CN204263246U - 一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品裁切装置和自动堆叠装置，所述自动堆叠装置设置于半成品裁切装置的后方；片材置于所述上料装置上将料头引入输送链条进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品裁切装置进行裁切，所述自动堆叠装置将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。本实用新型中的自动堆叠装置置于半成品裁切装置的后方，它是将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量自动堆叠出品，无需人工完成，比较省时又省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子托盘生产装置，特别涉及一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置。
背景技术
现有技术中的，电子托盘生产装置主要由上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置和半成品裁切装置组成；片材置于上料装置上将料头引入输送链条进行传输，传输至炉内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型区进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至成型机刀闸进行裁切，将半成品取出码放于周转车上运送至冲压车间做裁切，检验，除尘及包装处理；该种生产装置需要大量的人工进行分检点数包装等费时费力成本极高。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种降低工人强度，且能够提高工作效率的设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品裁切装置和自动堆叠装置，所述自动堆叠装置设置于半成品裁切装置的后方；片材置于所述上料装置上将料头引入输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品裁切装置进行裁切，所述自动堆叠装置将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。
作为本实用新型进一步改进的，所述自动堆叠装置包括第一驱动机构、下冲件、边角料固定组件、堆叠平台、第二驱动机构和推动件；所述边角料固定组件包括上压框固定件和下压框固定件；当产品移至堆叠区时，所述上压框固定件和下压框固定件合闭夹紧产品边角料的同时，所述第二驱动机构带动堆叠平台上移至所述下压框固定件下方做接料准备，第一驱动机构工作，带动下冲件下冲将产品从边角料上剥离后落于堆叠平台上，与此同时，第二驱动机构带动堆叠平台下降一叠位高度；堆叠完成后，堆叠平台下降至初始面，处于堆叠平台一侧的推动件将产品推行至下一工序。
作为本实用新型进一步改进的，第一驱动机构包括第一伺服电机、滚珠螺杆和滚珠丝杠螺母；所述第一伺服电机通过滚珠螺杆和滚珠丝杠螺母带动下冲件竖直移动。
作为本实用新型进一步改进的，堆叠平台初始位置处一侧设有输送带。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，该装置置于半成品裁切装置的后方，它是将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量自动堆叠出品，无需人工完成，比较省时又省力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置的结构示意图；
附图2为本实用新型的自动堆叠装置的结构示意图；
其中：1、下冲件；2、堆叠平台；3、第一驱动机构；4、第一伺服电机；5、滚珠螺杆；6、滚珠丝杠螺母；7、上压框固定件；8、下压框固定件；9、第二驱动机构；10、推动件；11、上料装置；12、输送装置；13、电炉烤片装置；14、真空成型装置；15、半成品裁切装置；16、自动堆叠装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，包括上料装置11、输送装置12、电炉烤片装置13、真空成型装置14、半成品裁切装置15和自动堆叠装置16，所述自动堆叠装置16设置于半成品裁切装置15的后方；片材置于所述上料装置11上将料头引入输送装置12内进行传输，传输至电炉烤片装置13内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置14进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品裁切装置15进行裁切，所述自动堆叠装置16将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。
本实用新型中的自动堆叠装置包括下冲件1、边角料固定组件、堆叠平台2、第一驱动机构3、第二驱动机构9和推动件；第一驱动机构包括第一伺服电机4、滚珠螺杆5和滚珠丝杠螺母6；所述第一伺服电机4通过滚珠螺杆5和滚珠丝杠螺母6带动下冲件1竖直移动；所述边角料固定组件包括上压框固定件7和下压框固定件8；当产品移至堆叠区时，所述上压框固定件7和下压框固定件8合闭夹紧产品边角料的同时，所述第二驱动机构9带动堆叠平台2上移至所述下压框固定件8下方做接料准备，第一驱动机构工作，带动下冲件下1冲将产品从边角料上剥离后落于堆叠平台2上，与此同时，第二驱动机构9带动堆叠平台2下降一叠位高度；堆叠完成后，堆叠平台2下降至初始面，处于堆叠平台2一侧的推动件10将产品推行至处于堆叠平台初始位置处一侧的输送带，通过输送带输送至下一工序。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置和半成品裁切装置，其特征在于：还包括自动堆叠装置，所述自动堆叠装置设置于半成品裁切装置的后方；片材置于所述上料装置上将料头引入输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品裁切装置进行裁切，所述自动堆叠装置将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。
2.根据权利要求1所述的一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，其特征在于：所述自动堆叠装置包括第一驱动机构、下冲件、边角料固定组件、堆叠平台、第二驱动机构和推动件；所述边角料固定组件包括上压框固定件和下压框固定件；当产品移至堆叠区时，所述上压框固定件和下压框固定件合闭夹紧产品边角料的同时，所述第二驱动机构带动堆叠平台上移至所述下压框固定件下方做接料准备，第一驱动机构工作，带动下冲件下冲将产品从边角料上剥离后落于堆叠平台上，与此同时，第二驱动机构带动堆叠平台下降一叠位高度；堆叠完成后，堆叠平台下降至初始面，处于堆叠平台一侧的推动件将产品推行至下一工序。
3.根据权利要求2所述的设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，其特征在于：第一驱动机构包括第一伺服电机、滚珠螺杆和滚珠丝杠螺母；所述第一伺服电机通过滚珠螺杆和滚珠丝杠螺母带动下冲件竖直移动。
4.根据权利要求1所述的设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，其特征在于：堆叠平台初始位置处一侧设有输送带。
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| CN201420606038.9U CN204263246U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104369219A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-25 | 赛的克恒丰精密电子材料（苏州）有限公司 | 一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置 |
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2014
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