CN203018383U

CN203018383U - 一种清洗设备

Info

Publication number: CN203018383U
Application number: CN 201220641788
Authority: CN
Inventors: 李鹰彪; 李帅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-11-23

Abstract

一种清洗设备，该清洗设备可以去除玻璃表面的可剥胶，包括清洗液槽、纯水槽、喷淋槽、第一纯水槽、第二纯水槽、第三纯水槽、第四纯水槽、慢拉槽。该清洗设备可以有效去除残余可剥胶，使清洗后的钢化玻璃表面光洁、无划痕、水印，减轻了去除可剥胶的劳动强度。

Description

一种清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗钢化玻璃表面可剥胶的清洗设备。

背景技术

一般来说，用于手机等电子产品的显示窗在制造时通常使用价格低廉、易于制造的丙烯酸树脂。但是，近年来在手机等电子产品的显示窗上安装触摸屏，使用现有的丙烯酸树脂已经不能满足新产品的需要了，其具体原因如下：1.丙烯酸树脂不耐热，且易于出现划痕；2.显示窗的透光率低于玻璃的透光率；3.为了使画面鲜明，需要提高亮度，从而导致电池消耗过多过快。然而钢化玻璃却不存在上述问题，因此被广泛使用在所有触摸屏的制造上。但是现有的钢化玻璃加工过程过于复杂，工期长，且手工工程较多，导致其生产性较低，成本较高。

现有技术的钢化玻璃制造工程如下：原板玻璃入库后，检查入库的原板玻璃上是否有划痕或其他异物，在原板玻璃装在运载车上的状态下，对其进行切割和分割，使玻璃窗初具外形，其外壳厚度在0.5毫米至2毫米的范围内；使用打磨机打磨由原板玻璃分割而成的玻璃窗右侧0.5毫米至2毫米范围内的外边，并将其去除，在完成磨边的玻璃窗上打孔，打成的孔用于安装按键或摄像头；在磨边后的玻璃窗的外轮廓，进行加工去角、打磨孔内面及外形加工的工程。此外，在外形加工后的玻璃窗的两面进行表面打磨、洗涤及热处理钢化等后处理工程，从而完成玻璃窗的制造和生产。

依据现有的技术，在加工用于触摸屏及便携式终端机的玻璃窗的过程中，需要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下来磨边除边，这就使整个工程浪费很多材料，使工期加长。同时，由于在制造过程中玻璃上没有保护膜，为了去除玻璃表面生成的划痕、异物和指纹等，还需要另外进行表面打磨，使工程更加繁琐，另外打磨过程需要手工加工，从而致使作业率及生产效率降低。

因此出现了在玻璃上涂刷可剥胶的加工方法：在原板玻璃上涂刷可剥胶；干燥涂有可剥胶的原板玻璃；将干燥后的原板玻璃按照一定规格切割成单位玻璃；将单位玻璃磨边或打孔、制槽；去除所述单位玻璃上的可剥胶；钢化所述去除可剥胶后的单位玻璃；洗涤所述钢化后的单位玻璃和检验所述洗涤后的单位玻璃；可剥胶在干燥阶段中被胶化，胶化的可剥胶在去胶层阶段中，因去胶溶液而使可剥胶从单位玻璃上剥离，并去除。通常使用的可剥胶按其重量百分比计包括80％～90％的环氧树脂，10％～20％的颜料、添加剂和溶剂。

实用新型内容

本实用新型提供一种清洗设备，该清洗设备可以去除玻璃表面的可剥胶，包括工作温度为50-60℃的清洗液槽、工作温度为55-65℃的纯水槽、常温下工作的喷淋槽、工作温度为50-55℃的第一纯水槽、工作温度为55-65℃的第二纯水槽、工作温度为60-70℃的第三纯水槽、工作温度为65-75℃的第四纯水槽、工作温度为70-80℃的慢拉槽。

上述各槽包括摇摆装置。

上述摇摆装置包括电动机和电动机驱动的偏心轮，偏心轮连接到槽底。

采用上述清洗设备清洗钢化玻璃表面的可剥胶有效阻止钢化玻璃表面出现划痕、水印，减少了产品的不合格率，提高了生产效率和产品品质，同时无需为去除划痕而进行打磨，使工时缩短，降低了生产成本，节约了原材料。

附图说明

图1为本实用新型清洗槽结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，清洗设备包括清洗液槽、纯水槽、喷淋槽、第一纯水槽、第二纯水槽、第三纯水槽、第四纯水槽、慢拉槽。

本实用新型清洗设备的清洗工艺包括下列步骤：将带有可剥胶的钢化玻璃放入装有前述清洗液的清洗槽，在50-60℃温度下清洗5分钟；将经过清洗液清洗的钢化玻璃放入温度为55-65℃的装有纯水的清洗槽内清洗；将经过清洗的钢化玻璃通过纯水喷淋槽喷淋；将经过纯水喷淋的钢化玻璃通过下列温度的：50-55℃、55-65℃、60-70℃、65-75℃装有纯水的清洗槽内清洗；将经过清洗处理后的钢化玻璃通过温度为70-80℃慢拉槽，使钢化玻璃被紫外线烘干。清洗槽处于摇摆状态，以便清洗液和纯水完成对钢化玻璃的清洗。清洗时，钢化玻璃入水时水阻值大于12MΩ。

本实用新型清洗液槽内使用的清洗液可以去除玻璃表面的可剥胶，其组成成分为：质量百分比为5-20％的脂肪酸聚氧乙烯醚，5-20％的聚乙二醇以及余量的纯水。槽内的清洗液对人体无害，不良气味小，不易燃，无危险性。清洗液的组成成分优选为8-15％的脂肪酸聚氧乙烯醚，8-15％的聚乙二醇以及余量的纯水。清洗液的组成成分进一步优选为10％的脂肪酸聚氧乙烯醚，10％的聚乙二醇以及余量的纯水。清洗液的组成成分进一步优选为12％的脂肪酸聚氧乙烯醚，12％的聚乙二醇以及余量的纯水。

其中在清洗设备中进行的清洗工作详细情况如下。

第一清洗过程

清洗液的组成成分为10％的脂肪酸聚氧乙烯醚，10％的聚乙二醇以及余量的纯水。在40℃下配好上述成分的清洗液，密封待用。

将将带有可剥胶的钢化玻璃放入装有前述清洗液的槽内，在55℃温度下清洗5分钟；将经过清洗液清洗的钢化玻璃放入温度为60℃的装有纯水的槽内清洗；将经过清洗的钢化玻璃通过纯水喷淋槽喷淋；将经过纯水喷淋的钢化玻璃通过下列温度的：55℃、60℃、65℃、70℃装有纯水的槽内清洗；将经过清洗处理后的钢化玻璃通过温度为75℃慢拉槽，使钢化玻璃被紫外线烘干。

第二清洗过程

清洗液的组成成分为12％的脂肪酸聚氧乙烯醚，12％的聚乙二醇以及余量的纯水。在常温下配好上述成分的清洗液，密封待用。

将将带有可剥胶的钢化玻璃放入装有前述清洗液的槽内，在60℃温度下清洗5分钟；将经过清洗液清洗的钢化玻璃放入温度为65℃的装有纯水的槽内清洗；将经过清洗的钢化玻璃通过纯水喷淋槽喷淋；将经过纯水喷淋的钢化玻璃通过下列温度的：60℃、65℃、70℃、75℃装有纯水的槽内清洗；将经过清洗处理后的钢化玻璃通过温度为80℃慢拉槽，使钢化玻璃被紫外线烘干。

上述本实用新型的钢化玻璃可剥胶清洗设备，可用于需要进行机械加工从而需要在加工前对玻璃表面涂覆可剥胶的钢化玻璃。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种清洗设备，该清洗设备可以去除玻璃表面的可剥胶，其特征在于包括清洗液槽、纯水槽、喷淋槽、第一纯水槽、第二纯水槽、第三纯水槽、第四纯水槽、慢拉槽，其中清洗液槽的工作温度为50-60℃，纯水槽的工作温度为55-65℃，喷淋槽在常温下工作，第一纯水槽、第二纯水槽、第三纯水槽、第四纯水槽的工作温度分别为50-55℃、55-65℃、60-70℃、65-75℃，慢拉槽的工作温度为70-80℃。