CN113731717A - 一种基于pet膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备，复合板的制造工艺，包括如下步骤：步骤一、基板除尘；步骤二、基板涂胶；步骤三、基板流平；步骤四、基板贴膜；步骤五、复合板固化，本发明的制造工艺环保、操作简单、周期短、制造效率高。本发明的涂胶设备采用自动调节机构，这样在对不同厚度型号的基板进行涂胶时，可以自动确定涂胶距离，实现自动下移操作，精确定位涂胶基板表面，始终保持基板表面位置处与联动框位置处之间的距离一致性，本发明的涂胶设备代替原有的人工调节，实现自动化调节，操作简单，易于使用，优化调节方法，有效提高了复合板的加工效率。

Description

一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备
技术领域
本发明涉及复合板加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备。
背景技术
现有的装饰性复合板一般包括三聚氰胺板、烤漆板、艺术玻璃等，即将具有装饰效果的材料复合在以金属、木板、玻璃、陶瓷为基板的板材上，制作成具有装饰效果的复合板，提高基板的使用价值。
现有的装饰性复合板的制作大多包括涂胶工艺、喷砂工艺和喷漆工艺，易对环境造成污染，而且制作工艺复杂、周期长、效率低，例如三聚氰胺板通过将三聚氰胺浸渍纸在高温下粘黏在基板上，此制造工艺需要在高温条件下完成，所以对制造温度有要求，导致其制作周期长、效率低，且采用此工艺制备的三聚氰胺板存在装饰性、防护性、透光性较差的缺陷；烤漆板则是通过对基板表面经过六至九次打磨、上底漆、烘干、抛光、高温烤制而成，这种制造工艺生产周期太长，工艺水平要求高，废品率高，且采用此工艺制备的烤漆板价格居高，怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换；艺术玻璃通过对基板表面经过磨砂和补贴、腐蚀、喷涂等处理制成，这种制造工艺制作复杂、周期长，采用此工艺制备的艺术玻璃容易掉色，时间保持不长久，并且玻璃容易爆开。
在现有的生产加工过程中，大多会用到涂胶工艺，对于基板涂胶这一步尤其的重要，涂抹的胶水在每次更换不同厚度型号基板时，需要调节设备涂胶辊轮的位置，从而适用于不同厚度的基板进行涂胶操作，需要人工进行测量调节这样操作起来非常的不便，不利于快速进行不同厚度的基板涂胶操作，加工效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备，本发明的制造工艺环保、操作简单、周期短、制造效率高，本发明的涂胶设备代替原有的人工调节，实现自动化调节，操作简单，易于使用，优化调节方法，有效提高了复合板的加工效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，包括如下步骤：
步骤一、基板除尘：将待加工的基板放置在传送装置上，并且通过传送装置输送至除尘设备内，通过除尘设备内的风机将基板表面灰尘进行去除，随后经过除尘设备内的粘尘辊将基板表面剩余灰尘进行去除，达到表面清洁的作用；
步骤二、基板涂胶：将除尘后的基板通过传送装置输送至涂胶设备内，通过涂胶设备对基板进行定位、涂胶、刮胶操作，涂胶设备首先对基板定位，然后均匀的将UV胶灌入到基板表面，同时刮去基板表面凸起的UV胶，以及刮去基板四周挤出的UV胶；
步骤三、基板流平：将涂胶后的基板通过传送装置输送至加热设备内，通过加热设备对基板表面UV胶流平操作，UV胶在加热的状态下在基板上分散均摊开来，基板表面UV胶再次进行平整达到光滑水平状态；
步骤四、基板贴膜：将流平后的基板通过传送装置输送至覆膜设备内，通过覆膜设备将PET膜直接与基板上表面的UV胶进行粘接，同时去除连接面的气泡；
步骤五、复合板固化：将附着PET膜的基板经过光固化设备对UV胶进行固化，使PET膜固定在基板表面，基板表面形成一层固定的PET膜，即完成加工操作。
在一个优选地实施方式中，所述PET膜型号选取为哑光PET膜、高光PET膜、APET膜、BOPET膜、PETG膜、GVG膜；所述基板为金属板、或木板、或玻璃板、或陶瓷板。
一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，包括装置框，所述装置框两侧均对称设置有调节框，所述调节框内部设置有自动调节机构；
所述自动调节机构包括设置在调节框内部的传动丝杆，所述传动丝杆外部套设有螺纹套环块，所述传动丝杆顶端连接有伺服电机，两个所述螺纹套环块之间设置有联动框，所述联动框一侧安装有两个距离传感器，所述联动框内壁设置有两个滚动杆，所述滚动杆外部设置有涂胶辊轮。
在一个优选地实施方式中，所述调节框一侧安装有距离控制器，所述距离控制器与调节框之间通过螺栓进行可拆卸式连接，所述装置框与调节框之间固定连接。
在一个优选地实施方式中，两个所述涂胶辊轮上方均设置有倾斜毛刷，所述倾斜毛刷一侧连接有转动轴环，所述转动轴环内部活动连接有支撑杆；所述支撑杆的两端与第一连接块活动连接，所述第一连接块一端与固定装置连接；所述固定装置设置在联动框上。
在一个优选地实施方式中，所述倾斜毛刷包括第一倾斜毛刷和第二倾斜毛刷；所述第一倾斜毛刷和第二倾斜毛刷分别设置在两个所述涂胶辊轮上方；固定装置包括与第一倾斜毛刷连接的凹形支架和与第二倾斜毛刷连接的板型支架；所述凹形支架竖截面形状设置为凹形；所述板型支架竖截面形状设置为方形。
在一个优选地实施方式中，所述第一倾斜毛刷上方设置有多个第一雾化喷头，所述第二倾斜毛刷上方设置有多个第二雾化喷头；所述第一雾化喷头和第二雾化喷头顶端连接有涂胶机构，所述涂胶机构包括设置在第一雾化喷头顶端的连接管和设置在第二雾化喷头顶端的输入管，所述连接管和输入管一端连通有直输管，所述直输管一端连接有注入管，所述注入管一端安装有抽胶泵机，所述抽胶泵机输入端连接有承胶箱。
在一个优选地实施方式中，所述直输管外部套设有定位导向环，所述定位导向环设置在调节框上，并沿调节框上下移动，所述承胶箱顶端且位于抽胶泵机一侧螺纹连接有螺纹盖。
在一个优选地实施方式中，所述联动框另一侧设置有连接支架，所述连接支架顶端连接有微调框，所述微调框内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆外部螺纹套设有调节螺环块，所述调节螺杆顶端连接有转动螺帽，所述调节螺环块一端连接有第二连接块，所述第二连接块底端连接有支撑联动板，所述支撑联动板底端设置有横向刮板，所述横向刮板两侧均设置有侧面倒角刮板。
在一个优选地实施方式中，所述装置框内部设置有多个运输辊轮，所述运输辊轮一端连接有皮带轮，所述皮带轮一端安装有用于驱动皮带轮的驱动电机，所述皮带轮外部套设有驱动皮带。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明创造性的将PET膜应用在装饰性复合板领域，并提供了一种环保、操作简单、周期短、制造效率高的制造工艺，由PET膜代替现有的三聚氰胺浸渍纸、油漆、颜料等装饰材料，通过UV无影胶将PET膜平贴在基板上，在常温下通过光固化即可完成制造，此制造工艺的使用范围广泛，可以应用在不同材料的基板上；并且PET膜的可塑性强，可以为不同颜色的PET膜，也可以为不同纹理感的PET膜，还可以在PET膜上粘黏其他的装饰层，例如金属丝网或装饰布，甚至还可以利用3D打印设备将任意图案附着在PET膜上，提高了复合板的使用价值。
2、本发明的涂胶设备采用自动调节机构使距离控制器内部设定固定传感距离，伺服电机带动传动丝杆进行转动，联动框带动滚动杆向下移动，距离控制器所设定的距离由距离传感器传感后达到指定数值后伺服电机停止工作，这样在对不同厚度型号的板材进行涂胶时，可以自动确定涂胶距离，实现自动下移操作，精确定位涂胶板材表面无需人工调节，始终保持板材表面位置处与联动框位置处之间的距离一致性，操作简单，易于使用，优化调节方法，有效提高了复合板材加工效率；
3、本发明的涂胶设备采用涂胶机构使胶水顺着连接管注入到第一雾化喷头内部，由第一雾化喷头分散到倾斜毛刷上，这样可以使胶水快速分散到倾斜毛刷上，形成雾化均匀附着，实现胶水分散附着操作，这样胶水均匀流淌在倾斜毛刷上，倾斜毛刷再均匀涂抹在涂胶辊轮上，实现均匀涂抹，同时转动轴环在支撑杆上进行转动，在涂胶辊轮进行涂抹过程中，不会增加摩擦力，保证倾斜毛刷在重力作用下与倾斜毛刷进行贴合，保证涂胶辊轮均匀进行涂抹操作；
4、本发明的涂胶设备采用横向刮板可以带动支撑联动板向下移动到指定位置处，横向刮板接触到板材表面涂胶位置处，即可调节刮取厚度，从而确保胶面厚度一致，并且在对板材表面胶水进行去除时，可以通过横向刮板刮除多余胶水，侧面倒角刮板刮取溢出侧边胶水，实现了每一个板材上所附着的胶水厚度一致，避免后期挤压使胶水侧边溢出量较大，再固化后难以去除，不利于提高复合板的加工效率。
综上，通过上述多个作用的相互影响，始终保持基板表面位置处与联动框位置处之间的距离一致性，无需人工进行调节操作简单，有效提高了复合基板加工效率，胶水快速分散到倾斜毛刷上，形成雾化均匀附着，实现胶水分散附着操作，这样胶水均匀流淌在倾斜毛刷上，实现均匀涂抹，且实现了每一个基板上所附着的胶水厚度一致，避免后期挤压使胶水侧边溢出量较大，再固化后难以去除，不利于提高复合板的加工效率，综上整体提高了复合板的加工效率，优化生产步骤，更加高效的生产复合板。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的涂胶设备整体结构示意图。
图3为本发明的装置框内部结构示意图。
图4为本发明的滚动杆与涂胶辊轮连接处结构示意图。
图5为本发明的图3中A处放大结构示意图。
图6为本发明的直输管与注入管连接处结构示意图。
图7为本发明的连接支架与微调框连接处结构示意图。
图8为本发明的连接支架切面结构示意图。
图9为本发明的微调框内部切面结构示意图。
附图标记为；1、装置框；2、调节框；3、传动丝杆；4、螺纹套环块；5、伺服电机；6、联动框；7、距离传感器；8、滚动杆；9、涂胶辊轮；10、倾斜毛刷；101、第一倾斜毛刷；102、第二倾斜毛刷；11、转动轴环；12、支撑杆；13、第一连接块；14、固定装置；141、凹形支架；142、板型支架；15、第一雾化喷头；16、连接管；17、直输管；18、输入管；19、第二雾化喷头；20、注入管；21、抽胶泵机；22、承胶箱；23、螺纹盖；24、定位导向环；25、连接支架；26、微调框；27、调节螺杆；28、调节螺环块；29、转动螺帽；30、第二连接块；31、支撑联动板；32、横向刮板；33、侧面倒角刮板；34、距离控制器；35、运输辊轮；36、皮带轮；37、驱动电机；38、驱动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，包括如下步骤：
步骤一、基板除尘：将待加工的基板放置在传送装置上，并且通过传送装置输送至除尘设备内，通过除尘设备内的风机将基板表面灰尘进行去除，随后经过除尘设备内的粘尘辊将基板表面剩余灰尘进行去除，达到表面清洁的作用；在具体操作中，传送装置可以为传送带或者辊轮，可通过传送带或者辊轮实现基板的正向运输或反向运输。
步骤二、基板涂胶：将除尘后的基板通过传送装置输送至涂胶设备内，通过涂胶设备对基板进行定位、涂胶、刮胶操作，在具体操作中，基板随着传送装置移动至涂胶设备时，涂胶设备首先对基板定位，基板随着传送装置移动，涂胶设备均匀的将UV胶灌入到基板表面，因为出胶速度和移动速度的误差，基板上会存在一些凸起的UV胶，涂胶设备上设置有刮胶装置，在基板移动的过程中同时会刮去基板表面凸起的UV胶，以及刮去基板四周挤出的UV胶；
在具体操作中，采用UV胶代替现有的热熔胶和PUR胶，不容易产生气泡，平整度好，操作简单，并且UV胶相对现有的热熔胶和PUR胶，不会发生变黄的现象，不会影响PET薄膜的透明效果和整体复合板的装饰效果，提高了使用期限；
步骤三、基板流平：将涂胶后的基板通过传送装置输送至加热设备内，通过加热设备对基板表面UV胶流平操作，UV胶在加热的状态下在基板上分散均摊开来，基板表面UV胶再次进行平整达到光滑水平状态，此时的加热温度可以为40℃-50℃；
步骤四、基板贴膜：将流平后的基板通过传送装置输送至覆膜设备内，通过覆膜设备将PET膜直接与基板上表面的UV胶进行粘接，待PET膜全部粘附在基板上时，通过按压或者震动方式去除连接面的气泡；
步骤五、复合板固化：将附着PET膜的基板经过光固化设备对UV胶进行固化，光固化设备为紫外线光照设备，使PET膜固定在基板表面，基板表面形成一层固定的PET膜，即完成加工操作。
PET膜型号选取为哑光PET膜、高光PET膜、APET膜、BOPET膜、PETG膜、GVG膜，基板为金属板、或木板、或玻璃板、或陶瓷板。
其中，PET膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性等优点，表面耐磨达到3H，表面更加耐污且易清洁。
PET膜的可塑性强，可以为不同颜色的PET膜，也可以为不同纹理感的PET膜，还可以在PET膜上粘黏其他的装饰层，例如金属丝网或装饰布，甚至还可以利用3D打印设备将任意图案附着在PET膜上，使复合板的表面呈现出立体效果的装饰纹路，相对于原有的平面感纹路，更具有美感和立体感，更显档次，提高了复合板的使用价值。
如附图2-9所示的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，包括装置框1，装置框1两侧均对称设置有调节框2，调节框2内部设置有自动调节机构；
自动调节机构包括设置在调节框2内部的传动丝杆3，传动丝杆3外部套设有螺纹套环块4，传动丝杆3顶端连接有伺服电机5，两个螺纹套环块4之间设置有联动框6，联动框6一侧安装有两个距离传感器7，联动框6内壁设置有两个滚动杆8，滚动杆8外部设置有涂胶辊轮9。
如附图2所示，调节框2一侧安装有距离控制器34，距离控制器34与调节框2之间通过螺栓进行可拆卸式连接，装置框1与调节框2之间固定连接，以便在距离控制器34内部设定固定传感距离，从而实现对下移距离的实时监测操作，固定了联动框6到基板之间的距离。
如附图4、附图5所示，两个涂胶辊轮9上方均设置有倾斜毛刷10，倾斜毛刷10一侧连接有转动轴环11，转动轴环11内部活动连接有支撑杆12，以便支撑杆12对转动轴环11起到支撑的作用，且转动轴环11在支撑杆12上进行转动，从而在涂胶辊轮9进行涂抹过程中，不会增加摩擦力，保证涂胶辊轮9均匀进行涂抹操作，支撑杆12的两端与第一连接块13活动连接，以便支撑杆12在第一连接块13内部进行转动，保证支撑杆12稳定进行驱动，第一连接块13一端与固定装置14连接；固定装置14设置在联动框6上，以便倾斜毛刷10能随联动框6移动而移动，从而与涂胶辊轮9保持相对稳定的位置关系，保证胶水的均匀涂抹。
倾斜毛刷10包括第一倾斜毛刷101和第二倾斜毛刷102；第一倾斜毛刷101和第二倾斜毛刷102分别设置在两个涂胶辊轮9上方；固定装置14包括与第一倾斜毛刷101连接的凹形支架141和与第二倾斜毛刷102连接的板型支架142；凹形支架142竖截面形状设置为凹形；板型支架142竖截面形状设置为方形，以便凹形支架14和板型支架142对第一连接块13起到支撑的作用。
如附图5和图6所示，第一倾斜毛刷101上方设置有多个第一雾化喷头15，第二倾斜毛刷102上方设置有多个第二雾化喷头19；第一雾化喷头15和第二雾化喷头19顶端连接有涂胶机构，涂胶机构包括设置在第一雾化喷头15顶端的连接管16和设置在第二雾化喷头19顶端的输入管18，连接管16和输入管18一端连通有直输管17，直输管17一端连接有注入管20，注入管20一端安装有抽胶泵机21，抽胶泵机21输入端连接有承胶箱22，以便启动抽胶泵机21将承胶箱22内部胶水吸入到注入管20内部，通过直输管17分别进入到连接管16和输入管18，胶水顺着连接管16和输入管18分别注入到第一雾化喷头15和第二雾化喷头19内部，由第一雾化喷头15和第二雾化喷头19分散到第一倾斜毛刷101和第二倾斜毛刷102上，这样可以使胶水快速分散到倾斜毛刷10上，形成雾化均匀附着，实现胶水分散附着操作。
如附图6所示，直输管17外部套设有定位导向环24，定位导向环24设置在调节框2上，并可沿调节框2上下移动，调节框2上可以设置有竖直方向的导轨，定位导向环24可沿该导轨上下移动，承胶箱22顶端且位于抽胶泵机21一侧螺纹连接有螺纹盖23。在具体操作中，定位导向环24不仅对直输管17起到支撑的作用，还保证了直输管17可以实现与联动框6同向运动，从而保证连接管16和输入管18与第一雾化喷头15和第二雾化喷头19之间紧密连接，避免因为拉扯力度过大导致胶水泄露。当联动框6移动时，会同时带动涂胶辊轮9和倾斜毛刷10移动，在倾斜毛刷10移动的同时，定位导向环24可以通过外部驱动力，或者通过连接管16和输入管18对直输管17的拉力，直输管17对定位导向环24的拉力实现上下运动，从而保证直输管17与倾斜毛刷10实现同向运动。
如附图3，图7-图9所示，联动框6另一侧设置有连接支架25，连接支架25顶端连接有微调框26，微调框26内部设置有调节螺杆27，调节螺杆27外部螺纹套设有调节螺环块28，调节螺杆27顶端连接有转动螺帽29，调节螺环块28一端连接有第二连接块30，第二连接块30底端连接有支撑联动板31，支撑联动板31底端设置有横向刮板32，横向刮板32两侧均设置有侧面倒角刮板33，以便转动螺帽29带动调节螺杆27进行转动，调节螺杆27带动调节螺环块28向上移动，从而实现与基板的位置微调，进而实现调节胶水覆盖厚度；将调节螺环块28调至最高处时，可以更加方便对横向刮板32和侧面倒角刮板33上多余胶水进行去除，保证后序刮胶的效果，如果刮胶不平整，就会导致在胶水固化过程中，侧边胶水凝固造成不平整和毛边，影响复合板的美观效果，要去除这些凝固后的胶水不仅费时费力，还降低了制作效率。
如附图2所示，装置框1内部设置有多个运输辊轮35，运输辊轮35一端连接有皮带轮36，皮带轮36一端安装有用于驱动皮带轮36的驱动电机37，皮带轮36外部套设有驱动皮带38，以便启动驱动电机37带动皮带轮36进行传动，皮带轮36带动驱动皮带38进行转动，这样可以实现基板进行输送操作。
本发明工作原理；涂抹厚度确定时，在距离控制器34内部设定固定传感距离，启动驱动电机37带动皮带轮36进行传动，皮带轮36带动驱动皮带38进行转动，这样多个运输辊轮35开始进行同向驱动，将基板输送到距离传感器7下方，经过距离传感器7进行传感，所测得的距离可以启动两个伺服电机5带动传动丝杆3进行转动，传动丝杆3带动螺纹套环块4在螺纹的作用下向下移动，并且另一个螺纹套环块4也开始向下移动，螺纹套环块4带动联动框6向下驱动，联动框6带动滚动杆8向下移动，滚动杆8带动涂胶辊轮9向下移动，从而距离传感器7所测的距离在慢慢减少，当涂胶辊轮9开始贴合到基板表面后，距离控制器34所设定的距离由距离传感器7传感后达到指定数值后伺服电机5停止工作；
调节抹平距离时，联动框6带动连接支架25向下移动，且支撑联动板31可以带动横向刮板32向下移动到指定位置处，并且支撑联动板31带动横向刮板32接触到基板表面涂胶位置处，并且可以通过顺时针转动着转动螺帽29带动调节螺杆27进行转动，调节螺杆27带动调节螺环块28向上移动，调节螺环块28带动第二连接块30向上移动，即可调节刮取厚度，实现厚度的精调，从而确保胶面厚度一致；
涂胶时，启动抽胶泵机21将承胶箱22内部胶水吸入到注入管20内部，通过注入管20注入到直输管17内部，由直输管17分流到多个连接管16和输入管18内部，顺着连接管16和输入管18分别注入到第一雾化喷头15和第二雾化喷头19内部，由第一雾化喷头15和第二雾化喷头19分散到第一倾斜毛刷101和第二倾斜毛刷102上，这样顺着倾斜毛刷10多点位刷到涂胶辊轮9上，并且基板向前驱动时，涂胶辊轮9在滚动杆8上均匀涂抹在基板上表面上，经过两次涂抹均匀覆盖胶水，涂抹胶水的基板在经过横向刮板32将上表面的多余的胶水进行刮除，侧面倒角刮板33可以将刮除的胶水溢出部分向两侧进行刮除，保证涂胶后的基板上表面胶水厚度一致。
最后应说明的几点是；首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次；本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后；以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、基板除尘：将待加工的基板放置在传送装置上，并且通过传送装置输送至除尘设备内，通过除尘设备内的风机将基板表面灰尘进行去除，随后经过除尘设备内的粘尘辊将基板表面剩余灰尘进行去除，达到表面清洁的作用；
步骤二、基板涂胶：将除尘后的基板通过传送装置输送至涂胶设备内，通过涂胶设备对基板进行定位、涂胶、刮胶操作，涂胶设备首先对基板定位，然后均匀的将UV胶灌入到基板表面，同时刮去基板表面凸起的UV胶，以及刮去基板四周挤出的UV胶；
步骤三、基板流平：将涂胶后的基板通过传送装置输送至加热设备内，通过加热设备对基板表面UV胶流平操作，UV胶在加热的状态下在基板上分散均摊开来，基板表面UV胶再次进行平整达到光滑水平状态；
步骤四、基板贴膜：将流平后的基板通过传送装置输送至覆膜设备内，通过覆膜设备将PET膜直接与基板上表面的UV胶进行粘接，同时去除连接面的气泡；
步骤五、复合板固化：将附着PET膜的基板经过光固化设备对UV胶进行固化，使PET膜固定在基板表面，基板表面形成一层固定的PET膜，即完成加工操作。
2.根据权利要求1所述的一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，其特征在于，所述PET膜型号选取为哑光PET膜、或高光PET膜、或APET膜、或BOPET膜、或PETG膜、或GVG膜；所述基板为金属板、或木板、或玻璃板、或陶瓷板。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，其特征在于，还包括一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，包括装置框(1)，所述装置框(1)两侧均对称设置有调节框(2)，所述调节框(2)内部设置有自动调节机构；
所述自动调节机构包括设置在调节框(2)内部的传动丝杆(3)，所述传动丝杆(3)外部套设有螺纹套环块(4)，所述传动丝杆(3)顶端连接有伺服电机(5)，两个所述螺纹套环块(4)之间设置有联动框(6)，所述联动框(6)一侧安装有两个距离传感器(7)，所述联动框(6)内壁设置有两个滚动杆(8)，所述滚动杆(8)外部设置有涂胶辊轮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；所述调节框(2)一侧安装有距离控制器(34)，所述距离控制器(34)与调节框(2)之间通过螺栓进行可拆卸式连接，所述装置框(1)与调节框(2)之间固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；两个所述涂胶辊轮(9)上方均设置有倾斜毛刷(10)，所述倾斜毛刷(10)一侧连接有转动轴环(11)，所述转动轴环(11)内部活动连接有支撑杆(12)；所述支撑杆(12)的两端与第一连接块(13)活动连接，所述第一连接块(13)一端与固定装置(14)连接；所述固定装置(14)设置在联动框(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；所述倾斜毛刷(10)包括第一倾斜毛刷(101)和第二倾斜毛刷(102)；所述第一倾斜毛刷(101)和第二倾斜毛刷(102)分别设置在两个所述涂胶辊轮(9)上方；固定装置(14)包括与第一倾斜毛刷(101)连接的凹形支架(141)和与第二倾斜毛刷(102)连接的板型支架(142)；所述凹形支架(142)竖截面形状设置为凹形；所述板型支架(142)竖截面形状设置为方形。
7.根据权利要求6所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；所述第一倾斜毛刷(101)上方设置有多个第一雾化喷头(15)，所述第二倾斜毛刷(102)上方设置有多个第二雾化喷头(19)；所述第一雾化喷头(15)和第二雾化喷头(19)顶端连接有涂胶机构，所述涂胶机构包括设置在第一雾化喷头(15)顶端的连接管(16)和设置在第二雾化喷头(19)顶端的输入管(18)，所述连接管(16)和输入管(18)一端连通有直输管(17)，所述直输管(17)一端连接有注入管(20)，所述注入管(20)一端安装有抽胶泵机(21)，所述抽胶泵机(21)输入端连接有承胶箱(22)。
8.根据权利要求7所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；所述直输管(17)外部套设有定位导向环(24)，所述定位导向环(24)设置在调节框(2)上，并沿调节框(2)上下移动，所述承胶箱(22)顶端且位于抽胶泵机(21)一侧螺纹连接有螺纹盖(23)。
9.根据权利要求5所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；所述联动框(6)另一侧设置有连接支架(25)，所述连接支架(25)顶端连接有微调框(26)，所述微调框(26)内部设置有调节螺杆(27)，所述调节螺杆(27)外部螺纹套设有调节螺环块(28)，所述调节螺杆(27)顶端连接有转动螺帽(29)，所述调节螺环块(28)一端连接有第二连接块(30)，所述第二连接块(30)底端连接有支撑联动板(31)，所述支撑联动板(31)底端设置有横向刮板(32)，所述横向刮板(32)两侧均设置有侧面倒角刮板(33)。
10.根据权利要求5所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；所述装置框(1)内部设置有多个运输辊轮(35)，所述运输辊轮(35)一端连接有皮带轮(36)，所述皮带轮(36)一端安装有用于驱动皮带轮(36)的驱动电机(37)，所述皮带轮(36)外部套设有驱动皮带(38)。
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