CN210561763U - 高度可调的梁盖底模支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高度可调的梁盖底模支撑结构,包括墩身、支撑框结构、千斤顶、横梁、螺栓杆和通长孔，支撑框结构有两个并且对称设置在墩身前后，支撑框结构包括支撑框架本体和至少两个用于承接支撑框架本体的三角形固定架，支撑框架本体呈倒置的等腰梯形，包括顶边、底边、腰杆、设置在顶边与底边之间的竖杆以及设置在竖杆与腰杆之间的加强杆；三角形固定架包括竖向固定部、承接部和斜撑。在墩身施工完成并达到养护期后，通过预留孔和螺栓杆在墩身两侧固定工字钢支架，然后将千斤顶均匀分布在两侧的支架上，最后在千斤顶上固定工字钢横梁，达到可调节标高的目的。该结构使用起来不需要进行预压，搭设方便快捷，节省工期。

Description

高度可调的梁盖底模支撑结构

技术领域

本实用新型涉及梁盖底模施工技术领域，特别是高度可调的梁盖底模支撑结构。

背景技术

现阶段，盖梁支撑的施工还是采用较为传统的脚手架满堂支架，搭设脚手架存在的问题是：第一，施工时间长；第二，满堂脚手架搭设完成以后，还需要对脚手架进行预压，耗时耗力；第三，因为脚手架高度固定，在底模标高控制上难度也比较大；第四，一般情况下，都需要配合吊车进行同步施工，对施工现场的作业空间要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高度可调的梁盖底模支撑结构，要解决脚手架搭设工作量大、施工成本高、施工效率低、底膜标高调整困难、脚手架预压工序复杂等的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供高度可调的梁盖底模支撑结构，包括墩身、支撑框结构、千斤顶、横梁、螺栓杆和通长孔，

所述支撑框结构有两个并且对称设置在墩身前后，支撑框结构包括支撑框架本体和至少两个用于承接支撑框架本体的三角形固定架，支撑框架本体呈倒置的等腰梯形，包括顶边、底边、腰杆、设置在顶边与底边之间的竖杆以及设置在竖杆与腰杆之间的加强杆；

三角形固定架包括竖向固定部、承接部和斜撑，承接部顶部抵在顶边下端面，螺栓杆穿过通长孔将对称设置在墩身前后的竖向固定部连接在一起、并通过设置在螺栓杆两端头的螺母限位固定；

所述横梁有两根并且对称设置在墩身前后、顶边正上方，横梁与顶边之间设置有一组千斤顶。

进一步，支撑框架本体的两根竖杆之间的距离大于墩身的宽度。

进一步，三角形固定架采用工字钢材质；竖向固定部的长度为1000mm：宽度为240mm；承接部的长度为1500mm：宽度为240mm。

进一步，竖向固定部上开设有至少两个用于穿过螺栓杆的孔。

进一步，一组千斤顶至少有十个。

进一步，支撑框架本体和横梁均采用工字钢材质。

进一步，工字钢的型号为I24b。

进一步，通长孔内径为10cm。

进一步，螺栓杆的外径与通长孔内径相适应；螺栓杆的长度大于墩身厚度。

进一步，斜撑上部与承接部下端面焊接固定，斜撑下部与竖向固定部焊接固定。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的高度可调的梁盖底模支撑结构，结构设置合理、现场施工方便。在墩身施工完成并达到养护期后，通过预留孔和螺栓杆在墩身两侧固定工字钢支架，然后将12个千斤顶均匀分布在两侧的支架上，最后在千斤顶上固定工字钢横梁，达到可调节标高的目的。

2，本实用新型提供的高度可调的梁盖底模支撑结构，同千斤顶灵活调整底模的标高，该结构使用起来不需要进行预压，搭设方便快捷，节省工期。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的正面结构图。

图2是本实用新型实施例的侧面结构图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

图4是支撑框结构的示意图。

图5是支撑框结构的侧视图。

附图标记：1-墩身、2-支撑框结构、3-千斤顶、4-横梁、5-螺栓杆、6-通长孔、

71-竖向固定部、72-承接部、73-斜撑、

8-支撑框架本体、81-顶边、82-底边、83-腰杆、84-竖杆、85-加强杆。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型提供高度可调的梁盖底模支撑结构，包括墩身1、支撑框结构2、千斤顶3、横梁4、螺栓杆5和内径为10cm的通长孔6。

如图2、3所示，所述支撑框结构2有两个并且对称设置在墩身1前后，支撑框结构2可以采用型号为I24b的工字钢材质，包括支撑框架本体8和至少两个用于承接支撑框架本体8的三角形固定架。

如图4所示，支撑框架本体8呈倒置的等腰梯形，包括顶边81、底边82、腰杆83、设置在顶边81与底边82之间的竖杆84以及设置在竖杆84与腰杆83之间的加强杆85。支撑框架本体8的两根竖杆84之间的距离大于墩身1的宽度。

三角形固定架包括竖向固定部71、承接部72和斜撑73，竖向固定部71上开设有至少两个用于穿过螺栓杆5的孔。承接部72顶部抵在顶边81下端面，螺栓杆5穿过通长孔6将对称设置在墩身1前后的竖向固定部71连接在一起、并通过设置在螺栓杆5两端头的螺母限位固定；螺栓杆5的外径与通长孔6内径相适应；螺栓杆5的长度大于墩身1厚度。斜撑73上部与承接部72下端面焊接固定，斜撑73下部与竖向固定部71焊接固定。

如图5所示，所述横梁4有两根并且对称设置在墩身1前后、顶边81正上方，横梁4与顶边81之间设置有一组千斤顶3，一组千斤顶3至少为十个，可以为十二个。

其中，三角形固定架可以采用工字钢材质。竖向固定部71处的工字钢的长度为1000mm：宽度为240mm；承接部72的长度为1500mm：宽度为240mm。

上述结构的施工步骤：

第一，在墩身1施工的时候，在墩身1上部和下部各预留至少2个直径10cm的通长孔6。通长孔6的数量与螺栓杆5数量相等。

第二，可以采用型号为I24b的工字钢制作支撑框结构2。

第三，在墩身1施工完成并达到养护期后，通过预留孔和螺栓杆5在墩身1两侧固定支撑框结构2，通过设置三角形固定架将支撑框架本体8安装牢固。

第四，将12个千斤顶3均匀分布在两侧的顶边81上，最后在千斤顶3上固定工字钢横梁4，达到可调节标高的目的。

本实用新型提供的高度可调的梁盖底模支撑结构，不需要设置满堂红脚手架，省去了预压的步骤，同时设置千斤顶3可以灵活调整底模的标高。搭设速度快、节约工期，成本低，具有非常高的实用价值和推广价值。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于：包括墩身(1)、支撑框结构(2)、千斤顶(3)、横梁(4)、螺栓杆(5)和通长孔(6)，

所述支撑框结构(2)有两个并且对称设置在墩身(1)前后，支撑框结构(2)包括支撑框架本体(8)和至少两个用于承接支撑框架本体(8)的三角形固定架，支撑框架本体(8)呈倒置的等腰梯形，包括顶边(81)、底边(82)、腰杆(83)、设置在顶边(81)与底边(82)之间的竖杆(84)以及设置在竖杆(84)与腰杆(83)之间的加强杆(85)；

三角形固定架包括竖向固定部(71)、承接部(72)和斜撑(73)，承接部(72)顶部抵在顶边(81)下端面，螺栓杆(5)穿过通长孔(6)将对称设置在墩身(1)前后的竖向固定部(71)连接在一起、并通过设置在螺栓杆(5)两端头的螺母限位固定；

所述横梁(4)有两根并且对称设置在墩身(1)前后、顶边(81)正上方，横梁(4)与顶边(81)之间设置有一组千斤顶(3)。

2.如权利要求1所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，支撑框架本体(8)的两根竖杆(84)之间的距离大于墩身(1)的宽度。

3.如权利要求1所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，三角形固定架采用工字钢材质；竖向固定部(71)的长度为1000mm：宽度为240mm；承接部(72)的长度为1500mm：宽度为240mm。

4.如权利要求1所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，竖向固定部(71)上开设有至少两个用于穿过螺栓杆(5)的孔。

5.如权利要求1所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，一组千斤顶(3)至少有十个。

6.如权利要求1所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，支撑框架本体(8)和横梁(4)均采用工字钢材质。

7.如权利要求6所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，工字钢的型号为I24b。

8.如权利要求1所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，通长孔(6)内径为10cm。

9.如权利要求1所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，螺栓杆(5)的外径与通长孔(6)内径相适应；螺栓杆(5)的长度大于墩身(1)厚度。

10.如权利要求1所述的高度可调的梁盖底模支撑结构，其特征在于，斜撑(73)上部与承接部(72)下端面焊接固定，斜撑(73)下部与竖向固定部(71)焊接固定。

Images