CN209566605U - 铝蜂窝板和三维复合板复合生产线 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，包括铝蜂窝芯层接片机、铝蜂窝芯层拉伸机、预热箱、第一覆膜机、第一上膜放卷机和第一下膜放卷机、第一芯层放卷机、三维芯层成型机、第一烘箱、面铝放卷机、第二上膜放卷机和第二覆膜机，底铝放卷机、第二下膜放卷机和第三覆膜机、热复合机、冷却箱、检验平台、整平保护膜覆膜一体机，该复合生产线将铝蜂窝板的生产设备和三维复合板的生产设备进行整合优化，既可以选择生产铝蜂窝板，又可以选择生产三维复合板，通过该复合生产线的不同设别的切换来实现，适应性更广，减少了企业资金和生产场的投入。

Description

铝蜂窝板和三维复合板复合生产线

技术领域

本新型涉及一种铝蜂窝板和三维复合板的复合生产线，同时还涉及该复合生产线可以同时生产铝蜂窝板和三维复合板的复合生产工艺。

背景技术

铝蜂窝板和三维复合板是铝复合板中的两种常见的复合板，铝蜂窝板包括面铝、底铝和铝蜂窝芯层，而三维复合板包括底铝、面铝和芯层铝，芯层铝上形成三维的形状以增加强度。然目前的铝蜂窝板和三维复合板由于工艺不同，因此需要单独的生产线进行生产，这样极大的提高了企业的投入，并且也需要更大的车间，占地面积更大。

实用新型内容

本新型所要解决的技术问题是：提供一种铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，该复合生产线既可以选择生产铝蜂窝板，又可以选择生产三维复合板，因而适应性更广，减少了企业资金和生产场的投入。

为解决上述技术问题，本新型的技术方案是：铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，包括

铝蜂窝芯层接片机和铝蜂窝芯层拉伸机，铝蜂窝芯层拉伸机设置于铝蜂窝芯层接片机的下游，用于将接片后的铝蜂窝条牵引拉伸成铝蜂窝芯层；

设置于铝蜂窝芯层拉伸机下游的预热箱，用于对铝蜂窝芯层预热；

设置于预热箱下游的第一覆膜机，所述第一覆膜机的上覆膜棍通过竖直升降动力装置驱动上下位置可调；

第一上膜放卷机和第一下膜放卷机，第一上膜放卷机和第一下膜放卷机分别用于放卷第一上膜和第一下膜至第一覆膜机；

第一芯层放卷机，该第一芯层放卷机用于放卷芯层至铝蜂窝拉伸机的下游牵引辊组的上辊；

设置于第一覆膜机下游的三维芯层成型机，该三维芯层成型机用于对第一芯层的上下表面滚压形成三维芯层；

设置于三维芯层成型机下游的第一烘箱，该第一烘箱包括上游加热段和下游冷却段，该上游加热段用于对铝蜂窝芯层上下表面的覆膜加热使其熔融包裹在铝蜂窝芯层的棱边上；下游冷却段用于将对包裹高分子膜的铝蜂窝芯层进行初步降温；

面铝放卷机、第二上膜放卷机和第二覆膜机，所述面铝放卷机用于将面铝放卷，第二上膜放卷机用于将第二上膜放卷，面铝和第二上膜放卷至第二覆膜机上完成覆膜；

底铝放卷机、第二下膜放卷机和第三覆膜机，所述底铝放卷机用于将底铝放卷，第二下膜放卷机用于将第二下膜放卷，底铝和第二下膜放卷至第三覆膜机上完成覆膜；

设置于第一烘箱下游的热复合机，覆膜后的底铝、覆膜后的面铝分别汇集于热复合机并热复合于铝蜂窝芯层或第一芯层的上板面和下板面；

设置于热复合机下游端冷却箱，用于对复合后的复合板进行冷却；

设置于冷却箱下游的检验平台，用于检测复合板的质量；

设置于检验平台下游的整平保护膜覆膜一体机，用于对复合板进行整平的同时贴覆保护膜；

依次设置于整平保护膜覆膜一体机下游的修边机、牵引机、切断机和码垛机，分别用于修剪复合板的侧边、牵引复合板、横向切断复合板以及码垛收集复合板。

作为一种优选的方案，所述复合生产线还包括第二烘箱，所述第二烘箱设置于热复合机和第一烘箱之间，用于对第一芯层进行加热。

作为一种优选的方案，所述热复合机为钢带热复合机，所述钢带热复合机包括箱体、安装于箱体上的上钢带牵引辊组和下钢带牵引辊组，所述下钢带牵引辊组包括安装于箱体内的下辊架和转动安装于下辊架上的下过渡辊和一组水平设置的下复合辊，下过渡辊和下复合辊之间包裹有下钢带，其中一个下复合辊由下牵引动力装置驱动；所述上钢带牵引辊组包括竖直滑动安装于箱体内的上辊架，上辊架上安装有上过渡辊和一组水平设置的上复合辊，上复合辊和下复合辊一一对应配合，所述上过渡辊和上复合辊之间包裹有上钢带，所述其中一个上复合辊由安装于上辊架上的上牵引动力装置驱动，所述上辊架由安装于箱体上的竖直升降动力装置驱动，所述箱体的上游段为加热段，下游段为降温段，箱体在加热段设置有加热装置，在降温段设置有预冷却装置。

作为一种优选的方案，所述冷却箱内转动设置有一组上压辊和下导辊，所述上压辊和下导辊之间相互配合用于滚压复合后的复合板。

作为一种优选的方案，所述切断机和修边机的切割处设置有吸尘装置。

采用了上述技术方案后，本新型的效果是：该复合生产线将铝蜂窝板和三维复合板各自的复合工艺有机的整合，使用该生产线后可以根据企业的实际生产计划选择不同的工艺，这样，一条生产线可以生产两种复合板，极大的简化了结构，减低了成本。

又由于所述复合生产线还包括第二烘箱，所述第二烘箱设置于热复合机和第一烘箱之间，用于对第一芯层进行加热，因而，该生产线还可以适用A2级不燃级铝复合板的生产，适用范围更广。

又由于该热复合机为钢带热复合机，通过钢带热复合机在进行热复合时上下循环运行的钢带对复合板进行挤压，这样可以确保复合板受到持续的复合力，相比常规的压辊式的复合机，复合力持续，不会出现复合力断续的现象，这样复合效果更好，而同时，钢带热复合机上游段加热，为复合提供足够的温度，而下游段为降温段，这样使热复合后的复合板预降温，这样可以避免温度较高的复合板直接进入到冷却箱内突然冷却而发生脱胶开裂分层的现象。

又由于所述冷却箱内转动设置有一组上压辊和下导辊，所述上压辊和下导辊之间相互配合用于滚压复合后的复合板，这样复合板在冷却箱内冷却的过程中依旧持续受到压力，这样减少了复合板开裂的现象发生。

另外本新型还公开了一种铝蜂窝板和三维复合板复合生产工艺，其包括以下步骤：该复合生产工艺使用上述复合生产线实现了铝蜂窝板的生产工艺和三维复合板的生产工艺的结合；

当生产铝蜂窝板时，其具体生产工艺为：

S1、铝蜂窝条经过铝蜂窝芯层接片机接片后由铝蜂窝芯层拉伸机拉伸成铝蜂窝芯层；此时第一芯层放卷机不放卷；

S2、铝蜂窝芯层穿过预热箱预热后正反两面贴覆高分子膜，面铝和底铝分别由对应的放卷机放卷后分别在对应的覆膜机上热贴覆高分子膜；

S3、贴覆高分子膜的铝蜂窝芯层穿过三维芯层成型机后进入到第一烘箱的上游加热段加热使高分子膜熔融包裹在铝蜂窝芯层的棱边上，而后在第一烘箱的下游冷却段对包裹高分子膜的铝蜂窝芯层进行初步降温定型，此时三维芯层成型机不工作；

S4、分别贴覆了高分子膜的面铝、底铝和铝蜂窝芯层进入到热复合机内进行热压复合形成铝蜂窝复合板；

S5、热复合后的铝蜂窝复合板依次冷却、检验、贴保护膜整平、修边、牵引切断后码垛收集；

当生产三维复合板时，其具体生产工艺为：

T1、铝蜂窝芯层接片机和铝蜂窝芯层拉伸机均不工作，第一芯层放卷机放卷使芯层送至铝蜂窝拉伸机的下游牵引辊组的上辊；

T2、芯层借用下游牵引辊组的上辊转向后经过预热箱预热后在第一覆膜机中贴覆高分子膜，然后再进入到三维芯层成型机中进行正反滚压形成三维芯层；面铝和底铝分别由对应的放卷机放卷后分别在对应的覆膜机上热贴覆高分子膜；

T3、成型后的三维芯层与贴覆了高分子膜的面铝、底铝共同进入到热复合机内进行热压复合形成三维复合板，第一烘箱不工作；

T4、热复合后的三维复合板依次冷却、检验、贴保护膜整平、修边、牵引切断后码垛收集。

作为一种优选的方案，热复合过程是在钢带复合机中复合，钢带复合机通过上下两条循环运行的钢带挤压复合板的上下表面提供持续的挤压力，钢带复合机包括了上游的加热段和下游的降温段，在加热段中芯层、面铝和底铝完成复合；在降温段中，复合板进行预降温。

作为一种优选的方案，所述复合生产线还包括第二烘箱，所述第二烘箱设置于热复合机和第一烘箱之间，用于对第一芯层进行加热；此时该复合生产工艺还可以用于A2级不燃级铝复合板的生产，其具体工艺为：

U1、铝蜂窝芯层接片机和铝蜂窝芯层拉伸机均不工作，第一芯层放卷机上安装了A2不燃级无机芯材卷，将该无机芯材放卷使至铝蜂窝拉伸机的下游牵引辊组的上辊构成无机芯层；

U2、无机芯层借用下游牵引辊组的上辊转向后穿过预热箱、第一覆膜机、第一烘箱后进入到第二烘箱进行加热，此时预热箱、第一覆膜机、第一烘箱均不工作；

U3、面铝和底铝分别由对应的放卷机放卷后分别在对应的覆膜机上热贴覆高分子膜；

U4、无机芯层、面铝和底铝共同进入到热复合机中进行热压复合；

U5、热复合后的三维复合板依次冷却、检验、贴保护膜整平、修边、牵引切断后码垛收集。

作为一种优选的方案，第一烘箱的上游加热段加热的温度为 100-130℃，下游冷却段的冷却温度与上游加热段的温度差为20℃。

采用了上述技术方案后，本新型的效果是：该复合生产工艺将铝蜂窝板和三维复合板的生产工艺集中在一起，这样减少了设备的投资成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本新型进一步说明。

图1是本新型实施例的铝蜂窝芯层接片机和铝蜂窝芯层拉伸机示意图；

图2是本新型实施例铝蜂窝芯层拉伸机的下游牵引辊组、第一芯层放卷机、第一覆膜机、第一上膜放卷机、第一下膜放卷机和三维芯层成型机的示意图；

图3是第一烘箱、面铝放卷机、第二上膜放卷机、第二覆膜机、底铝放卷机、第二下膜放卷机和第三覆膜机的结构示意图；

图4是热复合机、冷却箱和检验平台的示意图；

图5是整平保护膜覆膜一体机、修边机、牵引机的示意图；

图6是切断机和码垛机的示意图；

图7是热复合机的具体结构示意图；

附图中：1.铝蜂窝芯层接片机；2.铝蜂窝芯层拉伸机；21.上游牵引辊组；22.下游牵引辊组；3.第一芯层放卷机；4.第一下膜放卷机； 5.预热箱；6.第一上膜放卷机；7.第一覆膜机；8.三维芯层成型机；9.第一烘箱；10.第二上膜放卷机；11.面铝放卷机；12.底铝放卷机；13.第二覆膜机；14.第三覆膜机；15.热复合机；151.箱体；152.上辊架；153.上复合辊；154.上过渡辊；155.上钢带；156.竖直升降动力装置；157.下复合辊；158.下过渡辊；159.下钢带；1510.下辊架；1511.加热装置； 1512.预冷却装置；16.冷却箱；17.检验平台；18.下层保护膜放卷机；19. 上层保护膜放卷机；20.整平保护膜覆膜一体机；21.修边机；22.牵引机；23.切断机；24.码垛机；25.吸尘装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本新型作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，一种铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，包括

铝蜂窝芯层接片机1和铝蜂窝芯层拉伸机2，铝蜂窝芯层拉伸机2 设置于铝蜂窝芯层接片机1的下游，用于将接片后的铝蜂窝条牵引拉伸成铝蜂窝芯层；该铝蜂窝芯层接片机1是将铝蜂窝条涂胶后相互挤压完成粘结，粘结后的铝条形成了连续状，连续状的铝条送入到铝蜂窝芯层拉伸机2中，该铝蜂窝芯层拉伸机2包括上游牵引辊组21和下游牵引辊组22，下游牵引辊组22的牵引速度大于上游牵引辊组21的速度，从而完成铝封条的拉伸形成铝蜂窝板，上述的两条设备本申请人之前已经申请了专利，结构为现有技术。

设置于铝蜂窝芯层拉伸机2下游的预热箱5，用于对铝蜂窝芯层预热；

设置于预热箱5下游的第一覆膜机7，所述第一覆膜机7的上覆膜棍通过竖直升降动力装置156驱动上下位置可调；第一覆膜机7单纯的用于对铝蜂窝芯层和三维复合板进行覆膜，而在后续的A2不燃级无机复合板的生产中，该第一覆膜机7不工作，仅仅起到导向输送作用。

第一上膜放卷机6和第一下膜放卷机4，第一上膜放卷机6和第一下膜放卷机4分别用于放卷第一上膜和第一下膜至第一覆膜机7；

第一芯层放卷机3，该第一芯层放卷机3用于放卷芯层至铝蜂窝拉伸机的下游牵引辊组22的上辊；第一芯层一般为铝板层，即三维复合板为三层均为铝层的三维复合板。

设置于第一覆膜机7下游的三维芯层成型机8，该三维芯层成型机 8用于对第一芯层的上下表面滚压形成三维芯层；该三维芯层成型机8 通过带有成型花纹的上辊和下辊相互配合滚压芯层铝，使其形成三维的图案，提高板材的强度。

设置于三维芯层成型机8下游的第一烘箱9，该第一烘箱9包括上游加热段和下游冷却段，该上游加热段用于对铝蜂窝芯层上下表面的覆膜加热使其熔融包裹在铝蜂窝芯层的棱边上；下游冷却段用于将对包裹高分子膜的铝蜂窝芯层进行初步降温；该第一烘箱9是用于给铝蜂窝芯层加热和降温，使高分子膜能够熔融后包裹在棱边上而不掉落，这样方便面铝、底铝与铝蜂窝芯层更牢固粘结，增加粘结面积。

面铝放卷机11、第二上膜放卷机10和第二覆膜机13，所述面铝放卷机11用于将面铝放卷，第二上膜放卷机10用于将第二上膜放卷，面铝和第二上膜放卷至第二覆膜机13上完成覆膜；

底铝放卷机12、第二下膜放卷机和第三覆膜机14，所述底铝放卷机12用于将底铝放卷，第二下膜放卷机用于将第二下膜放卷，底铝和第二下膜放卷至第三覆膜机14上完成覆膜；第二覆膜机13和第三覆膜机14其中一个覆膜辊为加热辊，可以在覆膜的时候对面铝和底铝预热，方便粘结高分子膜。

设置于第一烘箱9下游的热复合机15，覆膜后的底铝、覆膜后的面铝分别汇集于热复合机15并热复合于铝蜂窝芯层或第一芯层的上板面和下板面；

设置于热复合机15下游端冷却箱16，用于对复合后的复合板进行冷却；

设置于冷却箱16下游的检验平台17，用于检测复合板的质量；

设置于检验平台17下游的整平保护膜覆膜一体机20，用于对复合板进行整平的同时贴覆保护膜；而上保护膜和下保护膜分别由上层保护膜放卷机19和下层保护膜放卷机18放卷。

依次设置于整平保护膜覆膜一体机20下游的修边机21、牵引机22、切断机23和码垛机24，分别用于修剪复合板的侧边、牵引复合板、横向切断复合板以及码垛收集复合板。所述切断机23和修边机21的切割处设置有吸尘装置25，减少颗粒逸散。

所述复合生产线还包括第二烘箱，所述第二烘箱设置于热复合机15 和第一烘箱9之间，用于对第一芯层进行加热。该第二烘箱用于A2级不燃级铝复合板的生产中使用。

所述热复合机15为钢带热复合机15，所述钢带热复合机15包括箱体151、安装于箱体151上的上钢带155牵引辊组和下钢带159牵引辊组，所述下钢带159牵引辊组包括安装于箱体151内的下辊架1510和转动安装于下辊架1510上的下过渡辊158和一组水平设置的下复合辊 157，下过渡辊158和下复合辊157之间包裹有下钢带159，其中一个下复合辊157由下牵引动力装置驱动，该下牵引动力装置选用电机，下钢带159在下过渡辊158和下复合辊157之间运行；所述上钢带155牵引辊组包括竖直滑动安装于箱体151内的上辊架152，上辊架152上安装有上过渡辊154和一组水平设置的上复合辊153，上复合辊153和下复合辊157一一对应配合，所述上过渡辊154和上复合辊153之间包裹有上钢带155，所述其中一个上复合辊153由安装于上辊架152上的上牵引动力装置驱动，所述上辊架152由安装于箱体151上的竖直升降动力装置156驱动，所述箱体151的上游段为加热段，下游段为降温段，箱体151在加热段设置有加热装置1511，在降温段设置有预冷却装置1512。该加热装置1511可以采用电加热的方式，而预冷却装置1512可以风冷或者其他冷却的方式，该降温段和加热段之间的温差不宜过大，一般优选在20摄氏度左右。

所述冷却箱16内转动设置有一组上压辊和下导辊，所述上压辊和下导辊之间相互配合用于滚压复合后的复合板，该上压辊和下导辊之间的的压力可以使复合板在冷却箱16内冷却时提供持续压力，尽可能减少开裂。

该复合生产线将铝蜂窝板和三维复合板各自的复合工艺有机的整合，使用该生产线后可以根据企业的实际生产计划选择不同的工艺，这样，一条生产线可以生产两种复合板，极大的简化了结构，减低了成本。

另外本新型实施例还提供了一种铝蜂窝板和三维复合板复合生产工艺，其包括以下步骤：该复合生产工艺使用了上述复合生产线实现了铝蜂窝板的生产工艺和三维复合板的生产工艺的结合；

当生产铝蜂窝板时，其具体生产工艺为：

S1、铝蜂窝条经过铝蜂窝芯层接片机1接片后由铝蜂窝芯层拉伸机 2拉伸成铝蜂窝芯层；此时第一芯层放卷机3不放卷；

S2、铝蜂窝芯层穿过预热箱5预热后正反两面贴覆高分子膜，面铝和底铝分别由对应的放卷机放卷后分别在对应的覆膜机上热贴覆高分子膜；

S3、贴覆高分子膜的铝蜂窝芯层穿过三维芯层成型机8后进入到第一烘箱9的上游加热段加热使高分子膜熔融包裹在铝蜂窝芯层的棱边上，而后在第一烘箱9的下游冷却段对包裹高分子膜的铝蜂窝芯层进行初步降温定型，此时三维芯层成型机8不工作；第一烘箱9的上游加热段加热的温度为100-130℃，下游冷却段的冷却温度与上游加热段的温度差为20℃。

S4、分别贴覆了高分子膜的面铝、底铝和铝蜂窝芯层进入到热复合机15内进行热压复合形成铝蜂窝复合板；

S5、热复合后的铝蜂窝复合板依次冷却、检验、贴保护膜整平、修边、牵引切断后码垛收集；

当生产三维复合板时，其具体生产工艺为：

T1、铝蜂窝芯层接片机1和铝蜂窝芯层拉伸机2均不工作，第一芯层放卷机3放卷使芯层送至铝蜂窝拉伸机的下游牵引辊组22的上辊；

T2、芯层借用下游牵引辊组22的上辊转向后经过预热箱5预热后在第一覆膜机7中贴覆高分子膜，然后再进入到三维芯层成型机8中进行正反滚压形成三维芯层；面铝和底铝分别由对应的放卷机放卷后分别在对应的覆膜机上热贴覆高分子膜；

T3、成型后的三维芯层与贴覆了高分子膜的面铝、底铝共同进入到热复合机15内进行热压复合形成三维复合板，第一烘箱9不工作；

T4、热复合后的三维复合板依次冷却、检验、贴保护膜整平、修边、牵引切断后码垛收集。

其中，热复合过程是在钢带复合机中复合，钢带复合机通过上下两条循环运行的钢带挤压复合板的上下表面提供持续的挤压力，钢带复合机包括了上游的加热段和下游的降温段，在加热段中芯层、面铝和底铝完成复合；在降温段中，复合板进行预降温。所述复合生产线还包括第二烘箱，所述第二烘箱设置于热复合机15和第一烘箱9之间，用于对第一芯层进行加热；此时该复合生产工艺还可以用于A2级不燃级铝复合板的生产，其具体工艺为：

U1、铝蜂窝芯层接片机1和铝蜂窝芯层拉伸机2均不工作，第一芯层放卷机3上安装了A2不燃级无机芯材卷，将该无机芯材放卷使至铝蜂窝拉伸机的下游牵引辊组22的上辊构成无机芯层；

U2、无机芯层借用下游牵引辊组22的上辊转向后穿过预热箱5、第一覆膜机7、第一烘箱9后进入到第二烘箱进行加热，第二烘箱的加热温度为180℃±10℃，此时预热箱5、第一覆膜机7、第一烘箱9均不工作；

U3、面铝和底铝分别由对应的放卷机放卷后分别在对应的覆膜机上热贴覆高分子膜；

U4、无机芯层、面铝和底铝共同进入到热复合机15中进行热压复合；

U5、热复合后的三维复合板依次冷却、检验、贴保护膜整平、修边、牵引切断后码垛收集。

以上所述实施例仅是对本新型的优选实施方式的描述，不作为对本新型范围的限定，在不脱离本新型设计精神的基础上，对本新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，其特征在于：包括

铝蜂窝芯层接片机和铝蜂窝芯层拉伸机，铝蜂窝芯层拉伸机设置于铝蜂窝芯层接片机的下游，用于将接片后的铝蜂窝条牵引拉伸成铝蜂窝芯层；

设置于铝蜂窝芯层拉伸机下游的预热箱，用于对铝蜂窝芯层预热；

设置于预热箱下游的第一覆膜机，所述第一覆膜机的上覆膜棍通过竖直升降动力装置驱动上下位置可调；

第一上膜放卷机和第一下膜放卷机，第一上膜放卷机和第一下膜放卷机分别用于放卷第一上膜和第一下膜至第一覆膜机；

第一芯层放卷机，该第一芯层放卷机用于放卷芯层至铝蜂窝拉伸机的下游牵引辊组的上辊；

设置于第一覆膜机下游的三维芯层成型机，该三维芯层成型机用于对第一芯层的上下表面滚压形成三维芯层；

设置于三维芯层成型机下游的第一烘箱，该第一烘箱包括上游加热段和下游冷却段，该上游加热段用于对铝蜂窝芯层上下表面的覆膜加热使其熔融包裹在铝蜂窝芯层的棱边上；下游冷却段用于将对包裹高分子膜的铝蜂窝芯层进行初步降温；

面铝放卷机、第二上膜放卷机和第二覆膜机，所述面铝放卷机用于将面铝放卷，第二上膜放卷机用于将第二上膜放卷，面铝和第二上膜放卷至第二覆膜机上完成覆膜；

底铝放卷机、第二下膜放卷机和第三覆膜机，所述底铝放卷机用于将底铝放卷，第二下膜放卷机用于将第二下膜放卷，底铝和第二下膜放卷至第三覆膜机上完成覆膜；

设置于第一烘箱下游的热复合机，覆膜后的底铝、覆膜后的面铝分别汇集于热复合机并热复合于铝蜂窝芯层或第一芯层的上板面和下板面；

设置于热复合机下游端冷却箱，用于对复合后的复合板进行冷却；

设置于冷却箱下游的检验平台，用于检测复合板的质量；

设置于检验平台下游的整平保护膜覆膜一体机，用于对复合板进行整平的同时贴覆保护膜；

依次设置于整平保护膜覆膜一体机下游的修边机、牵引机、切断机和码垛机，分别用于修剪复合板的侧边、牵引复合板、横向切断复合板以及码垛收集复合板。

2.如权利要求1所述的铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，其特征在于：所述复合生产线还包括第二烘箱，所述第二烘箱设置于热复合机和第一烘箱之间，用于对第一芯层进行加热。

3.如权利要求2所述的铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，其特征在于：所述热复合机为钢带热复合机，所述钢带热复合机包括箱体、安装于箱体上的上钢带牵引辊组和下钢带牵引辊组，所述下钢带牵引辊组包括安装于箱体内的下辊架和转动安装于下辊架上的下过渡辊和一组水平设置的下复合辊，下过渡辊和下复合辊之间包裹有下钢带，其中一个下复合辊由下牵引动力装置驱动；所述上钢带牵引辊组包括竖直滑动安装于箱体内的上辊架，上辊架上安装有上过渡辊和一组水平设置的上复合辊，上复合辊和下复合辊一一对应配合，所述上过渡辊和上复合辊之间包裹有上钢带，所述其中一个上复合辊由安装于上辊架上的上牵引动力装置驱动，所述上辊架由安装于箱体上的竖直升降动力装置驱动，所述箱体的上游段为加热段，下游段为降温段，箱体在加热段设置有加热装置，在降温段设置有预冷却装置。

4.如权利要求3所述的铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，其特征在于：所述冷却箱内转动设置有一组上压辊和下导辊，所述上压辊和下导辊之间相互配合用于滚压复合后的复合板。

5.如权利要求4所述的铝蜂窝板和三维复合板复合生产线，其特征在于：所述切断机和修边机的切割处设置有吸尘装置。