CN112343230A - 一种装配式模板桁架支撑装置 - Google Patents

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刘维
张明亮
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Abstract

本发明公开了一种装配式模板桁架支撑装置，包括两个H型钢梁，两个H型钢梁相互靠近的一侧均固定连接有托架，两个托架相互靠近的一侧分别固定连接有同一个主桁架上弦杆和同一个主桁架下弦杆，所述主桁架上弦杆位于主桁架下弦杆的上方，所述主桁架上弦杆的底部和主桁架下弦杆的顶部固定安装有多个等间距设置的支撑杆。本发明结构简单，通过在楼板跨中增加临时支撑的方式，拆装方便，重复利用，可大大节省支撑系统造价，免去支模、拆模等繁琐的施工工序，消除了支模时对下层楼板的依赖，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑楼板施工，实践表明，使用本发明能有效的提高50％的楼板施工工效。

Description

一种装配式模板桁架支撑装置
技术领域
本发明涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种装配式模板桁架支撑装置。
背景技术
目前，我国住宅产业化的建筑结构体系包括预制混凝土装配式建筑、轻型钢结构建筑、多高层钢结构住宅和木结构等结构形式。根据国内有关专家分析，未来我国住宅产业化发展，30％为预制混凝土装配式建筑，其余70％为轻型钢结构建筑、多高层钢结构住宅。
随着钢结构建筑的不断发展，传统现浇板的施工速度明显跟不上钢柱和钢梁的施工速度。现在比较常用的是钢筋桁架楼承板系统，其楼板作为永久底膜使用，一般钢结构建筑的主体通常都是H型钢梁。而目前常常出现钢筋桁架楼层板混凝土施工时，局部堆积荷载较大，导致底膜变形，甚至下挠严重。为此传统的做法是浇筑上一层混凝土时，在下层搭设钢管脚手架对底膜进行加固处理，以避免下挠，但是搭设满堂脚手架，施工速度慢，效率低，另外满堂脚手架施工需要等待下层楼面混凝土达到强度后方可参与受力，工期难以保证，且脚手架安装，拆除施工工序繁琐，成本较高，所以我们提出一种装配式模板桁架支撑装置，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式模板桁架支撑装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装配式模板桁架支撑装置，包括两个H型钢梁，两个H型钢梁相互靠近的一侧均固定连接有托架，两个托架相互靠近的一侧分别固定连接有同一个主桁架上弦杆和同一个主桁架下弦杆，所述主桁架上弦杆位于主桁架下弦杆的上方，所述主桁架上弦杆的底部和主桁架下弦杆的顶部固定安装有多个等间距设置的支撑杆，两个支撑杆之间交错的固定安装有两个主桁架斜拉杆，所述主桁架上弦杆的一侧和主桁架下弦杆的一侧对称焊接有两个主桁架，所述主桁架的一侧对称焊接有两个次桁架连接耳板，位于上方的两个次桁架连接耳板固定安装有同一个次桁架上弦杆，位于下方的两个次桁架连接耳板固定安装有同一个次桁架下弦杆，所述次桁架上弦杆和次桁架下弦杆之间交错的固定安装有多个次桁架斜拉杆。
优选地，所述托架包括空心连接杆，所述空心连接杆的外壁上转动连接有脚手架调节螺帽，所述脚手架调节螺帽的内壁上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端贯穿脚手架调节螺帽并延伸至空心连接杆内，所述空心连接杆的底部焊接有U型卡板，所述H型钢梁的上翼缘和下翼缘分别与空心连接杆的顶部和U型卡板的顶部内壁相接触，所述空心连接杆的一侧对称焊接有两个托架连接耳板，所述托架连接耳板上设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔内设置第二紧固螺栓，两个托架连接耳板通过第二紧固螺栓分别固定安装在主桁架上弦杆上和主桁架下弦杆上，所述U型卡板的底部内壁上设置有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的顶端贯穿通孔并与H型钢梁的底部相接触。
优选地，所述次桁架连接耳板上设置有第一腰形孔，所述第一腰形孔内设置有第三紧固螺栓，两个次桁架连接耳板通过第三紧固螺栓分别固定安装在次桁架上弦杆上和次桁架下弦杆上。
优选地，所述托架连接耳板的底部焊接有加强杆，所述加强杆的底部与空心连接杆的一侧相焊接。
优选地，所述调节螺杆的两侧均焊接有加强板，所述加强板的底部与U型卡板的顶部相焊接。
优选地，所述空心连接杆的外壁上固定套设有轴承，所述调节螺杆的顶端贯穿轴承并延伸至空心连接杆的上方，所述脚手架调节螺帽的内壁与轴承的外圈相焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明主桁架可以牢靠固定在两根H型钢梁中间，通过次桁架耳板和第三紧固螺栓将次桁架上弦杆和次桁架下弦杆与主桁架有效连接，从而形成一个从平面上看类似于“井字型”桁架体系，相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度；
2、本发明直接安装在H型钢梁上下翼缘之间，不需等待下层楼板施工完，混凝土达到一定强度即可进行二层楼面板施工，给施工带来极大便利，缩短建设周期，且免去了搭设满堂脚手架，减少了材料浪费，极大的缩短了施工周期。
3、本发明结构简单，通过在楼板跨中增加临时支撑的方式，拆装方便，重复利用，可大大节省支撑系统造价，免去支模、拆模等繁琐的施工工序，消除了支模时对下层楼板的依赖，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑楼板施工，实践表明，使用本发明能有效的提高50％的楼板施工工效。
附图说明
图1为本发明提出的一种装配式模板桁架支撑装置的主桁架的结构示意图；
图2为本发明提出的一种装配式模板桁架支撑装置的A部分的放大图；
图3为本发明提出的一种装配式模板桁架支撑装置的主次桁架连接示意图；
图4为本发明提出的一种装配式模板桁架支撑装置的主桁架立面图；
图5为本发明提出的一种装配式模板桁架支撑装置的托架的结构示意图；
图6为本发明提出的一种装配式模板桁架支撑装置的托架的侧视图；
图7为本发明提出的一种装配式模板桁架支撑装置的调节螺杆的俯视图。
图中：1 H型钢梁、2主桁架斜拉杆、3支撑杆、4主桁架上弦杆、5次桁架连接耳板、6主桁架下弦杆、7托架、8托架连接耳板、9调节螺杆、10 U型卡板、11第一紧固螺栓、12空心连接杆、13次桁架斜拉杆、14次桁架上弦杆、15主桁架、16次桁架下弦杆、17第一腰形孔、18轴承、19第二腰形孔、20脚手架调节螺帽、21加强板、22第二紧固螺栓、23第三紧固螺栓、24加强杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种装配式模板桁架支撑装置，包括两个H型钢梁1，两个H型钢梁1相互靠近的一侧均固定连接有托架7，两个托架7相互靠近的一侧分别固定连接有同一个主桁架上弦杆4和同一个主桁架下弦杆6，主桁架上弦杆4位于主桁架下弦杆6的上方，主桁架上弦杆4的底部和主桁架下弦杆6的顶部固定安装有多个等间距设置的支撑杆3，两个支撑杆3之间交错的固定安装有两个主桁架斜拉杆2，主桁架上弦杆4的一侧和主桁架下弦杆6的一侧对称焊接有两个主桁架15，主桁架15的一侧对称焊接有两个次桁架连接耳板5，位于上方的两个次桁架连接耳板5固定安装有同一个次桁架上弦杆14，位于下方的两个次桁架连接耳板5固定安装有同一个次桁架下弦杆16，次桁架上弦杆14和次桁架下弦杆16之间交错的固定安装有多个次桁架斜拉杆13，主桁架15可以牢靠固定在两根H型钢梁1中间，通过次桁架耳板5和第三紧固螺栓23将次桁架上弦杆14和次桁架下弦杆16与主桁架15有效连接，从而形成一个从平面上看类似于“井字型”桁架体系，相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，本发明，直接安装在H型钢梁1上下翼缘之间，不需等待下层楼板施工完，混凝土达到一定强度即可进行二层楼面板施工，给施工带来极大便利，缩短建设周期，且免去了搭设满堂脚手架，减少了材料浪费，极大的缩短了施工周期，本发明结构简单，通过在楼板跨中增加临时支撑的方式，拆装方便，重复利用，可大大节省支撑系统造价，免去支模、拆模等繁琐的施工工序，消除了支模时对下层楼板的依赖，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑楼板施工，实践表明，使用本发明能有效的提高50％的楼板施工工效。
本发明中，托架7包括空心连接杆12，空心连接杆12的外壁上转动连接有脚手架调节螺帽20，脚手架调节螺帽20的内壁上螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9的顶端贯穿脚手架调节螺帽20并延伸至空心连接杆12内，空心连接杆12的底部焊接有U型卡板10，H型钢梁1的上翼缘和下翼缘分别与空心连接杆12的顶部和U型卡板10的顶部内壁相接触，空心连接杆12的一侧对称焊接有两个托架连接耳板8，托架连接耳板8上设置有第二腰形孔19，第二腰形孔19内设置第二紧固螺栓22，两个托架连接耳板8通过第二紧固螺栓22分别固定安装在主桁架上弦杆4上和主桁架下弦杆6上，U型卡板10的底部内壁上设置有通孔，通孔的内壁上螺纹连接有第一紧固螺栓11，第一紧固螺栓11的顶端贯穿通孔并与H型钢梁1的底部相接触，次桁架连接耳板5上设置有第一腰形孔17，第一腰形孔17内设置有第三紧固螺栓23，两个次桁架连接耳板5通过第三紧固螺栓23分别固定安装在次桁架上弦杆14上和次桁架下弦杆16上，托架连接耳板8的底部焊接有加强杆24，加强杆24的底部与空心连接杆12的一侧相焊接，调节螺杆9的两侧均焊接有加强板21，加强板21的底部与U型卡板10的顶部相焊接，空心连接杆12的外壁上固定套设有轴承18，调节螺杆9的顶端贯穿轴承18并延伸至空心连接杆12的上方，脚手架调节螺帽20的内壁与轴承18的外圈相焊接，主桁架15可以牢靠固定在两根H型钢梁1中间，通过次桁架耳板5和第三紧固螺栓23将次桁架上弦杆14和次桁架下弦杆16与主桁架15有效连接，从而形成一个从平面上看类似于“井字型”桁架体系，相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，本发明，直接安装在H型钢梁1上下翼缘之间，不需等待下层楼板施工完，混凝土达到一定强度即可进行二层楼面板施工，给施工带来极大便利，缩短建设周期，且免去了搭设满堂脚手架，减少了材料浪费，极大的缩短了施工周期，本发明结构简单，通过在楼板跨中增加临时支撑的方式，拆装方便，重复利用，可大大节省支撑系统造价，免去支模、拆模等繁琐的施工工序，消除了支模时对下层楼板的依赖，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑楼板施工，实践表明，使用本发明能有效的提高50％的楼板施工工效。
工作原理：首先将托架7与主桁架上弦杆4和主桁架下弦杆6通过次桁架连接耳板5和第二紧固螺栓22连接连接在一起，利用塔吊或者其他吊装设备将其吊装至待安装H型钢梁1之间，利用U型卡板10卡入H型钢梁1的下翼缘，使空心连接杆12的上端顶在H型钢梁1上翼缘板的底部，旋转脚手架调节螺帽20可以调整调节螺杆9的高度，使托架7牢固的卡在H型钢梁1上，使得主桁架15牢靠固定在两根H型钢梁1中间，同样原理安装下一榀主桁架15，两榀主桁架15相互平行，接下来通过次桁架耳板5和第三紧固螺栓23将次桁架上弦杆14和次桁架下弦杆16与主桁架15有效连接，从而形成一个从平面上看类似于“井字型”桁架体系，另外由于U型卡板10与空心连接杆12之间的间距可以通过调节螺杆9进行调节，则可以用于不同截面的H型钢梁1，通过在楼板跨中增加临时支撑的方式，拆装方便，重复利用，可大大节省支撑系统造价，免去支模、拆模等繁琐的施工工序，消除了支模时对下层楼板的依赖，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑楼板施工，实践表明，使用本发明能有效的提高50％的楼板施工工效。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式模板桁架支撑装置，包括两个H型钢梁(1)，其特征在于，两个H型钢梁(1)相互靠近的一侧均固定连接有托架(7)，两个托架(7)相互靠近的一侧分别固定连接有同一个主桁架上弦杆(4)和同一个主桁架下弦杆(6)，所述主桁架上弦杆(4)位于主桁架下弦杆(6)的上方，所述主桁架上弦杆(4)的底部和主桁架下弦杆(6)的顶部固定安装有多个等间距设置的支撑杆(3)，两个支撑杆(3)之间交错的固定安装有两个主桁架斜拉杆(2)，所述主桁架上弦杆(4)的一侧和主桁架下弦杆(6)的一侧对称焊接有两个主桁架(15)，所述主桁架(15)的一侧对称焊接有两个次桁架连接耳板(5)，位于上方的两个次桁架连接耳板(5)固定安装有同一个次桁架上弦杆(14)，位于下方的两个次桁架连接耳板(5)固定安装有同一个次桁架下弦杆(16)，所述次桁架上弦杆(14)和次桁架下弦杆(16)之间交错的固定安装有多个次桁架斜拉杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式模板桁架支撑装置，其特征在于，所述托架(7)包括空心连接杆(12)，所述空心连接杆(12)的外壁上转动连接有脚手架调节螺帽(20)，所述脚手架调节螺帽(20)的内壁上螺纹连接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的顶端贯穿脚手架调节螺帽(20)并延伸至空心连接杆(12)内，所述空心连接杆(12)的底部焊接有U型卡板(10)，所述H型钢梁(1)的上翼缘和下翼缘分别与空心连接杆(12)的顶部和U型卡板(10)的顶部内壁相接触，所述空心连接杆(12)的一侧对称焊接有两个托架连接耳板(8)，所述托架连接耳板(8)上设置有第二腰形孔(19)，所述第二腰形孔(19)内设置第二紧固螺栓(22)，两个托架连接耳板(8)通过第二紧固螺栓(22)分别固定安装在主桁架上弦杆(4)上和主桁架下弦杆(6)上，所述U型卡板(10)的底部内壁上设置有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有第一紧固螺栓(11)，所述第一紧固螺栓(11)的顶端贯穿通孔并与H型钢梁(1)的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种装配式模板桁架支撑装置，其特征在于，所述次桁架连接耳板(5)上设置有第一腰形孔(17)，所述第一腰形孔(17)内设置有第三紧固螺栓(23)，两个次桁架连接耳板(5)通过第三紧固螺栓(23)分别固定安装在次桁架上弦杆(14)上和次桁架下弦杆(16)上。
4.根据权利要求2所述的一种装配式模板桁架支撑装置，其特征在于，所述托架连接耳板(8)的底部焊接有加强杆(24)，所述加强杆(24)的底部与空心连接杆(12)的一侧相焊接。
5.根据权利要求2所述的一种装配式模板桁架支撑装置，其特征在于，所述调节螺杆(9)的两侧均焊接有加强板(21)，所述加强板(21)的底部与U型卡板(10)的顶部相焊接。
6.根据权利要求2所述的一种装配式模板桁架支撑装置，其特征在于，所述空心连接杆(12)的外壁上固定套设有轴承(18)，所述调节螺杆(9)的顶端贯穿轴承(18)并延伸至空心连接杆(12)的上方，所述脚手架调节螺帽(20)的内壁与轴承(18)的外圈相焊接。
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