CN113771473A - 适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子材料领域，尤其涉及一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备。要解决的技术问题是：在贴合时，由于装饰板本身的性质，导致装饰板与高分子基板贴合不紧密。本发明的技术方案为：一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，包括有固定底座和固定块等；固定底座与固定块进行固接。本发明实现了能够根据高分子墙板大小尺寸不一，底部支撑板能够自动进行适应，有效提高生产效率，而且在贴合时，能够自动检测装饰板表面是否平整，根据检测结果，对装饰板凸起部位进行特定加压处理，进而使得装饰板与高分子基板贴合紧密，确保高分子墙板的成品表面平整，而且能够自动将加压贴合过程中溢出的胶体进行清理收集的效果。

Description

适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备

技术领域

本发明涉及一种高分子材料领域，尤其涉及一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备。

背景技术

该高分子墙板通过以高分子基板作为底板，然后在高分子基板表面涂覆假体，然后再将装饰板通过胶体压合在高分子基板上，然后固化胶体，即形成高分子墙板；

由于需求的不同，高分子墙板大小尺寸不一，因此，在进行高分子基板和装饰板的贴合时，需要不断改变底部支撑板的尺寸，操作十分麻烦，大大降低生产效率；

而且在贴合时，由于装饰板本身的性质，装饰板表面存在凸起的问题，因此，在贴合时，装饰板与高分子基板贴合不紧密，导致高分子墙板的成品表面不平整；

而且在加压贴合过程中，高分子基板与装饰板之间的胶体存在溢出，需要人工实时刮除，在刮除时，工人危险性较大，而且刮除效率低。

发明内容

为了克服由于需求的不同，高分子墙板大小尺寸不一，因此，在进行高分子基板和装饰板的贴合时，需要不断改变底部支撑板的尺寸，操作十分麻烦，大大降低生产效率；而且在贴合时，由于装饰板本身的性质，装饰板表面存在凸起的问题，因此，在贴合时，装饰板与高分子基板贴合不紧密，导致高分子墙板的成品表面不平整；而且在加压贴合过程中，高分子基板与装饰板之间的胶体存在溢出，需要人工实时刮除，在刮除时，工人危险性较大，而且刮除效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备。

本发明的技术方案为：一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，包括有固定底座、第一固定架、第二固定架、胶体存放框、胶体收集框、固定块、放置单元、胶体涂覆单元、检测单元和压制单元；固定底座与第一固定架进行固接；固定底座与第二固定架进行固接；固定底座通过固定板与胶体收集框进行螺栓连接；固定底座与固定块进行固接；固定底座上方安装有用于放置高分子板材的放置单元；放置单元左侧设置有用于涂覆胶体的胶体涂覆单元；放置单元右侧设置有用于检测装饰板材的检测单元；检测单元右侧设置有用于压制装饰板材的压制单元；放置单元与检测单元进行固接；胶体涂覆单元下方与固定块进行固接；胶体涂覆单元下方连接固定底座；胶体涂覆单元与第二固定架进行转动连接；胶体涂覆单元与第一固定架进行固接；胶体涂覆单元与胶体存放框进行固接；压制单元下方连接固定底座；压制单元与第一固定架进行固接；压制单元与第二固定架进行转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，放置单元包括有第一限位板、第二限位板、第一放置板、第二放置板、第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件；第一限位板通过固定板与固定底座进行固接；固定底座通过固定板与第二限位板进行固接；第一限位板和第二限位板内侧从左至右各设置有一组第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件；两组第一驱动部件均与第一放置板进行螺栓连接；两组第二驱动部件和第三驱动部件均与第二放置板进行固接；第一放置板下表面与第二放置板上表面相接触；第一限位板和第二限位板均与检测单元进行螺栓连接；第一限位板和第二限位板均与清理单元进行螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，胶体涂覆单元包括有第四驱动部件、第一花键轴、第一传动轮、第一锥齿轮、第一连接板、第五驱动部件、第二锥齿轮、第一丝杆、第一连接架、第二连接架、第一光杆、L形连接板、胶体出管和推平板；固定块上方与第四驱动部件进行固接；第四驱动部件通过输出轴与第一花键轴进行固接；第一花键轴通过固定板与固定底座进行转动连接；第一花键轴与第一传动轮进行固接；第一花键轴通过滑套连接第一锥齿轮；第一花键轴通过滑套连接第一连接板；第一传动轮外环面通过皮带与压制单元进行传动连接；第一连接板与第五驱动部件进行固接；第五驱动部件通过固定板与固定底座进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆通过固定板与固定底座进行转动连接；第一丝杆与第二固定架进行转动连接；第一丝杆与第一连接架进行旋接；第一连接架与胶体存放框进行螺栓连接；胶体存放框与第二连接架进行螺栓连接；胶体存放框与L形连接板进行螺栓连接；胶体存放框底部与多组胶体出管进行固接；胶体存放框与推平板进行螺栓连接；第二连接架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆通过固定板与固定底座进行固接；第一光杆与第一固定架进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，检测单元包括有第三连接架、圆杆、弹性部件、固定框架、第一伸缩部件、限位块、变位块、推块、画笔、白板、板擦、第二连接板、圆珠、第二伸缩部件和第一支撑架；第三连接架与第一限位板进行螺栓连接；第三连接架与同时与两组圆杆和弹性部件进行固接；第三连接架与第一伸缩部件进行固接；两组圆杆均与固定框架进行滑动连接；两组弹性部件均与固定框架进行固接；固定框架与限位块相接触；固定框架与变位块进行螺栓连接；固定框架与白板进行螺栓连接；第一伸缩部件与限位块进行固接；变位块与推块相接触；推块与画笔进行固接；推块与第二连接板进行固接；画笔与白板相接触；白板与板擦相接触；板擦通过固定板与第一支撑架进行固接；第二连接板同时与多组第二伸缩部件进行固接；每组第二伸缩部件下端均与一组圆珠进行固接；第一支撑架同时与多组第二伸缩部件进行固接；第一支撑架与第二限位板进行螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，压制单元包括有第二传动轮、第二花键轴、第三锥齿轮、第三连接板、第六驱动部件、第四锥齿轮、第二丝杆、第二支撑架、第二光杆、第七驱动部件、T形连接板和压平柱；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二花键轴进行固接；第二花键轴通过固定板与固定底座进行转动连接；第二花键轴通过滑套连接第三锥齿轮；第二花键轴通过滑套连接第三连接板；第三连接板与第六驱动部件进行固接；第六驱动部件通过固定板与固定底座进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆通过固定板与固定底座进行转动连接；第二丝杆与第二固定架进行转动连接；第二丝杆与第二支撑架进行旋接；第二支撑架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆通过固定板与固定底座进行固接；第二光杆与第一固定架进行固接；第二支撑架下方两侧均与一组第七驱动部件进行固接；两组第七驱动部件均与T形连接板进行固接；T形连接板通过连接杆同时与三组压平柱进行转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清理单元，清理单元包括有第一斜清理板和第二斜清理板；第一斜清理板通过连接块与第二限位板进行螺栓连接；第一限位板通过连接块与第二斜清理板进行螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，L形连接板下表面设置有许多清洁软毛。

作为本发明的一种优选技术方案，固定框架右侧上表面设置有多组凸起块。

作为本发明的一种优选技术方案，推块右侧设置有斜切口。

本发明的优点为：1、为了克服由于需求的不同，高分子墙板大小尺寸不一，因此，在进行高分子基板和装饰板的贴合时，需要不断改变底部支撑板的尺寸，操作十分麻烦，大大降低生产效率；而且在贴合时，由于装饰板本身的性质，装饰板表面存在凸起的问题，因此，在贴合时，装饰板与高分子基板贴合不紧密，导致高分子墙板的成品表面不平整；而且在加压贴合过程中，高分子基板与装饰板之间的胶体存在溢出，需要人工实时刮除，在刮除时，工人危险性较大，而且刮除效率低的缺点。

2、准备工作前，通过固定底座先将设备固定平稳，然后根据需要生产的高分子墙板尺寸，控制放置单元开始工作，根据高分子墙板的尺寸，可以知道高分子墙板基板的尺寸，然后放置单元根据基板尺寸自动调节，进而适应不同尺寸的基板，然后通过人工将基板放置在放置单元上，控制胶体涂覆单元开始工作，胶体涂覆单元先将基板上表面的杂质进行清理，清理完成后，胶体存放框中的泵机通过胶体涂覆单元将胶体均匀涂覆在基板上表面，然后人工再将装饰板覆盖在基板上表面，放置完成后，放置单元将基板和装饰板向靠近检测单元运输，在装饰板经过检测单元下方时，检测单元能够自动检测处装饰板表面是否平整，即检测装饰板是否存在凸起的问题，在检测完成后，放置单元将基板和装饰板输送至压制单元下方，若装饰板表面平整，在装饰板通过压制单元下方时，压制单元对装饰板施加适当压力，进而将装饰板通过胶体与基板贴合在一起，在基板和装饰板经过清理单元时，清理单元能够自动对挤压过程中，基板和装饰板经侧面挤出的胶体进行清理，清理下来的胶体通过胶体收集框进行收集，若装饰板表面存在凸起，则根据检测单元的检测结果，胶体涂覆单元带动压制单元工作，通过压制单元对装饰板凸起部位施加一定压力，进而将其压平，整个过程中，第一固定架、第二固定架和固定块能够固定设备。

3、本发明实现了能够根据高分子墙板大小尺寸不一，底部支撑板能够自动进行适应，有效提高生产效率，而且在贴合时，能够自动检测装饰板表面是否平整，根据检测结果，对装饰板凸起部位进行特定加压处理，进而使得装饰板与高分子基板贴合紧密，确保高分子墙板的成品表面平整，而且能够自动将加压贴合过程中溢出的胶体进行清理收集的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的放置单元立体结构示意图；

图4为本发明的放置单元部分立体结构示意图；

图5为本发明的胶体涂覆单元立体结构示意图；

图6为本发明的胶体涂覆单元第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明的胶体涂覆单元第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明的检测单元第一种立体结构示意图；

图9为本发明的检测单元第二种立体结构示意图；

图10为本发明的检测单元部分立体结构示意图；

图11为本发明的压制单元第一种立体结构示意图；

图12为本发明的压制单元第二种立体结构示意图；

图13为本发明的压制单元部分立体结构示意图；

图14为本发明的清理单元立体结构示意图；

图15为本发明的清理单元部分立体结构示意图。

图中标记为：1-固定底座，2-第一固定架，3-第二固定架，4-胶体存放框，5-胶体收集框，6-固定块，201-第一限位板，202-第二限位板，203-第一放置板，204-第二放置板，205-第一驱动部件，206-第二驱动部件，207-第三驱动部件，301-第四驱动部件，302-第一花键轴，303-第一传动轮，304-第一锥齿轮，305-第一连接板，306-第五驱动部件，307-第二锥齿轮，308-第一丝杆，309-第一连接架，3010-第二连接架，3011-第一光杆，3012-L形连接板，3013-胶体出管，3014-推平板，401-第三连接架，402-圆杆，403-弹性部件，404-固定框架，405-第一伸缩部件，406-限位块，407-变位块，408-推块，409-画笔，4010-白板，4011-板擦，4012-第二连接板，4013-圆珠，4014-第二伸缩部件，4015-第一支撑架，501-第二传动轮，502-第二花键轴，503-第三锥齿轮，504-第三连接板，505-第六驱动部件，506-第四锥齿轮，507-第二丝杆，508-第二支撑架，509-第二光杆，5010-第七驱动部件，5011-T形连接板，5012-压平柱，601-第一斜清理板，602-第二斜清理板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，如图1-2所示，包括有固定底座1、第一固定架2、第二固定架3、胶体存放框4、胶体收集框5、固定块6、放置单元、胶体涂覆单元、检测单元和压制单元；固定底座1与第一固定架2进行固接；固定底座1与第二固定架3进行固接；固定底座1通过固定板与胶体收集框5进行螺栓连接；固定底座1与固定块6进行固接；固定底座1上方安装有用于放置高分子板材的放置单元；放置单元左侧设置有用于涂覆胶体的胶体涂覆单元；放置单元右侧设置有用于检测装饰板材的检测单元；检测单元右侧设置有用于压制装饰板材的压制单元；放置单元与检测单元进行固接；胶体涂覆单元下方与固定块6进行固接；胶体涂覆单元下方连接固定底座1；胶体涂覆单元与第二固定架3进行转动连接；胶体涂覆单元与第一固定架2进行固接；胶体涂覆单元与胶体存放框4进行固接；压制单元下方连接固定底座1；压制单元与第一固定架2进行固接；压制单元与第二固定架3进行转动连接。

工作过程：准备工作前，通过固定底座1先将设备固定平稳，然后根据需要生产的高分子墙板尺寸，控制放置单元开始工作，根据高分子墙板的尺寸，可以知道高分子墙板基板的尺寸，然后放置单元根据基板尺寸自动调节，进而适应不同尺寸的基板，然后通过人工将基板放置在放置单元上，控制胶体涂覆单元开始工作，胶体涂覆单元先将基板上表面的杂质进行清理，清理完成后，胶体存放框4中的泵机通过胶体涂覆单元将胶体均匀涂覆在基板上表面，然后人工再将装饰板覆盖在基板上表面，放置完成后，放置单元将基板和装饰板向靠近检测单元运输，在装饰板经过检测单元下方时，检测单元能够自动检测处装饰板表面是否平整，即检测装饰板是否存在凸起的问题，在检测完成后，放置单元将基板和装饰板输送至压制单元下方，若装饰板表面平整，在装饰板通过压制单元下方时，压制单元对装饰板施加适当压力，进而将装饰板通过胶体与基板贴合在一起，在基板和装饰板经过清理单元时，清理单元能够自动对挤压过程中，基板和装饰板经侧面挤出的胶体进行清理，清理下来的胶体通过胶体收集框5进行收集，若装饰板表面存在凸起，则根据检测单元的检测结果，胶体涂覆单元带动压制单元工作，通过压制单元对装饰板凸起部位施加一定压力，进而将其压平，整个过程中，第一固定架2、第二固定架3和固定块6能够固定设备；本发明实现了能够根据高分子墙板大小尺寸不一，底部支撑板能够自动进行适应，有效提高生产效率，而且在贴合时，能够自动检测装饰板表面是否平整，根据检测结果，对装饰板凸起部位进行特定加压处理，进而使得装饰板与高分子基板贴合紧密，确保高分子墙板的成品表面平整，而且能够自动将加压贴合过程中溢出的胶体进行清理收集的效果。

如图3-4所示，放置单元包括有第一限位板201、第二限位板202、第一放置板203、第二放置板204、第一驱动部件205、第二驱动部件206和第三驱动部件207；第一限位板201通过固定板与固定底座1进行固接；固定底座1通过固定板与第二限位板202进行固接；第一限位板201和第二限位板202内侧从左至右各设置有一组第一驱动部件205、第二驱动部件206和第三驱动部件207；两组第一驱动部件205均与第一放置板203进行螺栓连接；两组第二驱动部件206和第三驱动部件207均与第二放置板204进行固接；第一放置板203下表面与第二放置板204上表面相接触；第一限位板201和第二限位板202均与检测单元进行螺栓连接；第一限位板201和第二限位板202均与清理单元进行螺栓连接。

准备工作前，根据高分子墙板的尺寸，可以知道高分子墙板基板的尺寸，根据高分子墙板基板的尺寸，两组第二驱动部件206和第三驱动部件207带动第二放置板204向远离第一放置板203移动，两组第二驱动部件206和第三驱动部件207位电动滑块，使得第一放置板203左端与第二放置板204右端的距离与基板长度一致，然后人工将基板放置在第一放置板203和第二放置板204上，放置完成后，控制胶体涂覆单元开始工作，当胶体涂覆单元将胶体均匀涂覆在基板上表面后，人工再将装饰板放置在基板上表面，然后两组第一驱动部件205、第二驱动部件206和第三驱动部件207同时工作，即带动第一放置板203和第二放置板204向靠近检测单元移动，从而完成后续工作，第一限位板201和第二限位板202能够对基板进行限位，防止基板在移动过程中发生较大偏移；该单元根据基板尺寸进行调节，进而适应不同尺寸基板。

如图5-7所示，胶体涂覆单元包括有第四驱动部件301、第一花键轴302、第一传动轮303、第一锥齿轮304、第一连接板305、第五驱动部件306、第二锥齿轮307、第一丝杆308、第一连接架309、第二连接架3010、第一光杆3011、L形连接板3012、胶体出管3013和推平板3014；固定块6上方与第四驱动部件301进行固接；第四驱动部件301通过输出轴与第一花键轴302进行固接；第一花键轴302通过固定板与固定底座1进行转动连接；第一花键轴302与第一传动轮303进行固接；第一花键轴302通过滑套连接第一锥齿轮304；第一花键轴302通过滑套连接第一连接板305；第一传动轮303外环面通过皮带与压制单元进行传动连接；第一连接板305与第五驱动部件306进行固接；第五驱动部件306通过固定板与固定底座1进行固接；第一锥齿轮304侧面设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307与第一丝杆308进行固接；第一丝杆308通过固定板与固定底座1进行转动连接；第一丝杆308与第二固定架3进行转动连接；第一丝杆308与第一连接架309进行旋接；第一连接架309与胶体存放框4进行螺栓连接；胶体存放框4与第二连接架3010进行螺栓连接；胶体存放框4与L形连接板3012进行螺栓连接；胶体存放框4底部与多组胶体出管3013进行固接；胶体存放框4与推平板3014进行螺栓连接；第二连接架3010与第一光杆3011进行滑动连接；第一光杆3011通过固定板与固定底座1进行固接；第一光杆3011与第一固定架2进行固接。

当基板放置好之后，第四驱动部件301开始工作，第四驱动部件301为电机，第四驱动部件301通过输出轴带动第一花键轴302转动，然后第五驱动部件306的第一连接板305向靠近第二锥齿轮307移动，第五驱动部件306为电动推杆，即带动第一锥齿轮304向靠近第二锥齿轮307移动，使得第一锥齿轮304与第二锥齿轮307啮合，然后第一花键轴302通过第一锥齿轮304传动第二锥齿轮307，第二锥齿轮307带动第一丝杆308转动，第一丝杆308带动第一连接架309移动，即通过第一连接架309带动胶体存放框4和第二连接架3010在第一光杆3011上滑动，当胶体存放框4移动时，胶体存放框4带动L形连接板3012、推平板3014和多组胶体出管3013移动，当L形连接板3012底部设置的多组清洁软毛与基板表面接触后，多组清洁软毛能够将基板表面的杂质进行清理，当多组胶体出管3013在通过基板上表面时，胶体存放框4中泵机开始工作，胶体存放框4中的泵机通过多组胶体出管3013将胶体涂覆在基板表面，由于多组胶体出管3013为错开设置，因此，多组胶体出管3013能够均匀的将胶体涂覆在基板表面，然后在推平板3014经过基板上表面时，通过推平板3014将多组胶体出管3013涂覆在基板表面的胶体进行推平，确保基板上表面的胶体厚度均匀适中，然后第四驱动部件301反转，使得胶体存放框4等部件恢复原位；该组件对基板表面进行清洁，然后将胶体均匀涂覆在基板表面。

如图8-10所示，检测单元包括有第三连接架401、圆杆402、弹性部件403、固定框架404、第一伸缩部件405、限位块406、变位块407、推块408、画笔409、白板4010、板擦4011、第二连接板4012、圆珠4013、第二伸缩部件4014和第一支撑架4015；第三连接架401与第一限位板201进行螺栓连接；第三连接架401与同时与两组圆杆402和弹性部件403进行固接；第三连接架401与第一伸缩部件405进行固接；两组圆杆402均与固定框架404进行滑动连接；两组弹性部件403均与固定框架404进行固接；固定框架404与限位块406相接触；固定框架404与变位块407进行螺栓连接；固定框架404与白板4010进行螺栓连接；第一伸缩部件405与限位块406进行固接；变位块407与推块408相接触；推块408与画笔409进行固接；推块408与第二连接板4012进行固接；画笔409与白板4010相接触；白板4010与板擦4011相接触；板擦4011通过固定板与第一支撑架4015进行固接；第二连接板4012同时与多组第二伸缩部件4014进行固接；每组第二伸缩部件4014下端均与一组圆珠4013进行固接；第一支撑架4015同时与多组第二伸缩部件4014进行固接；第一支撑架4015与第二限位板202进行螺栓连接。

在基板表面涂覆好胶体后，人工将装饰板覆盖在基板上表面，然后两组第一驱动部件205、第二驱动部件206和第三驱动部件207带动基板和装饰板等部件向靠近多组圆珠4013移动，当装饰板上表面与多组圆珠4013相接触时，若装饰板表面平整，则装饰板能够顺利通过，当装饰板表面存在凸起时，凸起部位与任意一组圆珠4013相接触后，装饰板推动多组圆珠4013向上移动，即通过多组圆珠4013挤压多组第二伸缩部件4014的同时，多组第二伸缩部件4014为伸缩杆，带动第二连接板4012向上移动，当第二连接板4012向上移动时，第二连接板4012带动推块408向上移动，由于推块408右侧设置有斜切口，因此，当推块408向上移动过程中，推块408与变位块407相接触，从而通过推块408挤压变位块407，进而通过变位块407带动固定框架404在两组圆杆402上向右滑动，即压缩两组弹性部件403保持稳定，两组弹性部件403为弹簧，在固定框架404向右移动时，由于固定框架404右侧上表面设置有多组凸起块，因此多组突起块向右移动时，多组凸起块挤压限位块406，即通过限位块406挤压第一伸缩部件405，第一伸缩部件405为伸缩杆，进而使得限位块406能够向上移动，使得多组凸起块向右移动时，能够顺利通过，并且根据凸起块向右移动的格数，能够判断出装饰板凸起部位的高度，而在推块408向上移动时，推块408带动画笔409向上移动，与此同时，固定框架404在向右移动时，固定框架404带动白板4010也向右移动，在画笔409和白板4010同时移动时，画笔409能够在白板4010上画出一条痕迹线，即能够根据痕迹线判断出装饰板凸起部位的宽度，进而通过凸起块的移动格数和白板4010上痕迹线的宽度判断出装饰板凸起部位的高度和宽度，然后使得压制单元能够根据装饰板凸起的高度和宽度，对凸起部位进行适当处理，当装饰板检测完成后，通过人工将限位块406推起适当高度，然后通过两组弹性部件403的回弹力将固定框架404等部件带回原位，在固定框架404将白板4010带回原位时，板擦4011能够将白板4010上的痕迹线自动擦除，进而能够自动进行下一次检测；该单元对装饰板表面进行检测。

如图11-13所示，压制单元包括有第二传动轮501、第二花键轴502、第三锥齿轮503、第三连接板504、第六驱动部件505、第四锥齿轮506、第二丝杆507、第二支撑架508、第二光杆509、第七驱动部件5010、T形连接板5011和压平柱5012；第二传动轮501外环面通过皮带与第一传动轮303进行传动连接；第二传动轮501与第二花键轴502进行固接；第二花键轴502通过固定板与固定底座1进行转动连接；第二花键轴502通过滑套连接第三锥齿轮503；第二花键轴502通过滑套连接第三连接板504；第三连接板504与第六驱动部件505进行固接；第六驱动部件505通过固定板与固定底座1进行固接；第三锥齿轮503侧面设置有第四锥齿轮506；第四锥齿轮506与第二丝杆507进行固接；第二丝杆507通过固定板与固定底座1进行转动连接；第二丝杆507与第二固定架3进行转动连接；第二丝杆507与第二支撑架508进行旋接；第二支撑架508与第二光杆509进行滑动连接；第二光杆509通过固定板与固定底座1进行固接；第二光杆509与第一固定架2进行固接；第二支撑架508下方两侧均与一组第七驱动部件5010进行固接；两组第七驱动部件5010均与T形连接板5011进行固接；T形连接板5011通过连接杆同时与三组压平柱5012进行转动连接。

当装饰板表面平整时，在装饰板经过三组压平柱5012下方时，两组第七驱动部件5010带动T形连接板5011向下移动合适距离，两组第七驱动部件5010为电动推杆，即通过T形连接板5011带动三组压平柱5012向下移动合适距离，进而通过三组压平柱5012对装饰板表面施加一定压力，进而将装饰板通过胶体压合在基板上表面，若装饰板表面存在凸起时，根据凸起部位的高度和宽度，第四驱动部件301再次开始工作，第四驱动部件301通过输出轴带动第一花键轴302转动，第一花键轴302带动第一传动轮303转动，第一传动轮303带动第二传动轮501转动，第六驱动部件505带动第三连接板504向靠近第四锥齿轮506移动，第六驱动部件505为电动推杆，即带动第三锥齿轮503向靠近第四锥齿轮506移动，使得第三锥齿轮503与第四锥齿轮506啮合，然后第二传动轮501带动第二花键轴502转动，第二花键轴502通过第三锥齿轮503传动第四锥齿轮506，第四锥齿轮506带动第二丝杆507转动，通过第二丝杆507带动第二支撑架508在第二光杆509上滑动，即通过第二支撑架508带动两组第七驱动部件5010移动，通过两组第七驱动部件5010带动T形连接板5011和三组压平柱5012移动，使得三组压平柱5012移动至装饰板凸起部位，根据凸起部位的突起高度和宽度，两组第七驱动部件5010带动T形连接板5011和三组压平柱5012向下移动适当距离，使得三组压平柱5012对装饰板凸起部位施加适当压力，进而将装饰板凸起部位压平；该单元对装饰板进行贴合压平。

如图14-15所示，还包括有清理单元，清理单元包括有第一斜清理板601和第二斜清理板602；第一斜清理板601通过连接块与第二限位板202进行螺栓连接；第一限位板201通过连接块与第二斜清理板602进行螺栓连接。

在贴合之后的基板和装饰板在经过左侧一组第一斜清理板601和第二斜清理板602时，该组第一斜清理板601和第二斜清理板602能够将基板和装饰板连接部位溢出的胶体进行刮除，并且使其掉落到胶体收集框5中；该组件对贴合过程中溢出的胶体进行清理。

L形连接板3012下表面设置有许多清洁软毛。

进而通过L形连接板3012下表面的多组清洁软毛将基板表面的杂质进行清理。

固定框架404右侧上表面设置有多组凸起块。

使得固定框架404移动的距离可以根据凸起块的移动格数来判断。

推块408右侧设置有斜切口。

通过推块408推动变位块407移动，进而判断出装饰板凸起部位的宽度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，包括有固定底座、第一固定架、第二固定架、胶体存放框、胶体收集框和固定块；固定底座与第一固定架进行固接；固定底座与第二固定架进行固接；固定底座通过固定板与胶体收集框进行螺栓连接；固定底座与固定块进行固接；其特征在于，还包括有放置单元、胶体涂覆单元、检测单元和压制单元；固定底座上方安装有用于放置高分子板材的放置单元；放置单元左侧设置有用于涂覆胶体的胶体涂覆单元；放置单元右侧设置有用于检测装饰板材的检测单元；检测单元右侧设置有用于压制装饰板材的压制单元；放置单元与检测单元进行固接；胶体涂覆单元下方与固定块进行固接；胶体涂覆单元下方连接固定底座；胶体涂覆单元与第二固定架进行转动连接；胶体涂覆单元与第一固定架进行固接；胶体涂覆单元与胶体存放框进行固接；压制单元下方连接固定底座；压制单元与第一固定架进行固接；压制单元与第二固定架进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，其特征在于，放置单元包括有第一限位板、第二限位板、第一放置板、第二放置板、第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件；第一限位板通过固定板与固定底座进行固接；固定底座通过固定板与第二限位板进行固接；第一限位板和第二限位板内侧从左至右各设置有一组第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件；两组第一驱动部件均与第一放置板进行螺栓连接；两组第二驱动部件和第三驱动部件均与第二放置板进行固接；第一放置板下表面与第二放置板上表面相接触；第一限位板和第二限位板均与检测单元进行螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，其特征在于，胶体涂覆单元包括有第四驱动部件、第一花键轴、第一传动轮、第一锥齿轮、第一连接板、第五驱动部件、第二锥齿轮、第一丝杆、第一连接架、第二连接架、第一光杆、L形连接板、胶体出管和推平板；固定块上方与第四驱动部件进行固接；第四驱动部件通过输出轴与第一花键轴进行固接；第一花键轴通过固定板与固定底座进行转动连接；第一花键轴与第一传动轮进行固接；第一花键轴通过滑套连接第一锥齿轮；第一花键轴通过滑套连接第一连接板；第一传动轮外环面通过皮带与压制单元进行传动连接；第一连接板与第五驱动部件进行固接；第五驱动部件通过固定板与固定底座进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆通过固定板与固定底座进行转动连接；第一丝杆与第二固定架进行转动连接；第一丝杆与第一连接架进行旋接；第一连接架与胶体存放框进行螺栓连接；胶体存放框与第二连接架进行螺栓连接；胶体存放框与L形连接板进行螺栓连接；胶体存放框底部与多组胶体出管进行固接；胶体存放框与推平板进行螺栓连接；第二连接架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆通过固定板与固定底座进行固接；第一光杆与第一固定架进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，其特征在于，检测单元包括有第三连接架、圆杆、弹性部件、固定框架、第一伸缩部件、限位块、变位块、推块、画笔、白板、板擦、第二连接板、圆珠、第二伸缩部件和第一支撑架；第三连接架与第一限位板进行螺栓连接；第三连接架与同时与两组圆杆和弹性部件进行固接；第三连接架与第一伸缩部件进行固接；两组圆杆均与固定框架进行滑动连接；两组弹性部件均与固定框架进行固接；固定框架与限位块相接触；固定框架与变位块进行螺栓连接；固定框架与白板进行螺栓连接；第一伸缩部件与限位块进行固接；变位块与推块相接触；推块与画笔进行固接；推块与第二连接板进行固接；画笔与白板相接触；白板与板擦相接触；板擦通过固定板与第一支撑架进行固接；第二连接板同时与多组第二伸缩部件进行固接；每组第二伸缩部件下端均与一组圆珠进行固接；第一支撑架同时与多组第二伸缩部件进行固接；第一支撑架与第二限位板进行螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，其特征在于，压制单元包括有第二传动轮、第二花键轴、第三锥齿轮、第三连接板、第六驱动部件、第四锥齿轮、第二丝杆、第二支撑架、第二光杆、第七驱动部件、T形连接板和压平柱；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二花键轴进行固接；第二花键轴通过固定板与固定底座进行转动连接；第二花键轴通过滑套连接第三锥齿轮；第二花键轴通过滑套连接第三连接板；第三连接板与第六驱动部件进行固接；第六驱动部件通过固定板与固定底座进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆通过固定板与固定底座进行转动连接；第二丝杆与第二固定架进行转动连接；第二丝杆与第二支撑架进行旋接；第二支撑架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆通过固定板与固定底座进行固接；第二光杆与第一固定架进行固接；第二支撑架下方两侧均与一组第七驱动部件进行固接；两组第七驱动部件均与T形连接板进行固接；T形连接板通过连接杆同时与三组压平柱进行转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，其特征在于，还包括有清理单元，清理单元包括有第一斜清理板和第二斜清理板；第一斜清理板通过连接块与第二限位板进行螺栓连接；第一限位板通过连接块与第二斜清理板进行螺栓连接。

7.根据权利要求3至6任意一项所述的一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，其特征在于，L形连接板下表面设置有许多清洁软毛。

8.根据权利要求4所述的一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，其特征在于，固定框架右侧上表面设置有多组凸起块。

9.根据权利要求4所述的一种适应多尺寸及自动检测高分子墙板的压合设备，其特征在于，推块右侧设置有斜切口。

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