CN210421518U - 一种设钢板式斜撑的混凝土剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，包括左立柱、右立柱、上暗梁、下暗梁、斜向支撑件、第一立面钢板和第二立面钢板；左立柱与右立柱内均浇筑有混凝土；上暗梁与下暗梁用于连接左立柱和右立柱；左立柱、上暗梁、右立柱和下暗梁围成剪力墙框架；第一立面钢板与第二立面钢板分别固定在剪力墙框架的前后两侧；斜向支撑件包括X型支撑板和设置在X型支撑板上的若干加强件，X型支撑板的四个端头均固定在剪力墙框架上。通过简单的结构设计提高了剪力墙的强度，同时方便了现场的施工。

Description

一种设钢板式斜撑的混凝土剪力墙

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种设钢板式斜撑的混凝土剪力墙。

背景技术

剪力墙是目前高层建筑抗震设计的主要抗侧力体系。随着社会经济的飞速发展，建筑高度不断增加，剪力墙性能的要求也随之提高。普通的钢筋混凝土剪力墙结构既不经济又很难满足建筑使用要求；钢板剪力墙在水平荷载作用下会发出巨大鼓曲声响并伴随很大的面外变形，在往复荷载作用下刚度会严重退化，滞回环不断捏拢致使耗能能力下降。

钢板-混凝土组合剪力墙能充分发挥钢筋混凝土结构抗侧刚度大和钢结构延性好的优势，比普通混凝土剪力墙具有更高的承载力和更好的延性。其中，双层钢板-混凝土组合剪力墙承载力高、抗侧刚度大、耗能能力好，在超高层建筑中具有很好的应用前景，但其构造形式过于复杂，现场施工难度大，影响了双层钢板-混凝土组合剪力墙在实际工程中的应用和推广。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，通过简单的结构设计提高了剪力墙的面内抗侧刚度、抗剪承载力、抗弯承载力、延性以及耗能能力，同时方便了现场的施工。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：包括左立柱、右立柱、上暗梁、下暗梁、斜向支撑件、第一立面钢板和第二立面钢板；

所述左立柱与所述右立柱内均浇筑有混凝土；所述上暗梁与所述下暗梁用于连接所述左立柱和所述右立柱；

所述左立柱、所述上暗梁、所述右立柱和所述下暗梁围成剪力墙框架；所述第一立面钢板与所述第二立面钢板分别固定在所述剪力墙框架的前后两侧；

所述斜向支撑件包括X型支撑板和设置在所述X型支撑板上的若干加强件，所述X型支撑板的四个端头均固定在所述剪力墙框架上。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述加强件均布在所述X型支撑板的两侧，所述加强件的第一端固定在所述X型支撑板上，所述加强件的第二端向靠近所述第一立面钢板或所述第二立面钢板的方向延伸。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述X型支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板相交；

所述第一支撑板的第一端固定在所述左立柱与所述上暗梁相交的接点，所述第一支撑板的第二端固定在所述右立柱与所述下暗梁相交的接点；

所述第二支撑板的第一端固定在所述左立柱与所述下暗梁相交的接点，所述第二支撑板的第二端固定在所述右立柱与所述上暗梁相交的接点。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述加强件包括栓钉。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述上暗梁的两端和所述下暗梁的两端通过各自对应的连接件分别固定连接至所述左立柱和所述右立柱；所述斜向支撑件固定在所述连接件上。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述连接件的第一端固定在所述左立柱或右立柱上，所述连接件的第二端包括第一悬臂段和第二悬臂段；

所述第一悬臂段用于与所述上暗梁或者所述下暗梁固定连接；所述第二悬臂段用于与所述斜向支撑件固定连接；

所述第一悬臂段具有立方体结构，所述第一悬臂段的上端面、下端面和外端面上均设置有通孔；

所述第二悬臂段为三角形钢板，所述第二悬臂段的一直角边与所述第一悬臂段的下端面固定连接，所述第二悬臂段的另一直角边与所述左立柱或所述右立柱固定连接，所述第二悬臂段的斜角边与所述斜向支撑件固定连接。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述第一悬臂段内还设置有竖向加强板。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述左立柱和所述右立柱内均设置有内隔板，内隔板的中部设置有浇灌孔；所述内隔板位于左立柱与上暗梁或者下暗梁相接的接点处，或者所述内隔板位于右立柱与上暗梁或者下暗梁相接的接点处。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述上暗梁包括第一梁件、第二梁件和连接件；

所述第一梁件与所述第二梁件间隔设置，所述第一梁件与所述第二梁件之间间隔的空隙用于浇筑混凝土；所述连接件的两端分别与所述第一梁件及所述第二梁件固定连接。

上述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其中，所述第一梁件与所述第二梁件均为槽钢，且第一梁件的槽钢的槽口与第二梁件的槽钢的槽口相对。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型实施例在剪力墙中设置斜向支撑件，采用X型结构的斜向支撑件其轴向刚度大，可成为该组合剪力墙的主要受力部件之一，使斜向支撑件与第一立面钢板、第二立面钢板、混凝土及建筑混凝土的左立柱和右立柱共同工作，通过简单的结构设计就能有效提高剪力墙的面内抗侧刚度、抗剪承载力、抗弯承载力、延性以及耗能能力。并通过在斜向支撑件上焊接加强件，加强件的设置能够有效的传递X型支撑板与混凝土的剪力，增强斜向支撑件与混凝土的协同工作。

2、本实用新型实施例在连接件上的钢板内设置通孔以用于浇筑混凝土，及在上暗梁和下暗梁上均设置有空隙，便于浇筑墙体内的混凝土。

3、本实用新型实施例在连接件上设置了竖向加强板增强了连接件的强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例设钢板式斜撑的混凝土剪力墙未装配第一立面钢板和第二立面钢板时的立体图。

图2是图1的分解图。

图3是本实用新型实施例设钢板式斜撑的混凝土剪力墙的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中A-A方向的剖面图。

图6是图3中B-B方向的剖面图。

图7是本实用新型实施例设钢板式斜撑的混凝土剪力墙中上暗梁的立体图。

其中，本实用新型实施例中：1、左立柱；2、右立柱；3、上暗梁；31、第一梁件；32、第二梁件；33、连接件；4、下暗梁；5、斜向支撑件；51、X型支撑板；511-第一支撑板；512、第二支撑板；52、加强件；6、第一立面钢板；7、第二立面钢板；8、连接件；81、第一悬臂段；82、第二悬臂段；810、通孔；811、竖向加强板；9、内隔板；91、浇灌孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-6所示，本实用新型优选实施例的一种设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，包括左立柱1、右立柱2、上暗梁3、下暗梁4、斜向支撑件5、第一立面钢板6和第二立面钢板7。

左立柱1与右立柱2相距设置，左立柱1与右立柱2作为剪力墙的主要支撑件。左立柱1与右立柱2内部中空，且左立柱1与右立柱2内均用于浇筑混凝土；左立柱1与右立柱2由钢板制造而成，在本实施例中左立柱1与右立柱2设置为立方柱，即左立柱1与右立柱2的横截面均为矩形或正方形，设置成矩形能够增强左立柱1和右立柱2的稳定性。当然左立柱1与右立柱2也可以设置成圆柱，在此并不对其做过多的限制。通过在左立柱1与右立柱2内浇筑混凝土增强了立柱的强度，通过钢板与混凝土的配合使剪力墙更加的牢固。

上暗梁3与下暗梁4用于连接左立柱1和右立柱2，其中上暗梁3与下暗梁4分别位于相应楼层的层高位置。上暗梁3的左端固定连接至左立柱1的顶端，上暗梁3的右端固定连接至右立柱2的顶端。下暗梁4的左端固定连接至左立柱1的底端，下暗梁4的右端固定连接至右立柱2的底端。

左立柱1、上暗梁3、右立柱2和下暗梁4顺次相连以围成剪力墙框架；斜向支撑件5固定在剪力墙框架内。

所述斜向支撑件5包括X型支撑板51和设置在所述X型支撑板51上的若干加强件52，所述X型支撑板51的四个端头均固定在所述剪力墙框架上。斜向支撑件5具有X型交叉结构，斜向支撑件5供设置有四个端头，四个端头分别固定在左立柱1与上暗梁3的交接位置、右立柱2与上暗梁3的交接位置、下暗梁4与右立柱2的交接位置和下暗梁4与左立柱1的交接位置。斜向支撑件5设计成X型交叉结构并且其固定在暗梁和立柱相交的位置能够增强斜向支撑件5的支撑力。第一立面钢板6与第二立面钢板7分别固定在剪力墙框架的前后两侧，第一立面钢板6、第二立面钢板7与剪力墙框架围成的空间内浇筑有混凝土。而在X型支撑板51上设置加强件52有效传递斜撑钢板与混凝土的剪力，增强斜撑与混凝土的协同工作。

在这里需要说明的是这里的剪力墙框架的“前”“后”指的是剪力墙框架形成的框架的两个开口位置，至于那个开口定义为“前”并不做具体的限定，可以以说明书附图的图示为参考，第一立面钢板6与第二立面钢板7将剪力墙框架的两个开口封堵，这样第一立面钢板6、第二立面钢板7和剪力墙框架形成的空间内可以用于浇筑混凝土。通过X型支撑件51和加强件52的配合设置能有效提高剪力墙的面内抗侧刚度、抗剪承载力、抗弯承载力、延性以及耗能能力。

具体的，所述加强件52均布在所述X型支撑板51的两侧，所述加强件52的第一端固定在所述X型支撑板51上，所述加强件52的第二端向靠近所述第一立面钢板6或所述第二立面钢板7的方向延伸。

所述X型支撑板51包括第一支撑板511和第二支撑板512，所述第一支撑板511与所述第二支撑板512相交。所述第一支撑板511的第一端固定在所述左立柱1与所述上暗梁3相交的接点，所述第一支撑板511的第二端固定在所述右立柱2与所述下暗梁4相交的接点；

所述第二支撑板512的第一端固定在所述左立柱1与所述下暗梁4相交的接点，所述第二支撑板512的第二端固定在所述右立柱2与所述上暗梁3相交的接点。

所述加强件52为栓钉。

如图2所示，为了方便上、下暗梁与左、右立柱之间的安装固定及整个剪力墙框架在搬运过程中的方便性。上暗梁3的两端和下暗梁4的两端通过各自对应的连接件8分别固定连接至左立柱1和右立柱2；而斜向支撑件5也固定在连接件8上。连接件8共设置有四个，四个分别设置在上暗梁3与左立柱1、上暗梁3与右立柱2、下暗梁4与左立柱1和下暗梁4与右立柱2相连接的位置。通过连接件8连接固定方便了结构的安装固定。

具体的，连接件8的第一端固定在左立柱1或右立柱2上，连接件8的第二端包括第一悬臂段81和第二悬臂段82；

第一悬臂段81用于与上暗梁3或者下暗梁4固定连接；第二悬臂段82用于与斜向支撑件5固定连接。

所述第一悬臂段81具有立方体结构，所述第一悬臂段81的上端面、下端面和外端面上均设置有通孔810；这里第一悬臂段81的外端面指与第一悬臂段81固定端面相对的端面，而第一悬臂段81固定端面为第一悬臂段81与左立柱1或者右立柱2固定的端面。通孔810的设置方便了混凝土的浇筑。

所述第二悬臂段82为三角形钢板，所述第二悬臂段82的一直角边与所述第一悬臂段81的下端面固定连接，所述第二悬臂段82的另一直角边与所述左立柱1或所述右立柱2固定连接，所述第二悬臂段82的斜角边与所述斜向支撑件5固定连接。

进一步的，第一悬臂段81内还设置有竖向加强板811，竖向加强板811垂直于第一悬臂段81的上端面和下端面，且竖向加强板811平分上端面和下端面。竖向加强板811的设置增强了连接件8的强度。

为了增强暗梁与立柱相交的接点的刚度，在左立柱1和右立柱2内均设置有内隔板9。内隔板9的中部设置有浇灌孔91以方便左立柱1和右立柱2钢管内混凝土的浇筑；内隔板9横向布置在左立柱1与上暗梁3或者下暗梁4相接的接点处，或者内隔板9横向布置在右立柱2与上暗梁3或者下暗梁4相接的接点处。内隔板中间还设置有一块竖向肋板。

如图7所示，上暗梁3包括第一梁件31、第二梁件32和连接件33；第一梁件31与第二梁件32间隔设置，第一梁件31与第二梁件32之间间隔的空隙用于浇筑混凝土；第一梁件31及第二梁件32之间通过若干连接件33固定连接。具体的，第一梁件31与第二梁件32均为槽钢，且第一梁件31的槽钢的槽口与第二梁件32的槽钢的槽口相对。第一梁件31与第二梁件32的槽型刚将第一悬梁段81包覆，其中第一悬梁段81具有立方体结构，第一梁件31与第二梁件32在连接件33的作用下连接固定后正好与第一悬梁段81相适配。采用上述结构方便了暗梁与立柱的安装固定。可以在钢构件加工厂预制相关的零部件，然后将部件在施工现场进行拼装固定。同样的，下暗梁4与上暗梁3具有相同的结构。

本实用新型公开的剪力墙的施工方法包括如下步骤：

(1)在钢构件加工厂预制左立柱1、右立柱2、上暗梁3与下暗梁4的槽型刚、斜向支撑件5、第一立面钢板6、第二立面钢板7；

(2)在左立柱1与右立柱2预焊水平设置的内隔板9，内隔板9的中部设有浇灌孔91。内隔板9分别设置在左立柱1与上暗梁3、左立柱1与下暗梁4、右立柱2与上暗梁3和右立柱2与下暗梁4交接的接点位置，并在内隔板9的中间位置设置一块竖向肋板。

(3)在左立柱1与右立柱2焊接连接件8，具体的先焊接用于固定上暗梁3或者下暗梁4的第一悬臂段81，然后再焊接用于固定斜向支撑件5的第二悬臂段82；

(4)先将第一支撑板511和第二支撑板512交叉焊接，然后在第一支撑板511和第二支撑板512的两侧分别焊接加强件52。

(5)将预制好的各部件运输至安装地点，将左立柱1和右立柱2安装在预设位置；将上暗梁3的第一梁件31和第二梁件32的两端分别焊接到各自对应的第一悬臂段81上，同样的将下暗梁4的梁件也焊接到相应的第一悬臂段81上，并用连接件33连接上暗梁3的第一梁件31和第二梁件32，其中连接件33可以采用缀板。

将斜向支撑件5的各端头分别固定到相应的第二悬臂段82上。

(6)将第一立面钢板6分别与左立柱1、右立柱2、上暗梁3和下暗梁4的第一端面固定连接，同样的将第二立面钢板7固定在左立柱1、右立柱2、上暗梁3和下暗梁4的第二端面。

(7)往左立柱1、右立柱2及第一立面钢板6和第二立面钢板7之间的空腔内浇筑混凝土，成型后即完成施工过程。

本实用新型实施例在剪力墙中设置斜向支撑件，采用X型结构的斜向支撑件其轴向刚度大，可成为该组合剪力墙的主要受力部件之一，使斜向支撑件与第一立面钢板、第二立面钢板、混凝土及建筑混凝土的左立柱和右立柱共同工作，能有效提高剪力墙的面内抗侧刚度、抗剪承载力、抗弯承载力、延性以及耗能能力。

本实用新型实施例通过在斜向支撑件上焊接加强件，加强件的设置能够有效的传递X型支撑板与混凝土的剪力，增强斜向支撑件与混凝土的协同工作。

本实用新型实施例在连接件上的钢板内设置通孔以用于浇筑混凝土，及在上暗梁和下暗梁上均设置有空隙，便于浇筑墙体内的混凝土。

本实用新型实施例在连接件上设置了竖向加强板增强了连接件的强度。

本实用新型实施例的各部件均可在钢构件加工厂预制，便于现场安装施工，钢板安装完成后可以作为混凝土浇筑的模板，省去了搭设模板的工序，提高施工速率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，包括左立柱、右立柱、上暗梁、下暗梁、斜向支撑件、第一立面钢板和第二立面钢板；

所述左立柱与所述右立柱内均浇筑有混凝土；所述上暗梁与所述下暗梁用于连接所述左立柱和所述右立柱；

所述左立柱、所述上暗梁、所述右立柱和所述下暗梁围成剪力墙框架；所述第一立面钢板与所述第二立面钢板分别固定在所述剪力墙框架的前后两侧；

所述斜向支撑件包括X型支撑板和设置在所述X型支撑板上的若干加强件，所述X型支撑板的四个端头均固定在所述剪力墙框架上。

2.根据权利要求1所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述加强件均布在所述X型支撑板的两侧，所述加强件的第一端固定在所述X型支撑板上，所述加强件的第二端向靠近所述第一立面钢板或所述第二立面钢板的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述X型支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板相交；

所述第一支撑板的第一端固定在所述左立柱与所述上暗梁相交的接点，所述第一支撑板的第二端固定在所述右立柱与所述下暗梁相交的接点；

所述第二支撑板的第一端固定在所述左立柱与所述下暗梁相交的接点，所述第二支撑板的第二端固定在所述右立柱与所述上暗梁相交的接点。

4.根据权利要求2所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述加强件包括栓钉。

5.根据权利要求1所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述上暗梁的两端和所述下暗梁的两端通过各自对应的连接件分别固定连接至所述左立柱和所述右立柱；所述斜向支撑件固定在所述连接件上。

6.根据权利要求5所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述连接件的第一端固定在所述左立柱或右立柱上，所述连接件的第二端包括第一悬臂段和第二悬臂段；

所述第一悬臂段用于与所述上暗梁或者所述下暗梁固定连接；所述第二悬臂段用于与所述斜向支撑件固定连接；

所述第一悬臂段具有立方体结构，所述第一悬臂段的上端面、下端面和外端面上均设置有通孔；

所述第二悬臂段为三角形钢板，所述第二悬臂段的一直角边与所述第一悬臂段的下端面固定连接，所述第二悬臂段的另一直角边与所述左立柱或所述右立柱固定连接，所述第二悬臂段的斜角边与所述斜向支撑件固定连接。

7.根据权利要求6所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述第一悬臂段内还设置有竖向加强板。

8.根据权利要求1所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述左立柱和所述右立柱内均设置有内隔板，内隔板的中部设置有浇灌孔；所述内隔板位于左立柱与上暗梁或者下暗梁相接的接点处，或者所述内隔板位于右立柱与上暗梁或者下暗梁相接的接点处。

9.根据权利要求1所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述上暗梁包括第一梁件、第二梁件和连接件；

所述第一梁件与所述第二梁件间隔设置，所述第一梁件与所述第二梁件之间间隔的空隙用于浇筑混凝土；所述连接件的两端分别与所述第一梁件及所述第二梁件固定连接。

10.根据权利要求9所述的设钢板式斜撑的混凝土剪力墙，其特征在于，所述第一梁件与所述第二梁件均为槽钢，且第一梁件的槽钢的槽口与第二梁件的槽钢的槽口相对。

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