CN116728802A - 一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢复合材料加工技术领域，提出了一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置及其工艺，包括机架，还包括：顶箱、压层机构、涂胶机构、打磨机构和输送机构，顶箱固定连接在机架上，压层机构包括压板，压板设置在机架上，涂胶机构安装在顶箱上，涂胶机构包括涂胶辊，涂胶辊设置在机架上，打磨机构安装在机架上，打磨机构包括第一打磨轴，第一打磨轴转动连接在机架内，输送机构安装在机架上，输送机构包括第一输送带，第一输送带设置在机架上，通过上述技术方案，解决了相关技术中玻璃钢复合材料在涂胶后压层时，容易将胶水挤出，容易造成玻璃钢的边缘不平整，并且容易影响玻璃钢复合材料压层时的效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢复合材料加工技术领域，具体的，涉及一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置及其工艺。
背景技术
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，在玻璃钢复合材料生产过程中需要对其进行压层以提高强度，层压又称层压成型法，是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法，层压按加工压力可分为高压法(高压层成型)和低压法(低压层压成型)两种，层压成型工艺是复合材料的一种开口模压成型方法，这种工艺发展较早，也较成熟，其特点是制品质量高，工艺过程稳定。
现有的玻璃钢压层装置通常是将玻璃钢复合材料放在模具内，然后再将玻璃钢复合材料上进行涂胶，涂胶后的玻璃钢复合材料通过液压缸对玻璃钢复合材料进行压层，但是现有的玻璃钢复合材料在涂胶之后压层时，容易将玻璃钢复合材料中的胶水挤出，挤出的胶水留在玻璃钢的边缘，凝固后的胶水容易造成玻璃钢的边缘不平整，并且挤出的胶水容易滴落在模具内，滴在模具内的胶水干固后容易影响模具内的平整性，及其容易影响后续的玻璃钢复合材料压层时的效率，因此，我们提出一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置及其工艺。
发明内容
本发明提出一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置及其工艺，解决了相关技术中玻璃钢复合材料在涂胶后压层时，容易将胶水挤出，容易造成玻璃钢的边缘不平整，并且容易影响玻璃钢复合材料压层时的效率的问题。
本发明的技术方案如下：一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，包括机架，还包括：顶箱、压层机构、涂胶机构、打磨机构和输送机构；
所述顶箱固定连接在机架上；
所述压层机构安装在机架上，所述压层机构包括压板，所述压板设置在机架上，用于对玻璃钢复合材料进行压层；
所述涂胶机构安装在顶箱上，所述涂胶机构包括涂胶辊，所述涂胶辊设置在机架上，用于对玻璃钢复合材料进行涂胶；
所述打磨机构安装在机架上，所述打磨机构包括第一打磨轴，所述第一打磨轴转动连接在机架内，用于将压层后的玻璃钢边缘进行打磨；
所述输送机构安装在机架上，所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带设置在机架上，用于对压层结束后的玻璃钢进行输送。
优选的，所述压层机构还包括：液压缸、滑板、压层模具、第一电机、固定座、转动杆和第二电机；
所述液压缸安装在顶箱上，所述液压缸的输出端贯穿顶箱并与压板固定连接；
所述滑板滑动连接在机架上；
所述压层模具转动连接在滑板上，所述压层模具和压板上均设置有加热丝；
所述第一电机安装在顶箱上，所述第一电机的输出端贯穿顶箱并固定连接有移动螺杆，所述滑板上开设有螺孔并螺纹连接在移动螺杆上；
所述固定座固定连接在滑板上；
所述转动杆固定连接在压层模具上，所述转动杆转动连接在固定座内；
所述第二电机安装在滑板上，所述第二电机的输出端与转动杆固定连接。
进一步的，所述涂胶机构还包括：固定架、第一电缸、胶箱和输送泵；
所述固定架固定连接在顶箱上；
所述第一电缸安装在固定架上，所述第一电缸的输出端贯穿固定架并固定连接有支撑架，所述涂胶辊转动连接在支撑架内；
所述胶箱固定连接在顶箱上；
所述输送泵安装在胶箱上，所述输送泵的输入端与胶箱连通，所述输送泵的输出端连通有上胶管，所述固定架上固定连接有管架，所述管架上连通有多个出胶头，所述上胶管与管架连通。
更进一步的，所述打磨机构还包括：滑架、第二打磨轴、第五电机、第二电缸、第三电缸、第三打磨轴和第六电机；
所述滑架滑动连接在机架内；
所述第二打磨轴转动连接在滑架内；
所述第五电机设置为两个，两个所述第五电机分别安装在机架和滑架上，两个所述第五电机的输出端分别与第一打磨轴和第二打磨轴固定连接；
所述第二电缸安装在机架上，所述第二电缸的输出端贯穿机架并与滑架固定连接；
所述第三电缸安装在机架上，所述第三电缸的输出端贯穿机架并固定连接有移动架；
所述第三打磨轴转动连接在移动架内；
所述第六电机安装在移动架上，所述第六电机的输出端贯穿移动架并与第三打磨轴固定连接。
在前述方案的基础上优选的，所述输送机构还包括：第一输送轴、第三电机、第二输送轴和第四电机；
所述第一输送轴设置为两个，两个所述第一输送轴均转动连接在机架内，所述第一输送带传动连接在两个第一输送轴之间；
所述第三电机安装在机架上，所述第三电机的输出端贯穿机架并与其中一个第一输送轴固定连接；
所述第二输送轴设置为两个，两个所述第二输送轴均转动连接在机架内，两个所述第二输送轴之间传动连接有第二输送带；
所述第四电机安装在机架上，所述第四电机的输出端贯穿机架并与其中一个第二输送轴固定连接。
在前述方案的基础上进一步的，所述机架上安装有用于对玻璃钢推送的推动机构，所述推动机构包括：推动板和第七电机；
所述推动板滑动连接在机架内；
所述第七电机安装在机架上，所述第七电机的输出端贯穿机架并固定连接有驱动螺杆，所述推动板上开设有螺孔并螺纹连接在驱动螺杆上。
一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置的使用方法，包括上述的一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，还包括以下步骤：
S1、放料：将玻璃钢复合材料放置在压层模具内，然后通过顶箱上安装的第一电机带动移动螺杆进行转动，从而带动滑板上转动连接的压层模具移动进顶箱内；
S2、涂胶：在压层模具向顶箱内移动时，然后通过输送泵将胶箱内的胶水抽出，然后将胶水通过上胶管输送进管架内，并通过管架上连通的出胶头将胶水挤出到涂胶辊上，然后通过第一电缸带动支撑架内转动连接的涂胶辊与玻璃钢复合材料接触，即可通过涂胶辊将胶水均匀的涂抹在玻璃钢复合材料上；
S3、压层：在玻璃钢复合材料涂胶并移动到顶箱内之后，通过顶箱上安装的液压缸压板进行下压，在压板下压时，通过压层模具和压板上安装的加热丝进行加热，从而对玻璃钢复合材料进行压层操作；
S4、出料：压层结束后，通过第一电机带动移动螺杆进行反向转动，从而带动滑板移动出顶箱，之后通过第二电机带动转动杆和压层模具进行翻转，从而将压层模具内的玻璃钢倒出至第一输送带上；
S5、输送：通过第三电机带动两个第一输送轴之间传动连接的第一输送带进行输送，从而将压层后的玻璃钢输送到第二输送带上，并通过第四电机带动两个第二输送轴之间传动连接的第二输送带将玻璃钢输送进第一打磨轴和第二打磨轴内；
S6、打磨调节：在需要对玻璃钢进行打磨时，通过第二电缸带动滑架内转动连接的第二打磨轴进行升降调节，从而对第一打磨轴和第二打磨轴之间的距离进行调节，通过第三电缸带动移动架内转动连接的第三打磨轴进行移动，从而对两个第三打磨轴之间的间距进行调节；
S7、推送打磨：通过驱动螺杆带动推动板进行移动，从而在玻璃钢打磨时对玻璃钢进行推动第一打磨轴和第二打磨轴之间，通过第一打磨轴和第二打磨轴进行转动，并通过第三打磨轴进行转动，第一打磨轴、第二打磨轴和第三打磨轴的转动方向与玻璃钢输送的方向相反，从而对玻璃钢的边缘和凝固的胶水进行打磨。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，在需要对玻璃钢复合材料进行压层时，通过将玻璃钢复合材料放置在压层模具内，通过顶箱上安装的第一电机带动移动螺杆进行转动，从而带动滑板移动进顶箱内，并通过压层模具和压板上设置的加热丝对玻璃钢复合材料进行加热，然后通过顶箱上安装的液压缸带动压板进行下压，从而对玻璃钢复合材料进行压层操作；
2、本发明中，通过胶箱上安装的输送泵将胶箱内的胶水抽出，并通过上胶管将胶水输送进管架内，并通过管架上连通的出胶头将胶水挤出到涂胶辊上，并通过固定架上安装的第一电缸带动架进行下降，从而使支撑架内转动连接的涂胶辊与玻璃钢复合材料接触，从而使玻璃钢复合材料在送进顶箱内时，即可将胶水涂抹在玻璃钢复合材料上；
3、本发明中，通过机架上安装的第三电机带动第一输送轴进行转动，从而带动两个输送轴之间传动连接的第一输送带对压层后的玻璃钢输送到第二输送带上，然后通过机架上安装的第四电机带动第二输送轴进行转动，从而带动两个第二输送轴之间传动连接的第二输送带进行输送，从而将玻璃钢输送进打磨机构内对玻璃钢的边缘进行打磨；
4、本发明中，通过机架上安装的第七电机带动驱动螺杆进行转动，从而带动推动板进行移动，从而将玻璃钢推进第一打磨轴和第二打磨轴之间，然后通过第二电缸带动滑架进行升降调节，从而对第一打磨轴和第二打磨轴之间的间距进行调节，并通过两个第五电机带动第一打磨轴和第二打磨轴进行转动，并通过机架上安装的第三电缸带动移动架进行移动，从而对第三打磨轴进行调节，并通过移动架上安装的第六电机带动第三打磨轴进行转动，第一打磨轴、第二打磨轴和第三打磨轴的转动方向与玻璃钢输送的方向相反，从而对玻璃钢的边缘进行打磨。
相比现有技术，该设备便于将胶水均匀的涂抹在玻璃钢复合材料上，玻璃钢复合材料在压层时胶水不易溢出，并且便于对压层后的玻璃钢进行打磨，提高了玻璃钢复合材料压层的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中整体的结构示意图；
图2为本发明中整体的另一角度结构示意图；
图3为本发明中压层机构的结构示意图；
图4为本发明中涂胶机构的结构示意图；
图5为本发明中涂胶机构另一角度的结构示意图；
图6为本发明中输送机构的结构示意图；
图7为本发明中打磨机构的结构示意图；
图8为本发明中推动机构的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、机架；2、顶箱；3、压板；4、涂胶辊；5、第一打磨轴；6、第一输送带；7、液压缸；8、滑板；9、压层模具；10、加热丝；11、第一电机；12、移动螺杆；13、固定座；14、转动杆；15、第二电机；16、固定架；17、第一电缸；18、支撑架；19、胶箱；20、输送泵；21、上胶管；22、管架；23、出胶头；24、滑架；25、第二打磨轴；26、第五电机；27、第二电缸；28、第三电缸；29、移动架；30、第三打磨轴；31、第六电机；32、第一输送轴；33、第三电机；34、第二输送轴；35、第二输送带；36、第四电机；37、推动板；38、第七电机；39、驱动螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本实施例提出了一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，包括机架1，还包括：顶箱2、压层机构、涂胶机构、打磨机构和输送机构，所述顶箱2固定连接在机架1上；
所述压层机构安装在机架1上，所述压层机构包括压板3，所述压板3设置在机架1上，用于对玻璃钢复合材料进行压层，所述压层机构还包括：液压缸7、滑板8、压层模具9、第一电机11、固定座13、转动杆14和第二电机15，所述液压缸7安装在顶箱2上，所述液压缸7的输出端贯穿顶箱2并与压板3固定连接，所述滑板8滑动连接在机架1上，所述压层模具9转动连接在滑板8上，所述压层模具9和压板3上均设置有加热丝10，所述第一电机11安装在顶箱2上，所述第一电机11的输出端贯穿顶箱2并固定连接有移动螺杆12，所述滑板8上开设有螺孔并螺纹连接在移动螺杆12上，所述固定座13固定连接在滑板8上，所述转动杆14固定连接在压层模具9上，所述转动杆14转动连接在固定座13内，所述第二电机15安装在滑板8上，所述第二电机15的输出端与转动杆14固定连接；
所述涂胶机构安装在顶箱2上，所述涂胶机构包括涂胶辊4，所述涂胶辊4设置在机架1上，用于对玻璃钢复合材料进行涂胶，所述涂胶机构还包括：固定架16、第一电缸17、胶箱19和输送泵20，所述固定架16固定连接在顶箱2上，所述第一电缸17安装在固定架16上，所述第一电缸17的输出端贯穿固定架16并固定连接有支撑架18，所述涂胶辊4转动连接在支撑架18内，所述胶箱19固定连接在顶箱2上，所述输送泵20安装在胶箱19上，所述输送泵20的输入端与胶箱19连通，所述输送泵20的输出端连通有上胶管21，所述固定架16上固定连接有管架22，所述管架22上连通有多个出胶头23，所述上胶管21与管架22连通；
其中，在需要对玻璃钢复合材料进行压层时，首先将玻璃钢复合材料放置在压层模具9内，并然后通过顶箱2上安装的第一电机11带动移动螺杆12进行转动，从而带动滑板8上转动连接的压层模具9移动进顶箱2内，在压层模具9移动时，通过胶箱19上安装的输送泵20将胶箱19内的胶水抽出，并通过输送泵20上连通的上胶管21将胶水输送进管架22内，并通过管架22上连通的出胶头23将胶水挤出到涂胶辊4上，并通过固定架16上安装的第一电缸17带动支撑架18进行升降调节，从而带动支撑架18内转动连接的涂胶辊4与玻璃钢复合材料接触，从而使压层模具9内的玻璃钢复合材料移动时，即可通过涂胶辊4将胶水均匀的涂抹在玻璃钢复合材料上，在压层模具9带动玻璃钢复合材料移动到顶箱2内之后，通过顶箱2上安装的液压缸7压板3进行下压，在压板3下压时，通过压层模具9和压板3上安装的加热丝10进行加热，从而对玻璃钢复合材料进行压层操作，压层结束后，通过顶箱2上安装的第一电机11带动移动螺杆12进行反向转动，从而带动滑板8移动出顶箱2，之后通过滑板8上安装的第二电机15带动转动杆14在固定座13内进行转动，从而带动压层模具9进行翻转，从而将压层模具9内的玻璃钢倒出至第一输送带6上。
所述打磨机构安装在机架1上，所述打磨机构包括第一打磨轴5，所述第一打磨轴5转动连接在机架1内，用于将压层后的玻璃钢边缘进行打磨，所述打磨机构还包括：滑架24、第二打磨轴25、第五电机26、第二电缸27、第三电缸28、第三打磨轴30和第六电机31，所述滑架24滑动连接在机架1内，所述第二打磨轴25转动连接在滑架24内，所述第五电机26设置为两个，两个所述第五电机26分别安装在机架1和滑架24上，两个所述第五电机26的输出端分别与第一打磨轴5和第二打磨轴25固定连接，所述第二电缸27安装在机架1上，所述第二电缸27的输出端贯穿机架1并与滑架24固定连接，所述第三电缸28安装在机架1上，所述第三电缸28的输出端贯穿机架1并固定连接有移动架29，所述第三打磨轴30转动连接在移动架29内，所述第六电机31安装在移动架29上，所述第六电机31的输出端贯穿移动架29并与第三打磨轴30固定连接；
其中，通过机架1上安装的第二电缸27带动滑架24在机架1内进行滑动，从而带动滑架24内转动连接的第二打磨轴25进行升降调节，从而对第一打磨轴5和第二打磨轴25之间的距离进行调节，并通过滑架24和机架1上分别安装的两个第五电机26带动第一打磨轴5和第二打磨轴25进行转动，并通过机架1上安装的第三电缸28带动移动架29进行移动，从而带动移动架29内转动连接的第三打磨轴30进行移动，从而对两个第三打磨轴30之间的间距进行调节，并通过移动架29上安装的第六电机31带动第三打磨轴30进行转动，第一打磨轴5、第二打磨轴25和第三打磨轴30的转动方向与玻璃钢输送的方向相反，从而对玻璃钢的边缘或被挤出的胶水干固后的物质进行打磨。
所述输送机构安装在机架1上，所述输送机构包括第一输送带6，所述第一输送带6设置在机架1上，用于对压层结束后的玻璃钢进行输送，所述输送机构还包括：第一输送轴32、第三电机33、第二输送轴34和第四电机36，所述第一输送轴32设置为两个，两个所述第一输送轴32均转动连接在机架1内，所述第一输送带6传动连接在两个第一输送轴32之间，所述第三电机33安装在机架1上，所述第三电机33的输出端贯穿机架1并与其中一个第一输送轴32固定连接，所述第二输送轴34设置为两个，两个所述第二输送轴34均转动连接在机架1内，两个所述第二输送轴34之间传动连接有第二输送带35，所述第四电机36安装在机架1上，所述第四电机36的输出端贯穿机架1并与其中一个第二输送轴34固定连接；
其中，在压层模具9翻转后，压层后的玻璃钢被倒在第一输送带6上，并通过机架1上安装的第三电机33带动第一输送轴32进行转动，从而带动两个第一输送轴32之间传动连接的第一输送带6进行输送，从而将压层后的玻璃钢输送到第二输送带35上，并通过机架1上安装的第四电机36带动第二输送轴34进行转动，从而带动两个第二输送轴34之间传动连接的第二输送带35将玻璃钢输送进第一打磨轴5和第二打磨轴25内。
所述机架1上安装有用于对玻璃钢推送的推动机构，所述推动机构包括：推动板37和第七电机38，所述推动板37滑动连接在机架1内，所述第七电机38安装在机架1上，所述第七电机38的输出端贯穿机架1并固定连接有驱动螺杆39，所述推动板37上开设有螺孔并螺纹连接在驱动螺杆39上；
其中，通过机架1上安装的第七电机38带动驱动螺杆39进行转动，从而带动机架1内滑动连接的推动板37进行移动，从而在玻璃钢打磨时对玻璃钢进行推动。
本申请中，在需要对玻璃钢复合材料进行压层时，首先将玻璃钢复合材料放置在压层模具9内，并然后通过顶箱2上安装的第一电机11带动移动螺杆12进行转动，从而带动滑板8上转动连接的压层模具9移动进顶箱2内，在压层模具9移动时，通过胶箱19上安装的输送泵20将胶箱19内的胶水抽出，并通过输送泵20上连通的上胶管21将胶水输送进管架22内，并通过管架22上连通的出胶头23将胶水挤出到涂胶辊4上，并通过固定架16上安装的第一电缸17带动支撑架18进行升降调节，从而带动支撑架18内转动连接的涂胶辊4与玻璃钢复合材料接触，从而使压层模具9内的玻璃钢复合材料移动时，即可通过涂胶辊4将胶水均匀的涂抹在玻璃钢复合材料上，在压层模具9带动玻璃钢复合材料移动到顶箱2内之后，通过顶箱2上安装的液压缸7压板3进行下压，在压板3下压时，通过压层模具9和压板3上安装的加热丝10进行加热，从而对玻璃钢复合材料进行压层操作，压层结束后，通过顶箱2上安装的第一电机11带动移动螺杆12进行反向转动，从而带动滑板8移动出顶箱2，之后通过滑板8上安装的第二电机15带动转动杆14在固定座13内进行转动，从而带动压层模具9进行翻转，从而将压层模具9内的玻璃钢倒出至第一输送带6上，然后通过机架1上安装的第三电机33带动第一输送轴32进行转动，从而带动两个第一输送轴32之间传动连接的第一输送带6进行输送，从而将压层后的玻璃钢输送到第二输送带35上，并通过机架1上安装的第四电机36带动第二输送轴34进行转动，从而带动两个第二输送轴34之间传动连接的第二输送带35将玻璃钢输送进第一打磨轴5和第二打磨轴25内；
通过机架1上安装的第二电缸27带动滑架24在机架1内进行滑动，从而带动滑架24内转动连接的第二打磨轴25进行升降调节，从而对第一打磨轴5和第二打磨轴25之间的距离进行调节，并通过滑架24和机架1上分别安装的两个第五电机26带动第一打磨轴5和第二打磨轴25进行转动，并通过机架1上安装的第三电缸28带动移动架29进行移动，从而带动移动架29内转动连接的第三打磨轴30进行移动，从而对两个第三打磨轴30之间的间距进行调节，并通过移动架29上安装的第六电机31带动第三打磨轴30进行转动，第一打磨轴5、第二打磨轴25和第三打磨轴30的转动方向与玻璃钢输送的方向相反，从而对玻璃钢的边缘或不小心被挤出的胶水干固后的物质进行打磨，通过机架1上安装的第七电机38带动驱动螺杆39进行转动，从而带动机架1内滑动连接的推动板37进行移动，从而在玻璃钢打磨时对玻璃钢进行推动。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，其特征在于，包括机架(1)，还包括：
顶箱(2)，所述顶箱(2)固定连接在所述机架(1)上；
压层机构，所述压层机构安装在所述机架(1)上，所述压层机构包括压板(3)，所述压板(3)设置在所述机架(1)上，用于对玻璃钢复合材料进行压层；
涂胶机构，所述涂胶机构安装在所述顶箱(2)上，所述涂胶机构包括涂胶辊(4)，所述涂胶辊(4)设置在所述机架(1)上，用于对玻璃钢复合材料进行涂胶；
打磨机构，所述打磨机构安装在所述机架(1)上，所述打磨机构包括第一打磨轴(5)，所述第一打磨轴(5)转动连接在所述机架(1)内，用于将压层后的玻璃钢边缘进行打磨；
输送机构，所述输送机构安装在所述机架(1)上，所述输送机构包括第一输送带(6)，所述第一输送带(6)设置在所述机架(1)上，用于对压层结束后的玻璃钢进行输送。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，其特征在于，所述压层机构还包括：
液压缸(7)，所述液压缸(7)安装在所述顶箱(2)上，所述液压缸(7)的输出端贯穿所述顶箱(2)并与所述压板(3)固定连接；
滑板(8)，所述滑板(8)滑动连接在所述机架(1)上；
压层模具(9)，所述压层模具(9)转动连接在所述滑板(8)上，所述压层模具(9)和所述压板(3)上均设置有加热丝(10)；
第一电机(11)，所述第一电机(11)安装在所述顶箱(2)上，所述第一电机(11)的输出端贯穿所述顶箱(2)并固定连接有移动螺杆(12)，所述滑板(8)上开设有螺孔并螺纹连接在所述移动螺杆(12)上；
固定座(13)，所述固定座(13)固定连接在所述滑板(8)上；
转动杆(14)，所述转动杆(14)固定连接在所述压层模具(9)上，所述转动杆(14)转动连接在所述固定座(13)内；
第二电机(15)，所述第二电机(15)安装在所述滑板(8)上，所述第二电机(15)的输出端与所述转动杆(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括：
固定架(16)，所述固定架(16)固定连接在所述顶箱(2)上；
第一电缸(17)，所述第一电缸(17)安装在所述固定架(16)上，所述第一电缸(17)的输出端贯穿所述固定架(16)并固定连接有支撑架(18)，所述涂胶辊(4)转动连接在所述支撑架(18)内；
胶箱(19)，所述胶箱(19)固定连接在所述顶箱(2)上；
输送泵(20)，所述输送泵(20)安装在所述胶箱(19)上，所述输送泵(20)的输入端与所述胶箱(19)连通，所述输送泵(20)的输出端连通有上胶管(21)，所述固定架(16)上固定连接有管架(22)，所述管架(22)上连通有多个出胶头(23)，所述上胶管(21)与所述管架(22)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，其特征在于，所述打磨机构还包括：
滑架(24)，所述滑架(24)滑动连接在所述机架(1)内；
第二打磨轴(25)，所述第二打磨轴(25)转动连接在所述滑架(24)内；
第五电机(26)，所述第五电机(26)设置为两个，两个所述第五电机(26)分别安装在所述机架(1)和所述滑架(24)上，两个所述第五电机(26)的输出端分别与所述第一打磨轴(5)和所述第二打磨轴(25)固定连接；
第二电缸(27)，所述第二电缸(27)安装在所述机架(1)上，所述第二电缸(27)的输出端贯穿所述机架(1)并与所述滑架(24)固定连接；
第三电缸(28)，所述第三电缸(28)安装在所述机架(1)上，所述第三电缸(28)的输出端贯穿所述机架(1)并固定连接有移动架(29)；
第三打磨轴(30)，所述第三打磨轴(30)转动连接在所述移动架(29)内；
第六电机(31)，所述第六电机(31)安装在所述移动架(29)上，所述第六电机(31)的输出端贯穿所述移动架(29)并与所述第三打磨轴(30)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，其特征在于，所述输送机构还包括：
第一输送轴(32)，所述第一输送轴(32)设置为两个，两个所述第一输送轴(32)均转动连接在所述机架(1)内，所述第一输送带(6)传动连接在两个所述第一输送轴(32)之间；
第三电机(33)，所述第三电机(33)安装在所述机架(1)上，所述第三电机(33)的输出端贯穿所述机架(1)并与其中一个所述第一输送轴(32)固定连接；
第二输送轴(34)，所述第二输送轴(34)设置为两个，两个所述第二输送轴(34)均转动连接在所述机架(1)内，两个所述第二输送轴(34)之间传动连接有第二输送带(35)；
第四电机(36)，所述第四电机(36)安装在所述机架(1)上，所述第四电机(36)的输出端贯穿所述机架(1)并与其中一个所述第二输送轴(34)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有用于对玻璃钢推送的推动机构，所述推动机构包括：
推动板(37)，所述推动板(37)滑动连接在所述机架(1)内；
第七电机(38)，所述第七电机(38)安装在所述机架(1)上，所述第七电机(38)的输出端贯穿所述机架(1)并固定连接有驱动螺杆(39)，所述推动板(37)上开设有螺孔并螺纹连接在所述驱动螺杆(39)上。
7.一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求6所述的一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置，包括以下步骤：
S1、放料：将玻璃钢复合材料放置在压层模具(9)内，然后通过顶箱(2)上安装的第一电机(11)带动移动螺杆(12)进行转动，带动滑板(8)上转动连接的压层模具(9)移动进顶箱(2)内；
S2、涂胶：在压层模具(9)向顶箱(2)内移动时，通过输送泵(20)将胶箱(19)内的胶水抽出，然后将胶水通过上胶管(21)输送进管架(22)内，并通过出胶头(23)将胶水挤出到涂胶辊(4)上，然后通过第一电缸(17)带动支撑架(18)内转动连接的涂胶辊(4)与玻璃钢复合材料接触，即可通过涂胶辊(4)将胶水均匀的涂抹在玻璃钢复合材料上；
S3、压层：在玻璃钢复合材料涂胶之后并移动到顶箱(2)内，通过液压缸(7)带动压板(3)进行下压，在压板(3)下压时，压层模具(9)和压板(3)上安装的加热丝(10)对玻璃钢复合材料进行加热；
S4、出料：压层结束后，通过移动螺杆(12)带动滑板(8)移动出顶箱(2)，之后通过第二电机(15)带动转动杆(14)和压层模具(9)进行翻转，从而将压层模具(9)内的玻璃钢倒出至第一输送带(6)上；
S5、输送：通过第一输送带(6)对玻璃钢复合材料输送到第二输送带(35)上，并通过第二输送带(35)将玻璃钢输送进第一打磨轴(5)和第二打磨轴(25)内；
S6、打磨调节：在需要对玻璃钢进行打磨时，通过对第一打磨轴(5)和第二打磨轴(25)之间的距离进行调节，然后对两个第三打磨轴(30)之间的间距进行调节；
S7、推送打磨：通过驱动螺杆(39)带动推动板(37)进行移动，从而在玻璃钢打磨时对玻璃钢进行推动第一打磨轴(5)和第二打磨轴(25)之间，通过第一打磨轴(5)和第二打磨轴(25)进行转动，并通过第三打磨轴(30)进行转动，第一打磨轴(5)、第二打磨轴(25)和第三打磨轴(30)的转动方向与玻璃钢输送的方向相反，从而对玻璃钢的边缘和凝固的胶水进行打磨。
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| CN202310904257.9A CN116728802A (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种用于玻璃钢复合材料的液压式层压装置及其工艺 |
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- 2023-07-21 CN CN202310904257.9A patent/CN116728802A/zh active Pending
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