CN207930910U - 一种pvc塑料薄膜生产用两辊开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，包括：控制箱、第一驱动电机、第一底座；所述第一底座位于第一机架的一侧，且第一底座与第一机架通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机设置在第一底座的顶端，且第一驱动电机与第一底座通过固定螺栓相连接；所述第一减速机位于第一驱动电机的一侧，且第一减速机与第一驱动电机通过联轴器相连接。本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、齿轮及辊筒工作条件好、运行噪音低、大大减轻劳动强度、调节精度高、无需人工进行翻胶、装置自动化程度高、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机。

背景技术

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是PVC塑料薄膜生产中必不可少的生产装置。

PVC塑料薄膜是用聚氯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

但是，现有的PVC塑料薄膜生产用的两辊开炼机结构笨重、占地面积大、能耗大、生产效率低、卫生条件差，在生产过程中还需人工进行多次翻胶，存在较大的安全隐患，容易造成生产事故，且人工翻胶费时费力，翻胶不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，以解决上述背景技术中提出的现有的PVC塑料薄膜生产用的两辊开炼机结构笨重、占地面积大、能耗大、生产效率低、卫生条件差，在生产过程中还需人工进行多次翻胶，存在较大的安全隐患，容易造成生产事故，且人工翻胶费时费力，翻胶不均匀的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，包括：控制箱、第一驱动电机、第一底座、第一减速机、气缸、第一支撑架、挡板、导柱、滑座、第一机架、第一辊筒、第二辊筒、托板、第二机架、第二减速机、第二底座、第二驱动电机、第二支撑架、调距装置、弹性连接板；所述第一底座位于第一机架的一侧，且第一底座与第一机架通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机设置在第一底座的顶端，且第一驱动电机与第一底座通过固定螺栓相连接；所述第一减速机位于第一驱动电机的一侧，且第一减速机与第一驱动电机通过联轴器相连接；所述控制箱位于第一底座的顶端，且控制箱与第一底座通过焊接方式相连接；所述第二底座位于第二机架的一侧，且第二底座与第二机架通过焊接方式相连接；所述第二驱动电机设置在第二底座的顶端，且第二驱动电机与第二底座通过滑动方式相连接；所述第二减速机位于第二驱动电机的一侧，且第二减速机与第二驱动电机通过联轴器相连接；所述第一支撑架设置在第一机架、第二机架的上方，且第一支撑架与第一机架、第二机架通过焊接方式相连接；所述导柱设置在第一支撑架的上部，且导柱与第一支撑架通过贯通方式相连接；所述滑座设置在导柱的外部，且滑座与导柱通过滑动方式相连接；所述挡板设置在滑座的下方，且挡板与滑座通过固定螺栓相连接；所述弹性连接板设置在挡板的底部；所述气缸位于第一机架、第二机架的顶部，且气缸与第一机架、第二机架通过第二支撑架相连接；所述挡板的背部与气缸通过固定方式相连接；所述第一辊筒、第二辊筒位于第一机架、第二机架的内侧；所述第一辊筒的一端与第二减速机通过联轴器相连接，且第一辊筒的另一端与第一机架通过轴承相连接；所述第二辊筒的一端与第一减速机通过联轴器相连接，且第二辊筒的另一端与第二机架通过轴承相连接；所述托板设置在第一机架、第二机架的内侧，且托板与第一机架、第二机架通过焊接方式相连接；所述调距装置设置在第一机架、第二机架的外壁上，且调距装置的前端与第一辊筒相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机所述第一辊筒、第二辊筒的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一辊筒、第二辊筒的内部成环形阵列状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机所述第二底座的内部设置有滑道，且第二驱动电机通过滑道在第二底座的上部能够实现滑动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机所述调距装置包括减速电机、丝杠、螺母、蜗轮蜗杆传动机构及刻度盘。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机所述第一机架、第二机架的内部设置有滑道，且第一辊筒的通过调距装置能够在滑道内实现滑动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机所述弹性连接板的整体外观呈弧形状，且弹性连接板的底部与第一辊筒、第二辊筒的外壁相接触。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型第一辊筒、第二辊筒的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一辊筒、第二辊筒的内部成环形阵列状分布的设置，加热均匀、升温速度快、加热效率高，使加工物料能够保持较为柔软的状态，便于加工，电加热线圈呈环形阵列状分布使压辊表面的温度更为均匀。

2、本实用新型调距装置包括减速电机、丝杠、螺母、蜗轮蜗杆传动机构及刻度盘的设置，通过调距装置能根据加工物料和工艺的不同对辊距进行调整，且使用减速电机进行调节大大减轻了劳动强度，刻度盘的设置提高了调节精度，进一步提高了装置的自动化程度。

3、本实用新型弹性连接板的整体外观呈弧形状，且弹性连接板的底部与第一辊筒、第二辊筒的外壁相接触的设置，通过挡板与弹性连接板的配合保证了加工物料始终在有效的工作区内，且在气缸的作用下能够对加工物料进行挤压混合，省去了人工翻胶的步骤，弹性连接板与辊筒外壁相接触限制了加工物料的移动，减少对辊筒的污染。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、齿轮及辊筒工作条件好、运行噪音低、大大减轻劳动强度、调节精度高、无需人工进行翻胶、装置自动化程度高、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的挡料机构结构示意图。

图中：控制箱1、第一驱动电机2、第一底座3、第一减速机4、气缸5、第一支撑架6、挡板7、导柱8、滑座9、第一机架10、第一辊筒11、第二辊筒12、托板13、第二机架14、第二减速机15、第二底座16、第二驱动电机17、第二支撑架18、调距装置19、弹性连接板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机技术方案：

一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，包括：控制箱1、第一驱动电机2、第一底座3、第一减速机4、气缸5、第一支撑架6、挡板7、导柱8、滑座9、第一机架10、第一辊筒11、第二辊筒12、托板13、第二机架14、第二减速机 15、第二底座16、第二驱动电机17、第二支撑架18、调距装置19、弹性连接板20；第一底座3位于第一机架10的一侧，且第一底座3与第一机架10通过焊接方式相连接；第一驱动电机2设置在第一底座3的顶端，且第一驱动电机2 与第一底座3通过固定螺栓相连接；第一减速机4位于第一驱动电机2的一侧，且第一减速机4与第一驱动电机2通过联轴器相连接；控制箱1位于第一底座3 的顶端，且控制箱1与第一底座3通过焊接方式相连接；第二底座16位于第二机架14的一侧，且第二底座16与第二机架14通过焊接方式相连接；第二驱动电机17设置在第二底座16的顶端，且第二驱动电机17与第二底座16通过滑动方式相连接；第二减速机15位于第二驱动电机17的一侧，且第二减速机15与第二驱动电机17通过联轴器相连接；第一支撑架6设置在第一机架10、第二机架14的上方，且第一支撑架6与第一机架10、第二机架14通过焊接方式相连接；导柱8设置在第一支撑架6的上部，且导柱8与第一支撑架6通过贯通方式相连接；滑座9设置在导柱8的外部，且滑座9与导柱8通过滑动方式相连接；挡板7设置在滑座9的下方，且挡板7与滑座9通过固定螺栓相连接；弹性连接板20设置在挡板7的底部；气缸5位于第一机架10、第二机架14的顶部，且气缸5与第一机架10、第二机架14通过第二支撑架18相连接；挡板 7的背部与气缸5通过固定方式相连接；第一辊筒11、第二辊筒12位于第一机架10、第二机架14的内侧；第一辊筒11的一端与第二减速机15通过联轴器相连接，且第一辊筒11的另一端与第一机架10通过轴承相连接；第二辊筒12的一端与第一减速机4通过联轴器相连接，且第二辊筒12的另一端与第二机架14 通过轴承相连接；托板13设置在第一机架10、第二机架14的内侧，且托板13 与第一机架10、第二机架14通过焊接方式相连接；调距装置19设置在第一机架10、第二机架14的外壁上，且调距装置19的前端与第一辊筒11相连接。

具体的，第一辊筒11、第二辊筒12的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一辊筒11、第二辊筒12的内部成环形阵列状分布，加热均匀、升温速度快、加热效率高，使加工物料能够保持较为柔软的状态，便于加工，电加热线圈呈环形阵列状分布使辊筒表面的温度更为均匀。

具体的，第二底座16的内部设置有滑道，且第二驱动电机17通过滑道在第二底座16的上部能够实现滑动。

具体的，调距装置19包括减速电机、丝杠、螺母、蜗轮蜗杆传动机构及刻度盘，通过调距装置19能根据加工物料和工艺的不同对辊距进行调整，且使用减速电机进行调节大大减轻了劳动强度，刻度盘的设置提高了调节精度，进一步提高了装置的自动化程度。

具体的，第一机架10、第二机架14的内部设置有滑道，且第一辊筒11的通过调距装置19能够在滑道内实现滑动。

具体的，弹性连接板20的整体外观呈弧形状，且弹性连接板20的底部与第一辊筒11、第二辊筒12的外壁相接触，通过挡板7与弹性连接板20的配合保证了加工物料始终在有效的工作区内，且在气缸5的作用下能够对加工物料进行挤压混合，省去了人工翻胶的步骤，弹性连接板20与辊筒外壁相接触限制了加工物料的移动，减少对辊筒的污染。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，通过控制箱1控制设备运行，根据加工物料量的大小通过气缸5调整挡板7之间的间距，弹性连接板20的整体外观呈弧形状，且弹性连接板20的底部与第一辊筒11、第二辊筒12的外壁相接触，通过挡板7与弹性连接板20的配合保证了加工物料始终在有效的工作区内，弹性连接板20与辊筒外壁相接触限制了加工物料的移动，减少对辊筒的污染，通过调距装置19能根据加工物料和工艺的不同对辊距进行调整，具体是通过调距装置19内的减速电机及传动组件调整第一辊筒11的位置，从而调整辊距，在调整的同时第二驱动电机17及第二减速机15通过第二底座16内部的滑道在第二底座16的上部滑动，省去了复杂的传动装置，齿轮及辊筒工作条件好，使用寿命长，在加工时气缸5能将挡板7顶出，对加工物料进行挤压混合，省去了人工翻胶的步骤，大大提高了装置的实用性。

综上所述：该一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，通过第一辊筒、第二辊筒的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一辊筒、第二辊筒的内部成环形阵列状分布的设置，加热均匀、升温速度快、加热效率高，使加工物料能够保持较为柔软的状态，便于加工，电加热线圈呈环形阵列状分布使压辊表面的温度更为均匀；通过调距装置包括减速电机、丝杠、螺母、蜗轮蜗杆传动机构及刻度盘的设置，通过调距装置能根据加工物料和工艺的不同对辊距进行调整，且使用减速电机进行调节大大减轻了劳动强度，刻度盘的设置提高了调节精度，进一步提高了装置的自动化程度；通过弹性连接板的整体外观呈弧形状，且弹性连接板的底部与第一辊筒、第二辊筒的外壁相接触的设置，通过挡板与弹性连接板的配合保证了加工物料始终在有效的工作区内，且在气缸的作用下能够对加工物料进行挤压混合，省去了人工翻胶的步骤，弹性连接板与辊筒外壁相接触限制了加工物料的移动，减少对辊筒的污染；通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、齿轮及辊筒工作条件好、运行噪音低、大大减轻劳动强度、调节精度高、无需人工进行翻胶、装置自动化程度高、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，包括：控制箱(1)、第一驱动电机(2)、第一底座(3)、第一减速机(4)、气缸(5)、第一支撑架(6)、挡板(7)、导柱(8)、滑座(9)、第一机架(10)、第一辊筒(11)、第二辊筒(12)、托板(13)、第二机架(14)、第二减速机(15)、第二底座(16)、第二驱动电机(17)、第二支撑架(18)、调距装置(19)、弹性连接板(20)；其特征在于：所述第一底座(3)位于第一机架(10)的一侧，且第一底座(3)与第一机架(10)通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机(2)设置在第一底座(3)的顶端，且第一驱动电机(2)与第一底座(3)通过固定螺栓相连接；所述第一减速机(4)位于第一驱动电机(2)的一侧，且第一减速机(4)与第一驱动电机(2)通过联轴器相连接；所述控制箱(1)位于第一底座(3)的顶端，且控制箱(1)与第一底座(3)通过焊接方式相连接；所述第二底座(16)位于第二机架(14)的一侧，且第二底座(16)与第二机架(14)通过焊接方式相连接；所述第二驱动电机(17)设置在第二底座(16)的顶端，且第二驱动电机(17)与第二底座(16)通过滑动方式相连接；所述第二减速机(15)位于第二驱动电机(17)的一侧，且第二减速机(15)与第二驱动电机(17)通过联轴器相连接；所述第一支撑架(6)设置在第一机架(10)、第二机架(14)的上方，且第一支撑架(6)与第一机架(10)、第二机架(14)通过焊接方式相连接；所述导柱(8)设置在第一支撑架(6)的上部，且导柱(8)与第一支撑架(6)通过贯通方式相连接；所述滑座(9)设置在导柱(8)的外部，且滑座(9)与导柱(8)通过滑动方式相连接；所述挡板(7)设置在滑座(9)的下方，且挡板(7)与滑座(9)通过固定螺栓相连接；所述弹性连接板(20)设置在挡板(7)的底部；所述气缸(5)位于第一机架(10)、第二机架(14)的顶部，且气缸(5)与第一机架(10)、第二机架(14)通过第二支撑架(18) 相连接；所述挡板(7)的背部与气缸(5)通过固定方式相连接；所述第一辊筒(11)、第二辊筒(12)位于第一机架(10)、第二机架(14)的内侧；所述第一辊筒(11)的一端与第二减速机(15)通过联轴器相连接，且第一辊筒(11)的另一端与第一机架(10)通过轴承相连接；所述第二辊筒(12)的一端与第一减速机(4)通过联轴器相连接，且第二辊筒(12)的另一端与第二机架(14)通过轴承相连接；所述托板(13)设置在第一机架(10)、第二机架(14)的内侧，且托板(13)与第一机架(10)、第二机架(14)通过焊接方式相连接；所述调距装置(19)设置在第一机架(10)、第二机架(14)的外壁上，且调距装置(19)的前端与第一辊筒(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，其特征在于：所述第一辊筒(11)、第二辊筒(12)的内部安装有电加热线圈，且电加热线圈在第一辊筒(11)、第二辊筒(12)的内部成环形阵列状分布。

3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，其特征在于：所述第二底座(16)的内部设置有滑道，且第二驱动电机(17)通过滑道在第二底座(16)的上部能够实现滑动。

4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，其特征在于：所述调距装置(19)包括减速电机、丝杠、螺母、蜗轮蜗杆传动机构及刻度盘。

5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，其特征在于：所述第一机架(10)、第二机架(14)的内部设置有滑道，且第一辊筒(11)的通过调距装置(19)能够在滑道内实现滑动。

6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜生产用两辊开炼机，其特征在于：所述弹性连接板(20)的整体外观呈弧形状，且弹性连接板(20)的底部与第一辊筒(11)、第二辊筒(12)的外壁相接触。