CN220532047U - 一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，包括铝箔复合机本体，所述铝箔复合机本体的外侧分别螺接固定驱动电机和工作电机，且驱动电机的输出轴与驱动辊进行固定，同时驱动辊的外侧覆盖冷冲压成型铝箔，并且驱动辊的两侧均活动安装限位辊；铝箔复合机本体上固定安装预涂胶箱，且预涂胶箱内部左侧安装预涂胶组件。该冷冲压成型铝箔预涂胶装置，工作电机驱动涂料辊进行缓慢转动，涂料辊在转动的时候，将胶水涂覆在其上，并在转动的时候，将胶水涂覆在冷冲压成型铝箔上，同时在抹平板在抹平工作下，使得冷冲压成型铝箔表面的胶水层各处厚度均匀一致，其表面平整，从而增加产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔复合机领域，具体为一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置。
背景技术
铝箔复合机是将铝箔与其它材料薄膜粘贴复合为一体的专用设备，铝箔复合纸在制造过程中，铝箔复合纸外观质量的好坏关键在于涂胶过程的好坏，故涂胶装置是铝箔复合机的重要部件之一。
传统的铝箔复合机在涂胶的过程中，由于胶水粘度的限制，或搅拌不均匀，容易在涂胶辊上粘附不同厚度的胶液，当胶液粘附到铝箔表面时就会在铝箔表面形成不同厚度的涂胶层，造成涂胶不均匀，影响平整度，从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，包括铝箔复合机本体，所述铝箔复合机本体的外侧分别螺接固定驱动电机和工作电机，且驱动电机的输出轴与驱动辊进行固定，同时驱动辊的外侧覆盖冷冲压成型铝箔，并且驱动辊的两侧均活动安装限位辊；
铝箔复合机本体上固定安装预涂胶箱，且预涂胶箱内部左侧安装预涂胶组件，同时预涂胶组件上的固定座安装在铝箔复合机本体上，并且固定座的右上侧安装胶箱，胶箱的内部上侧活动安装涂料辊，且涂料辊通过工作电机进行驱动，胶箱的左侧安装第二驱动座，且第二驱动座的左侧安装抹平板。
优选的，所述驱动辊与其两侧的限位辊呈钝角三角形设置，且冷冲压成型铝箔通过驱动辊和两组限位辊进行传输。
优选的，所述预涂胶组件包括工作电机、涂料辊、胶箱、抹平板和第一驱动座，且胶箱的内部放置胶水，同时涂料辊的底部淹没在胶水的内部。
优选的，所述涂料辊的宽度大于冷冲压成型铝箔的宽度，且抹平板的宽度大于冷冲压成型铝箔的宽度，抹平板为升降结构。
优选的，所述抹平板由塑料材质制造而成的横向剖面为直角梯形结构，且抹平板设置在回收箱的正上方，同时回收箱设置在固定座的左侧。
优选的，所述第一驱动座上螺接螺杆，且第一驱动座上插接两组限位柱，同时限位柱和螺杆均安装在第二驱动座的内部，并且螺杆端部与调节轮固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作电机驱动涂料辊进行缓慢转动，涂料辊在转动的时候，将胶水涂覆在其上，并在转动的时候，将胶水涂覆在冷冲压成型铝箔上，同时在抹平板在抹平工作下，使得冷冲压成型铝箔表面的胶水层各处厚度均匀一致，其表面平整，从而增加产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图2的俯视图；
图3为本实用新型结构预涂胶组件示意图；
图4为本实用新型结构图3的俯视图。
图中标号：1、铝箔复合机本体；2、预涂胶箱；3、驱动电机；4、驱动辊；5、冷冲压成型铝箔；6、限位辊；7、预涂胶组件；70、工作电机；71、涂料辊；72、胶箱；73、固定座；74、回收箱；75、抹平板；76、第一驱动座；77、螺杆；78、限位柱；79、调节轮；80、第二驱动座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，包括铝箔复合机本体1，铝箔复合机本体1的外侧分别螺接固定驱动电机3和工作电机70，且驱动电机3的输出轴与驱动辊4进行固定，同时驱动辊4的外侧覆盖冷冲压成型铝箔5，并且驱动辊4的两侧均活动安装限位辊6；
铝箔复合机本体1上固定安装预涂胶箱2，且预涂胶箱2内部左侧安装预涂胶组件7，同时预涂胶组件7上的固定座73安装在铝箔复合机本体1上，并且固定座73的右上侧安装胶箱72，胶箱72的内部上侧活动安装涂料辊71，且涂料辊71通过工作电机70进行驱动，胶箱72的左侧安装第二驱动座80，且第二驱动座80的左侧安装抹平板75。
工作原理：在进行使用的时候，此时冷冲压成型铝箔5在预涂胶箱2内部进行穿插移动的时候，同时启动工作电机70的外接开关，工作电机70驱动涂料辊71进行缓慢转动，涂料辊71在转动的时候，将胶水涂覆在其上，并在转动的时候，将胶水涂覆在冷冲压成型铝箔5上，同时在抹平板75在抹平工作下，使得冷冲压成型铝箔5表面的胶水层各处厚度均匀一致，其表面平整，从而增加产品的质量。
作为一种较佳的实施方式，驱动辊4与其两侧的限位辊6呈钝角三角形设置，且冷冲压成型铝箔5通过驱动辊4和两组限位辊6进行传输。
冷冲压成型铝箔5通过驱动辊4和两组限位辊6进行传输，驱动辊4通过驱动电机3进行驱动旋转。
作为一种较佳的实施方式，预涂胶组件7包括工作电机70、涂料辊71、胶箱72、抹平板75和第一驱动座76，且胶箱72的内部放置胶水，同时涂料辊71的底部淹没在胶水的内部。
如图2-3所示：涂料辊71的底部淹没在胶水的内部，涂料辊71上部与冷冲压成型铝箔5表面需要进行涂料的位置进行接触，使得粘附胶水的涂料辊71充分的涂抹在冷冲压成型铝箔5表面。
作为一种较佳的实施方式，涂料辊71的宽度大于冷冲压成型铝箔5的宽度，且抹平板75的宽度大于冷冲压成型铝箔5的宽度，抹平板75为升降结构。
如图3所示：抹平板75为升降结构，通过对抹平板75与限位辊6之间的距离进行调节，来对涂抹在冷冲压成型铝箔5表面的胶水厚度进行适配。
作为一种较佳的实施方式，抹平板75由塑料材质制造而成的横向剖面为直角梯形结构，且抹平板75设置在回收箱74的正上方，同时回收箱74设置在固定座73的左侧。
作为一种较佳的实施方式，第一驱动座76上螺接螺杆77，且第一驱动座76上插接两组限位柱78，同时限位柱78和螺杆77均安装在第二驱动座80的内部，并且螺杆77端部与调节轮79固接。
如图3所示：抹平板75为升降结构，其高度调节方式为：转动调节轮79，使得螺杆77转动，螺杆77螺接在第一驱动座76上，实现对抹平板75的高度进行调节工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，包括铝箔复合机本体(1)，其特征在于：所述铝箔复合机本体(1)的外侧分别螺接固定驱动电机(3)和工作电机(70)，且驱动电机(3)的输出轴与驱动辊(4)进行固定，同时驱动辊(4)的外侧覆盖冷冲压成型铝箔(5)，并且驱动辊(4)的两侧均活动安装限位辊(6)；
铝箔复合机本体(1)上固定安装预涂胶箱(2)，且预涂胶箱(2)内部左侧安装预涂胶组件(7)，同时预涂胶组件(7)上的固定座(73)安装在铝箔复合机本体(1)上，并且固定座(73)的右上侧安装胶箱(72)，胶箱(72)的内部上侧活动安装涂料辊(71)，且涂料辊(71)通过工作电机(70)进行驱动，胶箱(72)的左侧安装第二驱动座(80)，且第二驱动座(80)的左侧安装抹平板(75)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，其特征在于：所述驱动辊(4)与其两侧的限位辊(6)呈钝角三角形设置，且冷冲压成型铝箔(5)通过驱动辊(4)和两组限位辊(6)进行传输。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，其特征在于：所述预涂胶组件(7)包括工作电机(70)、涂料辊(71)、胶箱(72)、抹平板(75)和第一驱动座(76)，且胶箱(72)的内部放置胶水，同时涂料辊(71)的底部淹没在胶水的内部。
4.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，其特征在于：所述涂料辊(71)的宽度大于冷冲压成型铝箔(5)的宽度，且抹平板(75)的宽度大于冷冲压成型铝箔(5)的宽度，抹平板(75)为升降结构。
5.根据权利要求4所述的一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，其特征在于：所述抹平板(75)由塑料材质制造而成的横向剖面为直角梯形结构，且抹平板(75)设置在回收箱(74)的正上方，同时回收箱(74)设置在固定座(73)的左侧。
6.根据权利要求3所述的一种冷冲压成型铝箔预涂胶装置，其特征在于：所述第一驱动座(76)上螺接螺杆(77)，且第一驱动座(76)上插接两组限位柱(78)，同时限位柱(78)和螺杆(77)均安装在第二驱动座(80)的内部，并且螺杆(77)端部与调节轮(79)固接。
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