CN218428905U - 一种生态板自动贴面热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态板自动贴面热压装置，涉及生态板生产技术领域。本实用新型包括底座，底座的顶部依次固定安装第一侧板和第三侧板，第三侧板和第一侧板的顶部固定安装顶板，底座的前侧设置有对生态板涂胶的涂抹机构，顶板的下方设置有对生态板进行贴面的自动贴面机构，底座的后侧设置有对生态板贴面挤压的热压机构，通过设置涂抹机构，对板材进行均匀地涂抹胶粘剂，使板材表面更富有黏着性，保证板材的贴面更牢固；通过设置自动贴面机构，可以实现对板材的自动贴面操作，保证了板材贴面的质量，节省了人力成本的同时也提高了贴面的效率；另通过设置热压机构，可以对板材贴面进行热压，使板材与贴面粘贴得更加牢固，具有较高的实用性。

Description

一种生态板自动贴面热压装置

技术领域

本实用新型涉及生态板生产技术领域，具体涉及一种生态板自动贴面热压装置。

背景技术

生态板是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，其中将纸铺装在板材表面的工序也被称作贴面。

现有的生态板在生产过程中，贴面的操作主要采用人工贴面，一般由工人手持纸张进行贴面，贴面的质量参差不一，同时效率也过低，对板材的生产和销售都产生了不好的影响。

为此提出一种生态板自动贴面热压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决生态板人工贴面质量不一、效率过低的问题，本实用新型提供了一种生态板自动贴面热压装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种生态板自动贴面热压装置，包括底座，底座的顶部依次固定安装第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一侧板和第二侧板之间固定安装有连接杆和进料板，第三侧板和第一侧板的顶部固定安装顶板，底座的前侧设置有对生态板涂胶的涂抹机构，顶板的下方设置有对生态板进行贴面的自动贴面机构，底座的后侧设置有对生态板贴面挤压的热压机构，通过设置连接杆使第一侧板和第二侧板之间能保持较好的稳定性，通过设置涂抹机构、自动贴面机构和热压机构可以对板材实现自动化的贴面热压操作，保证了贴面的质量，提高了生态板生产的效率。

进一步地，涂抹机构包括胶水盒、漏缝、第一电机、第二电机、滚筒、传动辊和皮带，第一侧板和第二侧板的顶部固定安装胶水盒，胶水盒的底部开设有漏缝，第二侧板的一侧固定安装第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端均贯穿第二侧板，第一电机的输出端焊接设置滚筒，第一侧板和第二侧板上转动设置传动辊和从动辊，第二电机的输出端焊接设置传动辊，传动辊和从动辊的外部套设有皮带，在胶水盒中注入胶水并将待贴面的板材放在进料板的顶部，随后推动板材移动，胶水盒中的胶水会从漏缝中滴落在滚筒上，通过第一电机带动滚筒对板材表面涂抹胶水，使板材表面具有黏着性，方便对板材的贴面操作，通过第二电机带动传动辊转动，进而带动皮带转动，皮带带动加工板材移动从而实现了板材的自动移动，无需人工移动板材，节省了人工成本。

进一步地，自动贴面机构包括取材板、第一液压杆、抽气机、气管、安装板、第三电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、辅助杆、滑块和吸盘，第二侧板和第三侧板之间固定安装取材板，第一侧板和第三侧板之间转动设置螺纹杆并固定安装辅助杆，螺纹杆上焊接设置第二锥形齿轮，顶板的底部固定安装第三电机，第三电机的输出端焊接设置传动轴，传动轴的自由端焊接设置第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合设置，螺纹杆和辅助杆的外部套设有滑块，滑块与螺纹杆螺纹连接并与辅助杆滑动连接设置，滑块的底部螺栓安装第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接安装板，安装板的底部固定安装有多组吸盘，吸盘贯穿安装板，安装板的顶部固定安装抽气机，抽气机的抽气口焊接设置气管，气管与吸盘焊接连接设置，当板材位于皮带正上方时，通过在取材板的顶部放置贴纸，并伸长第一液压杆带动安装板下移将贴合于贴纸，利用抽气机抽取气管和吸盘内的空气，进而使吸盘具有吸力从而吸取贴纸，随后收缩第一液压杆并启动第三电机，第三电机带动传动轴和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动与其啮合设置的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，由于滑块与螺纹杆螺纹连接并与辅助杆滑动连接设置，因此螺纹杆带动滑块沿螺纹杆横向移动，进而带动第一液压杆和安装板横向移动，当安装板移动至板材上方时，伸长第一液压杆带动安装板向下移动将贴纸铺装在板材表面，随后关闭抽气机使吸盘不再吸取贴纸，从而使板材将与贴纸进行初步的粘贴，通过设置自动贴面机构代替人工贴面，实现了对板材的自动贴面，保证了贴面的质量，同时也大大提高了贴面的效率。

进一步地，热压机构包括第二液压杆、挤压板、导热油箱、加热电箱和第四侧板，底座的顶部两侧固定安装第四侧板，第四侧板的顶部固定安装导热油箱，导热油箱的顶部固定安装加热电箱，底座上螺栓安装有多组第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定连接挤压板，当皮带带动板材移动至挤压板的顶部时，通过加热电箱对导热油箱内部导热油进行加热，使导热油箱温度到达热压温度，利用第二液压杆推动挤压板向上移动，直至将挤压板上的板材紧紧贴合于导热油箱的底部，利用导热油箱底部的温度以及第二液压杆的推力实现对板材贴面的热压，热压结束后，即可收缩第二液压杆并取出热压过的生态板，通过设置热压机构，可以对板材贴面进行很好的热压，使贴纸与板材之间保持稳定的连接。

进一步地，滚筒位于胶水盒上漏缝的正下方，滚筒的表面设置有多组毛刷，从而使滚筒对板材涂刷胶水更加均匀充分。

进一步地，导热油箱上设置有注油孔，方便导热油箱的导热油的更换，加热电箱的加热管位于导热油箱内，进而依靠加热管对导热油箱内的导热油进行加热，导热油箱的材质为金属导热材料，有利于导热油箱箱体导热使热压的板材受热更均匀，导热油箱内部设置有温度传感器方便控制导热油温。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置涂抹机构，利用滚筒对板材进行均匀地涂抹胶粘剂，使板材表面更富有黏着性，保证板材的贴面更牢固，通过设置皮带可以带动板材自动移动，便于板材的贴面和热压操作；通过设置自动贴面机构，利用吸盘、滑块等结构，可以实现对板材的自动贴面操作，保证了板材贴面的质量，节省了人力成本的同时也提高了贴面的效率；另通过设置热压机构，利用第二液压杆推动挤压板将板材向导热油箱底部挤压，利用导热油箱对板材贴面进行加热，使板材与贴面粘贴得更加牢固，同时装置实现了对生态板贴面热压的自动化加工流程，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型涂抹机构结构示意图；

图3是本实用新型自动贴面机构俯视图；

图4是本实用新型后视图；

附图标记：1、底座；2、连接杆；3、进料板；4、第一侧板；5、胶水盒；6、漏缝；7、第一电机；8、第二电机；9、滚筒；10、传动辊；11、皮带；12、第二侧板；13、第三侧板；14、取材板；15、第一液压杆；16、抽气机；17、气管；18、安装板；19、顶板；20、第三电机；21、传动轴；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、螺纹杆；25、辅助杆；26、滑块；27、吸盘；28、第二液压杆；29、挤压板；30、导热油箱；31、加热电箱；32、第四侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种生态板自动贴面热压装置，包括底座1，底座1的顶部依次固定安装第一侧板4、第二侧板12和第三侧板13，第一侧板4和第二侧板12之间固定安装有连接杆2和进料板3，第三侧板13和第一侧板4的顶部固定安装顶板19，底座1的前侧设置有对生态板涂胶的涂抹机构，顶板19的下方设置有对生态板进行贴面的自动贴面机构，底座1的后侧设置有对生态板贴面挤压的热压机构，具体的为，通过设置连接杆2使第一侧板4和第二侧板12之间能保持较好的稳定性，更具体的为，通过设置涂抹机构、自动贴面机构和热压机构可以对板材实现自动化的贴面热压操作，保证了贴面的质量，提高了生态板生产的效率。

如图1、图2所示，涂抹机构包括胶水盒5、漏缝6、第一电机7、第二电机8、滚筒9、传动辊10和皮带11，第一侧板4和第二侧板12的顶部固定安装胶水盒5，胶水盒5的底部开设有漏缝6，第二侧板12的一侧固定安装第一电机7和第二电机8，第一电机7和第二电机8的输出端均贯穿第二侧板12，第一电机7的输出端焊接设置滚筒9，第一侧板4和第二侧板12上转动设置传动辊10和从动辊，第二电机8的输出端焊接设置传动辊10，传动辊10和从动辊的外部套设有皮带11，具体的为，在胶水盒5中注入胶水并将待贴面的板材放在进料板3的顶部，随后推动板材移动，胶水盒5中的胶水会从漏缝6中滴落在滚筒9上，通过第一电机7带动滚筒9对板材表面涂抹胶水，使板材表面具有黏着性，方便对板材的贴面操作，通过第二电机8带动传动辊10转动，进而带动皮带11转动，皮带11带动加工板材移动从而实现了板材的自动移动，无需人工移动板材，节省了人工成本。

如图2、图3所示，自动贴面机构包括取材板14、第一液压杆15、抽气机16、气管17、安装板18、第三电机20、传动轴21、第一锥形齿轮22、第二锥形齿轮23、螺纹杆24、辅助杆25、滑块26和吸盘27，第二侧板12和第三侧板13之间固定安装取材板14，第一侧板4和第三侧板13之间转动设置螺纹杆24并固定安装辅助杆25，螺纹杆24上焊接设置第二锥形齿轮23，顶板19的底部固定安装第三电机20，第三电机20的输出端焊接设置传动轴21，传动轴21的自由端焊接设置第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23啮合设置，螺纹杆24和辅助杆25的外部套设有滑块26，滑块26与螺纹杆24螺纹连接并与辅助杆25滑动连接设置，滑块26的底部螺栓安装第一液压杆15，第一液压杆15的伸缩端固定连接安装板18，安装板18的底部固定安装有多组吸盘27，吸盘27贯穿安装板18，安装板18的顶部固定安装抽气机16，抽气机16的抽气口焊接设置气管17，气管17与吸盘18焊接连接设置，具体的为，当板材位于皮带11正上方时，通过在取材板14的顶部放置贴纸，并伸长第一液压杆15带动安装板下移将27贴合于贴纸，利用抽气机16抽取气管17和吸盘27内的空气，进而使吸盘27具有吸力从而吸取贴纸，随后收缩第一液压杆15并启动第三电机20，第三电机20带动传动轴21和第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22带动与其啮合设置的第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动螺纹杆24转动，由于滑块26与螺纹杆24螺纹连接并与辅助杆25滑动连接设置，因此螺纹杆24带动滑块26沿螺纹杆24横向移动，进而带动第一液压杆15和安装板18横向移动，当安装板18移动至板材上方时，伸长第一液压杆15带动安装板18向下移动将贴纸铺装在板材表面，随后关闭抽气机16使吸盘27不再吸取贴纸，从而使板材将与贴纸进行初步的粘贴，更具体的为，通过设置自动贴面机构代替人工贴面，实现了对板材的自动贴面，保证了贴面的质量，同时也大大提高了贴面的效率。

如图4所示，热压机构包括第二液压杆28、挤压板29、导热油箱30、加热电箱31和第四侧板32，底座1的顶部两侧固定安装第四侧板32，第四侧板32的顶部固定安装导热油箱30，导热油箱30的顶部固定安装加热电箱31，底座1上螺栓安装有多组第二液压杆28，第二液压杆28的伸缩端固定连接挤压板29，具体的为，当皮带11带动板材移动至挤压板29的顶部时，通过加热电箱31对导热油箱30内部导热油进行加热，使导热油箱30温度到达热压温度，利用第二液压杆28推动挤压板29向上移动，直至将挤压板29上的板材紧紧贴合于导热油箱30的底部，利用导热油箱30底部的温度以及第二液压杆28的推力实现对板材贴面的热压，热压结束后，即可收缩第二液压杆28并取出热压过的生态板，通过设置热压机构，可以对板材贴面进行很好的热压，使贴纸与板材之间保持稳定的连接。

如图1、图2所示，滚筒9位于胶水盒5上漏缝6的正下方，滚筒9的表面设置有多组毛刷，从而使滚筒9对板材涂刷胶水更加均匀充分。

如图4所示，导热油箱30上设置有注油孔和排气孔，方便导热油箱30的导热油的更换，加热电箱31的加热管位于导热油箱30内，进而依靠加热管对导热油箱30内的导热油进行加热，导热油箱30的材质为金属导热材料，有利于导热油箱30箱体导热使热压的板材受热更均匀，导热油箱30内部设置有温度传感器方便控制导热油温。

工作原理：当生态板生产进行到贴面热压阶段时，首先在胶水盒5中注入胶水并在取材板14的顶部放置贴纸，同时在导热油箱30中注入适量的导热油，随后将待贴面的板材放在进料板3的顶部，随后推动板材移动并开启第一电机7和第二电机8，胶水盒5中的胶水从漏缝6中滴落在滚筒9上，第一电机7带动滚筒9对板材表面涂抹胶水，方便后续对板材的贴面操作，第二电机8带动传动辊10转动，进而带动皮带11转动，板材到达皮带11上之后将被皮带11带动进而实现自动移动，在板材移动的过程中，滚筒9对板材表面进行持续地涂抹直至板材完全处于皮带11上，随后关闭第二电机8，此时伸长第一液压杆15带动安装板18下移将吸盘27贴合于贴纸并启动抽气机16，抽气机16抽取气管17和吸盘27的空气，进而使吸盘27吸取贴纸，随后收缩第一液压杆15并启动第三电机20，第三电机20带动传动轴21和第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22带动与其啮合设置的第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动螺纹杆24转动，由于滑块26与螺纹杆24螺纹连接并与辅助杆25滑动连接设置，因此螺纹杆24带动滑块26沿螺纹杆24横向移动，进而带动第一液压杆15和安装板18横向移动，当安装板18移动至板材上方时，伸长第一液压杆15带动安装板18向下移动将贴纸铺装在板材表面，随后关闭抽气机16使吸盘27不再吸取贴纸，随后板材将与贴纸进行初步的粘贴，随后启动第二电机8带动皮带11移动，进而带动板材移动至挤压板29的顶部，此时启动加热电箱31使其加热管对导热油箱30内部导热油进行加热，当温度传感器显示的温度到达热压温度时，关闭加热电箱31并启动第二液压杆28，第二液压杆28推动挤压板29向上移动，直至将挤压板29上的板材紧紧贴合于导热油箱30的底部，利用导热油箱30底部的温度以及第二液压杆28的推力对板材和贴纸进行热压，从而使贴纸与板材之间保持固定，热压结束后，即可收缩第二液压杆28并取出贴面热压过的生态板。

Claims (6)

1.一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的顶部依次固定安装第一侧板(4)、第二侧板(12)和第三侧板(13)，第一侧板(4)和第二侧板(12)之间固定安装有连接杆(2)和进料板(3)，第三侧板(13)和第一侧板(4)的顶部固定安装顶板(19)，底座(1)的前侧设置有对生态板涂胶的涂抹机构，顶板(19)的下方设置有对生态板实施贴面的自动贴面机构，底座(1)的后侧设置有对生态板贴面挤压的热压机构。

2.根据权利要求1所述的一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，所述涂抹机构包括胶水盒(5)、漏缝(6)、第一电机(7)、第二电机(8)、滚筒(9)、传动辊(10)和皮带(11)，第一侧板(4)和第二侧板(12)的顶部固定安装胶水盒(5)，胶水盒(5)的底部开设有漏缝(6)，第二侧板(12)的一侧固定安装第一电机(7)和第二电机(8)，第一电机(7)和第二电机(8)的输出端均贯穿第二侧板(12)，第一电机(7)的输出端焊接设置滚筒(9)，第一侧板(4)和第二侧板(12)上转动设置传动辊(10)和从动辊，第二电机(8)的输出端焊接设置传动辊(10)，传动辊(10)和从动辊的外部套设有皮带(11)。

3.根据权利要求1所述的一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，所述自动贴面机构包括取材板(14)、第一液压杆(15)、抽气机(16)、气管(17)、安装板(18)、第三电机(20)、传动轴(21)、第一锥形齿轮(22)、第二锥形齿轮(23)、螺纹杆(24)、辅助杆(25)、滑块(26)和吸盘(27)，第二侧板(12)和第三侧板(13)之间固定安装取材板(14)，第一侧板(4)和第三侧板(13)之间转动设置螺纹杆(24)并固定安装辅助杆(25)，螺纹杆(24)上焊接设置第二锥形齿轮(23)，顶板(19)的底部固定安装第三电机(20)，第三电机(20)的输出端焊接设置传动轴(21)，传动轴(21)的自由端焊接设置第一锥形齿轮(22)，第一锥形齿轮(22)与第二锥形齿轮(23)啮合设置，螺纹杆(24)和辅助杆(25)的外部套设有滑块(26)，滑块(26)与螺纹杆(24)螺纹连接并与辅助杆(25)滑动连接设置，滑块(26)的底部螺栓安装第一液压杆(15)，第一液压杆(15)的伸缩端固定连接安装板(18)，安装板(18)的底部固定安装有多组吸盘(27)，吸盘(27)贯穿安装板(18)，安装板(18)的顶部固定安装抽气机(16)，抽气机(16)的抽气口焊接设置气管(17)，气管(17)与吸盘(27)焊接连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，所述热压机构包括第二液压杆(28)、挤压板(29)、导热油箱(30)、加热电箱(31)和第四侧板(32)，底座(1)的顶部两侧固定安装第四侧板(32)，第四侧板(32)的顶部固定安装导热油箱(30)，导热油箱(30)的顶部固定安装加热电箱(31)，底座(1)上螺栓安装有多组第二液压杆(28)，第二液压杆(28)的伸缩端固定连接挤压板(29)。

5.根据权利要求2所述的一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，所述滚筒(9)位于胶水盒(5)上漏缝(6)的正下方，滚筒(9)的表面设置有多组毛刷。

6.根据权利要求4所述的一种生态板自动贴面热压装置，其特征在于，所述导热油箱(30)上设置有注油孔，加热电箱(31)的加热管位于导热油箱(30)内，导热油箱(30)的材质为金属导热材料，导热油箱(30)内部设置有温度传感器。

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