CN108894317A - 一种结构件组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构件组装方法，涉及建筑施工领域，该方法包括：确认并标识出圆管底部贯口在腹板上的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段，测量圆管底部贯口的长轴以及短轴，并标识出安装标识，装配圆管到腹板上，使圆管底部贯口上的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。由于提前将圆管的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段在腹板上标识出来，只用将测量出圆管的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合，即可完成圆管与腹板的装配，使得在工程中使用此方法来组装结构件时操作简单且方便，同时适用于大批量结构件施工，制作效率高，加工成本低。

Description

一种结构件组装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种结构件组装方法。

背景技术

随着社会的快速发展，应用复杂多变空间异形钢结构的建筑物越来越普遍，其中管、板相贯的钢构件是空间异形钢结构建筑物中常用的结构件。

空间异形钢结构建筑物中的结构件中，每个节点在三维上具有多向性的特点，组装管、板相贯钢构件的难点是确定每个管件的定点位置。传统方法是先利用钢构件整体对管、板的位置进行放样，并划出地样线，然后根据地样线组装管、板，最后使用全站仪测量管、板的位置坐标点是否与图纸上对应位置的坐标点符合。

在上述传统方法中，由于要对结构件进行整体的放样，使得传统方法组装结构件的周期长，且若结构件的数量较大时，需要大量全站仪进行测量，导致在组装结构件的过程中增加成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种结构件组装方法，旨在解决现有技术中组装加工结构件时操作复杂，导致组装周期长以及组装成本昂贵的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种结构件组装方法，所述结构件包括：圆管以及腹板，所述圆管包括底部贯口，所述底部贯口为椭圆形，所述腹板为平面板材，所述方法包括：

在所述腹板上标识出第一中心以及第二中心，所述第一中心为所述圆管底部贯口投影到所述腹板上形成的底部椭圆的中心，所述第二中心为所述圆管上口投影到所述腹板上形成的上口椭圆的中心；

通过所述第一中心以及所述第二中心，确认所述圆管底部贯口投影到所述腹板上形成的底部椭圆的投影长轴所在线段，以及投影短轴所在线段，并在所述腹板上标识出所述投影长轴所在线段以及所述投影短轴所在线段；

测量所述圆管底部贯口的长轴以及短轴，并在所述圆管底部贯口上标识出测量出的长轴以及短轴的安装标识；

装配所述圆管到所述腹板上，使所述圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与所述腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。

本发明提供一种结构件组装方法，该方法包括：在腹板上标识出第一中心以及第二中心，通过第一中心以及第二中心，确认圆管底部贯口投影到腹板上形成的底部椭圆的投影长轴所在线段，以及投影短轴所在线段，并在腹板上标识出投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段，测量圆管底部贯口的长轴以及短轴，并在圆管底部贯口上标识出测量出的长轴以及短轴的安装标识，装配圆管到腹板上，使圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。由于提前将圆管的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段在腹板上标识出来，只用将测量出圆管的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合，即可完成圆管与腹板的装配，使得在工程中使用此方法来组装结构件时操作简单且方便，同时适用于大批量该类型构件施工，制作效率高，加工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种结构件组装方法中图纸上结构件的结构示意图；

图2本发明实施例提供的一种结构件组装方法中图纸上圆管的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种结构件组装方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种结构件组装方法的流程示意图；

图5为本发明实施例图4中S204的部分细化步骤的流程示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种结构件组装方法中图纸上结构件的结构示意图。

如图1所示，在图纸上的结构件包括：圆管1以及腹板2，圆管1包括底部贯口，底部贯口为椭圆形，腹板2为平面板材，按照图纸上圆管1以及腹板2的位置关系，将圆管1与腹板2装配在一起完成组装。

请参阅图2，图2本发明实施例提供的一种结构件组装方法中图纸上圆管的俯视图。

如图2所示，按照图纸上的要求，圆管1和腹板2之间有预设的倾斜角度，所以圆管1底部贯口投影到腹板2上的图形为椭圆形，圆管1上口投影到腹板2上的图形也为椭圆形。

请参阅图3，图3为本发明实施例提供的一种结构件组装方法的流程示意图。

如图3所示，该方法包括：

S101、在腹板上标识出第一中心以及第二中心，第一中心为圆管底部贯口投影到腹板上形成的底部椭圆的中心，第二中心为圆管上口投影到腹板上形成的上口椭圆的中心。

其中，在图纸上，若检查到圆管1两个端面相互平行，且圆管1的侧壁的中心线垂直于腹板2，此时圆管1底部贯口投影到腹板2上的图形的中心和圆管1上口投影到腹板2上的图形的中心重合，此时只需在腹板上标识出圆管1底部贯口的投影到腹板2上的图形的中心，并将圆管1底部贯口的投影到腹板2上的图形的中心与结构件中圆管1的真实中心重合，即可完成圆管1和腹板2的装配。

进一步的，可以用冲样眼标识的方法在腹板2上标识出第一中心3以及第二中心4。

S102、通过第一中心以及第二中心，确认圆管底部贯口投影到腹板上形成的底部椭圆的投影长轴所在线段，以及投影短轴所在线段，并在腹板上标识出投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段。

S103、测量圆管底部贯口的长轴以及短轴，并在圆管底部贯口上标识出测量出的长轴以及短轴的安装标识。

S104、装配圆管到腹板上，使圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。

在本发明实施例中，提供一种结构件组装方法，该方法通过在腹板上标识出第一中心以及第二中心，通过第一中心以及第二中心，确认圆管底部贯口投影到腹板上形成的底部椭圆的投影长轴所在线段，以及投影短轴所在线段，并在腹板上标识出投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段，测量圆管底部贯口的长轴以及短轴，并在圆管底部贯口上标识出测量出的长轴以及短轴的安装标识，装配圆管到腹板上，使圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。由于提前将圆管的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段在腹板上标识出来，只用将测量出圆管的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合，即可完成圆管与腹板的装配，使得在工程中使用此方法来组装结构件时操作简单且方便，同时适用于大批量结构件的施工，制作效率高，加工成本低。

请参阅图4，图4为本发明实施例提供的一种结构件组装方法的流程示意图，该方法包括：

S201、在图纸的腹板上建立坐标系，确认图纸上圆管底部贯口投影到腹板上的投影椭圆的第一中心坐标，以及圆管上口投影到腹板上的投影椭圆的第二中心坐标。

其中，在图纸中的腹板上建立坐标系的原因是由于圆管1和腹板2装配在一起，以图纸中的腹板建立坐标系便于在实体的腹板2上建立坐标系，进而利用图纸上的圆管的坐标求得腹板上的圆管的位置。

S202、按照预设比例关系在腹板上建立坐标系，依据图纸上第一中心坐标以及第二中心坐标，按照预设比例关系，得到圆管底部贯口投影到腹板上的投影椭圆的第一中心坐标以及圆管上口投影到腹板上的投影椭圆的第二中心坐标。其中预设比例关系代表图纸上的结构件与实体装配的结构件之间的比例关系，预设比例关系可以根据实际情况设定。

例如在图纸上的腹板以及实体结构件中的腹板2的相同位置为原点建立坐标系，假设图纸上第一中心的坐标为(1，2)，图纸上第二中心的坐标为(2，3)，则以图纸上腹板2和实际腹板2的预设比例关系换算出实际腹板2上第一中心3以及第二中心4的坐标点，假设图纸上腹板和实体结构件中腹板2的预设比例关系为1：10，则可以得出圆管1底部贯口投影到腹板2上的第一中心3坐标点为(10，20)，以及圆管1上口投影到腹板2上时的第二中心4的坐标点为(20，30)。

S203、在腹板上标识出第一中心以及第二中心，第一中心为圆管底部贯口投影到腹板上形成的底部椭圆的中心，第二中心为圆管上口投影到腹板上形成的上口椭圆的中心。

S204、通过第一中心以及第二中心，确认圆管底部贯口投影到腹板上形成的底部椭圆的投影长轴所在线段，以及投影短轴所在线段，并在腹板上标识出投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段。

S205、测量圆管底部贯口的长轴以及短轴，并在圆管底部贯口上标识出测量出的长轴以及短轴的安装标识。

S206、装配圆管到腹板上，使圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。

在本发明实施例中，通过在图纸以及腹板上按照预设比例关系建立坐标系，则可以得到图纸上圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的第一中心坐标，以及圆管上口投影到腹板上的上口椭圆的第二中心坐标，进而再利用预设比例关系得到实际结构件中圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的第一中心坐标以及圆管上口投影到腹板上的上口椭圆的第二中心坐标。采用上述方法可以快速、准确得到实际结构件中圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的第一中心坐标以及圆管上口投影到腹板上的上口椭圆的第二中心坐标。

请参阅图5，图5为本发明实施例图4中S204的部分细化步骤的流程示意图，则S102的部分细化步骤包括：

S301、连接腹板上标记的第一中心以及第二中心。

S302、确认第一中心以及第二中心之间的线段，并以第一中心为第一端点，向外延伸第一预设长度至第二端点，以第二中心为第三端点，向外延伸第二预设长度至第四端点，连接第二端点和第四端点形成的线段即为圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的投影长轴所在线段。

S303、确认一条第三预设长度且穿过第一中心且垂直于投影长轴所在线段的短轴线段，短轴线段即为圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的投影短轴所在线段。

其中第一预设长度、第二预设长度以及第三预设长度可以根据实际结构件的尺寸设定，以满足投影长轴所在线段大于圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的投影长轴，投影短轴所在线段大于圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的投影短轴。

进一步的，图4中S205中测量圆管1底部贯口的长轴以及短轴包括:

利用测量工具在圆管1底部贯口进行预设次数的测量，并记录每一次测量值，取所有测量值的最大值为长轴的长度，取所有测量值的最小值为短轴的长度。其中预设次数根据结构件的尺寸决定，已满足施工的精度要求。

进一步的，图4中S206中使圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合包括：

装配圆管到腹板时，移动圆管的位置直圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段5以及投影短轴所在线段6重合。

进一步的，在上述发明实施例中提供的一种结构件组装方法还包括：

确认圆管1上口的中心位置，并在圆管1上口的中心远离圆管1底面的方向设置测量点。其中测量点可以使用磨尖扁铁设置在垂直圆管1上口向上3预设距离位置处，预设距离可以根据实际情况作出调整，以便于测量为宜。

测量测量点到腹板2上若干预设测量位置的距离，若测量点到腹板2上若干预设测量位置的距离，与经过换算后的图纸上测量点到腹板2上若干预设测量位置的距离相等，则圆管1和腹板2装配定位准确，其中换算的过称为：将图纸上测量点到腹板2上若干预设测量位置的距离按照预设比例关系，计算出理论上测量点到腹板2上若干预设测量位置的距离。确定定位准确后可以进行圆管1和腹板2的焊接工作，以及腹板2上纵向、横向加劲板的组装。

其中，腹板2上预设测量位置可以根据实际情况设置，以便于测量为准。

若测量点到腹板2上若干预设测量位置的距离，与经过换算后的图纸上测量点到腹板2上若干预设测量位置的距离不相等，则重新装配。重新装配时则重复图1中所示的步骤，直到圆管1和腹板2装配准确。

在本发明实施例中，通过确认并标识出在腹板上的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段，测量圆管底部贯口的长轴以及短轴，并在圆管底部贯口上标识出长轴以及短轴的安装标识，装配圆管到腹板上，使圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。由于提前将圆管的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段在腹板上标识出来，只用将测量出圆管的长轴以及短轴的安装标识与腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合，即可完成圆管与腹板的装配，使得在工程中使用此方法来组装结构件时操作简单且方便，同时适用于大批量结构件施工，制作效率高，加工成本低。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法，可以通过其它的方式实现。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的一种结构件组装方法的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种结构件组装方法，其特征在于，所述结构件包括：圆管以及腹板，所述圆管包括底部贯口，所述底部贯口为椭圆形，所述腹板为平面板材，所述方法包括：

在所述腹板上标识出第一中心以及第二中心，所述第一中心为所述圆管底部贯口投影到所述腹板上形成的底部椭圆的中心，所述第二中心为所述圆管上口投影到所述腹板上形成的上口椭圆的中心；

通过所述第一中心以及所述第二中心，确认所述圆管底部贯口投影到所述腹板上形成的底部椭圆的投影长轴所在线段，以及投影短轴所在线段，并在所述腹板上标识出所述投影长轴所在线段以及所述投影短轴所在线段；

测量所述圆管底部贯口的长轴以及短轴，并在所述圆管底部贯口上标识出测量出的长轴以及短轴的安装标识；

装配所述圆管到所述腹板上，使所述圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与所述腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述腹板上标识出第一中心以及第二中心之前还包括：

在图纸的腹板上建立坐标系，确认图纸上所述圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的第一中心坐标，以及所述圆管上口投影到所述腹板上的上口的第二中心坐标；

按照预设比例关系在所述腹板上建立坐标系，依据所述图纸上所述第一中心坐标以及所述第二中心坐标，按照所述预设比例关系，得到所述圆管底部贯口投影到腹板上的底部椭圆的第一中心坐标，以及所述圆管上口投影到所述腹板上的上口椭圆的第二中心坐标。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述第一中心以及所述第二中心，确认所述圆管底部贯口投影到所述腹板上形成的底部椭圆的投影长轴所在线段，以及投影短轴所在线段包括：

连接所述腹板上标记的所述第一中心以及所述第二中心；

确认所述第一中心以及所述第二中心之间的线段，并以所述第一中心为第一端点，向外延伸第一预设长度至第二端点，以所述第二中心为第三端点，向外延伸第二预设长度至第四端点，连接第二端点和第四端点形成的线段即为所述圆管底部贯口投影到所述腹板上的底部椭圆的投影长轴所在线段；

确认一条第三预设长度、穿过所述第一中心且垂直于所述投影长轴所在线段的短轴线段，所述短轴线段即为所述圆管底部贯口投影到所述腹板上的底部椭圆的投影短轴所在线段。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测量所述圆管底部贯口的长轴以及短轴包括:

利用测量工具在所述圆管底部贯口进行预设次数的测量，并记录每一次测量值，取所有测量值的最大值为所述长轴的长度，取所有测量值的最小值为所述短轴的长度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述使所述圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与所述腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合包括：

装配所述圆管到所述腹板时，移动所述圆管的位置直所述圆管底部贯口上标识的长轴以及短轴的安装标识与所述腹板上标识的投影长轴所在线段以及投影短轴所在线段重合。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确认所述圆管上口的中心位置，并在所述圆管上口的中心远离所述圆管底面的方向设置测量点；

测量所述测量点到所述腹板上若干预设测量位置的距离，若所述测量点到所述腹板上若干预设测量位置的距离，与经过换算后的所述图纸上所述测量点到所述腹板上若干预设测量位置的距离相等，则所述圆管和所述腹板装配定位准确；

若所述测量点到所述腹板上若干预设测量位置的距离，与经过换算后的所述图纸上所述测量点到所述腹板上若干预设测量位置的距离不相等，则重新装配。