CN202400960U - 化学强化玻璃生产系统 - Google Patents
化学强化玻璃生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202400960U CN202400960U CN201220075592XU CN201220075592U CN202400960U CN 202400960 U CN202400960 U CN 202400960U CN 201220075592X U CN201220075592X U CN 201220075592XU CN 201220075592 U CN201220075592 U CN 201220075592U CN 202400960 U CN202400960 U CN 202400960U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soaking
- production system
- glass
- glass production
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种化学强化玻璃生产系统，包括用于裁切处理制程的切割设备总成和用于化学强化制程的强化设备总成，该强化设备总成包括篮具、强化炉和清洗机，该篮具包括数组可置换的间隔条，该间隔条内包覆高温棉；且该强化炉和清洗机之间增设浸泡装置，该浸泡装置包括先后对强化玻璃进行常温水浸泡和和酸液浸泡的第一浸泡槽、第二浸泡槽。籍此，篮具的构造可有效降低玻璃出化强炉时因温度差异造成的破片，经第一浸泡槽、第二浸泡槽两阶段的浸泡可去除大量附着在玻璃表面的KNO3，避免玻璃不洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产系统领域技术，尤其是指一种化学强化玻璃生产系统。
背景技术
超薄玻璃(0.33mm)在进行化学强化时，需将来料玻璃进行裁切与化学强化制程，如图1所示，完成这两个制成的设备包括切割设备总成10′和强化设备20′总成。该切割设备总成10′包括切割机11′、磨边机12′、清洗机13′、检查机14′(外观检查VMI)和台车15′；该强化设备总成20′包括一般篮子具21′、强化炉(CS炉)22′、清洗机23′和检查机24′(外观检查VMI)。
一般制作流程中会存在下以的问题：1、玻璃出强化炉后因为高低温的落差会出现大量玻璃破片；2、KNO3残留玻璃表面，造成玻璃表面不洁。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种化学强化玻璃生产系统，其可有效降低玻璃出强化炉时因温度差异造成的破片，并可去除大量附着在玻璃表面的KNO3，避免玻璃不洁，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种化学强化玻璃生产系统，包括用于裁切处理制程的切割设备总成和用于化学强化制程的强化设备总成，该强化设备总成包括篮具、强化炉和清洗机，该篮具包括数组可置换的间隔条，该间隔条内包覆高温棉；且该强化炉和清洗机之间增设浸泡装置，该浸泡装置包括先后对强化玻璃进行常温水浸泡和和酸液浸泡的第一浸泡槽、第二浸泡槽。
优选的，所述间隔条上设置有多个V沟结构。
优选的，所述篮具具有侧板，该侧板为可拆结构。
优选的，所述第一浸泡槽为装有常温水的浸泡大槽，所述第二浸泡槽为装有ph4.0柠檬酸液的浸泡小槽。
优选的，所述强化设备总成还包括设置在清洗机后方的品检机，所述品检机设有黑灯和白灯。
优选的，所述切割设备总成包括依次对来料玻璃进行载切、精磨、清洗、品质检定及输送的切割机、磨边机、清洗机、品检机和台车。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在强化设备总成上将传统的普通篮具改为特殊的新型篮具，由于篮具的间隔条为V沟结构及在间隔条内包覆高温棉，从而可以减少玻璃与金属间隔条接触冲击，可有效降低玻璃出强化炉时因温度差异造成的破片；另外，通过在强化炉与清洗机之间增设浸泡装置，该浸泡装置的浸泡大槽和浸泡小槽依次对强化后的玻璃进行第一阶段常温水浸泡和第二阶段酸液浸泡，两阶段的浸泡可去除大量附着在玻璃表面的KNO3，避免玻璃不洁。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是传统强化玻璃之生产设备的结构框图；
图2是本实用新型之实施例中生产设备的结构框图；
图3是本实用新型之实施例中间隔条的结构示意图。
附图标识说明：
10′、切割设备总成 11′、切割机
12′、磨边机 13′、清洗机
14′、检查机 15′、台车
20′、强化设备总成 21′、一般篮子具
22′、强化炉 23′、清洗机
24′、检查机
10、切割设备总成 11、切割机
12、磨边机 13、清洗机
14、品检机 141、黑灯
142、白灯 15、台车
20、强化设备总成 21、篮具
211、间隔条 212、V沟结构
22、强化炉 23、浸泡装置
231、浸泡大槽 232、浸泡小槽
24、清洗机 25、品检机
251、黑灯 252、白灯
具体实施方式
请参照图2和图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该化学强化玻璃生产系统包括有切割设备总成10和强化设备总成20，该切割设备总成10和强化设备总成20将来料玻璃进行裁切与化学强化制程，使生产出的玻璃厚度控制在0.33MM以内，并可大量降低玻璃破片与KNO3残留的问题。
其中，如图2所示，所述切割设备总成10上设置有切割机11、磨边机12、清洗机13、品检机14和台车15。来料玻璃经切割机11裁切出需要的形状，再利用磨边机12进行精磨后，通过清洗机13细致清洗，再送入到品检机14中进行品质初步检测，品质合格的产品利用台车15送入到强化设备总成20中化学强化制程。本实施例中的品检机14内设置有黑灯141和白灯142，通过该黑灯141和白灯142对产品进行检查。
所述强化设备总成20包括一种经过改进的特殊篮具21、强化炉22(CS炉)、浸泡装置23、清洗机24和品检机25。该种改进的特殊篮具21包括数组可置换的金属间隔条211，篮具21的侧板可拆卸设置，以适合装载不同尺寸的玻璃。如图3所示，所述间隔条211采用V沟结构212，所述侧板的高度为40毫米，相邻两V沟间距20毫米，且间隔条211内包覆有高温棉，以减少玻璃与金属间隔条211接触的冲击，从而能有效降低玻璃的破片问题。
如图2所示，所述浸泡装置23包括浸泡大槽23 1和浸泡小槽232，该浸泡大槽231和浸泡小槽232使化学强化后的玻璃浸泡分成两个阶段，其中浸泡大槽231中装有常温水，浸泡小槽232中装有酸性浸泡液，该酸性浸泡液选用PH4.0柠檬酸。强化玻璃经第一阶段的常温浸泡和第二阶段的酸液浸泡后，再利用清洗机24进行清洗，最后通过品检机25中进行品质的再次检测完成整个生产制程。本实施例的品检机25也包括有白灯252和黑灯251，其可用于检查产品的外观。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在强化设备总成上将传统的普通篮具改为特殊的新型篮具，由于篮具的间隔条为V沟结构及在间隔条内包覆高温棉，从而可以减少玻璃与金属间隔条接触冲击，可有效降低玻璃出强化炉时因温度差异造成的破片；另外，通过在强化炉与清洗机之间增设浸泡装置，该浸泡装置的浸泡大槽和浸泡小槽依次对强化后的玻璃进行第一阶段常温水浸泡和第二阶段酸液浸泡，两阶段的浸泡可去除大量附着在玻璃表面的KNO3，避免玻璃不洁。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种化学强化玻璃生产系统，包括用于裁切处理制程的切割设备总成和用于化学强化制程的强化设备总成，其特征在于：该强化设备总成包括篮具、强化炉和清洗机，该篮具包括数组可置换的间隔条，该间隔条内包覆高温棉；且该强化炉和清洗机之间增设浸泡装置，该浸泡装置包括先后对强化玻璃进行常温水浸泡和和酸液浸泡的第一浸泡槽、第二浸泡槽。
2.根据权利要求1所述的化学强化玻璃生产系统，其特征在于：所述间隔条上设置有多个V沟结构。
3.根据权利要求2所述的化学强化玻璃生产系统，其特征在于：所述篮具具有侧板，该侧板为可拆结构。
4.根据权利要求1所述的化学强化玻璃生产系统，其特征在于：所述第一浸泡槽为装有常温水的浸泡大槽，所述第二浸泡槽为装有ph4.0柠檬酸液的浸泡小槽。
5.根据权利要求1所述的化学强化玻璃生产系统，其特征在于：所述强化设备总成还包括设置在清洗机后方的品检机，所述品检机设有黑灯和白灯。
6.根据权利要求1所述的化学强化玻璃生产系统，其特征在于：所述切割设备总成包括依次对来料玻璃进行载切、精磨、清洗、品质检定及输送的切割机、磨边机、清洗机、品检机和台车。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220075592XU CN202400960U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 化学强化玻璃生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220075592XU CN202400960U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 化学强化玻璃生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202400960U true CN202400960U (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=46698623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201220075592XU Expired - Fee Related CN202400960U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 化学强化玻璃生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202400960U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103482859A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 江西沃格光电科技有限公司 | 化学强化玻璃的制备方法 |
| CN104276746A (zh) * | 2013-07-11 | 2015-01-14 | 上海和辉光电有限公司 | 化学钢化炉玻璃支撑架 |
| CN109502992A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-22 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 高铝玻璃的新型强化工艺 |
-
2012
- 2012-03-01 CN CN201220075592XU patent/CN202400960U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104276746A (zh) * | 2013-07-11 | 2015-01-14 | 上海和辉光电有限公司 | 化学钢化炉玻璃支撑架 |
| CN104276746B (zh) * | 2013-07-11 | 2017-04-05 | 上海和辉光电有限公司 | 化学钢化炉玻璃支撑架 |
| CN103482859A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 江西沃格光电科技有限公司 | 化学强化玻璃的制备方法 |
| CN109502992A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-22 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 高铝玻璃的新型强化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202400960U (zh) | 化学强化玻璃生产系统 | |
| CN101862745A (zh) | 玻璃自动清洗装置 | |
| CN102424530A (zh) | 提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法 | |
| CN109047244A (zh) | 一种光学玻璃表面超净清洁方法 | |
| CN203196953U (zh) | 一种液晶玻璃研磨后清洗机 | |
| CN103253197A (zh) | 后视镜镜片加工方法 | |
| CN201659125U (zh) | 玻璃自动清洗装置 | |
| CN201699082U (zh) | 自动洗电池机 | |
| CN202238967U (zh) | 钢绞线无酸洗拉拔装置 | |
| CN205166684U (zh) | 对玻璃的侧边进行抛光时的治具 | |
| CN203495673U (zh) | 锉刀自动清洗装置 | |
| CN101882684A (zh) | 自动洗电池机 | |
| CN201988549U (zh) | 一种逆向喷射洗瓶装置 | |
| CN104591548A (zh) | 一种蒙砂玻璃反应池 | |
| CN203426087U (zh) | 一种医药生产用分子筛清洗处理装置 | |
| CN102560513A (zh) | 一种钢丝表面处理工艺 | |
| CN211497396U (zh) | 一种清洗钢化一体架 | |
| CN205552775U (zh) | 一种新型竹子抽丝装置 | |
| CN203365708U (zh) | 一种镜片镀膜夹板治具 | |
| CN110981218A (zh) | 一种清洗钢化一体架 | |
| CN202877206U (zh) | 一种硅片清洗机及其洗槽 | |
| CN203018383U (zh) | 一种清洗设备 | |
| CN204502488U (zh) | 一种污水沉淀循环装置 | |
| CN204489920U (zh) | 一种传送带清洗装置 | |
| CN202735619U (zh) | 便利擦眼镜器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120829 Termination date: 20180301 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |