CN113695147B - 碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碳素材料领域，尤其涉及一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备。技术问题为：提供一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备。技术方案是：一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，包括有废料箱、支撑台、滑槽台、第一支撑架、第二支撑架、第一连接架、涂覆组件和收集组件；收集组件与第一支撑架进行连接。本发明使用时实现了使球形产品反复转动同时对其表面进行涂刷树脂，使其表面树脂涂刷均匀，涂刷简单同时避免树脂堆叠多层导致烘干后产品外观差的问题，并对产品输送过程中掉落的碎屑进行清理避免对整体加工造成不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳素材料领域，尤其涉及一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备。
背景技术
碳素材料由于具有化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀及自润滑性、弹性模量低和导电良好等特性，广泛应用于国防科技、军工产品、航空航天和有色冶金等领域，与金属材料相比，碳素制品内部结构具有疏松、孔隙较多、晶粒粗大、密度不均和各向异性强等特点，随着工业发展大量废弃的碳素制品造成环境污染同时浪费大量的资源。
现有技术中，利用碳素固废材料可用于制备增碳剂，将碳素固废原料进行破碎分筛，进行提纯净化与粘结剂进行混合后送入混捏机进行搅拌混捏，得到糊料，再向其中加入亚麻纤维丝和竹纤维丝搅拌均匀，将糊料输送到成型机中压制成球形，将成型的产品外表面进行涂刷树脂表面层，再进行烘干即可；在对成型的产品外表面进行涂刷树脂时，需要多次转动承产品的工作台，以此改变产品的涂刷面，一个球形产品需要进行多次涂刷，涂刷时树脂多次堆叠，表面平整度差烘干成型后产品表面外观差，对产品销售造成不良影响，并且产品底部涂刷需要使其本身翻转才能进行涂刷，处理步骤繁琐复杂。
结合上述问题，急需一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，来解决上述问题。
发明内容
为了克服利用碳素固废材料可用于制备增碳剂，将碳素固废原料进行破碎分筛，进行提纯净化与粘结剂进行混合后送入混捏机进行搅拌混捏，得到糊料，再向其中加入亚麻纤维丝和竹纤维丝搅拌均匀，将糊料输送到成型机中压制成球形，将成型的产品外表面进行涂刷树脂表面层，再进行烘干即可；在对成型的产品外表面进行涂刷树脂时，需要多次转动承产品的工作台，以此改变产品的涂刷面，一个球形产品需要进行多次涂刷，涂刷时树脂多次堆叠，表面平整度差烘干成型后产品表面外观差，对产品销售造成不良影响，并且产品底部涂刷需要使其本身翻转才能进行涂刷，处理步骤繁琐复杂的缺点，技术问题为：提供一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备。
技术方案是：一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，包括有底架、支撑柱、垫板、废料箱、支撑台、滑槽台、第一支撑架、第二支撑架、第一连接架、涂覆组件和收集组件；底架底面四角分别与一组支撑柱进行固接；四组支撑柱分别与一组垫板进行固接；底架与废料箱、支撑台、滑槽台、第一支撑架、第二支撑架和第一连接架进行固接；底架上方中部设置有涂覆组件；涂覆组件与第二支撑架进行连接；涂覆组件在球形产品表面涂覆树脂层；底架上方中部及右侧设置有收集组件；收集组件与支撑台进行固接；收集组件与滑槽台进行连接；收集组件与第一支撑架进行连接；收集组件对涂覆完树脂的产品进行收集。
进一步，涂覆组件包括有第一锥齿轮、涂覆辊、粘脂球、第二固定轴、第二固定板、树脂箱、第二平移滑轨、第一平移滑板、第二平移滑板、双向丝杆、平齿轮、第三固定轴、第二电动滑块、第二电动滑轨、齿条、第三电动滑块、第三电动滑轨、第二连接架、树脂筒、导管、滑套、压板、树脂罐、第二电动推杆、第一升降滑板、第二升降滑轨、第二弹性件、弹簧、第一滑杆、圆弧形筛板和多孔凸块圆盘；第一锥齿轮与涂覆辊进行固接；涂覆辊与第二支撑架进行转动连接；涂覆辊与四组粘脂球进行传动连接；四组粘脂球等距与第二固定轴进行固接；第二固定轴两侧分别与一组第二固定板进行固接；两组第二固定板均与树脂箱进行固接；树脂箱两侧均固接有一组第二连接架；树脂箱下方设置有第二平移滑轨；第二平移滑轨分别与第一平移滑板和第二平移滑板进行滑动连接；第二平移滑轨与第三固定轴进行固接；第一平移滑板和第二平移滑板分别与双向丝杆两侧进行旋接；双向丝杆两侧通过连接块与第二平移滑轨进行转动连接；双向丝杆与平齿轮进行固接；第三固定轴上等距设置有四组第二平移滑轨、第一平移滑板、第二平移滑板、双向丝杆和平齿轮的组合；第三固定轴两侧通过扭力弹簧与一组第二电动滑块进行转动连接；两组第二电动滑块分别与一组第二电动滑轨进行滑动连接；两组第二电动滑轨均与底架进行固接；平齿轮上方设置有齿条；齿条与两组第三电动滑块进行固接；两组第三电动滑块均与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨两侧分别与一组第二连接架进行固接；涂覆辊上方设置有树脂筒；树脂筒与两组导管进行固接；两组导管均与树脂罐进行固接；滑套与树脂筒进行固接；滑套上方设置有压板；压板与第一滑杆进行固接；压板与弹簧进行固接；树脂罐与两组第二电动推杆进行固接；两组第二电动推杆均与第二支撑架进行固接；树脂筒侧面设置有第一升降滑板；第一升降滑板两侧分别与一组第二升降滑轨进行滑动连接；第一升降滑板两侧分别与一组第二弹性件一侧进行固接；两组第二弹性件另一侧分别与一组第二升降滑轨进行固接；两组第二升降滑轨均与第二支撑架进行固接；以压板中轴线为对称轴对称设置有第一升降滑板、第二升降滑轨和第二弹性件的组合；弹簧与滑套进行固接；第一滑杆与滑套进行滑动连接；第一滑杆与圆弧形筛板进行固接；圆弧形筛板与树脂筒进行滑动连接；圆弧形筛板与多孔凸块圆盘进行滑动连接；多孔凸块圆盘与树脂筒进行固接；树脂罐下方等距设置有四组树脂筒、导管、滑套、压板、弹簧、第一滑杆、圆弧形筛板和多孔凸块圆盘的组合。
进一步，收集组件包括有主电机、第一传动杆、第一轴套、第二锥齿轮、第一固定架、第三电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第二轴套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二固定架、伸缩杆、电动滑板、弯钩杆、弧形刮板、第四电动滑轨、第三固定板、单向丝杆、第五锥齿轮、第五电动滑轨、第四固定板、第二滑杆、第二弧形凹槽板、收集箱和把手；主电机与支撑台进行固接；主电机输出轴与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与第一轴套进行传动连接；第一轴套与第二锥齿轮进行固接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第一传动轮与第一传动杆进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与第二轴套进行传动连接；第二轴套两侧分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与伸缩杆一侧进行固接；伸缩杆另一侧与电动滑板进行固接；电动滑板两侧分别与第四电动滑轨和第五电动滑轨进行滑动连接；电动滑板侧面等距固接有四组弯钩杆；四组弯钩杆分别与一组弧形刮板进行固接；第四电动滑轨与第三固定板进行固接；第三固定板与单向丝杆进行旋接；单向丝杆与第一支撑架进行转动连接；单向丝杆与第五锥齿轮进行固接；第五电动滑轨与第四固定板进行固接；第四固定板与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与第一支撑架进行固接；弧形刮板下方设置有第二弧形凹槽板；第二弧形凹槽板与滑槽台进行固接；第二弧形凹槽板侧面设置有收集箱；收集箱与滑槽台进行滑动连接；收集箱与把手进行固接。
进一步，涂覆辊上设置有四组弧形凹槽。
进一步，第二平移滑板顶部设置有楔形块。
进一步，树脂筒底面设置为弧形凹面且设置有多组圆孔。
进一步，弯钩杆弧形部分设置具有一定弹性。
进一步，弧形刮板造型与第二弧形凹槽板的凹槽造型相匹配。
本发明的优点为：一、为解决现有技术中，利用碳素固废材料可用于制备增碳剂，将碳素固废原料进行破碎分筛，进行提纯净化与粘结剂进行混合后送入混捏机进行搅拌混捏，得到糊料，再向其中加入亚麻纤维丝和竹纤维丝搅拌均匀，将糊料输送到成型机中压制成球形，将成型的产品外表面进行涂刷树脂表面层，再进行烘干即可；在对成型的产品外表面进行涂刷树脂时，需要多次转动承产品的工作台，以此改变产品的涂刷面，一个球形产品需要进行多次涂刷，涂刷时树脂多次堆叠，表面平整度差烘干成型后产品表面外观差，对产品销售造成不良影响，并且产品底部涂刷需要使其本身翻转才能进行涂刷，处理步骤繁琐复杂的问题。
二、设计了下料组件、涂覆组件和收集组件，准备工作时，把设备放在水平面上，接通电源并外接控制器，糊料经成型机压制成球形后输送到第一支撑柱和垫板支撑的底架上的下料组件中，通过下料组件将球形产品输送至第二支撑架下的涂覆组件中，下料完成后，与第一连接架进行连接的下料组件可以进行自清理，将废料清理到废料箱中，同时与支撑台固接的收集组件传动涂覆组件对产品表面涂覆树脂，涂覆完成后由与滑槽台和第一支撑架进行连接的收集组件对产品进行收集，以便进行后续加工处理。
三、本发明使用时实现了使球形产品反复转动同时对其表面进行涂刷树脂，使其表面树脂涂刷均匀，涂刷简单同时避免树脂堆叠多层导致烘干后产品外观差的问题，并对产品输送过程中掉落的碎屑进行清理避免对整体加工造成不良影响。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的下料组件第一立体结构示意图；
图4为本发明的下料组件第二立体结构示意图；
图5为本发明的下料组件局部立体结构示意图；
图6为本发明的涂覆组件第一立体结构示意图；
图7为本发明的涂覆组件第二立体结构示意图；
图8为本发明的涂覆组件第一局部立体结构示意图；
图9为本发明的涂覆组件第二局部立体结构示意图；
图10为本发明的涂覆组件第三局部立体结构示意图；
图11为本发明的涂覆组件第四局部立体结构示意图；
图12为本发明的涂覆组件侧视图；
图13为本发明的收集组件第一立体结构示意图；
图14为本发明的收集组件第二立体结构示意图；
图15为本发明的收集组件俯视图。
图中零部件名称及序号：1_底架，2_支撑柱，3_垫板，4_废料箱，5_支撑台，6_滑槽台，7_第一支撑架，8_第二支撑架，9_第一连接架，401_第一电动滑轨，402_第一电动滑块，403_第一电动推杆，404_第一固定板，405_弧形刷板，406_第一弧形凹槽板，407_弧形导流板，408_第一固定轴，409_凸轮，410_平移滑块，411_第一平移滑轨，412_第一弹性件，413_L形挡板，501_第一锥齿轮，502_涂覆辊，503_粘脂球，504_第二固定轴，505_第二固定板，506_树脂箱，507_第二平移滑轨，508_第一平移滑板，509_第二平移滑板，510_双向丝杆，511_平齿轮，512_第三固定轴，513_第二电动滑块，514_第二电动滑轨，515_齿条，516_第三电动滑块，517_第三电动滑轨，518_第二连接架，519_树脂筒，520_导管，521_滑套，522_压板，523_树脂罐，524_第二电动推杆，525_第一升降滑板，526_第二升降滑轨，527_第二弹性件，528_弹簧，529_第一滑杆，530_圆弧形筛板，531_多孔凸块圆盘，601_主电机，602_第一传动杆，603_第一轴套，604_第二锥齿轮，605_第一固定架，606_第三电动推杆，607_第一传动轮，608_第二传动轮，609_第二传动杆，610_第二轴套，611_第三锥齿轮，612_第四锥齿轮，613_第二固定架，614_伸缩杆，615_电动滑板，616_弯钩杆，617_弧形刮板，618_第四电动滑轨，619_第三固定板，620_单向丝杆，621_第五锥齿轮，622_第五电动滑轨，623_第四固定板，624_第二滑杆，625_第二弧形凹槽板，626_收集箱，627_把手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例
一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，参照图1-2所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、废料箱4、支撑台5、滑槽台6、第一支撑架7、第二支撑架8、第一连接架9、涂覆组件和收集组件；底架1底面四角分别与一组支撑柱2进行固接；四组支撑柱2分别与一组垫板3进行固接；底架1与废料箱4、支撑台5、滑槽台6、第一支撑架7、第二支撑架8和第一连接架9进行固接；底架1上方中部设置有涂覆组件；涂覆组件与第二支撑架8进行连接；涂覆组件在球形产品表面涂覆树脂层；底架1上方中部及右侧设置有收集组件；收集组件与支撑台5进行固接；收集组件与滑槽台6进行连接；收集组件与第一支撑架7进行连接；收集组件对涂覆完树脂的产品进行收集。
准备工作时，把设备放在水平面上，接通电源并外接控制器，糊料经成型机压制成球形后输送到第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的下料组件中，通过下料组件将球形产品输送至第二支撑架8下的涂覆组件中，下料完成后，与第一连接架9进行连接的下料组件可以进行自清理，将废料清理到废料箱4中，同时与支撑台5固接的收集组件传动涂覆组件对产品表面涂覆树脂，涂覆完成后由与滑槽台6和第一支撑架7进行连接的收集组件对产品进行收集，以便进行后续加工处理；本发明使用时实现了使球形产品反复转动同时对其表面进行涂刷树脂，使其表面树脂涂刷均匀，涂刷简单同时避免树脂堆叠多层导致烘干后产品外观差的问题，并对产品输送过程中掉落的碎屑进行清理避免对整体加工造成不良影响。
参照图3-5所示，还包括有下料组件，下料组件包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、第一电动推杆403、第一固定板404、弧形刷板405、第一弧形凹槽板406、弧形导流板407、第一固定轴408、凸轮409、平移滑块410、第一平移滑轨411、第一弹性件412和L形挡板413；第一电动滑轨401与第二支撑架8进行固接；第一电动滑轨401与第一电动滑块402进行滑动连接；第一电动滑块402与第一电动推杆403进行固接；第一电动推杆403与第一固定板404进行固接；第一固定板404底面等距固接有四组弧形刷板405；第一固定板404两侧对称设置有第一电动滑轨401、第一电动滑块402和第一电动推杆403的组合；第一固定板404下方设置有第一弧形凹槽板406；第一弧形凹槽板406与侧面等距固接有四组弧形导流板407；第一弧形凹槽板406与第一固定轴408进行固接；第一固定轴408与凸轮409进行固接；第一固定轴408通过扭力弹簧528与平移滑块410进行转动连接；平移滑块410与第一平移滑轨411进行滑动连接；第一平移滑轨411与第一连接架9进行固接；第一平移滑轨411与第一弹性件412一侧进行固接；第一弹性件412另一侧与平移滑块410进行固接；L形挡板413与第一平移滑轨411进行固接；L形挡板413与凸轮409相接触。
压制成球形的产品通过四组弧形导流板407滚下再通过第一弧形凹槽板406的凹槽滚到涂覆组件中，产品在滚动通过弧形导流板407和第一弧形凹槽板406时会掉落一些碎屑，不进行清理会导致后续产品表面粘附，使得涂刷树脂层后产品表面凹凸不平，故在产品通过第一弧形凹槽板406之后，两组第一电动推杆403同时伸长推动第一固定板404使其带动四组弧形刷板405向下，进而贴合第一弧形凹槽板406的凹槽，接着两组第一电动滑块402同时在两组第一电动滑轨401中滑动，进而使第一固定板404带动四组弧形刷板405在第一弧形凹槽板406的凹槽中滑动对其进行清理，当四组弧形刷板405滑动至四组弧形导流板407上时，对弧形导流板407施加有向下的压力，进而使第一弧形凹槽板406带动第一固定轴408在平移滑块410中转动，同时第一固定轴408带动凸轮409转动，使凸轮409与L形挡板413发生挤压，从而使平移滑块410在第一平移滑轨411中滑动，使第一弹性件412被拉伸，进而使第一弧形凹槽板406远离涂覆组件，避免第一弧形凹槽板406翻转时被涂覆组件挡住，进而四组弧形刷板405滑动通过四组弧形导流板407时，使四组弧形导流板407渐渐翻转成水平状态，最后四组弧形刷板405将第一弧形凹槽板406和四组弧形导流板407上残留的碎屑清理到废料箱4中；本组件将产品输送到涂覆组件中进行处理同时具有自清理功能。
参照图6-12所示，涂覆组件包括有第一锥齿轮501、涂覆辊502、粘脂球503、第二固定轴504、第二固定板505、树脂箱506、第二平移滑轨507、第一平移滑板508、第二平移滑板509、双向丝杆510、平齿轮511、第三固定轴512、第二电动滑块513、第二电动滑轨514、齿条515、第三电动滑块516、第三电动滑轨517、第二连接架518、树脂筒519、导管520、滑套521、压板522、树脂罐523、第二电动推杆524、第一升降滑板525、第二升降滑轨526、第二弹性件527、弹簧528、第一滑杆529、圆弧形筛板530和多孔凸块圆盘531；第一锥齿轮501与涂覆辊502进行固接；涂覆辊502与第二支撑架8进行转动连接；涂覆辊502与四组粘脂球503进行传动连接；四组粘脂球503等距与第二固定轴504进行固接；第二固定轴504两侧分别与一组第二固定板505进行固接；两组第二固定板505均与树脂箱506进行固接；树脂箱506两侧均固接有一组第二连接架518；树脂箱506下方设置有第二平移滑轨507；第二平移滑轨507分别与第一平移滑板508和第二平移滑板509进行滑动连接；第二平移滑轨507与第三固定轴512进行固接；第一平移滑板508和第二平移滑板509分别与双向丝杆510两侧进行旋接；双向丝杆510两侧通过连接块与第二平移滑轨507进行转动连接；双向丝杆510与平齿轮511进行固接；第三固定轴512上等距设置有四组第二平移滑轨507、第一平移滑板508、第二平移滑板509、双向丝杆510和平齿轮511的组合；第三固定轴512两侧通过扭力弹簧528与一组第二电动滑块513进行转动连接；两组第二电动滑块513分别与一组第二电动滑轨514进行滑动连接；两组第二电动滑轨514均与底架1进行固接；平齿轮511上方设置有齿条515；齿条515与两组第三电动滑块516进行固接；两组第三电动滑块516均与第三电动滑轨517进行滑动连接；第三电动滑轨517两侧分别与一组第二连接架518进行固接；涂覆辊502上方设置有树脂筒519；树脂筒519与两组导管520进行固接；两组导管520均与树脂罐523进行固接；滑套521与树脂筒519进行固接；滑套521上方设置有压板522；压板522与第一滑杆529进行固接；压板522与弹簧528进行固接；树脂罐523与两组第二电动推杆524进行固接；两组第二电动推杆524均与第二支撑架8进行固接；树脂筒519侧面设置有第一升降滑板525；第一升降滑板525两侧分别与一组第二升降滑轨526进行滑动连接；第一升降滑板525两侧分别与一组第二弹性件527一侧进行固接；两组第二弹性件527另一侧分别与一组第二升降滑轨526进行固接；两组第二升降滑轨526均与第二支撑架8进行固接；以压板522中轴线为对称轴对称设置有第一升降滑板525、第二升降滑轨526和第二弹性件527的组合；弹簧528与滑套521进行固接；第一滑杆529与滑套521进行滑动连接；第一滑杆529与圆弧形筛板530进行固接；圆弧形筛板530与树脂筒519进行滑动连接；圆弧形筛板530与多孔凸块圆盘531进行滑动连接；多孔凸块圆盘531与树脂筒519进行固接；树脂罐523下方等距设置有四组树脂筒519、导管520、滑套521、压板522、弹簧528、第一滑杆529、圆弧形筛板530和多孔凸块圆盘531的组合。
球形产品通过第一弧形凹槽板406后滚动经过第二平移滑板509上的楔形块减速，接着被第一平移滑板508挡在涂覆辊502上，产品通过第二平移滑板509时，将第二平移滑板509向下压，进而使第二平移滑轨507带动第三固定轴512在第二电动滑块513中发生轻微转动，产品通过后，第三固定轴512由于两侧的扭力弹簧528弹力复位，进而使第二平移滑板509复位，避免第二平移滑板509上的楔形块对产品减速过多而使产品无法通过；然后两组第二电动滑块513同时在两组第二电动滑轨514中向上滑动，进而使第三固定轴512带动四组第二平移滑轨507向上移动，使多组第一平移滑板508和第二平移滑板509移动至预设位置，使第一平移滑板508和第二平移滑板509侧面的弧形凹面与产品侧面相对应，同时使平齿轮511与齿条515啮合，接着两组第三电动滑块516同时在第三电动滑轨517中滑动，进而带动齿条515移动，使平齿轮511带动双向丝杆510转动，进而使第一平移滑板508和第二平移滑板509在第二平移滑轨507中滑动互相靠近，从而使第一平移滑板508和第二平移滑板509侧面的弧形凹面与产品侧面贴合对其两侧进行限位，接着两组第二电动推杆524同时伸长推动树脂罐523向下，进而使压板522推动两组第一升降滑板525在第二升降滑轨526中向下滑动，使第二升降滑轨526中的第二弹性件527被拉伸，接着弹簧528被拉伸，使第一滑杆529在滑套521中向上滑动，进而带动圆弧形筛板530脱离多孔凸块圆盘531，同时使树脂筒519底面与产品表面贴合，树脂罐523中的树脂通过导管520进入到树脂筒519中，进而通过树脂筒519底面的圆孔流到产品表面，同时收集组件输送动力带动第一锥齿轮501传动涂覆辊502转动，涂覆辊502转动时带动产品转动，同时涂覆辊502使下方的四组粘脂球503带动第二固定轴504在两组第二固定板505中转动，进而使四组粘脂球503粘上树脂箱506中的树脂再涂覆到涂覆辊502上，进而使产品表面涂覆上一层树脂，树脂涂覆完成后第一锥齿轮501动力中断，两组第二电动推杆524收缩复位，两组第三电动滑块516反向滑动复位，使第一平移滑板508和第二平移滑板509反向滑动复位，接着两组第二电动滑块513在与第二连接架518固接的两组第二电动滑轨514中向下滑动至行程末端，使第一平移滑板508和第二平移滑板509不再对产品进行限位，接着由收集组件对产品进行收集；本组件在产品表面涂覆一层树脂。
参照图13-15所示，收集组件包括有主电机601、第一传动杆602、第一轴套603、第二锥齿轮604、第一固定架605、第三电动推杆606、第一传动轮607、第二传动轮608、第二传动杆609、第二轴套610、第三锥齿轮611、第四锥齿轮612、第二固定架613、伸缩杆614、电动滑板615、弯钩杆616、弧形刮板617、第四电动滑轨618、第三固定板619、单向丝杆620、第五锥齿轮621、第五电动滑轨622、第四固定板623、第二滑杆624、第二弧形凹槽板625、收集箱626和把手627；主电机601与支撑台5进行固接；主电机601输出轴与第一传动杆602进行转动连接；第一传动杆602与底架1进行转动连接；第一传动杆602与第一轴套603进行传动连接；第一轴套603与第二锥齿轮604进行固接；第一轴套603与第一固定架605进行转动连接；第一固定架605与第三电动推杆606进行固接；第三电动推杆606与底架1进行固接；第一传动轮607与第一传动杆602进行固接；第一传动轮607通过皮带与第二传动轮608进行传动连接；第二传动轮608与第二传动杆609进行固接；第二传动杆609与底架1进行转动连接；第二传动杆609与第二轴套610进行传动连接；第二轴套610两侧分别与第三锥齿轮611和第四锥齿轮612进行固接；第二轴套610与第二固定架613进行转动连接；第二固定架613与伸缩杆614一侧进行固接；伸缩杆614另一侧与电动滑板615进行固接；电动滑板615两侧分别与第四电动滑轨618和第五电动滑轨622进行滑动连接；电动滑板615侧面等距固接有四组弯钩杆616；四组弯钩杆616分别与一组弧形刮板617进行固接；第四电动滑轨618与第三固定板619进行固接；第三固定板619与单向丝杆620进行旋接；单向丝杆620与第一支撑架7进行转动连接；单向丝杆620与第五锥齿轮621进行固接；第五电动滑轨622与第四固定板623进行固接；第四固定板623与第二滑杆624进行滑动连接；第二滑杆624与第一支撑架7进行固接；弧形刮板617下方设置有第二弧形凹槽板625；第二弧形凹槽板625与滑槽台6进行固接；第二弧形凹槽板625侧面设置有收集箱626；收集箱626与滑槽台6进行滑动连接；收集箱626与把手627进行固接。
在第一平移滑板508和第二平移滑板509不再对产品进行限位后，电动滑板615在第四电动滑轨618和第五电动滑轨622中向第二弧形凹槽板625方向滑动，进而使四组弯钩杆616带动四组弧形刮板617移动至产品的侧面上方，电动滑板615滑动同时使伸缩杆614带动第二固定架613移动，进而使第二轴套610在第二传动杆609上滑动，使第四锥齿轮612与第五锥齿轮621啮合，接着主电机601启动，主电机601输出轴带动第一传动杆602转动，第一传动杆602同时带动第一轴套603和第一传动轮607转动，第一轴套603带动第二锥齿轮604转动，第三电动推杆606伸长推动第一固定架605，使第一轴套603在第一传动杆602上滑动，使第二锥齿轮604与第一锥齿轮501啮合，进而可以给涂覆组件运行输送动力，第一传动轮607带动第二传动轮608传动第二传动杆609转动，第二传动杆609带动第二轴套610转动，第二轴套610同时带动第三锥齿轮611和第四锥齿轮612转动，第四锥齿轮612带动第五锥齿轮621传动单向丝杆620转动，单向丝杆620带动与其旋接的第三固定板619向下移动，进而使第五电动滑轨622带动第四固定板623在第二滑杆624上向下滑动，进而使四组弯钩杆616带动四组弧形刮板617向下移动，使四组弧形刮板617位于产品侧面，接着电动滑板615反向滑动，使四组弧形刮板617拨动产品滑动通过第二弧形凹槽板625的凹槽滑落到收集箱626上的圆孔中，同时使第三锥齿轮611与第五锥齿轮621啮合，进而使单向丝杆620反向转动，从而使第三固定板619上升复位，然后人工可以通过拖动收集箱626上的把手627将其从滑槽台6拖出，进而以便将产品输送至其他加工处理位置进行处理，最后一批产品处理完成后，使第四锥齿轮612与第五锥齿轮621啮合，进而使四组弧形刮板617向下移动至略低于第二弧形凹槽板625凹槽弧形面，然后电动滑板615向远离第二弧形凹槽板625方向滑动，进而使四组弧形刮板617与第二弧形凹槽板625凹槽弧形面发生挤压，进而使四组弯钩杆616弧形部分发生轻微形变，进而使四组弧形刮板617贴紧第二弧形凹槽板625凹槽弧形面，进而将其中残留的树脂刮下，避免对下次使用造成不利影响；本组件对涂覆树脂后的产品取出进行收集。
涂覆辊502上设置有四组弧形凹槽。
以便对球形产品表面涂覆树脂。
第二平移滑板509顶部设置有楔形块。
以便减缓球形产品的速度，对球形产品进行限位。
树脂筒519底面设置为弧形凹面且设置有多组圆孔。
以便贴合球形产品表面同时使树脂流在其表面。
弯钩杆616弧形部分设置具有一定弹性。
以便使弧形刮板617贴紧第二弧形凹槽板625的凹槽进行施压。
弧形刮板617造型与第二弧形凹槽板625的凹槽造型相匹配。
便于弧形刮板617将凹槽中粘有的树脂刮除。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，包括有底架（1）、支撑柱（2）、垫板（3）、废料箱（4）、支撑台（5）、滑槽台（6）、第一支撑架（7）、第二支撑架（8）和第一连接架（9）；底架（1）底面四角分别与一组支撑柱（2）进行固接；四组支撑柱（2）分别与一组垫板（3）进行固接；底架（1）与废料箱（4）、支撑台（5）、滑槽台（6）、第一支撑架（7）、第二支撑架（8）和第一连接架（9）进行固接；其特征在于，还包括有涂覆组件和收集组件；底架（1）上方中部设置有涂覆组件；涂覆组件与第二支撑架（8）进行连接；涂覆组件在球形产品表面涂覆树脂层；底架（1）上方中部及右侧设置有收集组件；收集组件与支撑台（5）进行固接；收集组件与滑槽台（6）进行连接；收集组件与第一支撑架（7）进行连接；收集组件对涂覆完树脂的产品进行收集；
涂覆组件包括有第一锥齿轮（501）、涂覆辊（502）、粘脂球（503）、第二固定轴（504）、第二固定板（505）、树脂箱（506）、第二平移滑轨（507）、第一平移滑板（508）、第二平移滑板（509）、双向丝杆（510）、平齿轮（511）、第三固定轴（512）、第二电动滑块（513）、第二电动滑轨（514）、齿条（515）、第三电动滑块（516）、第三电动滑轨（517）、第二连接架（518）、树脂筒（519）、导管（520）、滑套（521）、压板（522）、树脂罐（523）、第二电动推杆（524）、第一升降滑板（525）、第二升降滑轨（526）、第二弹性件（527）、弹簧（528）、第一滑杆（529）、圆弧形筛板（530）和多孔凸块圆盘（531）；第一锥齿轮（501）与涂覆辊（502）进行固接；涂覆辊（502）与第二支撑架（8）进行转动连接；涂覆辊（502）与四组粘脂球（503）进行传动连接；四组粘脂球（503）等距与第二固定轴（504）进行固接；第二固定轴（504）两侧分别与一组第二固定板（505）进行固接；两组第二固定板（505）均与树脂箱（506）进行固接；树脂箱（506）两侧均固接有一组第二连接架（518）；树脂箱（506）下方设置有第二平移滑轨（507）；第二平移滑轨（507）分别与第一平移滑板（508）和第二平移滑板（509）进行滑动连接；第二平移滑轨（507）与第三固定轴（512）进行固接；第一平移滑板（508）和第二平移滑板（509）分别与双向丝杆（510）两侧进行旋接；双向丝杆（510）两侧通过连接块与第二平移滑轨（507）进行转动连接；双向丝杆（510）与平齿轮（511）进行固接；第三固定轴（512）上等距设置有四组第二平移滑轨（507）、第一平移滑板（508）、第二平移滑板（509）、双向丝杆（510）和平齿轮（511）的组合；第三固定轴（512）两侧通过扭力弹簧与一组第二电动滑块（513）进行转动连接；两组第二电动滑块（513）分别与一组第二电动滑轨（514）进行滑动连接；两组第二电动滑轨（514）均与底架（1）进行固接；平齿轮（511）上方设置有齿条（515）；齿条（515）与两组第三电动滑块（516）进行固接；两组第三电动滑块（516）均与第三电动滑轨（517）进行滑动连接；第三电动滑轨（517）两侧分别与一组第二连接架（518）进行固接；涂覆辊（502）上方设置有树脂筒（519）；树脂筒（519）与两组导管（520）进行固接；两组导管（520）均与树脂罐（523）进行固接；滑套（521）与树脂筒（519）进行固接；滑套（521）上方设置有压板（522）；压板（522）与第一滑杆（529）进行固接；压板（522）与弹簧（528）进行固接；树脂罐（523）与两组第二电动推杆（524）进行固接；两组第二电动推杆（524）均与第二支撑架（8）进行固接；树脂筒（519）侧面设置有第一升降滑板（525）；第一升降滑板（525）两侧分别与一组第二升降滑轨（526）进行滑动连接；第一升降滑板（525）两侧分别与一组第二弹性件（527）一侧进行固接；两组第二弹性件（527）另一侧分别与一组第二升降滑轨（526）进行固接；两组第二升降滑轨（526）均与第二支撑架（8）进行固接；以压板（522）中轴线为对称轴对称设置有第一升降滑板（525）、第二升降滑轨（526）和第二弹性件（527）的组合；弹簧（528）与滑套（521）进行固接；第一滑杆（529）与滑套（521）进行滑动连接；第一滑杆（529）与圆弧形筛板（530）进行固接；圆弧形筛板（530）与树脂筒（519）进行滑动连接；圆弧形筛板（530）与多孔凸块圆盘（531）进行滑动连接；多孔凸块圆盘（531）与树脂筒（519）进行固接；树脂罐（523）下方等距设置有四组树脂筒（519）、导管（520）、滑套（521）、压板（522）、弹簧（528）、第一滑杆（529）、圆弧形筛板（530）和多孔凸块圆盘（531）的组合；
收集组件包括有主电机（601）、第一传动杆（602）、第一轴套（603）、第二锥齿轮（604）、第一固定架（605）、第三电动推杆（606）、第一传动轮（607）、第二传动轮（608）、第二传动杆（609）、第二轴套（610）、第三锥齿轮（611）、第四锥齿轮（612）、第二固定架（613）、伸缩杆（614）、电动滑板（615）、弯钩杆（616）、弧形刮板（617）、第四电动滑轨（618）、第三固定板（619）、单向丝杆（620）、第五锥齿轮（621）、第五电动滑轨（622）、第四固定板（623）、第二滑杆（624）、第二弧形凹槽板（625）、收集箱（626）和把手（627）；主电机（601）与支撑台（5）进行固接；主电机（601）输出轴与第一传动杆（602）进行转动连接；第一传动杆（602）与底架（1）进行转动连接；第一传动杆（602）与第一轴套（603）进行传动连接；第一轴套（603）与第二锥齿轮（604）进行固接；第一轴套（603）与第一固定架（605）进行转动连接；第一固定架（605）与第三电动推杆（606）进行固接；第三电动推杆（606）与底架（1）进行固接；第一传动轮（607）与第一传动杆（602）进行固接；第一传动轮（607）通过皮带与第二传动轮（608）进行传动连接；第二传动轮（608）与第二传动杆（609）进行固接；第二传动杆（609）与底架（1）进行转动连接；第二传动杆（609）与第二轴套（610）进行传动连接；第二轴套（610）两侧分别与第三锥齿轮（611）和第四锥齿轮（612）进行固接；第二轴套（610）与第二固定架（613）进行转动连接；第二固定架（613）与伸缩杆（614）一侧进行固接；伸缩杆（614）另一侧与电动滑板（615）进行固接；电动滑板（615）两侧分别与第四电动滑轨（618）和第五电动滑轨（622）进行滑动连接；电动滑板（615）侧面等距固接有四组弯钩杆（616）；四组弯钩杆（616）分别与一组弧形刮板（617）进行固接；第四电动滑轨（618）与第三固定板（619）进行固接；第三固定板（619）与单向丝杆（620）进行旋接；单向丝杆（620）与第一支撑架（7）进行转动连接；单向丝杆（620）与第五锥齿轮（621）进行固接；第五电动滑轨（622）与第四固定板（623）进行固接；第四固定板（623）与第二滑杆（624）进行滑动连接；第二滑杆（624）与第一支撑架（7）进行固接；弧形刮板（617）下方设置有第二弧形凹槽板（625）；第二弧形凹槽板（625）与滑槽台（6）进行固接；第二弧形凹槽板（625）侧面设置有收集箱（626）；收集箱（626）与滑槽台（6）进行滑动连接；收集箱（626）与把手（627）进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，其特征在于，涂覆辊（502）上设置有四组弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，其特征在于，第二平移滑板（509）顶部设置有楔形块。
4.根据权利要求1所述的一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，其特征在于，树脂筒（519）底面设置为弧形凹面且设置有多组圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，其特征在于，弯钩杆（616）弧形部分设置具有一定弹性。
6.根据权利要求1所述的一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，其特征在于，弧形刮板（617）造型与第二弧形凹槽板（625）的凹槽造型相匹配。
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