CN219261736U - 一种用于压型钢板的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种用于压型钢板的支撑架，包括：支撑台、支撑外管、两个调节槽、支撑内杆、多个定位孔；顶托块，设置在支撑内杆的上端；微调组件，设置在支撑外管上，位置靠近两个调节槽，分别与支撑外管、支撑内杆内杆连接，用于在支撑内杆伸缩之后微调支撑内杆的高度；限位组件，设置在支撑外管上，位置靠近支撑外管的下端，用于使支撑外管保持竖直的状态。本实用新型通过支撑外管、支撑内杆、顶托块、微调组件与限位组件的配合设置，使支撑外管与支撑内杆的伸缩配合，单人即可完成组装，避免了盘扣支架的多人协调工作，安装与拆卸简单，降低了施工量，提高了施工的效率。

Description

一种用于压型钢板的支撑架

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种用于压型钢板的支撑架。

背景技术

在高（多）钢结构或钢-混凝土结构中，楼层多采用组合楼板，它是用压型钢板与混凝土通过各种不同的剪力连接形式组合在一起，压型钢板用作组合楼板施工中的模板，具有良好的结构受力性能，可部分或者全部的起组合楼板中的受拉钢筋作用，并可用作永久性模板，但需要满足浇筑混凝土的承载能力和刚度要求，就需要在其下部设置支架体系对其进行支撑。

目前，现有的支架体系一般采用盘扣支架，按照步骤一步步搭设，立杆初步搭设时需要额外的固定措施及一组3-4人协调工作，不仅施工体量大，而且搭设拆除费时费力，增加了施工所需的时间，降低了施工的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于压型钢板的支撑架，以解决现有支架体系一般采用盘扣支架，按照步骤一步步搭设，立杆初步搭设时需要额外的固定措施及一组3-4人协调工作，不仅施工体量大，而且搭设拆除费时费力，增加了施工所需的时间，降低了施工的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一种用于压型钢板的支撑架的具体技术方案如下：

一种用于压型钢板的支撑架，包括：

支撑台；

支撑外管，竖直设置设置在支撑台上部，下端与支撑台连接，侧面靠近上端的位置相对开设有两个调节槽，两个调节槽分别与支撑外管内部连通；

支撑内杆，竖直设置在支撑外管的上部，下端穿过支撑外管的上端开口后位于支撑外管内部，侧面沿着竖直方向均匀开设有多个定位孔，每一个定位孔水平设置且贯穿支撑内杆的杆身；

顶托块，设置在支撑内杆的上端；

微调组件，设置在支撑外管上，位置靠近两个调节槽，分别与支撑外管、支撑内杆内杆连接，用于在支撑内杆伸缩之后微调支撑内杆的高度；

限位组件，设置在支撑外管上，位置靠近支撑外管的下端，用于使支撑外管保持竖直的状态。

本实用新型的特点还在于：

其中微调组件包括调节套筒，调节套筒套设在支撑外管上靠近两个调节槽的位置，调节套筒内设置有内螺纹，支撑外管侧面靠近两个调节槽的位置设置有外螺纹，调节套筒与支撑外管螺纹连接，支撑外管内部位于两个调节槽之间的位置水平设置有定位杆，定位杆穿过其中一个定位孔，定位杆的两端分别穿过两个调节槽后位于支撑外管外部且与调节套筒的上部接触。

其中调节套筒的竖直对称设置有两个固定环，每一个固定环的侧面与调节套筒的的侧面连接，定位杆的两端分别穿过两个固定环。

其中限位组件包括第一限位扇环，第一限位扇环设置在支撑外管上靠近支撑台的位置，第一限位扇环内侧面与支撑外管侧面接触，第一限位扇环的外侧面设置有三个支撑杆，三个支撑杆围绕支撑外管设置，每一个支撑杆的上端与支撑杆连接，每一个支撑杆的下端向着远离支撑台的方向倾斜且与支撑台的下部表面处于同一水平面，支撑外管上位于第一限位扇环的下部位置套设有限位环，限位环通过辅助限位组件与其中三个支撑杆连接。

其中辅助限位组件包括第二限位扇环，第二限位扇环设置在支撑外管位于限位环的下部位置，第二限位扇环的内侧面与支撑外管的侧面接触，第二限位扇环与三个支撑杆之间分别水平设置有第一连接杆，每一个第一连接杆的一端连接在第二限位扇环上，每一个第一连接杆的另一端连接在对应的支撑杆上，第一限位扇环与第二限位扇环的开口方向相同，第二限位扇环远离开口的位置与靠近的支撑杆之间倾斜设置有第二连接杆，第二连接杆的上端连接在第一限位扇环的下部，第二连接杆的下端连接在对应的第一连接杆上，第二连接杆与限位环之间通过水平设置的第三连接杆连接。

其中顶托块的上部靠近四角的位置分别竖直设置有夹持杆。

本实用新型的一种用于压型钢板的支撑架具有以下优点：

第一，通过支撑外管、支撑内杆、顶托块、微调组件与限位组件的配合设置，使支撑外管与支撑内杆的伸缩配合，单人即可完成组装，避免了盘扣支架的多人协调工作，安装与拆卸简单，降低了施工量，提高了施工的效率。

第二，通过微调组件的设置，在粗调支撑内杆高度之后，还能微调支撑内杆的高度，使顶托块托起木工字梁对压型钢板支撑更加牢固。

第三，通过限位组件与辅助限位组件的配合设置，使支撑外管与支撑内杆始终保持竖直的状态，进一步使顶托块托起木工字梁对压型钢板支撑更加牢固。

第四，本支撑架相对于盘扣式支架，施工速度快，搭设及拆卸操作简单，在支架体系施工这一道工序上节省了一半的工期、材料、人工等，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分扩大结构示意图；

附图标记：

1、支撑台；2、支撑外管；3、支撑内杆；4、顶托块；5、夹持杆；6、调节槽；7、定位孔；8、调节套筒；9、定位杆；10、支撑杆 ；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第一限位扇环；14、第二限位扇环；15、固定环；16、限位环；17、第三连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、2所示，本实用新型一种用于压型钢板的支撑架，包括支撑台1，支撑台1的上部竖直设置设置有支撑外管2，支撑外管2的支撑外管2，支撑外管2的侧面靠近上端的位置相对开设有两个调节槽6，两个调节槽6分别与支撑外管2内部连通，支撑外管2的上部竖直设置有支撑内杆3，支撑内杆3的下端穿过支撑外管2的上端开口后位于支撑外管2内部，支撑内杆3的侧面沿着竖直方向均匀开设有多个定位孔7，每一个定位孔7水平设置且贯穿支撑内杆3的杆身，支撑内杆3的上端设置有顶托块4，顶托块4要用于托起木工字梁对压型钢板进行支撑，支撑外管2上靠近两个调节槽6的位置设置有微调组件，微调组件分别与支撑外管2、支撑内杆3内杆连接，微调组件用于在支撑内杆3伸缩之后微调支撑内杆3的高度，便于顶托块4托起木工字梁对压型钢板进行支撑更加牢固，支撑外管2上靠近支撑外管2的下端的位置设置有限位组件，限位组件用于使支撑外管2保持竖直的状态，从而通过支撑外管与支撑内杆的伸缩配合，单人即可完成组装，避免了盘扣支架的多人协调工作，安装与拆卸简单，降低了施工量，提高了施工的效率。

如图2所示，微调组件包括调节套筒8，调节套筒8套设在支撑外管2上靠近两个调节槽6的位置，调节套筒8内设置有内螺纹，支撑外管2侧面靠近两个调节槽6的位置设置有外螺纹，调节套筒8与支撑外管2螺纹连接，支撑外管2内部位于两个调节槽6之间的位置水平设置有定位杆9，定位杆9穿过其中一个定位孔7，定位杆9的两端分别穿过两个调节槽6后位于支撑外管2外部且与调节套筒8的上部接触，在粗调支撑内杆3的高度，使顶托块4托起木工字梁对压型钢板进行初步支撑后，将定位杆9插入支撑内杆3上靠近调节套筒8的定位孔7内，使支撑内杆3的两端与调节套筒8上部接触，然后转动调节套筒8，调节套筒8通过定位杆9带动支撑内杆3继续上升，使顶托块4托起木工字梁对压型钢板进行支撑牢固。

调节套筒8的竖直对称设置有两个固定环15，每一个固定环15的侧面与调节套筒8的的侧面连接，定位杆9的两端分别穿过两个固定环15，避免在施工的过程中，定位杆9由于晃动脱离定位孔7，从而保证施工的正常进行。

限位组件包括第一限位扇环13，第一限位扇环13设置在支撑外管2上靠近支撑台1的位置，第一限位扇环13内侧面与支撑外管2侧面接触，第一限位扇环13的外侧面设置有三个支撑杆10，三个支撑杆10围绕支撑外管2设置，每一个支撑杆10的上端与支撑杆10连接，每一个支撑杆10的下端向着远离支撑台1的方向倾斜且与支撑台1的下部表面处于同一水平面，支撑外管2上位于第一限位扇环13的下部位置套设有限位环16，限位环16通过辅助限位组件与其中三个支撑杆10连接。

辅助限位组件包括第二限位扇环14，第二限位扇环14设置在支撑外管2位于限位环16的下部位置，第二限位扇环14的内侧面与支撑外管2的侧面接触，第二限位扇环14与三个支撑杆10之间分别水平设置有第一连接杆11，每一个第一连接杆11的一端连接在第二限位扇环14上，每一个第一连接杆11的另一端连接在对应的支撑杆10上，第一限位扇环13与第二限位扇环14的开口方向相同，第二限位扇环14远离开口的位置与靠近的支撑杆10之间倾斜设置有第二连接杆12，第二连接杆12的上端连接在第一限位扇环13的下部，第二连接杆12的下端连接在对应的第一连接杆11上，第二连接杆12与限位环16之间通过水平设置的第三连接杆17连接。

顶托块4的上部靠近四角的位置分别竖直设置有夹持杆5，通过四个夹持杆5将木工字梁夹持，避免木工字梁左右晃动。

工作原理：使用时，将支撑架组装好之后，移动到指定位置，然后粗调支撑内杆3的高度，使顶托块4托起木工字梁对压型钢板进行初步支撑后，将定位杆9插入支撑内杆3上靠近调节套筒8的定位孔7内，使支撑内杆3的两端与调节套筒8上部接触，然后转动调节套筒8，调节套筒8通过定位杆9带动支撑内杆3继续上升，使顶托块4托起木工字梁对压型钢板进行支撑牢固。

本实用新型的一种用于压型钢板的支撑架具有以下优点：

第一，通过支撑外管、支撑内杆、顶托块、微调组件与限位组件的配合设置，使支撑外管与支撑内杆的伸缩配合，单人即可完成组装，避免了盘扣支架的多人协调工作，安装与拆卸简单，降低了施工量，提高了施工的效率。

第二，通过微调组件的设置，在粗调支撑内杆高度之后，还能微调支撑内杆的高度，使顶托块托起木工字梁对压型钢板支撑更加牢固。

第三，通过限位组件与辅助限位组件的配合设置，使支撑外管与支撑内杆始终保持竖直的状态，进一步使顶托块托起木工字梁对压型钢板支撑更加牢固。

第四，本支撑架相对于盘扣式支架，施工速度快，搭设及拆卸操作简单，在支架体系施工这一道工序上节省了一半的工期、材料、人工等，具有良好的经济效益。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于压型钢板的支撑架，其特征在于，包括：

支撑台（1）；

支撑外管（2），竖直设置在支撑台（1）上部，下端与支撑台（1）连接，侧面靠近上端的位置相对开设有两个调节槽（6），两个所述调节槽（6）分别与支撑外管（2）内部连通；

支撑内杆（3），竖直设置在支撑外管（2）的上部，下端穿过支撑外管（2）的上端开口后位于支撑外管（2）内部，侧面沿着竖直方向均匀开设有多个定位孔（7），每一个所述定位孔（7）水平设置且贯穿支撑内杆（3）的杆身；

顶托块（4），设置在支撑内杆（3）的上端；

微调组件，设置在支撑外管（2）上，位置靠近两个调节槽（6），分别与支撑外管（2）、支撑内杆（3）内杆连接，用于在支撑内杆（3）伸缩之后微调支撑内杆（3）的高度；

限位组件，设置在支撑外管（2）上，位置靠近支撑外管（2）的下端，用于使支撑外管（2）保持竖直的状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于压型钢板的支撑架，其特征在于，所述微调组件包括调节套筒（8），所述调节套筒（8）套设在支撑外管（2）上靠近两个调节槽（6）的位置，所述调节套筒（8）内设置有内螺纹，所述支撑外管（2）侧面靠近两个调节槽（6）的位置设置有外螺纹，所述调节套筒（8）与支撑外管（2）螺纹连接，所述支撑外管（2）内部位于两个调节槽（6）之间的位置水平设置有定位杆（9），所述定位杆（9）穿过其中一个定位孔（7），所述定位杆（9）的两端分别穿过两个调节槽（6）后位于支撑外管（2）外部且与调节套筒（8）的上部接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于压型钢板的支撑架，其特征在于，所述调节套筒（8）的竖直对称设置有两个固定环（15），每一个所述固定环（15）的侧面与调节套筒（8）的侧面连接，所述定位杆（9）的两端分别穿过两个固定环（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于压型钢板的支撑架，其特征在于，所述限位组件包括第一限位扇环（13），所述第一限位扇环（13）设置在支撑外管（2）上靠近支撑台（1）的位置，所述第一限位扇环（13）内侧面与支撑外管（2）侧面接触，所述第一限位扇环（13）的外侧面设置有三个支撑杆（10），所述三个支撑杆（10）围绕支撑外管（2）设置，每一个所述支撑杆（10）的上端与支撑杆（10）连接，每一个所述支撑杆（10）的下端向着远离支撑台（1）的方向倾斜且与支撑台（1）的下部表面处于同一水平面，所述支撑外管（2）上位于第一限位扇环（13）的下部位置套设有限位环（16），所述限位环（16）通过辅助限位组件与其中三个支撑杆（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于压型钢板的支撑架，其特征在于，所述辅助限位组件包括第二限位扇环（14），所述第二限位扇环（14）设置在支撑外管（2）位于限位环（16）的下部位置，所述第二限位扇环（14）的内侧面与支撑外管（2）的侧面接触，所述第二限位扇环（14）与三个支撑杆（10）之间分别水平设置有第一连接杆（11），每一个所述第一连接杆（11）的一端连接在第二限位扇环（14）上，每一个所述第一连接杆（11）的另一端连接在对应的支撑杆（10）上，所述第一限位扇环（13）与第二限位扇环（14）的开口方向相同，所述第二限位扇环（14）远离开口的位置与靠近的支撑杆（10）之间倾斜设置有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）的上端连接在第一限位扇环（13）的下部，所述第二连接杆（12）的下端连接在对应的第一连接杆（11）上，所述第二连接杆（12）与限位环（16）之间通过水平设置的第三连接杆（17）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于压型钢板的支撑架，其特征在于，所述顶托块（4）的上部靠近四角的位置分别竖直设置有夹持杆（5）。

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