CN218802979U - 一种现场用方桩成型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场用方桩成型模板，包括箱体，所述箱体的上方设置有外壳，所述箱体的下方设置有驱动单元；驱动单元包括底板、曲轴、限位杆、第一伺服电机、支撑板、活动杆、支架和转杆；所述底板的顶部两侧均设置有支撑板，所述支撑板的顶部与箱体的底部相固接，所述底板的上方设置有曲轴，所述曲轴的外壁两侧均通过轴承转动连接有支架，所述曲轴的一端固定连接有第一伺服电机。本实用新型涉及方桩模板技术领域，通过外壳、支架和曲轴的配合，利用活动杆对箱体底部进行敲打，从而使混凝土在箱体内部的流通速度加快，使混凝土均匀的分布在箱体的内部，可以避免混凝土与箱体之间留有空隙，保证方桩的成型效果。

Description

一种现场用方桩成型模板

技术领域

本实用新型涉及方桩模板技术领域，具体为一种现场用方桩成型模板。

背景技术

建筑基础工程中混凝土桩桩体截面形状主要有圆形截面的预制混凝土管桩和正方形或长方形截面的预制混凝土方桩，因此在生产方桩时需要一种方桩成型模板。

在使用方桩成型模板时，需要工作人员将搅拌好的混凝土倒入模板内部，经过一系列的加工之后将成型的方桩与模板分离。

目前现有技术的方桩成型模板，通常需要工作人员将混凝土倒入模板的内部，因此会导致模板内部的混凝土分布的不均匀，最终影响方桩的成型效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种现场用方桩成型模板，解决了当混凝土进入方桩模板内部后分布不均匀，从而影响方桩成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种现场用方桩成型模板，包括箱体，所述箱体的上方设置有外壳，所述箱体的下方设置有驱动单元；驱动单元包括底板、曲轴、限位杆、第一伺服电机、支撑板、活动杆、支架和转杆；所述底板的顶部两侧均设置有支撑板，所述支撑板的顶部与箱体的底部相固接，所述底板的上方设置有曲轴，所述曲轴的外壁两侧均通过轴承转动连接有支架，所述曲轴的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于位于一侧的支架的外壁，所述支架的外壁靠近箱体的一侧与外壳的外壁相固接，所述曲轴的上方设置有固接于支架侧壁的限位杆，所述曲轴的外壁转动连接转杆，所述转杆的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的内壁与限位杆的外壁活动相连。

优选的，所述底板的上方设置有移动单元；移动单元包括第二伺服电机、齿轮、齿条和连接杆；所述第二伺服电机的底部固定连接于底板的顶部，所述第二伺服电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁两侧均固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有齿条，所述齿条的顶部与支架的底部相固接。

优选的，所述齿条的上方设置有滑块，所述滑块固定连接于支架的外壁靠近箱体的一侧，所述滑块的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨的固定连接于箱体的外壁一侧。

优选的，所述外壳的下方设置有闭合单元；闭合单元包括电动推杆、封闭门和固定件；所述封闭门转动连接于外壳的底部一侧，所述封闭门的外壁远离外壳的一侧转动连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部转动连接有固定件，所述固定件远离电动推杆的一侧与外壳的外壁相固接。

优选的，所述箱体的一侧设置有固定单元；固定单元包括螺纹杆、挡板和密封垫；所述挡板的设置于箱体的一侧，所述挡板的内壁安装有密封垫，所述密封垫的与箱体的内壁相贴合，所述挡板的外壁插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与箱体的外壁螺纹相连。

有益效果

本实用新型提供了一种现场用方桩成型模板，具备以下有益效果：该现场用方桩成型模板，通过外壳、支架和曲轴的配合，利用活动杆对箱体底部进行敲打，从而使混凝土在箱体内部的流通速度加快，使混凝土均匀的分布在箱体的内部，可以避免混凝土与箱体之间留有空隙，保证方桩的成型效果。

通过外壳、齿轮和齿条的配合，可利用外壳移动的同时将混凝土均匀的倒入箱体的内部，不但提高了工作效率，同时为工作人员提供了便利，加快方桩的加工速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中限位杆、曲轴和转杆的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、底板，2、连接杆，3、齿条，4、曲轴，5、限位杆，6、第一伺服电机，7、支撑板，8、齿轮，9、第二伺服电机，10、活动杆，11、滑块，12、箱体，13、外壳，14、电动推杆，15、封闭门，16、支架，17、滑轨，18、转杆，19、螺纹杆，20、固定件，21、挡板，22、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前现有技术的方桩成型模板，通常需要工作人员将混凝土倒入模板的内部，因此会导致模板内部的混凝土分布的不均匀，最终影响方桩的成型效果。

有鉴于此，本实用新型提供了一种现场用方桩成型模板，通过外壳、支架和曲轴的配合，利用活动杆对箱体底部进行敲打，从而使混凝土在箱体内部的流通速度加快，使混凝土均匀的分布在箱体的内部，可以避免混凝土与箱体之间留有空隙，保证方桩的成型效果

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1和图2可知，一种现场用方桩成型模板，包括箱体12，箱体12的上方设置有外壳13，箱体12的下方设置有驱动单元；驱动单元包括底板1、曲轴4、限位杆5、第一伺服电机6、支撑板7、活动杆10、支架16和转杆18；底板1的顶部两侧均设置有支撑板7，支撑板7的顶部与箱体12的底部相固接，底板1的上方设置有曲轴4，曲轴4的外壁两侧均通过轴承转动连接有支架16，曲轴4的一端固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的型号为SM80一D601930，通过第一伺服电机6与曲轴4的配合，当工作人员启动第一伺服电机6的外接电源时，第一伺服电机6的输出端可以带动曲轴4转动，进而通过曲轴4的转动驱动转杆18带动活动杆10转动，带动第一伺服电机6固定连接于位于一侧的支架16的外壁，支架16的外壁靠近箱体12的一侧与外壳13的外壁相固接，曲轴4的上方设置有固接于支架16侧壁的限位杆5，曲轴4的外壁转动连接转杆18，转杆18的顶部转动连接有活动杆10，活动杆10的内壁与限位杆5的外壁活动相连，通过转杆18与活动杆10的配合，当转杆18驱动活动杆10转动的同时活动杆10的内壁在限位杆5的外壁活动，对活动杆10进行限位，使活动杆10保证竖直运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一伺服电机6与曲轴4的配合，当工作人员启动第一伺服电机6的外接电源时，第一伺服电机6的输出端可以带动曲轴4转动，进而通过曲轴4的转动驱动转杆18带动活动杆10转动，通过转杆18与活动杆10的配合，当转杆18驱动活动杆10转动的同时活动杆10的内壁在限位杆5的外壁活动，对活动杆10进行限位，使活动杆10保证竖直运动；

具体的，在使用该现场用方桩成型模板时，首先工作人员将混凝土放入外壳13的内部，随着混凝土进行箱体12的同时，工作人员应启动第一伺服电机6的外接电源，利用第一伺服电机6驱动曲轴4转动，进而通过曲轴4的转动带动转杆18转动，当转杆18转动的同时可以带动活动杆10转动，与此同时限位杆5对活动杆10进行限位，当活动杆10的顶部与箱体12的底部贴合时，活动杆10可对箱体12的底部进行敲击，因此时箱体12内部的混凝土在箱体12的内部快速流动，均匀覆盖在箱体12的内部。

实施例二：由图1和图4可知，底板1的上方设置有移动单元；移动单元包括第二伺服电机9、齿轮8、齿条3和连接杆2；第二伺服电机9的底部固定连接于底板1的顶部，第二伺服电机9的输出端固定连接有连接杆2，第二伺服电机9的型号为ECMA-E11320RS，通过第二伺服电机9与连接杆2的配合，当工作人员启动第二伺服电机9的外接电源时，第二伺服电机9的输出端可以驱动连接杆2转动，进而通过连接杆2的转动时齿轮8驱动齿条3移动，连接杆2的外壁两侧均固定连接有齿轮8，齿轮8的顶部啮合连接有齿条3，齿条3的顶部与支架16的底部相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二伺服电机9与连接杆2的配合，当工作人员启动第二伺服电机9的外接电源时，第二伺服电机9的输出端可以驱动连接杆2转动，进而通过连接杆2的转动时齿轮8驱动齿条3移动；

进一步的，齿条3的上方设置有滑块11，滑块11固定连接于支架16的外壁靠近箱体12的一侧，滑块11的内壁滑动卡接有滑轨17，滑轨17的固定连接于箱体12的外壁一侧，通过滑块11与滑轨17的配合，当齿条3移动时可带动支架16移动，进而通过支架16的移动带动滑块11沿着滑轨17的外壁移动，起到对支架16限位的作用；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑块11与滑轨17的配合，当齿条3移动时可带动支架16移动，进而通过支架16的移动带动滑块11沿着滑轨17的外壁移动，起到对支架16限位的作用；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员启动第二伺服电机9的外接电源后，有伺服电机9驱动连接杆2转动，进而通过连接杆2的转动带动齿轮8转动，当齿轮8转动时可带动齿条3带动支架16移动，在支架16移动时，而支架16移动的同时带动滑块11沿着滑轨17的外壁移动，对支架16进行限位，通过支架16的移动带动外壳13在箱体12的上方水平移动，使外壳13内部的混凝土均匀的倒入箱体12的内部。

实施例三：由图1和图3可知，外壳13的下方设置有闭合单元；闭合单元包括电动推杆14、封闭门15和固定件20；封闭门15转动连接于外壳13的底部一侧，封闭门15的外壁远离外壳13的一侧转动连接有电动推杆14，电动推杆14的型号为TG-700，通过电动推杆14与封闭门15的配合，当工作人员启动电动推杆14的外接电源时，电动推杆14的输出端可以带动封闭门15沿着外壳13的底部转动，使封闭门15与外壳13分离，使外壳13内部的混凝土进入箱体12的内部，电动推杆14的顶部转动连接有固定件20，固定件20远离电动推杆14的一侧与外壳13的外壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电动推杆14与封闭门15的配合，当工作人员启动电动推杆14的外接电源时，电动推杆14的输出端可以带动封闭门15沿着外壳13的底部转动，使封闭门15与外壳13分离，使外壳13内部的混凝土进入箱体12的内部；

进一步的，箱体12的一侧设置有固定单元；固定单元包括螺纹杆19、挡板21和密封垫22；挡板21的设置于箱体12的一侧，挡板21的内壁安装有密封垫22，密封垫22的与箱体12的内壁相贴合，挡板21的外壁插接有螺纹杆19，螺纹杆19的外壁与箱体12的外壁螺纹相连，通过螺纹杆19与挡板21的配合，当工作人员转动螺纹杆19时，随着螺纹杆19的移动，使螺纹杆19的末端远离挡板21的内壁，此时挡板21与箱体12分离；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，密封垫22的材质为橡胶，密封垫22的作用是为了对挡板21与箱体12之间进行密封，防止混凝土从二者之间的空隙漏出，通过螺纹杆19与挡板21的配合，当工作人员转动螺纹杆19时，随着螺纹杆19的移动，使螺纹杆19的末端远离挡板21的内壁，此时挡板21与箱体12分离；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员将混凝土放入外壳13的内部后，随着外壳13在箱体12上方移动的同时，工作人员启动电动推杆14的外接电源，利用电动推杆14的输出端带动封闭门15转动，使封闭门15与箱体12分离，此时外壳13内部的混凝土可在外壳13移动的同时均匀的倒入箱体12的内部，当方桩成型后需要取出时，工作人员转动螺纹杆19，使螺纹杆19的末端与挡板21分离，进而可将挡板21与箱体12进行分离，将箱体12内部的方桩取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种现场用方桩成型模板，包括箱体(12)，其特征在于：所述箱体(12)的上方设置有外壳(13)，所述箱体(12)的下方设置有驱动单元；

驱动单元包括底板(1)、曲轴(4)、限位杆(5)、第一伺服电机(6)、支撑板(7)、活动杆(10)、支架(16)和转杆(18)；

所述底板(1)的顶部两侧均设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部与箱体(12)的底部相固接，所述底板(1)的上方设置有曲轴(4)，所述曲轴(4)的外壁两侧均通过轴承转动连接有支架(16)，所述曲轴(4)的一端固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)固定连接于位于一侧的支架(16)的外壁，所述支架(16)的外壁靠近箱体(12)的一侧与外壳(13)的外壁相固接，所述曲轴(4)的上方设置有固接于支架(16)侧壁的限位杆(5)，所述曲轴(4)的外壁转动连接转杆(18)，所述转杆(18)的顶部转动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的内壁与限位杆(5)的外壁活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种现场用方桩成型模板，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有移动单元；

移动单元包括第二伺服电机(9)、齿轮(8)、齿条(3)和连接杆(2)；

所述第二伺服电机(9)的底部固定连接于底板(1)的顶部，所述第二伺服电机(9)的输出端固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的外壁两侧均固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶部啮合连接有齿条(3)，所述齿条(3)的顶部与支架(16)的底部相固接。

3.根据权利要求2所述的一种现场用方桩成型模板，其特征在于：所述齿条(3)的上方设置有滑块(11)，所述滑块(11)固定连接于支架(16)的外壁靠近箱体(12)的一侧，所述滑块(11)的内壁滑动卡接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的固定连接于箱体(12)的外壁一侧。

4.根据权利要求1所述的一种现场用方桩成型模板，其特征在于：所述外壳(13)的下方设置有闭合单元；

闭合单元包括电动推杆(14)、封闭门(15)和固定件(20)；

所述封闭门(15)转动连接于外壳(13)的底部一侧，所述封闭门(15)的外壁远离外壳(13)的一侧转动连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的顶部转动连接有固定件(20)，所述固定件(20)远离电动推杆(14)的一侧与外壳(13)的外壁相固接。

5.根据权利要求1所述的一种现场用方桩成型模板，其特征在于：所述箱体(12)的一侧设置有固定单元；

固定单元包括螺纹杆(19)、挡板(21)和密封垫(22)；

所述挡板(21)的设置于箱体(12)的一侧，所述挡板(21)的内壁安装有密封垫(22)，所述密封垫(22)的与箱体(12)的内壁相贴合，所述挡板(21)的外壁插接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外壁与箱体(12)的外壁螺纹相连。

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