CN205653104U - 一种单元板幕墙安装的活动吊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单元板幕墙安装的活动吊车，包括设置于建筑物的屋面上或各楼层上的机座，所述机座上设置有吊装设备，所述机座的底部设置有移动轮，所述机座能够通过移动轮在屋面上或各楼层上移动，所述机座的底部设置有支撑臂，所述支撑臂的底部能够与屋面或各楼层接触、并将移动轮架离屋面或各楼层，结构简单，成本低廉，设备占用空间小，操作简单，移动方便、灵活，安全可靠，可大大加快工程进度。

Description

一种单元板幕墙安装的活动吊车

技术领域

本实用新型涉及涉及建筑施工领域，特别是一种用于单元板幕墙的安装系统。

背景技术

随着建筑设计、施工技术的不断发展，高层、超高层建筑在现代建筑中已越来越普遍，由于建筑物高度的不断增加和立面变化越来越复杂,也对建筑幕墙施工技术提出了更高的要求，单元板幕墙以其轻巧美观、工厂化加工程度高、安装速度快等优点在高层及超高层建筑中得以频繁使用。

现有的单元式玻璃幕墙，主要采用的安装方式有两种，一种是从下而上分若干段进行幕墙单元体的操作施工，这样的方式需考虑其堆放场地、以及用何手段将单元板吊运到各层楼面堆放，另一种是采用吊装的方式，通过人工绳拉吊拽、或是用塔吊起吊，这不仅极大增加施工人员的劳动强度，且安全性不高，吊装时间长、灵活性差、成本高、效率低等，难以满足现有建筑物高度的不断增加、及单元板幕墙的结构越来越复杂的情况。

可见，随着建筑立面变化日趋复杂、单元板块品种规格越来越多，利用传统吊装系统难以适应建筑立面及单元板灵活多变的特点，适应性较差，因此，亟待提供一种施工安全、灵活多变、适应性好、施工安全，并有利于成本和工期控制的建筑幕墙吊装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中难以做到灵活多变，且难有较高的适应性的不足，提供一种结构简单，成本低廉，移动方便、灵活，能够适应建筑立面及单元板灵活多变的特点，施工效率高的单元板幕墙安装的活动吊车。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种单元板幕墙安装的活动吊车，包括设置于建筑物的屋面或各楼层上的机座，所述机座上设置有吊装设备，其特征在于：所述机座的底部设置有移动轮，所述机座能够通过移动轮在建筑物的屋面或各楼层上移动，所述机座的底部设置有支撑臂，所述支撑臂的底部能够与建筑物的屋面或各楼层接触、并将移动轮架离屋面或各楼层。

优选的，所述移动轮的数量为至少两个，所述移动轮为尼龙万向轮。

优选的，所述吊装设备包括卷扬机和吊绳，所述卷扬机设置在机座远离建筑物外侧的一端，所述吊绳的固定端连接于卷扬机上，所述吊绳的前端设置有吊具。

优选的，所述机座在靠近建筑物外侧的一端设置有前吊臂，所述前吊臂的数量为两个，两个前吊臂的底部分别连接于机座的左右两侧，所述前吊臂的顶部设置有定滑轮，所述定滑轮位于两个前吊臂之间，所述吊绳绕过定滑轮。

优选的，所述机座的左右两侧还设置有斜拉杆，所述斜拉杆的悬挑端与前吊臂的悬挑端可拆卸的连接。

优选的，所述前吊臂的悬挑端设置有固定组件，所述固定组件包括设置于前吊臂左右两侧的钢板，所述钢板的上部通过可调螺栓组件连接斜拉杆。

优选的，所述机座与斜拉杆之间通过可调螺栓组件连接，所述机座与前吊臂之间通过可调螺栓组件连接。

优选的，所述机座由两根横梁和两根纵梁相互围合而成，所述横梁的端部和纵梁的端部相互焊接固定。

优选的，所述机座在远离建筑物外侧的一端设置有配重模块，所述配重模块包括配重块和配重柱，所述配重块上设置有安装孔，所述配重柱的底部与机座连接，所述配重块通过安装孔插接于配重柱上。

优选的，所述两个前吊臂之间还设置有至少一根加强衬杆，所述加强衬杆的两端分别与两根前吊臂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机座的底部设置移动轮，便于在建筑物屋面上移动，以提高操作的灵活度，根据实际施工需求进行移动机座，以提升施工效率，与此同时，通过在机座的底部设置支撑臂的方式，在吊装作业时，放下支撑臂并架起移动轮，以稳定吊车。

附图说明

图1是本实用新型的侧立面图。

图2是本实用新型的平面图。

图3是本实用新型的正立面图。

图中标记：机座－1、尼龙万向轮－1.1、支撑臂－1.2、横梁－1.3、纵梁－1.4、配重柱－1.5、斜拉杆－4、卷扬机－5、配重块－6、揽风绳－7、吊绳－8、加强衬杆－9、可调螺栓组件－10、卷扬机机架－11、吊具－12、前吊臂－13、定滑轮－14、单元板块－15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1至图3所示，本实施例单元板幕墙安装的活动吊车，包括设置于建筑物的屋面上或各楼层上的机座1，机座1上设置有吊装设备，机座1的底部设置有移动轮，机座1能够通过移动轮在屋面上或各楼层上移动，本实施例中的移动轮的数量为至少两个，可根据需要进行增减，移动轮为尼龙万向轮1.1，其具有结构简单灵活的有益效果，机座1的底部设置有支撑臂1.2，支撑臂1.2的底部能够与屋面或各楼层接触、并将移动轮架离屋面或各楼层，本实施例中的支撑臂1.2是根据实际施工需要，垫设于机座1的底部、并将机座1抬起，亦可在不需要的时候拆除，在其余实施方式中，支撑臂1.2也可以采用铰链等连接方式旋转直至将机座1支起，不论支撑臂1.2是以何种方式与机座1连接，支撑臂1.2的底部能够与屋面或各楼层接触、并将移动轮抬高，使得移动轮的底部悬空，即：按需通过支撑臂1.2将机座1抬起、替代移动轮将机座1架设于屋面上，并且当支撑臂1.2与屋面接触、将移动轮架离屋面或各楼层时，支撑臂1.2的底部相对固定地连接于屋面或各楼层，支撑更加稳定，不易出现打滑等情况。待施工完成或需要移位时，解除支撑臂1.2与屋面或各楼层之间的连接，此时移动轮重新与屋面或各楼层接触，以使得机座1能够具有良好的移动能力，通过上述结构，在机座1的底部设置移动轮，便于在建筑物屋面或各楼层上上移动，能够根据实际施工需求进行移动机座1，提升了施工效率，与此同时，通过在机座1的底部设置支撑臂1.2的方式，在吊装作业时，放下支撑臂1.2并架起移动轮，以稳定吊车，兼顾了移动时的灵活性和起吊过程中的稳定性。

本实施例中，在机座1上的吊装设备包括卷扬机5和吊绳8，卷扬机5设置在机座1远离建筑物外侧的一端，即：卷扬机5设置在建筑物的内侧，本实施例中卷扬机5通过卷扬机机架11焊接在机座1上，吊绳8的固定端连接于卷扬机5上，吊绳8的前端设置有吊具12，具体的，本实施例所采用的吊具12为吊钩，通过该吊钩可对单元板块15进行吊装，本实施例中的吊绳8绕过定滑轮14后伸出至建筑物的外侧、并对单元板块15进行施吊，具体的，机座1在靠近建筑物外侧的一端设置有前吊臂13，前吊臂13的数量为两个，两个前吊臂13的底部分别连接于机座1的左右两侧，前吊臂13的顶部设置有定滑轮14，定滑轮14位于两个前吊臂13之间，当然，为了能够保证单元板块15能够在自然垂落的状态下、位于建筑物的外侧，定滑轮14位于建筑物的外侧，为了能够进一步稳定前吊臂13的姿态，机座1的左右两侧还设置有斜拉杆4，斜拉杆4的悬挑端与前吊臂13的悬挑端可拆卸的连接。

本实施例中，机座1与斜拉杆4之间通过可调螺栓组件10连接，机座1与前吊臂13之间通过可调螺栓组件10连接，具体的，可调螺栓组件10包括销栓，前吊臂13采用销栓固定在机座1前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂13，便于转运，前吊臂13的悬挑端设置有固定组件，固定组件包括设置于前吊臂13左右两侧的钢板，钢板的上部通过可调螺栓组件10连接斜拉杆4。

本实施例中，为了避免在起吊过程中出现倾覆，采用了在后部配重的方式，增强吊车稳定性，具体的，机座1在远离建筑物外侧的一端设置有配重模块，配重模块包括配重块6和配重柱1.5，本实施例中，配重块6的数量为多个，各单块配重块6的质量为25kg，配重块6上设置有安装孔，配重柱1.5的底部与机座1连接，配重块6通过安装孔插接于配重柱1.5上，采用这样的结构，可以在施工时按需增减配重块6，具有操作方便、灵活的有益效果。

本实施例中，机座1由两根横梁1.3和两根纵梁1.4相互围合而成，横梁1.3的端部和纵梁1.4的端部相互焊接固定，两个前吊臂13之间还设置有至少一根加强衬杆9，加强衬杆9的两端分别与两根前吊臂13固定连接，本实施例中，前吊臂13由两道加强衬杆9加固。

本实施例结构中，机座1放置于靠近建筑物的边缘位置，在吊装时，机座1的前端设置支撑臂1.2、并在吊装时放下，通过支撑臂1.2将机座1撑起以稳定吊车，在吊装过程中，将幕墙单元板块15与吊钩连接好,用揽风绳7拉住单元板块15下部保持板块平衡,启动卷扬机5即可开始单元板块15的吊装，当单元板块15吊装到预定安装高度时关闭卷扬机5，使单元板块15慢慢靠近建筑物，然后再慢慢将单元板块15运送到待安装位置进行安装，安装完成后,放下起吊钩继续吊装下一个单元板块15。

利用本实施例单元板幕墙安装的活动小车吊装单元板幕墙的施工方法如下：

步骤一：根据工程特点，结合现场实际情况安排活动吊车中机座1的位置。

步骤二：将机座1放置好，用高强螺栓将机座1与斜拉杆4和前吊臂13连接，高强螺栓必须拧紧。

步骤三：连接完成后，用支撑臂1.2将机座1支撑起来，避免在吊装过程中吊车出现滑行。

步骤四：使用相关测量仪器对安装完成的活动吊车的水平度进行校核，确保吊车四个脚处于同一水平面。

步骤五：将吊绳8绕过定滑轮14，然后吊钩连接。

步骤六：安装完成后，对已完成安装的活动吊车进行验收，验收合格后即可投入对单元板幕墙的吊装使用。

本实施例通过采用上述结构，具有以下技术效果：结构简单，成本低廉，设备占用空间小，操作简单，移动方便、灵活，安全可靠，可大大加快工程进度，并且本实施例设备具备可定制性,可根据具体的工程要求和施工环境选择合适的卷扬机5、配重、起吊悬臂长度等，组成最合理的配置,有很好的经济性。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种单元板幕墙安装的活动吊车，包括设置于建筑物的屋面或各楼层上的机座（1），所述机座（1）上设置有吊装设备，其特征在于：所述机座（1）的底部设置有移动轮，所述机座（1）能够通过移动轮在建筑物的屋面或各楼层上移动，所述机座（1）的底部设置有支撑臂（1.2），所述支撑臂（1.2）的底部能够与建筑物的屋面或各楼层接触、并将移动轮架离屋面或各楼层。

2.根据权利要求1所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述移动轮的数量为至少两个，所述移动轮为尼龙万向轮（1.1）。

3.根据权利要求1所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述吊装设备包括卷扬机（5）和吊绳（8），所述卷扬机（5）设置在机座（1）远离建筑物外侧的一端，所述吊绳（8）的固定端连接于卷扬机（5）上，所述吊绳（8）的前端设置有吊具（12）。

4.根据权利要求3所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述机座（1）在靠近建筑物外侧的一端设置有前吊臂（13），所述前吊臂（13）的数量为两个，两个前吊臂（13）的底部分别连接于机座（1）的左右两侧，所述前吊臂（13）的顶部设置有定滑轮（14），所述定滑轮（14）位于两个前吊臂（13）之间，所述吊绳（8）绕过定滑轮（14）。

5.根据权利要求4所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述机座（1）的左右两侧还设置有斜拉杆（4），所述斜拉杆（4）的悬挑端与前吊臂（13）的悬挑端可拆卸的连接。

6.根据权利要求5所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述前吊臂（13）的悬挑端设置有固定组件，所述固定组件包括设置于前吊臂（13）左右两侧的钢板，所述钢板的上部通过可调螺栓组件（10）连接斜拉杆（4）。

7.根据权利要求6所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述机座（1）与斜拉杆（4）之间通过可调螺栓组件（10）连接，所述机座（1）与前吊臂（13）之间通过可调螺栓组件（10）连接。

8.根据权利要求1至7中任一所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述机座（1）由两根横梁（1.3）和两根纵梁（1.4）相互围合而成，所述横梁（1.3）的端部和纵梁（1.4）的端部相互焊接固定。

9.根据权利要求1至7中任一所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述机座（1）在远离建筑物外侧的一端设置有配重模块，所述配重模块包括配重块（6）和配重柱（1.5），所述配重块（6）上设置有安装孔，所述配重柱（1.5）的底部与机座（1）连接，所述配重块（6）通过安装孔插接于配重柱（1.5）上。

10.根据权利要求4所述的单元板幕墙安装的活动吊车，其特征在于：所述两个前吊臂（13）之间还设置有至少一根加强衬杆（9），所述加强衬杆（9）的两端分别与两根前吊臂（13）固定连接。