CN112982992B - 一种钢结构工程安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构工程领域，特别涉及一种钢结构工程安装施工方法，其使用了一种钢结构工程安装装置，该钢结构工程安装装置包括支撑台和固定架，支撑台的顶部对称设置有若干导向杆，固定架设置在支撑台的顶部，固定架上对称设置有若干通孔，导向杆分别与通孔对应设置并相插接，固定架的顶部设置有倒三角形结构的固定槽，固定槽呈弧形设置，固定架的两侧对称设置有若干一号插槽，一号插槽内均设置有一号插杆，一号插杆的一端分别延伸出一号插槽并设置有一号压板，一号压板相互靠近的一侧均呈弧形分布设置有若干二号插杆。本发明可以在吊装的过程中对弧形三角柱钢桁架进行限位，避免其产生倾斜和旋转，适合推广。

Description

一种钢结构工程安装施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构工程领域，特别涉及一种钢结构工程安装施工方法。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

目前，在建造大型厂房时，通常会使用弧形三角柱钢桁架来对厂房的顶部进行支撑，这种弧形三角柱钢桁架可以承受拉力或压力，可以充分发挥钢材料的作用，节约材料，减轻结构重量，而这种弧形三角柱钢桁架通常是在地面上组装焊接成型后，再通过吊装的方式将焊接成型后的弧形三角柱钢桁架吊运至厂房支架的顶部进行安装固定，但由于弧形三角柱钢桁架是弧形结构的，且长度较长，在吊装的过程中容易产生倾斜和旋转，具有一定的安全隐患同时采用吊装的方式无法使弧形三角柱钢桁架对准安装位置，通常都需要人工手动引导，费时费力，提高了人工成本，给弧形三角柱钢桁架的安装带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构工程安装施工方法，可以在吊装的过程中对弧形三角柱钢桁架进行限位，避免其产生倾斜和旋转，降低了安全隐患，同时可以带动吊装的弧形三角柱钢桁架放置在指定位置，无需人工手动引导，降低了人工成本，提高了弧形三角柱钢桁架的安装效率和施工进度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构工程安装施工方法，其使用了一种钢结构工程安装装置，该钢结构工程安装装置包括支撑台和固定架，采用上述钢结构工程安装装置进行钢结构工程安装施工的具体方法如下：

S1、固定装置：根据施工需要将上述钢结构工程安装装置中的支撑台固定在指定位置；

S2、固定钢结构：将组装成型后的弧形三角柱钢桁架固定在上述S1中经过固定的支撑台上的固定架上；

S3、吊装钢结构：操作吊装设备对上述S2中固定了弧形三角柱钢桁架的固定架进行吊装，带动弧形三角柱钢桁架移动至指定位置进行安装固定；

所述的支撑台的顶部对称设置有若干导向杆，所述固定架设置在所述支撑台的顶部，所述固定架上对称设置有若干通孔，所述导向杆分别与所述通孔对应设置并相插接，通过所述支撑台和所述导向杆可以对所述固定架进行限位，避免所述固定架在吊装的过程中产生偏移或旋转，可以提高弧形三角柱钢桁架吊装的精确度。

所述固定架的顶部设置有倒三角形结构的固定槽，所述固定槽呈弧形设置，所述固定架的两侧对称设置有若干一号插槽，所述一号插槽内均设置有一号插杆，所述一号插杆的一端分别延伸出所述一号插槽并设置有一号压板，所述一号压板相互靠近的一侧均呈弧形分布设置有若干二号插杆，所述固定槽的内壁上均呈弧形分布设置有若干二号插槽，所述二号插槽分别贯穿固定槽并与所述二号插杆对应设置，所述一号压板的顶部对称设置有若干三号插槽，所述三号插槽内均设置有三号插杆，所述三号插杆的顶部分别延伸出所述三号插槽并设置有二号压板，所述二号压板相互对应设置，所述固定架的顶部对称设置有若干连接杆，所述连接杆的顶部均铰接有挂钩，通过所述一号插杆和所述二号压板可以将弧形三角柱钢桁架固定在所述固定槽内，通过对所述固定架进行吊装可以带动弧形三角柱钢桁架同步上升，实现弧形三角柱钢桁架的安装固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向杆的顶部均设置有一号螺孔，所述导向杆的上方均设置有加长杆，所述加长杆的底部均设置有螺栓，所述螺栓分别与所述一号螺孔对应设置，所述加长杆的顶部均设置有二号螺孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号插杆与所述三号插杆内均设置有转动杆，所述转动杆的一端分别贯穿所述一号插杆与所述三号插杆并固定安装有卡块，所述一号插槽与所述三号插槽内均设置有卡槽，所述卡槽分别与所述卡块对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号插杆相互靠近的一端均设置有弹簧杆，所述弹簧杆相互对应设置，所述二号插杆的外壁上对称设置有通槽，所述通槽分别与所述弹簧杆相连通，所述通槽内均设置有内弧形结构的弹片，所述弹片的一端固定安装在所述通槽的内壁上，所述弹片远离所述通槽的一端分别固定安装在所述弹簧杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的上方并位于所述挂钩之间设置有矩形结构的连接盘，所述连接盘上对称设置有若干挂杆，所述挂杆分别与所述挂钩对应设置，所述连接盘的顶部设置有转动盘，所述转动盘的顶部设置有挂环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台的下方设置有移动基座，所述移动基座内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿所述移动基座固定连接在所述支撑台的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动基座的下方设置有固定基座，所述固定基座的顶部设置有滑槽，所述移动基座的底部滑动安装在所述滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号压板相互靠近的一端的底部均设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离所述二号压板的一侧均呈内弧形结构。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以在吊装的过程中对弧形三角柱钢桁架进行限位，避免其产生倾斜和旋转，降低了安全隐患，同时可以带动吊装的弧形三角柱钢桁架放置在指定位置，无需人工手动引导，降低了人工成本，提高了弧形三角柱钢桁架的安装效率和施工进度。

2.本发明设计了固定架，通过固定架可以对弧形三角柱钢桁架进行快速的安装固定，可以通过对固定架进行吊装带动弧形三角柱钢桁架上升至指定位置进行安装固定，避免弧形三角柱钢桁架在吊装过程中产生倾斜和旋转，降低了安全隐患，同时可以带动弧形三角柱钢桁架进行位置调整，便于进行安装固定，无需人工手动引导，降低了人工成本，极大的提高了弧形三角柱钢桁架的安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的支撑台的底部立体结构示意图；

图5是本发明的固定架的局部剖视结构示意图；

图6是本发明的一号插杆的立体剖切结构示意图；

图7是本发明的连接盘的立体结构示意图；

图8是本发明的固定架剖视结构示意图；

图9是本发明的二号插杆的局部剖视结构示意图；

图10是本发明的通槽的剖视结构示意图；

图11是本发明的加长杆的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图11所示，一种钢结构工程安装施工方法，其使用了一种钢结构工程安装装置，该钢结构工程安装装置包括支撑台1和固定架2，采用上述钢结构工程安装装置进行钢结构工程安装施工的具体方法如下：

S1、固定装置：根据施工需要将上述钢结构工程安装装置中的支撑台1固定在指定位置；

S2、固定钢结构：将组装成型后的弧形三角柱钢桁架固定在上述S1中经过固定的支撑台1上的固定架2上；

S3、吊装钢结构：操作吊装设备对上述S2中固定了弧形三角柱钢桁架的固定架2进行吊装，带动弧形三角柱钢桁架移动至指定位置进行安装固定；

支撑台1的顶部对称设置有若干导向杆11，固定架2设置在支撑台1的顶部，固定架2上对称设置有若干通孔21，导向杆11分别与通孔21对应设置并相插接，支撑台1用于支撑固定架2，导向杆11配合通孔21用于对固定架2进行限位和导向，避免固定架2在吊装的过程中产生偏移和倾斜。固定架2用于固定弧形三角柱钢桁架。

固定架2的顶部设置有倒三角形结构的固定槽22，固定槽22呈弧形设置，固定槽22用于卡接弧形三角柱钢桁架。

固定架2的两侧对称设置有若干一号插槽23，一号插槽23内均设置有一号插杆24，一号插杆24的一端分别延伸出一号插槽23并设置有一号压板25，一号压板25相互靠近的一侧均呈弧形分布设置有若干二号插杆26，固定槽22的内壁上均呈弧形分布设置有若干二号插槽27，二号插槽27分别贯穿固定槽22并与二号插杆26对应设置，一号插槽23用于插设一号插杆24，一号插杆24用于带动一号压板25移动，一号压板25通过移动可以带动二号插杆26插入二号插槽27内，对放置在固定槽22内的弧形三角柱钢桁架进行限位。

一号压板25的顶部对称设置有若干三号插槽3，三号插槽3内均设置有三号插杆31，三号插杆31的顶部分别延伸出三号插槽3并设置有二号压板32，二号压板32相互对应设置，二号压板32相互靠近的一端的底部均设置有橡胶垫33，橡胶垫33远离二号压板的一侧均呈内弧形结构，三号插槽3用于插设三号插杆31，三号插杆31用于带动二号压板32按压在放置在固定槽22内的弧形三角柱钢桁架的顶部，对弧形三角柱钢桁架进行夹持固定，避免弧形三角柱钢桁架在固定槽22内产生移动，橡胶垫33用于提高二号压板32的按压效果，同时避免弧形三角柱钢桁架在按压的过程中产生形变。

固定架2的顶部对称设置有若干连接杆34，连接杆34的顶部均铰接有挂钩35，固定架2的上方并位于挂钩之间设置有矩形结构的连接盘36，连接盘36上对称设置有若干挂杆37，挂杆37分别与挂钩35对应设置，连接杆34用于连接挂钩35，挂钩35用于连接在连接盘36上的挂杆37上，连接盘36用于和吊装设备相连接，同时可以稳定固定架2的吊装重心。

导向杆11的顶部均设置有一号螺孔111，导向杆11的上方均设置有加长杆112，加长杆112的底部均设置有螺栓113，螺栓113分别与一号螺孔111对应设置，加长杆112的顶部均设置有二号螺孔114，导向杆11通过一号螺孔111和螺栓113可以连接加长杆112，加长杆112用于对导向杆11进行加长，可以根据施工需要进行组装和拆卸，具有较高的适应性，二号螺孔114配合螺栓113可以使多个加长杆112相互串联，提高导向杆11的高度。

一号插杆24与三号插杆31内均设置有转动杆241，转动杆241的一端分别贯穿一号插杆24与三号插杆31并固定安装有卡块242，一号插槽23与三号插槽3内均设置有卡槽231，卡槽231分别与卡块242对应设置，当卡块242在一号插杆24与三号插杆31的带动下插入卡槽231后，通过转动杆241的旋转带动卡块242同步旋转，可以使卡块242与卡槽231相卡接，对一号插杆24与三号插杆31进行定位。

二号插杆26相互靠近的一端均设置有弹簧杆261，弹簧杆261相互对应设置，二号插杆26的外壁上对称设置有通槽262，通槽262分别与弹簧杆261相连通，通槽262内均设置有内弧形结构的弹片263，弹片263的一端固定安装在通槽262的内壁上，弹片263远离通槽262的一端分别固定安装在弹簧杆261上，弹簧杆261在二号插杆26的带动下可以相互接触并抵压，实现同步伸缩，弹簧杆261伸缩可以带动弹片263弯曲并自通槽262向外扩张，按压在弧形三角柱钢桁架，实现限位。

连接盘36的顶部设置有转动盘361，转动盘361的顶部设置有挂环362，挂环362用于连接吊装设备，转动盘361用于配合固定架2的旋转，避免吊索影响固定架2的旋转。

支撑台1的下方设置有移动基座4，移动基座4内设置有旋转电机41，旋转电机41的输出轴贯穿移动基座4固定连接在支撑台1的底部，移动基座4通过旋转电机41连接支撑台1，旋转电机41用于带动支撑台1进行旋转，可以带动被吊装的弧形三角柱钢桁架调整角度。

移动基座4的下方设置有固定基座5，固定基座5的顶部设置有滑槽51，移动基座4的底部滑动安装在滑槽51内，固定基座5通过滑槽51连接移动基座4并实现其移动，可以带动被吊装的弧形三角柱钢桁架移动位置，便于实现精确定位。

使用方式：

将固定基座5固定在指定位置，将组装成型后的弧形三角柱钢桁架放置在固定槽22内，通过二号插杆26和二号压板32对放置在固定槽22内的弧形三角柱钢桁架进行夹持固定，通过连接盘36使固定架2与吊装设备相连接，通过吊装设备对固定架2进行吊装，在吊装的过程中，导向杆11可以对被吊装的固定架2进行导向和限位，避免产生生偏移和旋转；

当弧形三角柱钢桁架被吊装至指定高度后，通过旋转电机41带动弧形三角柱钢桁架旋转角度，根据弧形三角柱钢桁架的安装职位，调节移动基座4移动，配合吊装设备的下放，使弧形三角柱钢桁架放置在指定位置进行安装固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢结构工程安装施工方法，其使用了一种钢结构工程安装装置，该钢结构工程安装装置包括支撑台（1）和固定架（2），其特征在于：采用上述钢结构工程安装装置进行钢结构工程安装施工的具体方法如下：

S1、固定装置：根据施工需要将上述钢结构工程安装装置中的支撑台（1）固定在指定位置；

S2、固定钢结构：将组装成型后的弧形三角柱钢桁架固定在上述S1中经过固定的支撑台（1）上的固定架（2）上；

S3、吊装钢结构：操作吊装设备对上述S2中固定了弧形三角柱钢桁架的固定架（2）进行吊装，带动弧形三角柱钢桁架移动至指定位置进行安装固定；

所述的支撑台（1）的顶部对称设置有若干导向杆（11），所述固定架（2）设置在所述支撑台（1）的顶部，所述固定架（2）上对称设置有若干通孔（21），所述导向杆（11）分别与所述通孔（21）对应设置并相插接；

所述固定架（2）的顶部设置有倒三角形结构的固定槽（22），所述固定槽（22）呈弧形设置，所述固定架（2）的两侧对称设置有若干一号插槽（23），所述一号插槽（23）内均设置有一号插杆（24），所述一号插杆（24）的一端分别延伸出所述一号插槽（23）并设置有一号压板（25），所述一号压板（25）相互靠近的一侧均呈弧形分布设置有若干二号插杆（26），所述固定槽（22）的内壁上均呈弧形分布设置有若干二号插槽（27），所述二号插槽（27）分别贯穿所述固定槽（22）并与所述二号插杆（26）对应设置，所述一号压板（25）的顶部对称设置有若干三号插槽（3），所述三号插槽（3）内均设置有三号插杆（31），所述三号插杆（31）的顶部分别延伸出所述三号插槽（3）并设置有二号压板（32），所述二号压板（32）相互对应设置，所述固定架（2）的顶部对称设置有若干连接杆（34），所述连接杆（34）的顶部均铰接有挂钩（35）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程安装施工方法，其特征在于：所述的导向杆（11）的顶部均设置有一号螺孔（111），所述导向杆（11）的上方均设置有加长杆（112），所述加长杆（112）的底部均设置有螺栓（113），所述螺栓（113）分别与所述一号螺孔（111）对应设置，所述加长杆（112）的顶部均设置有二号螺孔（114），所述加长杆（112）用于增加导向杆（11）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程安装施工方法，其特征在于：所述的一号插杆（24）与所述三号插杆（31）内均设置有转动杆（241），所述转动杆（241）的一端分别贯穿所述一号插杆（24）与所述三号插杆（31）并固定安装有卡块（242），所述一号插槽（23）与所述三号插槽（3）内均设置有卡槽（231），所述卡槽（231）分别与所述卡块（242）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程安装施工方法，其特征在于：所述的二号插杆（26）相互靠近的一端均设置有弹簧杆（261），所述弹簧杆（261）相互对应设置，所述二号插杆（26）的外壁上对称设置有通槽（262），所述通槽（262）分别与所述弹簧杆（261）相连通，所述通槽（262）内均设置有内弧形结构的弹片（263），所述弹片（263）的一端固定安装在所述通槽（262）的内壁上，所述弹片（263）远离所述通槽（262）的一端分别固定安装在所述弹簧杆（261）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程安装施工方法，其特征在于：所述的固定架（2）的上方并位于所述挂钩之间设置有矩形结构的连接盘（36），所述连接盘（36）上对称设置有若干挂杆（37），所述挂杆（37）分别与所述挂钩（35）对应设置，所述连接盘（36）的顶部设置有转动盘（361），所述转动盘（361）的顶部设置有挂环（362）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构工程安装施工方法，其特征在于：所述的支撑台（1）的下方设置有移动基座（4），所述移动基座（4）内设置有旋转电机（41），所述旋转电机（41）的输出轴贯穿所述移动基座（4）固定连接在所述支撑台（1）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构工程安装施工方法，其特征在于：所述的移动基座（4）的下方设置有固定基座（5），所述固定基座（5）的顶部设置有滑槽（51），所述移动基座（4）的底部滑动安装在所述滑槽（51）内。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构工程安装施工方法，其特征在于：所述的二号压板（32）相互靠近的一端的底部均设置有橡胶垫（33），所述橡胶垫（33）远离所述二号压板（32）的一侧均呈内弧形结构。

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