CN117696380A - 一种全自动铝蜂窝芯涂胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材涂胶技术领域，具体的说是一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，包括传送带，所述传送带上安装有涂胶机构，所述涂胶机构上安装有控制机构，所述涂胶机构上安装有摆动机构，所述涂胶机构上安装有清理机构，所述传送带一端安装有除尘机构，所述传送带另一端安装有贴膜机构，所述贴膜机构上安装有按压机构；通过传送带对除尘机构的驱动，利于对板材上的灰尘杂物吸附清理，通过控制机构和涂胶机构的配合，利于对输送过来的板材快速均匀涂胶工作，并方便对不同宽度板材涂胶，通过摆动机构对涂胶机构的小幅度往复摆动，使涂胶更均匀迅速，通过清理机构利于对涂胶前的板材吹去杂物，通过按压机构和贴膜机构的配合，利于方便对板材涂胶后贴膜。

Description

一种全自动铝蜂窝芯涂胶机

技术领域

本发明涉及板材涂胶技术领域，具体的说是一种全自动铝蜂窝芯涂胶机。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，铝蜂窝芯板材料加工过程中，需要对铝蜂窝板进行涂胶，以便粘贴表面的装饰板膜或底板膜。

然而，现有的涂胶设备通常采用人工将涂胶辊上蘸上胶水，然后通过涂胶辊对板材涂胶，在涂胶过程中，涂胶辊上的胶水分散不均匀，影响涂胶效果，并且人工上胶耗时耗力，十分不方便，同时涂胶辊都是大面积涂胶，不方便对不同宽度的板材进行涂胶，降低了加工范围，并且涂胶过程中不方便对板材上的灰尘杂物进行清理，当板材上有少量杂物时影响胶水的附着力，影响后续贴膜的质量，同时涂胶后都是人工将膜板裁切后多人操作粘贴在板材上，操作繁琐，不易很好的对齐，降低了整体工作效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动铝蜂窝芯涂胶机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，包括传送带，所述传送带上安装有涂胶机构，所述涂胶机构上安装有控制机构，所述涂胶机构上安装有摆动机构，所述涂胶机构上安装有清理机构，所述传送带一端安装有除尘机构，所述传送带另一端安装有贴膜机构，所述贴膜机构上安装有按压机构。

具体的，所述涂胶机构包括支撑板，所述传送带两侧可拆卸连接有支撑板，两个所述支撑板之间安装有安装板，两个所述支撑板之间顶部安装有储料箱，所述储料箱底部安装有多个等距分布的波纹管，所述安装板一侧安装有多个等距分布的连接块，所述连接块上卡合连接有连接管，多个所述连接管顶部分别与多个波纹管底部连接，多个所述连接管底部分别安装有喷头，所述喷头为梯形结构。

具体的，所述连接块为梯形结构，所述连接管与连接块滑动连接，所述连接块一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓为“T”形结构，所述螺栓一端与连接管侧壁抵触。

具体的，所述摆动机构包括固定板，两个所述支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板为“L”形结构，所述固定板一侧两端分别安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多个滑块，多个所述滑块分别与安装板一侧可拆卸连接，所述固定板一侧中心处转动连接有转盘，所述固定板另一侧中心处安装有电机，所述电机输出轴与转盘连接，所述转盘一侧边缘处垂直转动连接有驱动轴，所述安装板中心处设有竖直的活动槽，所述驱动轴与活动槽内侧抵触，所述驱动轴直径小于活动槽宽度，所述驱动轴与活动槽内部滚动连接。

具体的，所述控制机构包括转杆，所述储料箱底部内侧转动连接有多个转杆，所述转杆一端延伸至储料箱外侧，所述转杆侧壁设有驱动槽，所述储料箱底部内侧竖直连接有多个等距分布的顶杆，多个所述顶杆分别通过压缩弹簧与储料箱内部纵向滑动连接，多个所述顶杆顶部为半球形结构，多个所述顶杆顶部分别与多个驱动槽内部抵触，所述驱动槽侧壁为弧形结构，多个所述顶杆底部延伸至储料箱内部，多个所述顶杆底部分别安装有皮塞，所述皮塞为锥形结构，多个所述皮塞位于多个波纹管顶部。

具体的，所述清理机构包括连接头，多个所述喷头一侧底部分别安装有连接头，所述连接头横截面为三角形结构，多个所述连接头一侧设有多个等距分布的喷孔，多个所述喷头另一侧中心处安装有气管。

具体的，所述除尘机构包括固定壳，所述传送带一端顶部可拆卸连接有固定壳，所述固定壳内部中线处转动连接有滚刷，所述滚刷两端延伸至固定壳外侧，所述滚刷底部位于传送带顶部，所述滚刷两端和传送带两侧分别安装有传动盘，两个所述传动盘之间连接有传动带。

具体的，所述固定壳一侧底部安装有毛刷板，所述毛刷板位于传送带顶部，所述固定壳上安装有吸尘管。

具体的，所述贴膜机构包括卷收盘，所述传送带另一端尾部安装有卷收盘，所述卷收盘底部安装有压板，所述压板两端安装有安装块，所述安装块通过多个挤压弹簧与卷收盘两侧滑动连接，所述压板底部和卷收盘底部分别转动连接有辊轮。

具体的，所述安装块底部安装有多个导杆，所述导杆贯穿于挤压弹簧与卷收盘内部滑动连接，所述压板底部中线处滑动连接有刀片，所述刀片位于两个辊轮之间，所述压板顶部安装有多个气缸，所述气缸底部输出轴延伸至压板底部外侧与刀片顶部连接。

具体的，所述按压机构包括把手，所述卷收盘底部侧端转动连接有把手，所述把手为“凵”字形结构，所述把手两侧设有对称的压槽，所述压槽内部滚动连接有压轴，所述压板两端顶部垂直连接有压块，两个所述压轴一端分别与两个压块一侧顶部垂直转动连接。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，通过传送带方便对板材输送，并且通过传送带对除尘机构的驱动，使除尘机构对板材上的灰尘杂物清理，利于后续涂胶贴膜质量更好。

（2）本发明所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，通过控制机构和涂胶机构的配合，利于对输送过来的板材快速均匀涂胶工作，同时方便对根据板材的宽度进行控制涂胶范围，操作更方便。

（3）本发明所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，通过摆动机构对涂胶机构的小幅度往复摆动，使涂胶更均匀迅速，并且使清理机构对涂胶前的板材吹去杂物，使涂胶后贴膜质量更好。

（4）本发明所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，通过按压机构和贴膜机构的配合工作，利于方便对板材涂胶后贴膜，操作方便，提高了整体工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的连接管与喷头的连接结构示意图；

图4为本发明的安装板与固定板的连接结构示意图；

图5为图4所示的D部结构放大示意图；

图6为本发明的转杆与储料箱的连接结构示意图；

图7为图1所示的B部结构放大示意图；

图8为本发明的滚刷与固定壳的连接结构示意图；

图9为图1所示的C部结构放大示意图；

图10为本发明的把手与卷收盘的连接结构示意图；

图11为图10所示的E部结构放大示意图；

图12为本发明的刀片与压板的连接结构示意图。

图中：1、传送带；2、涂胶机构；201、支撑板；202、储料箱；203、安装板；204、连接块；205、连接管；206、螺栓；207、喷头；208、波纹管；3、控制机构；301、转杆；302、皮塞；303、驱动槽；304、顶杆；305、压缩弹簧；4、摆动机构；401、滑轨；402、固定板；403、滑块；404、电机；405、活动槽；406、驱动轴；407、转盘；5、清理机构；501、气管；502、连接头；503、喷孔；6、除尘机构；601、固定壳；602、吸尘管；603、毛刷板；604、传动带；605、滚刷；606、传动盘；7、贴膜机构；701、卷收盘；702、压板；703、安装块；704、气缸；705、挤压弹簧；706、导杆；707、辊轮；708、刀片；8、按压机构；801、把手；802、压槽；803、压轴；804、压块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图12所示，本发明所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，包括传送带1，所述传送带1上安装有涂胶机构2，所述涂胶机构2上安装有控制机构3，所述涂胶机构2上安装有摆动机构4，所述涂胶机构2上安装有清理机构5，所述传送带1一端安装有除尘机构6，所述传送带1另一端安装有贴膜机构7，所述贴膜机构7上安装有按压机构8。

具体的，所述涂胶机构2包括支撑板201，所述传送带1两侧可拆卸连接有支撑板201，两个所述支撑板201之间安装有安装板203，两个所述支撑板201之间顶部安装有储料箱202，所述储料箱202底部安装有多个等距分布的波纹管208，所述安装板203一侧安装有多个等距分布的连接块204，所述连接块204上卡合连接有连接管205，多个所述连接管205顶部分别与多个波纹管208底部连接，多个所述连接管205底部分别安装有喷头207，所述喷头207为梯形结构，通过所述支撑板201的作用下，方便对所述储料箱202和所述安装板203安装在所述传送带1顶部，通过所述储料箱202的作用下方便对胶水进行灌装存放，通过所述安装板203的作用下方便对所述连接块204和所述连接管205安装，从而使多个所述喷头207位于所述传送带1顶部，通过所述波纹管208的作用下，使所述储料箱202内部的胶水能够输送至所述喷头207内部喷出，板材通过所述传送带1进行移动输送，多个所述喷头207同步喷出胶水至板材顶部，通过板材的移动，胶水能够均匀的喷涂在板材上，方便后续进行贴膜工作。

具体的，所述连接块204为梯形结构，所述连接管205与连接块204滑动连接，所述连接块204一侧螺纹连接有螺栓206，所述螺栓206为“T”形结构，所述螺栓206一端与连接管205侧壁抵触，通过所述连接管205与所述连接块204的滑动连接，方便对所述连接管205位置进行调节，方便所述喷头207与板材的位置调控，通过转动所述螺栓206，所述螺栓206对所述连接管205侧壁抵触限位，使所述连接管205安装稳定。

具体的，所述摆动机构4包括固定板402，两个所述支撑板201之间固定连接有固定板402，所述固定板402为“L”形结构，所述固定板402一侧两端分别安装有滑轨401，所述滑轨401上滑动连接有多个滑块403，多个所述滑块403分别与安装板203一侧可拆卸连接，所述固定板402一侧中心处转动连接有转盘407，所述固定板402另一侧中心处安装有电机404，所述电机404输出轴与转盘407连接，所述转盘407一侧边缘处垂直转动连接有驱动轴406，所述安装板203中心处设有竖直的活动槽405，所述驱动轴406与活动槽405内侧抵触，所述驱动轴406直径小于活动槽405宽度，所述驱动轴406与活动槽405内部滚动连接，通过所述固定板402的安装，有利于对所述轨道和所述滑块403安装，从而实现所述安装板203通过所述滑块403和所述轨道与所述固定板402一侧滑动连接，通过所述转盘407的安装，利于所述驱动轴406与所述活动槽405内部抵触，在所述电机404的工作下，所述转盘407转动，所述转盘407上的所述驱动轴406对所述活动槽405抵触，从而推动所述安装板203滑动，由于所述驱动轴406与所述活动槽405内部滚动连接，随着所述驱动轴406的圆周运动，实现所述安装板203被推出后又拉回，从而实现所述安装板203快速往复运动，并且使多个所述喷头207能够往复运动，往复行程短，速度快，使涂胶快速均匀。

具体的，所述控制机构3包括转杆301，所述储料箱202底部内侧转动连接有多个转杆301，所述转杆301一端延伸至储料箱202外侧，所述转杆301侧壁设有驱动槽303，所述储料箱202底部内侧竖直连接有多个等距分布的顶杆304，多个所述顶杆304分别通过压缩弹簧305与储料箱202内部纵向滑动连接，多个所述顶杆304顶部为半球形结构，多个所述顶杆304顶部分别与多个驱动槽303内部抵触，所述驱动槽303侧壁为弧形结构，多个所述顶杆304底部延伸至储料箱202内部，多个所述顶杆304底部分别安装有皮塞302，所述皮塞302为锥形结构，多个所述皮塞302位于多个波纹管208顶部，通过所述转杆301的转动，使所述顶杆304在所述压缩弹簧305的作用下滑入所述驱动槽303内部，从而使所述顶杆304底部的所述皮塞302位于所述波纹管208顶部，方便所述储料箱202内部的胶水能够进入所述波纹管208内部导出，方便板材涂胶工作，通过再次转动所述转杆301，所述转杆301带动所述驱动槽303对所述顶杆304抵触，使所述顶杆304摆脱所述压缩弹簧305的作用下滑动，使所述顶杆304底部的所述皮塞302对所述波纹管208顶部抵触堵塞，使胶水无法下流到处，使相应的所述喷头207无法涂胶，利于根据板材的大小进行控制喷胶的范围，操作更加方便。

具体的，所述清理机构5包括连接头502，多个所述喷头207一侧底部分别安装有连接头502，所述连接头502横截面为三角形结构，多个所述连接头502一侧设有多个等距分布的喷孔503，多个所述喷头207另一侧中心处安装有气管501，通过多个所述气管501与外部气管501和电磁阀连接，从而使外部气体能够被输送至所述连接头502内部，通过多个所述喷孔503的开设，使气体加压喷出，从而对对应所述喷头207底部的板材顶部吹去杂物，使板材顶部更加干净，使喷涂后的胶水附着力更好，利于后续贴膜工作。

具体的，所述除尘机构6包括固定壳601，所述传送带1一端顶部可拆卸连接有固定壳601，所述固定壳601内部中线处转动连接有滚刷605，所述滚刷605两端延伸至固定壳601外侧，所述滚刷605底部位于传送带1顶部，所述滚刷605两端和传送带1两侧分别安装有传动盘606，两个所述传动盘606之间连接有传动带604，通过所述固定壳601的作用下，有利于将所述滚刷605安装在所述传送带1顶部，通过所述传送带1工作使带动两个所述传动盘606工作，在所述传动带604的配合下，使另外两个所述传动盘606带动所述滚刷605转动，当板材移动至所述滚刷605底部穿过时，所述滚刷605对板材上的灰尘杂物清除，从而有利于板材后续更好的进行涂胶工作。

具体的，所述固定壳601一侧底部安装有毛刷板603，所述毛刷板603位于传送带1顶部，所述固定壳601上安装有吸尘管602，通过毛刷板603的安装，有利于对输送的板材顶部进行预先清扫，使大的杂物不会进入影响吸尘工作，通过所述吸尘管602的安装，有利于与外部吸尘器连接，从而对所述固定壳601内部吸尘工作，使所述滚刷605清理的灰尘杂物能够被抽走，减少二次污染。

具体的，所述贴膜机构7包括卷收盘701，所述传送带1另一端尾部安装有卷收盘701，所述卷收盘701底部安装有压板702，所述压板702两端安装有安装块703，所述安装块703通过多个挤压弹簧705与卷收盘701两侧滑动连接，所述压板702底部和卷收盘701底部分别转动连接有辊轮707，通过所述卷收盘701的作用下，有利于对需要张贴的膜进行卷后存放，并且将膜板一端通过其中一个所述辊轮707延伸至所述压板702底部，当涂胶的板材移动至所述压板702底部时，通过驱动所述压板702，所述压板702摆脱所述挤压弹簧705的作用下下滑，有利于所述压板702带动所述辊轮707对膜板挤压，使膜板与板材顶部一端贴合，通过板材的继续移动，从而使卷收盘701放料，使膜板有序的与板材贴合，操作更加方便。

具体的，所述安装块703底部安装有多个导杆706，所述导杆706贯穿于挤压弹簧705与卷收盘701内部滑动连接，所述压板702底部中线处滑动连接有刀片708，所述刀片708位于两个辊轮707之间，所述压板702顶部安装有多个气缸704，所述气缸704底部输出轴延伸至压板702底部外侧与刀片708顶部连接，通过多个所述导杆706的安装，有利于使所述安装块703滑动顺畅稳定，起到导向和定位的作用，通过膜板贴合完毕后，通过对多个所述气缸704的驱动，使所述气缸704同时对所述刀片708驱动，使所述刀片708对膜板切割，方便贴膜的板材下料，并且利于后续对板材贴膜工作。

具体的，所述按压机构8包括把手801，所述卷收盘701底部侧端转动连接有把手801，所述把手801为“凵”字形结构，所述把手801两侧设有对称的压槽802，所述压槽802内部滚动连接有压轴803，所述压板702两端顶部垂直连接有压块804，两个所述压轴803一端分别与两个压块804一侧顶部垂直转动连接，通过所述压槽802和所述压轴803的作用下，方便所述把手801能够对所述压块804驱动控制，通过所述压块804与所述压板702两端的安装，有利于对所述把手801驱动时，所述把手801能够对两个所述压块804同步挤压，从而实现所述压板702的挤压下滑，利于对膜板粘贴工作，操作更加方便省力。

本发明在使用时，首先通过固定壳601的作用下，有利于将滚刷605安装在传送带1顶部，通过传送带1工作使带动两个传动盘606工作，在传动带604的配合下，使另外两个传动盘606带动滚刷605转动，当板材移动至滚刷605底部穿过时，滚刷605对板材上的灰尘杂物清除，从而有利于板材后续更好的进行涂胶工作，通过毛刷板603的安装，有利于对输送的板材顶部进行预先清扫，使大的杂物不会进入影响吸尘工作，通过吸尘管602的安装，有利于与外部吸尘器连接，从而对固定壳601内部吸尘工作，使滚刷605清理的灰尘杂物能够被抽走，减少二次污染，通过支撑板201的作用下，方便对储料箱202和安装板203安装在传送带1顶部，通过储料箱202的作用下方便对胶水进行灌装存放，通过安装板203的作用下方便对连接块204和连接管205安装，从而使多个喷头207位于传送带1顶部，通过波纹管208的作用下，使储料箱202内部的胶水能够输送至喷头207内部喷出，板材通过传送带1进行移动输送，多个喷头207同步喷出胶水至板材顶部，通过板材的移动，胶水能够均匀的喷涂在板材上，方便后续进行贴膜工作，通过连接管205与连接块204的滑动连接，方便对连接管205位置进行调节，方便喷头207与板材的位置调控，通过转动螺栓206，螺栓206对连接管205侧壁抵触限位，使连接管205安装稳定，通过转杆301的转动，使顶杆304在压缩弹簧305的作用下滑入驱动槽303内部，从而使顶杆304底部的皮塞302位于波纹管208顶部，方便储料箱202内部的胶水能够进入波纹管208内部导出，方便板材涂胶工作，通过再次转动转杆301，转杆301带动驱动槽303对顶杆304抵触，使顶杆304摆脱压缩弹簧305的作用下滑动，使顶杆304底部的皮塞302对波纹管208顶部抵触堵塞，使胶水无法下流到处，使相应的喷头207无法涂胶，利于根据板材的大小进行控制喷胶的范围，操作更加方便，通过固定板402的安装，有利于对轨道和滑块403安装，从而实现安装板203通过滑块403和轨道与固定板402一侧滑动连接，通过转盘407的安装，利于驱动轴406与活动槽405内部抵触，在电机404的工作下，转盘407转动，转盘407上的驱动轴406对活动槽405抵触，从而推动安装板203滑动，由于驱动轴406与活动槽405内部滚动连接，随着驱动轴406的圆周运动，实现安装板203被推出后又拉回，从而实现安装板203快速往复运动，并且使多个喷头207能够往复运动，往复行程短，速度快，使涂胶快速均匀，通过多个气管501与外部气管501和电磁阀连接，从而使外部气体能够被输送至连接头502内部，通过多个喷孔503的开设，使气体加压喷出，从而对对应喷头207底部的板材顶部吹去杂物，使板材顶部更加干净，使喷涂后的胶水附着力更好，利于后续贴膜工作，通过卷收盘701的作用下，有利于对需要张贴的膜进行卷后存放，并且将膜板一端通过其中一个辊轮707延伸至压板702底部，当涂胶的板材移动至压板702底部时，通过驱动压板702，压板702摆脱挤压弹簧705的作用下下滑，有利于压板702带动辊轮707对膜板挤压，使膜板与板材顶部一端贴合，通过板材的继续移动，从而使卷收盘701放料，使膜板有序的与板材贴合，操作更加方便，通过多个导杆706的安装，有利于使安装块703滑动顺畅稳定，起到导向和定位的作用，通过膜板贴合完毕后，通过对多个气缸704的驱动，使气缸704同时对刀片708驱动，使刀片708对膜板切割，方便贴膜的板材下料，并且利于后续对板材贴膜工作，通过压槽802和压轴803的作用下，方便把手801能够对压块804驱动控制，通过压块804与压板702两端的安装，有利于对把手801驱动时，把手801能够对两个压块804同步挤压，从而实现压板702的挤压下滑，利于对膜板粘贴工作，操作更加方便省力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于，包括传送带（1），所述传送带（1）上安装有涂胶机构（2），所述涂胶机构（2）上安装有控制机构（3），所述涂胶机构（2）上安装有摆动机构（4），所述涂胶机构（2）上安装有清理机构（5），所述传送带（1）一端安装有除尘机构（6），所述传送带（1）另一端安装有贴膜机构（7），所述贴膜机构（7）上安装有按压机构（8）；

所述涂胶机构（2）包括支撑板（201），所述传送带（1）两侧可拆卸连接有支撑板（201），两个所述支撑板（201）之间安装有安装板（203），两个所述支撑板（201）之间顶部安装有储料箱（202），所述储料箱（202）底部安装有多个等距分布的波纹管（208），所述安装板（203）一侧安装有多个等距分布的连接块（204），所述连接块（204）上卡合连接有连接管（205），多个所述连接管（205）顶部分别与多个波纹管（208）底部连接，多个所述连接管（205）底部分别安装有喷头（207），所述喷头（207）为梯形结构；

所述摆动机构（4）包括固定板（402），两个所述支撑板（201）之间固定连接有固定板（402），所述固定板（402）为“L”形结构，所述固定板（402）一侧两端分别安装有滑轨（401），所述滑轨（401）上滑动连接有多个滑块（403），多个所述滑块（403）分别与安装板（203）一侧可拆卸连接，所述固定板（402）一侧中心处转动连接有转盘（407），所述固定板（402）另一侧中心处安装有电机（404），所述电机（404）输出轴与转盘（407）连接，所述转盘（407）一侧边缘处垂直转动连接有驱动轴（406），所述安装板（203）中心处设有竖直的活动槽（405），所述驱动轴（406）与活动槽（405）内侧抵触，所述驱动轴（406）直径小于活动槽（405）宽度，所述驱动轴（406）与活动槽（405）内部滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述连接块（204）为梯形结构，所述连接管（205）与连接块（204）滑动连接，所述连接块（204）一侧螺纹连接有螺栓（206），所述螺栓（206）为“T”形结构，所述螺栓（206）一端与连接管（205）侧壁抵触。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述控制机构（3）包括转杆（301），所述储料箱（202）底部内侧转动连接有多个转杆（301），所述转杆（301）一端延伸至储料箱（202）外侧，所述转杆（301）侧壁设有驱动槽（303），所述储料箱（202）底部内侧竖直连接有多个等距分布的顶杆（304），多个所述顶杆（304）分别通过压缩弹簧（305）与储料箱（202）内部纵向滑动连接，多个所述顶杆（304）顶部为半球形结构，多个所述顶杆（304）顶部分别与多个驱动槽（303）内部抵触，所述驱动槽（303）侧壁为弧形结构，多个所述顶杆（304）底部延伸至储料箱（202）内部，多个所述顶杆（304）底部分别安装有皮塞（302），所述皮塞（302）为锥形结构，多个所述皮塞（302）位于多个波纹管（208）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述清理机构（5）包括连接头（502），多个所述喷头（207）一侧底部分别安装有连接头（502），所述连接头（502）横截面为三角形结构，多个所述连接头（502）一侧设有多个等距分布的喷孔（503），多个所述喷头（207）另一侧中心处安装有气管（501）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述除尘机构（6）包括固定壳（601），所述传送带（1）一端顶部可拆卸连接有固定壳（601），所述固定壳（601）内部中线处转动连接有滚刷（605），所述滚刷（605）两端延伸至固定壳（601）外侧，所述滚刷（605）底部位于传送带（1）顶部，所述滚刷（605）两端和传送带（1）两侧分别安装有传动盘（606），两个所述传动盘（606）之间连接有传动带（604）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述固定壳（601）一侧底部安装有毛刷板（603），所述毛刷板（603）位于传送带（1）顶部，所述固定壳（601）上安装有吸尘管（602）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述贴膜机构（7）包括卷收盘（701），所述传送带（1）另一端尾部安装有卷收盘（701），所述卷收盘（701）底部安装有压板（702），所述压板（702）两端安装有安装块（703），所述安装块（703）通过多个挤压弹簧（705）与卷收盘（701）两侧滑动连接，所述压板（702）底部和卷收盘（701）底部分别转动连接有辊轮（707）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述安装块（703）底部安装有多个导杆（706），所述导杆（706）贯穿于挤压弹簧（705）与卷收盘（701）内部滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述压板（702）底部中线处滑动连接有刀片（708），所述刀片（708）位于两个辊轮（707）之间，所述压板（702）顶部安装有多个气缸（704），所述气缸（704）底部输出轴延伸至压板（702）底部外侧与刀片（708）顶部连接。

10.根据权利要求7所述的一种全自动铝蜂窝芯涂胶机，其特征在于：所述按压机构（8）包括把手（801），所述卷收盘（701）底部侧端转动连接有把手（801），所述把手（801）为“凵”字形结构，所述把手（801）两侧设有对称的压槽（802），所述压槽（802）内部滚动连接有压轴（803），所述压板（702）两端顶部垂直连接有压块（804），两个所述压轴（803）一端分别与两个压块（804）一侧顶部垂直转动连接。