CN108722778A

CN108722778A - 一种板材的涂胶压合装置

Info

Publication number: CN108722778A
Application number: CN201810616471.3A
Authority: CN
Inventors: 费晓杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2018-11-02

Abstract

本发明提供一种板材的涂胶压合装置，属于板材加工技术领域。它包括压合机构、涂胶机构、胶液控制机构，涂胶机构的涂胶支座可左右滑动设置在导轨上，涂胶辊可转动设置在两个涂胶辊支板之间，第一丝杆和第一丝杆螺母螺纹连接，第二丝杆和第二丝杆螺母螺纹连接，压合机构设置在涂胶机构的正上方，压合机构的第一滑套板、第二滑套板、第三滑套板从上往下设置，都可上下滑动设置在压杆上，第一弹簧的刚度小于第二弹簧的刚度，第二弹簧的刚度小于第三弹簧的刚度。本发明不但涂胶快速且均匀，而且压合力变化可分为三个阶段，实现压合力为渐增折线型，压合力稳定性好，大大提高了板材的涂胶压合效果。

Description

一种板材的涂胶压合装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材的涂胶压合装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。胶合板是由三层以上单板胶合而成，共分阔叶树材胶一合板和针叶树材胶胶合板两种。装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。这些板材在装饰领域起到了不可替代的作用，深受市场的欢迎。特别是夹板，也成为胶合板，是目前制作家具、装饰中使用最广泛的材料。夹板在制作过程中，需要涂胶并压合，常见的压合装置是利用气缸直接驱动压板的，但是这样的压合效果并不理想，时常会因为压合力太小而造成压合效果差，时常会因为压合力过大而造成夹板的压损，稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材的涂胶压合装置，不但涂胶快速且均匀，而且压合力变化可分为三个阶段，实现压合力为渐增折线型，压合力稳定性好，大大提高了板材的涂胶压合效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材的涂胶压合装置，它包括压合机构、涂胶机构、胶液控制机构，所述涂胶机构包括底座、第一支板、第二支板、第一丝杆、第二丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第一带轮、第二带轮、主动带轮、皮带、丝杆驱动电机、电机支板、导轨、涂胶支座、涂胶辊、涂胶辊支板，所述第一支板和第二支板对称设置在底座的左右两侧，所述导轨水平设置在第一支板和第二支板之间，所述涂胶支座可左右滑动设置在导轨上，所述涂胶辊支板的数量为两个，两个涂胶辊支板固定在涂胶支座的前后两侧，所述涂胶辊可转动设置在两个涂胶辊支板之间，所述涂胶辊上均布设置有出胶孔，所述第一丝杆可转动设置在第一支板和第二支板之间，所述第二丝杆也可转动设置在第一支板和第二支板之间，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母固定在涂胶支座上，所述第一丝杆和第一丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆和第二丝杆螺母螺纹连接，所述第一带轮同轴心设置在第一丝杆的一端，所述第二带轮同轴心设置在第二丝杆的一端，所述丝杆驱动电机和主动带轮同轴连接，所述丝杆驱动电机安装在电机支板上，所述电机支板固定在第二支板上，所述主动带轮、第一带轮和第二带轮通过皮带连接，所述压合机构设置在涂胶机构的正上方，所述压合机构包括上机架、下机架、连接梁、压合油缸、第一滑套板、第二滑套板、第三滑套板、压杆、滚珠丝杆滑套、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、压合板，所述上机架和下机架相互平行，所述上机架和下机架通过连接梁连接，所述压杆可上下滑动设置在下机架上，所述压杆和下机架之间设置有滚珠丝杆滑套，所述第一滑套板、第二滑套板、第三滑套板从上往下设置，都可上下滑动设置在压杆上，所述第一弹簧同轴心设置在压杆上，并且第一弹簧的上端和第一滑套板的下端贴合，第一弹簧的下端和第二滑套板的上端贴合，所述第二弹簧同轴心设置在压杆上，并且第二弹簧的上端和第二滑套板的下端贴合，第二弹簧的下端和第三滑套板的上端贴合，所述第三弹簧同轴心设置在压杆上，并且第三弹簧的上端和第三滑套板的下端贴合，第三弹簧的下端和下机架贴合，所述第一弹簧的刚度小于第二弹簧的刚度，所述第二弹簧的刚度小于第三弹簧的刚度，所述压杆的下端连接压合板，所述压合油缸包括压合缸体和压合活塞杆，所述压合缸体固定在上机架上，所述压合活塞杆的下端连接第一滑套板，所述压合缸体的上端设置有上阀口，所述压合缸体的下端设置有下阀口，所述胶液控制机构包括胶水箱体、过滤器、胶水驱动泵、两位两通换向阀、旋转接头、液压油箱、液压泵、三位四通换向阀、液压锁，所述两位两通换向阀上设置有阀口A和阀口B，所述胶水箱体连接过滤器的一端，所述过滤器的另一端和胶水驱动泵的一端连接，所述胶水驱动泵的另一端和两位两通换向阀的阀口A连接，所述两位两通换向阀的阀口B连接旋转接头，所述旋转接头安装在涂胶辊的一侧，所述三位四通换向阀上设置有阀口C、阀口D、阀口E和阀口F，所述液压泵的一端和液压油箱连接，所述液压泵的另一端和三位四通换向阀的阀口C连接，所述三位四通换向阀的阀口D和阀口E连接液压锁的两端，所述液压锁的另外两端分别连接压合缸体上的上阀口和下阀口，所述三位四通换向阀的阀口F连接液压油箱。

进一步地，所述丝杆驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述压杆的上端设置有限位块。

进一步地，所述两位两通换向阀为手动换向阀。

进一步地，所述三位四通换向阀为电磁换向阀。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：将待压合的木板放置在底座上，胶水驱动泵动作，胶水箱体内的胶水经过胶水驱动泵、两位两通换向阀从旋转接头进入涂胶辊内，接着，丝杆驱动电机通过主动带轮、皮带、第一带轮和第二带轮带动第一丝杆和第二丝杆同步平稳转动，第一丝杆和第二丝杆带动涂胶支座沿着导轨向右滑动，胶水从涂胶辊的出胶孔溢出，在涂胶辊的作用下将胶水均匀涂覆在板材上，接着将两位两通换向阀换向，然后将待压合的板材放置在涂胶的木板上。然后，切换三位四通换向阀，液压油箱内的液压油经过液压泵、三位四通换向阀、液压锁进入压合油缸的上阀口，压合活塞杆向下伸出，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧被压缩，压合板实现对板材的压合。第一弹簧的刚度为,第二弹簧的刚度为,第三弹簧的刚度为,第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧串联，整体刚度成三段变化，第一段整体刚度为,第二段整体刚度为,第三段整体刚度为,压合力与压杆位移关系为渐增折线型，有利于实现对板材的压合。丝杆驱动电机为伺服电机，转速可控，转动角度非常精确，有利于第一丝杆和第二丝杆的精确控制，从而实现涂胶位置的精确控制。压杆的上端设置有限位块，避免第一滑套板、第二滑套板、第三滑套板脱离压杆，避免意外发生。两位两通换向阀为手动换向阀，因为这个两位两通换向阀不需要经常开关和切换，结构合理，大大减少了成本。三位四通换向阀为电磁换向阀，换向灵敏，控制方便，使用寿命长。本发明不但涂胶快速且均匀，而且压合力变化可分为三个阶段，实现压合力为渐增折线型，压合力稳定性好，大大提高了板材的涂胶压合效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明涂胶机构的结构示意图。

图中：1.压合机构，2.涂胶机构，3.胶液控制机构，4.底座，5.第一支板，6.第二支板，7.第一丝杆，8.第二丝杆，9.第一丝杆螺母，10.第二丝杆螺母，11.第一带轮，12.第二带轮，13.主动带轮，14.皮带，15.丝杆驱动电机，16.电机支板，17.导轨，18.涂胶支座，19.涂胶辊，20.涂胶辊支板，21.出胶孔，22.上机架，23.下机架，24.连接梁，25.压合油缸，26.第一滑套板，27.第二滑套板，28.第三滑套板，29.压杆，30.滚珠丝杆滑套，31.第一弹簧，32.第二弹簧，33.第三弹簧，34.压合板，35.压合缸体，36.压合活塞杆，37.上阀口，38.下阀口，39.胶水箱体，40.过滤器，41.胶水驱动泵，42.两位两通换向阀，43.旋转接头，44.液压油箱，45.液压泵，46.三位四通换向阀，47.液压锁，48.阀口A，49.阀口B，50.阀口C，51.阀口D，52.阀口E，53.阀口F，54.限位块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种板材的涂胶压合装置，它包括压合机构1、涂胶机构2、胶液控制机构3，所述涂胶机构2包括底座4、第一支板5、第二支板6、第一丝杆7、第二丝杆8、第一丝杆螺母9、第二丝杆螺母10、第一带轮11、第二带轮12、主动带轮13、皮带14、丝杆驱动电机15、电机支板16、导轨17、涂胶支座18、涂胶辊19、涂胶辊支板20，所述第一支板5和第二支板6对称设置在底座4的左右两侧，所述导轨17水平设置在第一支板5和第二支板6之间，所述涂胶支座18可左右滑动设置在导轨17上，所述涂胶辊支板20的数量为两个，两个涂胶辊支板20固定在涂胶支座18的前后两侧，所述涂胶辊19可转动设置在两个涂胶辊支板20之间，所述涂胶辊19上均布设置有出胶孔21，所述第一丝杆7可转动设置在第一支板5和第二支板6之间，所述第二丝杆8也可转动设置在第一支板5和第二支板6之间，所述第一丝杆螺母9和第二丝杆螺母10固定在涂胶支座18上，所述第一丝杆7和第一丝杆螺母9螺纹连接，所述第二丝杆8和第二丝杆螺母10螺纹连接，所述第一带轮11同轴心设置在第一丝杆7的一端，所述第二带轮12同轴心设置在第二丝杆8的一端，所述丝杆驱动电机15和主动带轮13同轴连接，所述丝杆驱动电机15安装在电机支板16上，所述电机支板16固定在第二支板6上，所述丝杆驱动电机15为伺服电机，转速可控，转动角度非常精确，有利于第一丝杆7和第二丝杆8的精确控制，从而实现涂胶位置的精确控制。所述主动带轮13、第一带轮11和第二带轮12通过皮带14连接，所述压合机构1设置在涂胶机构2的正上方，所述压合机构1包括上机架22、下机架23、连接梁24、压合油缸25、第一滑套板26、第二滑套板27、第三滑套板28、压杆29、滚珠丝杆滑套30、第一弹簧31、第二弹簧32、第三弹簧33、压合板34，所述上机架22和下机架23相互平行，所述上机架22和下机架23通过连接梁24连接，所述压杆29可上下滑动设置在下机架23上，所述压杆29和下机架23之间设置有滚珠丝杆滑套30，所述压杆29的上端设置有限位块54，避免第一滑套板26、第二滑套板27、第三滑套板28脱离压杆29，避免意外发生。所述第一滑套板26、第二滑套板27、第三滑套板28从上往下设置，都可上下滑动设置在压杆29上，所述第一弹簧31同轴心设置在压杆29上，并且第一弹簧31的上端和第一滑套板26的下端贴合，第一弹簧31的下端和第二滑套板27的上端贴合，所述第二弹簧32同轴心设置在压杆29上，并且第二弹簧32的上端和第二滑套板27的下端贴合，第二弹簧32的下端和第三滑套板28的上端贴合，所述第三弹簧33同轴心设置在压杆29上，并且第三弹簧33的上端和第三滑套板28的下端贴合，第三弹簧33的下端和下机架23贴合，所述第一弹簧31的刚度小于第二弹簧32的刚度，所述第二弹簧32的刚度小于第三弹簧33的刚度，所述压杆29的下端连接压合板34，所述压合油缸25包括压合缸体35和压合活塞杆36，所述压合缸体35固定在上机架22上，所述压合活塞杆36的下端连接第一滑套板26，所述压合缸体35的上端设置有上阀口37，所述压合缸体35的下端设置有下阀口38，所述胶液控制机构3包括胶水箱体39、过滤器40、胶水驱动泵41、两位两通换向阀42、旋转接头43、液压油箱44、液压泵45、三位四通换向阀46、液压锁47，所述两位两通换向阀42为手动换向阀，因为这个两位两通换向阀42不需要经常开关和切换，结构合理，大大减少了成本。所述两位两通换向阀42上设置有阀口A48和阀口B49，所述胶水箱体39连接过滤器40的一端，所述过滤器40的另一端和胶水驱动泵41的一端连接，所述胶水驱动泵41的另一端和两位两通换向阀42的阀口A48连接，所述两位两通换向阀42的阀口B49连接旋转接头43，所述旋转接头43安装在涂胶辊19的一侧。所述三位四通换向阀46为电磁换向阀，换向灵敏，控制方便，使用寿命长。所述三位四通换向阀46上设置有阀口C50、阀口D51、阀口E52和阀口F53，所述液压泵45的一端和液压油箱44连接，所述液压泵45的另一端和三位四通换向阀46的阀口C50连接，所述三位四通换向阀46的阀口D51和阀口E52连接液压锁47的两端，所述液压锁47的另外两端分别连接压合缸体35上的上阀口37和下阀口38，所述三位四通换向阀46的阀口F53连接液压油箱44。

通过上述技术方案，本发明一种板材的涂胶压合装置使用时，将待压合的木板放置在底座4上，胶水驱动泵41动作，胶水箱体39内的胶水经过胶水驱动泵41、两位两通换向阀42从旋转接头43进入涂胶辊19内，接着，丝杆驱动电机15通过主动带轮13、皮带14、第一带轮11和第二带轮12带动第一丝杆7和第二丝杆8同步平稳转动，第一丝杆7和第二丝杆8带动涂胶支座18沿着导轨17向右滑动，胶水从涂胶辊19的出胶孔21溢出，在涂胶辊19的作用下将胶水均匀涂覆在板材上，接着将两位两通换向阀42换向，然后将待压合的板材放置在涂胶的木板上。然后，切换三位四通换向阀46，液压油箱44内的液压油经过液压泵45、三位四通换向阀46、液压锁47进入压合油缸25的上阀口37，压合活塞杆36向下伸出，第一弹簧31、第二弹簧32和第三弹簧33被压缩，压合板34实现对板材的压合。第一弹簧31的刚度为,第二弹簧32的刚度为,第三弹簧33的刚度为,第一弹簧31、第二弹簧32和第三弹簧33串联，整体刚度成三段变化，第一段整体刚度为,第二段整体刚度为,第三段整体刚度为,压合力与压杆29位移关系为渐增折线型，有利于实现对板材的压合。本发明不但涂胶快速且均匀，而且压合力变化可分为三个阶段，实现压合力为渐增折线型，压合力稳定性好，大大提高了板材的涂胶压合效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种板材的涂胶压合装置，其特征在于：它包括压合机构、涂胶机构、胶液控制机构，所述涂胶机构包括底座、第一支板、第二支板、第一丝杆、第二丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第一带轮、第二带轮、主动带轮、皮带、丝杆驱动电机、电机支板、导轨、涂胶支座、涂胶辊、涂胶辊支板，所述第一支板和第二支板对称设置在底座的左右两侧，所述导轨水平设置在第一支板和第二支板之间，所述涂胶支座可左右滑动设置在导轨上，所述涂胶辊支板的数量为两个，两个涂胶辊支板固定在涂胶支座的前后两侧，所述涂胶辊可转动设置在两个涂胶辊支板之间，所述涂胶辊上均布设置有出胶孔，所述第一丝杆可转动设置在第一支板和第二支板之间，所述第二丝杆也可转动设置在第一支板和第二支板之间，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母固定在涂胶支座上，所述第一丝杆和第一丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆和第二丝杆螺母螺纹连接，所述第一带轮同轴心设置在第一丝杆的一端，所述第二带轮同轴心设置在第二丝杆的一端，所述丝杆驱动电机和主动带轮同轴连接，所述丝杆驱动电机安装在电机支板上，所述电机支板固定在第二支板上，所述主动带轮、第一带轮和第二带轮通过皮带连接，所述压合机构设置在涂胶机构的正上方，所述压合机构包括上机架、下机架、连接梁、压合油缸、第一滑套板、第二滑套板、第三滑套板、压杆、滚珠丝杆滑套、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、压合板，所述上机架和下机架相互平行，所述上机架和下机架通过连接梁连接，所述压杆可上下滑动设置在下机架上，所述压杆和下机架之间设置有滚珠丝杆滑套，所述第一滑套板、第二滑套板、第三滑套板从上往下设置，都可上下滑动设置在压杆上，所述第一弹簧同轴心设置在压杆上，并且第一弹簧的上端和第一滑套板的下端贴合，第一弹簧的下端和第二滑套板的上端贴合，所述第二弹簧同轴心设置在压杆上，并且第二弹簧的上端和第二滑套板的下端贴合，第二弹簧的下端和第三滑套板的上端贴合，所述第三弹簧同轴心设置在压杆上，并且第三弹簧的上端和第三滑套板的下端贴合，第三弹簧的下端和下机架贴合，所述第一弹簧的刚度小于第二弹簧的刚度，所述第二弹簧的刚度小于第三弹簧的刚度，所述压杆的下端连接压合板，所述压合油缸包括压合缸体和压合活塞杆，所述压合缸体固定在上机架上，所述压合活塞杆的下端连接第一滑套板，所述压合缸体的上端设置有上阀口，所述压合缸体的下端设置有下阀口，所述胶液控制机构包括胶水箱体、过滤器、胶水驱动泵、两位两通换向阀、旋转接头、液压油箱、液压泵、三位四通换向阀、液压锁，所述两位两通换向阀上设置有阀口A和阀口B，所述胶水箱体连接过滤器的一端，所述过滤器的另一端和胶水驱动泵的一端连接，所述胶水驱动泵的另一端和两位两通换向阀的阀口A连接，所述两位两通换向阀的阀口B连接旋转接头，所述旋转接头安装在涂胶辊的一侧，所述三位四通换向阀上设置有阀口C、阀口D、阀口E和阀口F，所述液压泵的一端和液压油箱连接，所述液压泵的另一端和三位四通换向阀的阀口C连接，所述三位四通换向阀的阀口D和阀口E连接液压锁的两端，所述液压锁的另外两端分别连接压合缸体上的上阀口和下阀口，所述三位四通换向阀的阀口F连接液压油箱。

2.根据权利要求1所述的一种板材的涂胶压合装置，其特征在于：所述丝杆驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种板材的涂胶压合装置，其特征在于：所述压杆的上端设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种板材的涂胶压合装置，其特征在于：所述两位两通换向阀为手动换向阀。

5.根据权利要求1所述的一种板材的涂胶压合装置，其特征在于：所述三位四通换向阀为电磁换向阀。