CN112477372A

CN112477372A - 一种建材板生产的压板设备

Info

Publication number: CN112477372A
Application number: CN202011512829.1A
Authority: CN
Inventors: 杨国良
Original assignee: 杨国良
Current assignee: Chongqing Zhongshida Energy Saving Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-20
Filing date: 2020-12-20
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2040-12-20
Also published as: CN112477372B

Abstract

本发明涉及建材板领域，具体的说是一种建材板生产的压板设备，包括底座，底座的顶部固定连接有侧板，侧板的板壁上固定连接有压架和固定板。通过在压架的一侧设置的进料板，挡板上的第二伺服电机能够驱动第二丝杆进行转动，第二丝杆在转动时能够带动滑动板沿着进料板上的第五凹槽进行滑动，滑动板在滑动时能够推动放置在进料板上的板材穿过进料口输送至压架的内部，便于装置进行上料，通过在压架的一侧开设进料口，待粘合的板材在进过进料口时，进料口中的涂胶辊能够将外辊壁上的胶水均匀的涂抹在板材上，使得涂胶与压板合为一体，从而无需单独对板材进行涂胶再输送至压架中，可以直接对涂好胶水的板材进行压合，使得胶水对板材的粘合度更好。

Description

一种建材板生产的压板设备

技术领域

本发明涉及建材板领域，具体说是一种建材板生产的压板设备。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。建材中的板材大多是采用复合板材，复合板一般分为:金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板，其中木材复合板材在生产时是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和。在生产木材复合板时，大多是分为两个步骤，分别是刷胶和压合，由于现有的压板设备功能单一，在对板材进行压合时无法进行涂胶，从而需要将刷好胶的板材输送至压板设备上，此过程需要耗费一定的劳动力资源，同时其中耗费的时间会使得胶水产生一定的凝固，从而对木板之间的粘合度产生影响，并且现有的压板设备在进行压板时，需要人工将板材堆叠在压板与底座之间的压架中，同时，在对压合好的板材进行下料时，同样需要人工将压合好的板材由压架中取出，使得板材压合时的上料和下料极为不便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建材板生产的压板设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建材板生产的压板设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的板壁上固定连接有压架和固定板，所述固定板设置在压架的上方，所述固定板的顶部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的伸缩端穿过固定板，所述第一电液推杆的伸缩端与固定板滑动连接，且所述第一电液推杆的伸缩端穿过固定板的一端固定连接有推板，所述推板与压架之间设置有压板，所述压板顶部的四角处均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与推板固定连接。

所述压架的下方设置有支撑板，所述支撑板与侧板滑动连接，所述底座的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的伸缩端穿过底座，所述第二电液推杆的伸缩端与底座滑动连接，且所述第二电液推杆的伸缩端穿过底座的一端与支撑板固定连接。

所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内部滑动连接有升降滑块，所述升降滑块的两端均固定连接有顶升滑杆，所述支撑套筒的筒壁上对应顶升滑杆开设有滑槽，所述顶升滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述支撑套筒的外筒壁上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与顶升滑杆和底座固定连接，所述顶升滑杆穿过滑槽一端的的底部设置有L型拨动块，所述L型拨动块的另一端与支撑板固定连接，所述支撑套筒的内底部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与底座转动连接，所述第一丝杆的另一端穿过升降滑块，所述第一丝杆与升降滑块螺纹连接，且所述第一丝杆穿过升降滑块的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设置有第一转动轴，所述第一转动轴与支撑套筒的内壁转动连接，所述第一转动轴的轴壁上固定套接有第二锥齿轮和拨动轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述拨动轮的上方设置有转动轮，所述转动轮的两侧均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端与支撑套筒的内壁转动连接，所述支撑板顶部的四角处均分别对应四个转动轮开设有相适配的第三凹槽，所述第三凹槽贯穿支撑板设置。

所述压架一端的内壁上贯穿开设有若干个进料口，所述进料口的内壁上开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部转动连接有涂料辊，所述压架的外壁上对应涂料辊的位置设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一联轴器固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴穿过压架的一端延伸至第四凹槽的内部，所述涂料辊固定套接在第三转动轴的轴壁上，所述压架的内部对应涂料辊的位置开设有导胶腔，所述导胶腔靠近涂料辊一侧的内壁上贯穿开设有喷淋孔。

所述压架靠近进料口一侧的外壁上固定连接有进料板，所述进料板远离压架的一端固定连接有挡板，所述进料板的顶部贯穿开设有第五凹槽，所述第五凹槽的内部滑动连接有滑动板，所述挡板远离进料板一侧的板壁上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过第二联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端穿过挡板，所述第二丝杆与挡板转动连接，且所述第二丝杆穿过挡板的一端穿过滑动板，所述第二丝杆与滑动板螺纹连接。

具体的，所述涂料辊的外壁上等间距开设有若干个涂料槽。

具体的，所述第四凹槽的内壁上对应涂料辊的位置开设有集胶槽。

具体的，所述滑动板靠近压架一侧的板壁上对应进料口的位置固定连接有顶块，且所述顶块与进料口相匹配设置。

具体的，所述第二伺服电机通过第二固定机架与挡板固定连接，所述第二固定机架固定套接在第二伺服电机的外壁上，且所述第二固定机架与挡板固定连接。

具体的，所述第二丝杆穿过滑动板的一端与压架的外壁转动连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种建材板生产的压板设备，通过在压架的一侧设置的进料板，挡板上的第二伺服电机能够驱动第二丝杆进行转动，第二丝杆在转动时能够带动滑动板沿着进料板上的第五凹槽进行滑动，滑动板在滑动时能够推动放置在进料板上的板材穿过进料口输送至压架的内部，便于装置进行上料。

（2）本发明所述的一种建材板生产的压板设备，通过在压架的一侧开设进料口，待粘合的板材在进过进料口时，进料口中的涂胶辊能够将外辊壁上的胶水均匀的涂抹在板材上，使得涂胶与压板合为一体，从而无需单独对板材进行涂胶再输送至压架中，可以直接对涂好胶水的板材进行压合，使得胶水对板材的粘合度更好。

（3）本发明所述的一种建材板生产的压板设备，通过在支撑板下方设置的第二电液推杆，第二电液推杆能够带动支撑板进行升降，支撑板在下降后能够收缩至转动轮的下方，可以使得转动轮对压合好的板材进行支撑，同时，升降滑块在第二弹簧的拉力作用下能够带动第一丝杆进行转动，第一丝杆在转动时能够通过锥齿轮组带动拨动轮进行转动，拨动轮在转动时能够带动转动轮进行转动，转动轮在转动时能够带动压合好的板材进行下料，便于装置进行下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种建材板生产的压板设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种建材板生产的压板设备的图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明提供的一种建材板生产的压板设备的图1中B部分的局部放大图；

图4为本发明提供的一种建材板生产的压板设备的图1中C部分的局部放大图；

图5为本发明提供的一种建材板生产的压板设备中涂料辊的结构示意图；

图6为本发明提供的一种建材板生产的压板设备中升降滑块的结构示意图；

图7为本发明提供的一种建材板生产的压板设备中第二锥齿轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、压架；4、固定板；5、第一电液推杆；6、推板；7、压板；8、第一凹槽；9、第一弹簧；10、支撑板；11、第二凹槽；12、第二电液推杆；13、支撑套筒；14、升降滑块；15、顶升滑杆；16、滑槽；17、第二弹簧；18、L型拨动块；19、第一丝杆；20、第一锥齿轮；21、第一转动轴；22、第二锥齿轮；23、拨动轮；24、转动轮；25、第二转动轴；26、第三凹槽；27、进料口；28、第四凹槽；29、涂料辊；30、第三转动轴；31、第一伺服电机；32、第一固定机架；33、第一联轴器；34、涂料槽；35、导胶腔；36、喷淋孔；37、集胶槽；38、进料板；39、挡板；40、第五凹槽；41、滑动板；42、顶块；43、第二固定机架；44、第二伺服电机；45、第二联轴器；46、第二丝杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种建材板生产的压板设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有侧板2，所述侧板2的板壁上固定连接有压架3和固定板4，所述固定板4设置在压架3的上方，所述固定板4的顶部固定安装有第一电液推杆5，所述第一电液推杆5的伸缩端穿过固定板4，所述第一电液推杆5的伸缩端与固定板4滑动连接，且所述第一电液推杆5的伸缩端穿过固定板4的一端固定连接有推板6，所述推板6与压架3之间设置有压板7，所述压板7顶部的四角处均开设有第一凹槽8，所述第一凹槽8的内底部固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的另一端与推板6固定连接，所述压架3的下方设置有支撑板10，所述支撑板10与侧板2滑动连接，所述底座1的底部开设有第二凹槽11，所述第二凹槽11的内部固定安装有第二电液推杆12，所述第二电液推杆12的伸缩端穿过底座1，所述第二电液推杆12的伸缩端与底座1滑动连接，且所述第二电液推杆12的伸缩端穿过底座1的一端与支撑板10固定连接，所述底座1顶部的四角处均固定连接有支撑套筒13，所述支撑套筒13的内部滑动连接有升降滑块14，所述升降滑块14的两端均固定连接有顶升滑杆15，所述支撑套筒13的筒壁上对应顶升滑杆15开设有滑槽16，所述顶升滑杆15滑动连接在滑槽16的内部，所述支撑套筒13的外筒壁上套接有第二弹簧17，所述第二弹簧17的两端分别与顶升滑杆15和底座1固定连接，所述顶升滑杆15穿过滑槽16一端的的底部设置有L型拨动块18，所述L型拨动块18的另一端与支撑板10固定连接，所述支撑套筒13的内底部设置有第一丝杆19，所述第一丝杆19的一端与底座1转动连接，所述第一丝杆19的另一端穿过升降滑块14，所述第一丝杆19与升降滑块14螺纹连接，且所述第一丝杆19穿过升降滑块14的一端固定连接有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20的上方设置有第一转动轴21，所述第一转动轴21与支撑套筒13的内壁转动连接，所述第一转动轴21的轴壁上固定套接有第二锥齿轮22和拨动轮23，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮20啮合连接，所述拨动轮23的上方设置有转动轮24，所述转动轮24的两侧均固定连接有第二转动轴25，所述第二转动轴25的另一端与支撑套筒13的内壁转动连接，所述支撑板10顶部的四角处均分别对应四个转动轮24开设有相适配的第三凹槽26，所述第三凹槽26贯穿支撑板10设置，所述压架3一端的内壁上贯穿开设有若干个进料口27，所述进料口27的内壁上开设有第四凹槽28，所述第四凹槽28的内部转动连接有涂料辊29，所述压架3的外壁上对应涂料辊29的位置设置有第一伺服电机31，所述第一伺服电机31的输出端通过第一联轴器33固定连接有第三转动轴30，所述第三转动轴30穿过压架3的一端延伸至第四凹槽28的内部，所述涂料辊29固定套接在第三转动轴30的轴壁上，所述压架3的内部对应涂料辊29的位置开设有导胶腔35，所述导胶腔35靠近涂料辊29一侧的内壁上贯穿开设有喷淋孔36，所述压架3靠近进料口27一侧的外壁上固定连接有进料板38，所述进料板38远离压架3的一端固定连接有挡板39，所述进料板38的顶部贯穿开设有第五凹槽40，所述第五凹槽40的内部滑动连接有滑动板41，所述挡板39远离进料板38一侧的板壁上设置有第二伺服电机44，所述第二伺服电机44的输出端通过第二联轴器45固定连接有第二丝杆46，所述第二丝杆46的另一端穿过挡板39，所述第二丝杆46与挡板39转动连接，且所述第二丝杆46穿过挡板39的一端穿过滑动板41，所述第二丝杆46与滑动板41螺纹连接。

具体的，所述第一伺服电机31通过第一固定机架32与压架3的外壁固定连接，且所述第一固定机架32固定套接在第一伺服电机31的外壁上，所述第一固定机架32与压架3固定连接，通过第一固定机架32能够便捷的将第一伺服电机31与压架3进行固定连接，便于第一伺服电机31的拆装。

具体的，所述涂料辊29的外壁上等间距开设有若干个涂料槽34，涂料槽34能够使得胶水能够更好的粘附在涂料辊29的外辊壁上，使得涂料辊29对木板的涂胶效果更好。

具体的，所述第四凹槽28的内壁上对应涂料辊29的位置开设有集胶槽37，集胶槽37能够有效的将涂料辊29上掉落的胶水接住，可以有效的防止过量的胶水滴落在板材上。

具体的，所述滑动板41靠近压架3一侧的板壁上对应进料口27的位置固定连接有顶块42，且所述顶块42与进料口27相匹配设置，可以使得滑动板41在推动板材通过进料口27输送至压架3的内部时的效果更好。

具体的，所述第二伺服电机44通过第二固定机架43与挡板39固定连接，所述第二固定机架43固定套接在第二伺服电机44的外壁上，且所述第二固定机架43与挡板39固定连接，通过第二固定机架43能够便捷的将第二伺服电机44与挡板39进行固定连接，使得第二伺服电机44的拆装更加的便捷。

具体的，所述第二丝杆46穿过滑动板41的一端与压架3的外壁转动连接，可以有效的使得第二丝杆46在转动时更加的便捷省力。

在初始状态时，支撑板10的状态如附图1所示的，支撑板10是紧密的贴合在压架3底部的，在使用时，将待粘合的板材依次放置在进料板38上，启动第二伺服电机44，第二伺服电机44带动第二丝杆46进行转动，第二丝杆46在转动时能够带动滑动板41沿着第五凹槽40朝下压架3进行滑动，滑动板41在滑动时能够带动顶块42进行同步的滑动，顶块42能够推动进料板38上的木板通过进料口27输送至压架3的内部，木板在经过进料口27时，进料口27中的涂胶辊能够将外辊壁上的胶水均匀的涂抹在板材上，使得涂胶与压板合为一体，从而无需单独对板材进行涂胶再输送至压架3中，可以直接对涂好胶水的板材进行压合，使得胶水对板材的粘合度更好，当木板完全推送至压架3的内部后，启动第一电液推杆5，第一电液推杆5的伸缩端能够带动推板6竖直朝下移动，推板6在移动时能够带动压板7朝着压架3进行滑动，随着第一电液推杆5伸缩端的延伸，压板7和支撑板10能够将板材进行压合，压合完成后，启动第二电液推杆12，第二电液推杆12的伸缩端进行收缩，第二电液推杆12的伸缩端在收缩时能够带动支撑板10竖直朝下移动，当支撑板10朝下移动后，压板7在第一弹簧9的弹力作用下能够推动压合好的板材与支撑板10贴合，支撑板10在收缩的过程中升降滑块14在第二弹簧17的拉力作用下能够带动第一丝杆19进行转动，第一丝杆19在转动时能够通过锥齿轮组带动拨动轮23进行转动，拨动轮23在转动时能够带动转动轮24进行转动，随着支撑板10的逐渐收缩，当转动轮24穿过第三凹槽26后，转动轮24对板材进行支撑，同时，转动轮24的转动能够带动板材进行下料。

本发明的有益效果：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种建材板生产的压板设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的板壁上固定连接有压架（3）和固定板（4），所述固定板（4）设置在压架（3）的上方，所述固定板（4）的顶部固定安装有第一电液推杆（5），所述第一电液推杆（5）的伸缩端穿过固定板（4），所述第一电液推杆（5）的伸缩端与固定板（4）滑动连接，且所述第一电液推杆（5）的伸缩端穿过固定板（4）的一端固定连接有推板（6），所述推板（6）与压架（3）之间设置有压板（7），所述压板（7）顶部的四角处均开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的内底部固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端与推板（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述压架（3）的下方设置有支撑板（10），所述支撑板（10）与侧板（2）滑动连接，所述底座（1）的底部开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）的内部固定安装有第二电液推杆（12），所述第二电液推杆（12）的伸缩端穿过底座（1），所述第二电液推杆（12）的伸缩端与底座（1）滑动连接，且所述第二电液推杆（12）的伸缩端穿过底座（1）的一端与支撑板（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述底座（1）顶部的四角处均固定连接有支撑套筒（13），所述支撑套筒（13）的内部滑动连接有升降滑块（14），所述升降滑块（14）的两端均固定连接有顶升滑杆（15），所述支撑套筒（13）的筒壁上对应顶升滑杆（15）开设有滑槽（16），所述顶升滑杆（15）滑动连接在滑槽（16）的内部，所述支撑套筒（13）的外筒壁上套接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的两端分别与顶升滑杆（15）和底座（1）固定连接，所述顶升滑杆（15）穿过滑槽（16）一端的的底部设置有L型拨动块（18），所述L型拨动块（18）的另一端与支撑板（10）固定连接，所述支撑套筒（13）的内底部设置有第一丝杆（19），所述第一丝杆（19）的一端与底座（1）转动连接，所述第一丝杆（19）的另一端穿过升降滑块（14），所述第一丝杆（19）与升降滑块（14）螺纹连接，且所述第一丝杆（19）穿过升降滑块（14）的一端固定连接有第一锥齿轮（20），所述第一锥齿轮（20）的上方设置有第一转动轴（21），所述第一转动轴（21）与支撑套筒（13）的内壁转动连接，所述第一转动轴（21）的轴壁上固定套接有第二锥齿轮（22）和拨动轮（23），所述第二锥齿轮（22）与第一锥齿轮（20）啮合连接，所述拨动轮（23）的上方设置有转动轮（24），所述转动轮（24）的两侧均固定连接有第二转动轴（25），所述第二转动轴（25）的另一端与支撑套筒（13）的内壁转动连接，所述支撑板（10）顶部的四角处均分别对应四个转动轮（24）开设有相适配的第三凹槽（26），所述第三凹槽（26）贯穿支撑板（10）设置。

4.根据权利要求1所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述压架（3）一端的内壁上贯穿开设有若干个进料口（27），所述进料口（27）的内壁上开设有第四凹槽（28），所述第四凹槽（28）的内部转动连接有涂料辊（29），所述压架（3）的外壁上对应涂料辊（29）的位置设置有第一伺服电机（31），所述第一伺服电机（31）的输出端通过第一联轴器（33）固定连接有第三转动轴（30），所述第三转动轴（30）穿过压架（3）的一端延伸至第四凹槽（28）的内部，所述涂料辊（29）固定套接在第三转动轴（30）的轴壁上，所述压架（3）的内部对应涂料辊（29）的位置开设有导胶腔（35），所述导胶腔（35）靠近涂料辊（29）一侧的内壁上贯穿开设有喷淋孔（36）。

5.根据权利要求1所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述压架（3）靠近进料口（27）一侧的外壁上固定连接有进料板（38），所述进料板（38）远离压架（3）的一端固定连接有挡板（39），所述进料板（38）的顶部贯穿开设有第五凹槽（40），所述第五凹槽（40）的内部滑动连接有滑动板（41），所述挡板（39）远离进料板（38）一侧的板壁上设置有第二伺服电机（44），所述第二伺服电机（44）的输出端通过第二联轴器（45）固定连接有第二丝杆（46），所述第二丝杆（46）的另一端穿过挡板（39），所述第二丝杆（46）与挡板（39）转动连接，且所述第二丝杆（46）穿过挡板（39）的一端穿过滑动板（41），所述第二丝杆（46）与滑动板（41）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述涂料辊（29）的外壁上等间距开设有若干个涂料槽（34）。

7.根据权利要求4所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述第四凹槽（28）的内壁上对应涂料辊（29）的位置开设有集胶槽（37）。

8.根据权利要求5所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述滑动板（41）靠近压架（3）一侧的板壁上对应进料口（27）的位置固定连接有顶块（42），且所述顶块（42）与进料口（27）相匹配设置。

9.根据权利要求5所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述第二伺服电机（44）通过第二固定机架（43）与挡板（39）固定连接，所述第二固定机架（43）固定套接在第二伺服电机（44）的外壁上，且所述第二固定机架（43）与挡板（39）固定连接。

10.根据权利要求5所述的一种建材板生产的压板设备，其特征在于：所述第二丝杆（46）穿过滑动板（41）的一端与压架（3）的外壁转动连接。