高さ位置によって決定される。

したがって、チェーンブロックＢによるボイラ用バックステーＳの高さ調整が有効に機能するのは、下段の付設用荷台Ｄの高さ位置と上段の付設用荷台Ｄの高さ位置との間にボイラ壁Ｈの固定具ｍ１が存在する場合である。本実施形態に係るボイラ用バックステーＳの付設方法では、この条件を満足するように下段の付設用荷台Ｄの高さ位置と上段の付設用荷台Ｄとの間隔、つまり当該間隔を支配するワイヤースリング３の長さを最適設定している。また、上記条件を満足するように最上段の付設用荷台Ｄの吊り位置（高さ位置）を最適設定している。

このような本実施形態によれば、ボイラ用バックステーＳが付設用荷台Ｄ上に載置された状態で上下多段に吊上げられるので、チェーンブロックＢ等の荷役具を用いてボイラ用バックステーＳの高さ調整を容易に行うことが可能である。したがって、本実施形態によれば、ボイラ用バックステーＳをボイラ壁Ｈに付設する際の高さ調節作業及び固定作業の作業効率を従来よりも向上させることが可能である。

また、本実施形態によれば、固定工程における各段のボイラ用バックステーＳのボイラ壁Ｈへの取付順序に制約がない。すなわち、本実施形態によれば、各段の付設用荷台Ｄにおいてボイラ用バックステーＳの高さ調節作業及び固定作業を自由な順番で行うことが可能である。例えば、最上段の付設用荷台Ｄのボイラ用バックステーＳから順次固定することも可能である。

このような上段から下段へのボイラ用バックステーＳのボイラ壁Ｈへの取付順序によれば、ボイラ壁Ｈが吊り構造によって架構に支持されているので、ボイラ壁Ｈに与える機械的なストレスを軽減することが可能である。したがって、本実施形態によれば、ボイラ用バックステーＳの付設によってボイラ壁Ｈに与えるストレスを抑制することが可能である。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、付設用荷台Ｄを用いたボイラ用バックステーＳの付設方法について説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、付設用荷台Ｄは本発明における荷台の一形態であり、本発明における荷台には付設用荷台Ｄに対する種々の変形例が考えられる。例えば、付設用荷台Ｄからローラ１ｃを削除したもの、あるいは吊具２としてシャックル以外のものを採用することが考えられる。

（２）上記実施形態では、本発明をタワー型ボイラに適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、ボイラ壁（煙道）が折り返し構造を有する一般的なボイラにも適用できる。

（３）上記実施形態では、本体部１、４つの吊具２及び４本のワイヤースリング３を備える付設用荷台Ｄを採用したが、本発明はこれに限定されない。例えば、４つの吊具２及び４本のワイヤースリング３に代えて、ヒンジと長尺状の鋼板を用いてもよい。

（４）上記実施形態では、本体部１の４隅に係合部１ｂを設けたが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本体部１のバランスが取れる部位であれば、４隅以外の部位に係合部１ｂを設けてもよい。

（５）上記実施形態では、搬送装置としてクレーンを用いたが、本発明はこれに限定されない。搬送装置として、クレーンに代えて例えばウインチやジャッキ等を用いてもよい。

Ｄ 付設用荷台
Ｈ ボイラ本体
Ｍ ボイラ壁
ｍ１ 固定具
Ｓ ボイラ用バックステー
Ｗ 玉掛けワイヤー
１ 本体部
１ａ 載置面
１ｂ 係合部（係合孔）
１ｃ ローラ
１ｄ リブ
２ 吊具（シャックル）
２ａ シャックル本体
２ｂ ボルト（割ピン）
２ｃ ナット
３ ワイヤースリング
３ａ 係合環

Claims (5)

1. ボイラ壁の上下方向に多段に付設されるボイラ用バックステーの付設方法であって、
   複数の前記ボイラ用バックステーを複数の荷台上に個々に載置し、当該複数の荷台を可撓性を有する接続部材で一列に接続する準備工程と、
   端部に位置する前記荷台に搬送装置の玉掛けワイヤーを係合させることにより、前記複数の荷台が上下方向に配列するように吊上げる吊上げ工程と、
   前記荷台上の前記ボイラ用バックステーを個々に前記ボイラ壁に固定する固定工程と
   を有することを特徴とするボイラ用バックステーの付設方法。
2. 前記荷台の下部には、当該荷台を移動自在に支持するローラが設けられていることを特徴とする請求項１記載のボイラ用バックステーの付設方法。
3. 前記吊上げ工程では、前記複数の荷台を吊上げた後に、前記玉掛けワイヤーを前記搬送装置からボイラ架台に掛け直すことを特徴とする請求項１または２記載のボイラ用バックステーの付設方法。
4. 前記固定工程では、上段の前記荷台に支持された荷役具によって前記ボイラ用バックステーの高さ位置を調節することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のボイラ用バックステーの付設方法。
5. 前記固定工程では、最上段の前記荷台の前記ボイラ用バックステーから順次固定することを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のボイラ用バックステーの付設方法。

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