CN210436370U - 一种小型预制构件全循环生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型预制构件全循环生产线，包括第一流水线、第二流水线、第三流水线、码垛工位和解垛工位；所述第一流水线上设有布料工位，所述第二流水线上设有养护工位，所述第三流水线上设有脱模工位；所述第一流水线的一端与第二流水线的一端通过码垛工位对接，所述第三流水线的一端通过解垛工位与所述第二流水线对接，所述第三流水线的另一端与所述第一流水线的另一端对接。本实用新型的小型预制构件全循环生产线具有结构简单紧凑、占地面积小且生产效率高等优点。

Description

一种小型预制构件全循环生产线

技术领域

本实用新型主要涉及预制构件生产技术领域，特指一种小型预制构件全循环生产线。

背景技术

目前预制构件较为成熟的自动化生产线为预制装配式建筑PC构件的大型生产线，PC构件生产线的模具构造形式为标准化大型平面模台与匹配构件定制的边模组合生产，共同在生产线中循环流动，且蒸养窑的高度较小，PC生产线的特征决定了其适用于大尺寸板类构件的生产，生产此类构件的综合效率较高，如PC墙板、叠合板等，但将其应用于小型构件生产的话，因小型构件一般体积小、批量大，故需制造大量边模，将边模装配罗列于模台上，因每一套构件模具根据构件形状都需要至少4片边模，模具成本较高；模具罗列于模台上时，模具间需留脱模空间，模台利用率低；大量的装模、拆模工作需要大量人工；布料点分散，布料难度大、效率低；现场管理压力大，物料繁杂散乱；因此，利用现有PC生产线生产小型构件存在较多的弊端和劣势。现有的一些小型构件自动化生产线，仍需要较多人员，且需要起重设备等配套设施辅助生产，厂房、设备、生产线等投入较大，且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、占地面积小且生产效率高的小型预制构件全循环生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种小型预制构件全循环生产线，包括第一流水线、第二流水线、第三流水线、码垛工位和解垛工位；所述第一流水线上设有布料工位，所述第二流水线上设有养护工位，所述第三流水线上设有脱模工位；所述第一流水线的一端与第二流水线的一端通过码垛工位对接，所述第三流水线的一端通过解垛工位与所述第二流水线对接，所述第三流水线的另一端与所述第一流水线的另一端对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一流水线与第二流水线在水平面内平行布置。

所述第三流水线的布置方向与所述第一流水线和第二流水线的布置方向相互垂直。

所述第一流水线与第三流水线布置于同一直线上，且与第二流水线在水平面上平行布置。

所述第一流水线与第三流水线布置于同一直线上，且位于所述第二流水线的上方。

所述第一流水线的另一端与布料工位之间设置有用于对小型预制构件的模具进行清理的清渣工位。

所述第一流水线上于布料工位与清渣工位之间设置有用于对模具喷涂脱模液的喷涂工位。

所述第三流水线的两端均通过换向工位与第一流水线和第二流水线的另一端对接。

所述脱模工位包括依次连接的第一翻转子工位、脱模子工位和第二翻转子工位。

所述脱模工位对接有小型预制构件输送线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的小型预制构件全循环生产线，适用于小型预制构件的生产，小型预制构件对应的模具采用蜂窝式成组模具，并在养护工位进行养护时，采用自动码垛机在码垛工位上实现模具在竖向空间上的堆码，同时配合自动解垛机在解垛工位实现模具的拆垛工作，提高空间利用率，同时也提高生产效率，通过对上述各工位之间的优化布局，从而提高整个全循环生产线的产能。

本实用新型的小型预制构件全循环生产线，采用全循环立体空间布局，减少了场地占用空间，优化了空间布局和利用，适用于厂房面积或布局受限的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中第一流水线的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中第二流水线的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的方框示意图。

图5为本实用新型实施例二的主视结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的方框结构示意图

图中标号表示：1、第一流水线；101、布料工位；102、清渣工位；103、喷涂工位；2、第二流水线；201、养护工位；3、第三流水线；301、脱模工位；3011、脱模子工位；3012、第一翻转子工位；3013、第二翻转子工位；4、码垛工位；5、解垛工位；6、换向工位；7、预制构件输送线。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例的小型预制构件全循环生产线，包括第一流水线1、第二流水线2、第三流水线3、码垛工位4和解垛工位5；第一流水线1上设有布料工位101，第二流水线2上设有养护工位201，第三流水线3上设有脱模工位301；第一流水线1的一端与第二流水线2的一端通过码垛工位4对接，第三流水线3的一端通过解垛工位5与第二流水线2对接，第三流水线3的另一端与第一流水线1的另一端对接。具体地，第一流水线1、第二流水线2和第三流水线3均包括多组水平布置的输送机构，如辊轴或滚轮等，通过驱动电机驱动而进行模具的输送。本实用新型的小型预制构件全循环生产线，适用于小型预制构件的生产，小型预制构件对应的模具采用蜂窝式成组模具，并在养护工位201进行养护时，采用自动码垛机在码垛工位4上实现模具在竖向空间上的堆码，同时配合自动解垛机在解垛工位5实现模具的拆垛工作，提高空间利用率，同时也提高生产效率，通过对上述各工位之间的优化布局，从而提高整个全循环生产线的产能。

如图1所示，本实施例中，第一流水线1与第二流水线2在水平面内平行布置；第三流水线3的布置方向与第一流水线1和第二流水线2的布置方向相互垂直；第三流水线3的两端均通过换向工位6与第一流水线1和第二流水线2的另一端对接，实现模具在不同方向的调整，实现不同方向(即不同流水线)上的输送，具体地，换向工位6上可采用两组具有高度差且相互交叉的输送机构，两组输送机构的输送方向垂直，其中一组输送机构可以在高度方向上升降，从而可以实现输送方向的调整。当然，在此并不对此结构进行限定，也可以采用其它生产线上其它常规的换向机构，只要能实现换向功能即可。通过以上结构的布置，从而实现整体工位布置的紧凑性，减小占用体积。

如图1和图2所示，本实施例中，第一流水线1的另一端(入口端)与布料工位101之间设置有用于对小型预制构件的模具进行残留物清理的清渣工位102(采用毛刷等常规清理机构进行自动清渣)，第一流水线1上于布料工位101与清渣工位102之间设置有用于对模具喷涂脱模液的喷涂工位103(如采用常规喷涂设备自动喷涂的方式，在输送过程中进行喷涂，喷涂脱模液是便于后续的脱模作业)。

本实施例中，脱模工位301包括依次连接的第一翻转子工位3012、脱模子工位3011和第二翻转子工位3013，第一翻转子工位3012的另一端通过换向工位6与第二流水线2的另一端(出口端)对接，第二翻转子工位3013的另一端也通过换向工位6与第一流水线1的另一端(入口端)对接。具体地，采用第一翻转子工位3012实现模具的翻转(如通过夹持件夹持模具两端后再进行翻转的方式，可通过目前常规的翻转机构来实现)，使模具的敞口朝下，然后进入至脱模子工位3011进行脱模作业(如采用真空吸取或/和顶杆顶推的常规方式，通过目前常规的吸取机构或/和顶杆机构来实现，在此并不做限定)，在脱模作业完成后，再将脱模后的模具经第二翻转子工位3013进行再次翻转后翻正(模具敞口朝上)，翻转后的模具再经换向工位6输送至第一流水线1上，再行后续的循环生产作业。另外，在脱模工位301脱模后的预制构件经小型预制构件输送线7输送出去。

全循环生产线的工作流程：脱模后的模具输送至第一流水线1的入口端，经第一流水线1上的输送机构(如辊轴或滚轮等)输送至清渣工位102，在清渣工位102上由自动清渣机构(常规结构)进行模具的清理，将模具上的残留物清理干净，再输送至喷涂工位103，采用喷涂设备(常规结构)自动对模具喷涂脱模液，便于后续的脱模作业；接着再输送至布料工位101，由布料工位101上的布料机(常规结构，可在水平面内移动以实现对模具的精准布料)对模具进行布料作业；布料作业后的模具到达码垛工位4，由码垛工位4上的码垛机(常规的吊装机等)将模具进行码垛作业，在码垛同时，将模具的输送方向进行调整，以使码垛后的模具位于第二流水线2的入口端；码垛完成后的模具输送至第二流水线2上的养护工位201，由养护工位201上的养护窑(常规养护窑)对模具内的预制构件进行高温高湿蒸汽养护，其中第二流水线2贯穿养护窑，位于第二流水线2上的模具可以边运输边养护；养护完成后，模具从养护窑内出来后，到达解垛工位5，由解垛工位5上的解垛机(常规的吊装机等，同码垛机结构相同，执行的动作相反)进行模具的解垛，将各个模具输送至换向工位6上，再由换向工位6上的输送机构将各模具依次输送至第三流水线3上；进入第三流水线3上后，到达脱模工位301，即首先到达第一翻转子工位3012，由翻转机构(常规结构)将模具翻转180度，使模具的敞口朝下，然后再输送至脱模子工位3011，由脱模机构(如常规的顶杆结构，从上至下将模具内的预制构件推出模具)将预制构件从模具内脱出，脱模后的模具再向前输送至第二翻转子工位3013，再将模具翻转180度(敞口朝上)，向前输送至另一换向工位6，再由换向工位6将模具调整输送方向以输送至第一流水线1上，完成循环。脱模后的预制构件，输送至缓冲区，在缓冲区经小型预制构件输送线7输送出去。

本实用新型的小型预制构件全循环生产线，采用蜂窝式成组模具(如图1中的框格式整体结构)，降低模具成本的同时极大地提高生产效率，同时在进行脱模时，可以采用顶推式方式、或者真空吸附方式、或者两者结合的方式，不需要对模具进行拆装或装设辅助件等，节省人力，提高生产效率。在进入养护工位201上的养护窑前采用自动码垛机(常规的码垛机，具有夹持提升以及水平移动功能)完成模具横移换向以及模具堆码工作，出窑后采用自动解垛机(常规的解垛机，具有夹持提升以及水平移动功能)完成横移换向以及模具拆垛工作，减少了专用设备的成本。另外，各工位上以及各工位之间的对接输送均可自动完成，提高全循环生产线的整体自动化水平，进一步提高全循环生产线的生产效率。

实施例二：

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：第一流水线1的入口端与第三流水线3的出口端对接且均布置于同一直线上，且位于第二流水线2的上方，第一流水线1的出口端与第二流水线2的入口端通过码垛工位4进行对接，第二流水线2的出口端通过解垛工位5与第三流水线3的入口端对接，从而形成全循环立体空间布局，减少了场地占用空间，优化了空间布局和利用，适用于厂房面积或布局受限的情况。其它未述内容与实施例一相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种小型预制构件全循环生产线，其特征在于，包括第一流水线(1)、第二流水线(2)、第三流水线(3)、码垛工位(4)和解垛工位(5)；所述第一流水线(1)上设有布料工位(101)，所述第二流水线(2)上设有养护工位(201)，所述第三流水线(3)上设有脱模工位(301)；所述第一流水线(1)的一端与第二流水线(2)的一端通过码垛工位(4)对接，所述第三流水线(3)的一端通过解垛工位(5)与所述第二流水线(2)对接，所述第三流水线(3)的另一端与所述第一流水线(1)的另一端对接。

2.根据权利要求1所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述第一流水线(1)与第二流水线(2)在水平面内平行布置。

3.根据权利要求2所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述第三流水线(3)的布置方向与所述第一流水线(1)和第二流水线(2)的布置方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述第一流水线(1)与第三流水线(3)布置于同一直线上，且与第二流水线(2)在水平面上平行布置。

5.根据权利要求1所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述第一流水线(1)与第三流水线(3)布置于同一直线上，且位于所述第二流水线(2)的上方。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述第一流水线(1)的另一端与布料工位(101)之间设置有用于对小型预制构件的模具进行清理的清渣工位(102)。

7.根据权利要求6所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述第一流水线(1)上于布料工位(101)与清渣工位(102)之间设置有用于对模具喷涂脱模液的喷涂工位(103)。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述第三流水线(3)的两端均通过换向工位(6)与第一流水线(1)和第二流水线(2)的另一端对接。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述脱模工位(301)包括依次连接的第一翻转子工位(3012)、脱模子工位(3011)和第二翻转子工位(3013)。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的小型预制构件全循环生产线，其特征在于，所述脱模工位(301)对接有小型预制构件输送线(7)。

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