CN208373208U - 改进的聚酯树脂的片料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的聚酯树脂的片料破碎机，属于饱和聚酯树脂设备技术领域。本改进的聚酯树脂的片料破碎机,包括底座，其特征在于，所述的底座上固定有支撑架，支撑架上转动设有一压碎辊，所述的压碎辊的外侧设置有横向放置的滚筒，滚筒的上部开设有进料口，滚筒的下部开设有出料口，进料口与出料口处于竖直平面的两侧,滚筒与支撑架之间设有能够使滚筒上下升降并且定位的调节定位机构，压碎辊与支撑架之间设有能够使压碎辊在支撑架上转动的驱动结构。本实用新型具有能够将片状的聚酯树脂碾压成碎粒状的优点。

Description

改进的聚酯树脂的片料破碎机

技术领域

本实用新型属于饱和聚酯树脂设备技术领域，涉及一种片料破碎机，特别是一种改进的聚酯树脂的片料破碎机。

背景技术

采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂；若使用的多元酸中含苯环(例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等)产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂；若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。

合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。

饱和聚酯树脂在加工的过程中，通常会被加工成为固体颗粒状，但是，由于生产过程中的粘性，饱和聚酯树脂通常还会变成固体片状。固体颗粒状与固体片状由于其体积的不同，在生产上会产生一定的影响。一般而言，固体颗粒状的聚酯树脂的速率要比固体片状的聚酯树脂的速率加工速率快。

所以，为了提高聚酯树脂的加工速率，通常我们需要将固体片状的聚酯树脂先进行碾碎，将它们碾碎成细小的颗粒状后，再进行统一加工，从而有效提高聚酯树脂的加工效率。在现有技术中，碾压固体片状聚酯树脂的装置或是设备通常选用碾碎机，但其结构复杂，生产成本过大。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发更加方便、效率更加高的装置或是设备来对固体片状的聚酯树脂进行破碎。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的聚酯树脂的片料破碎机，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对片状的聚酯树脂进行碾压，使其破碎。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：改进的聚酯树脂的片料破碎机,包括底座，其特征在于，所述的底座上固定有支撑架，支撑架上转动设有一压碎辊，所述的压碎辊的外侧设置有横向放置的滚筒，滚筒的上部开设有进料口，滚筒的下部开设有出料口，进料口与出料口处于竖直平面的两侧,滚筒与支撑架之间设有能够使滚筒上下升降并且定位的调节定位机构，压碎辊与支撑架之间设有能够使压碎辊在支撑架上转动的驱动结构。

本改进的聚酯树脂的片料破碎机,其工作原理这样的：首先，在调节定位机构的作用下，调节好压碎辊与滚筒之间的位置，使压碎辊下方的外侧面与滚筒下方的内侧面之间的间距合理；然后，在驱动结构的作用下，使其带动压碎辊在滚筒中转动；最后，将需要破碎的聚酯树脂从进料口投入，聚酯树脂进入至压碎辊下方的外侧面与滚筒下方的内侧面之间，从而达到破碎的要求；最终，经过破碎后的聚酯树脂从出料口掉落，采用容器进行接料。

所述的驱动结构包括驱动电机、减速器和传动轴，所述的传动轴设置在压碎辊中且与压碎辊固连，所述的底座上固定有安装台，所述的驱动电机和减速器均固定在安装台上，驱动电机的输出轴水平设置且与减速器的输入轴通过联轴器固连，减速器的输出轴水平设置且与传动轴通过联轴器固连。

驱动电机工作，会带动驱动电机的输出轴高速旋转，经减速器减速后，可使减速器的输出轴的转速变小，最终带动传动轴和滚筒一起转动，从而对片状的聚酯树脂进行碾压，实现破碎。

所述的支撑架包括竖直设置的立柱一和立柱二,立柱一和立柱二的下端均固定在底座上，传动轴的两端分别转动设置在立柱一和立柱二的上端。

所述的传动轴的一端与立柱一的上端之间设置有轴承，传动轴的另一端与立柱二的上端之间设置有轴承。

所述的滚筒的下部固连有两个滑块，所述的立柱一和立柱二上均开设有两个竖直设置的滑槽，滑块与滑槽相对应，且两个滑块分别滑动设置在两个滑槽中。

所述的调节定位机构包括步进电机、丝杆、螺母和轴承，所述的步进电机固定在底座上，步进电机的输出轴竖直向上且其端部与丝杆的下端通过联轴器固连，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，所述的轴承的内圈与螺母的外侧壁固连，轴承的外圈通过连接板与滚筒的外侧壁固连。

步进电机工作，会带动丝杆一起发生转动，由于螺母螺纹连接在丝杆上，且轴承的内圈与螺母的外侧壁固连，便会带动轴承的内圈随着螺母螺旋并上下升降，而使轴承的外圈只做上下运动，由于轴承的外圈通过连接板与滚筒的外侧壁固连，轴承外圈便会带动连接板和滚筒上下运动，实现滚筒的上下升降，从而调节压碎辊下方的外侧面与滚筒下方的内侧面之间的间距，利于破碎。

所述的进料口与滚筒心轴形成的平面与竖直平面所成的角度为20-40°，所述的出料口与滚筒心轴形成的平面与竖直平面所成的角为10-20°。

所述的滚筒的两端均固定有挡沿。

在挡沿的作用下，破碎后的聚酯树脂颗粒不易从滚筒的两端溅出。

所述的压碎辊的外表面涂覆有金属材料。

所述的金属材料为铬。

金属铬具有保护滚筒的作用，同时不会将铁屑融入到聚酯树脂颗粒中去。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型由驱动电机经减速器带动传动轴转动，便可以使压碎辊在滚筒转动，当固体片状的聚酯树脂从压碎辊下方的外侧面与滚筒下方的内侧面之间通过时，便可以实现破碎，操作方便，效率高。

2、本实用新型在步进电机、丝杆、螺母、轴承和连接板的作用下，可以调节好压碎辊与滚筒之间的位置，使压碎辊下方的外侧面与滚筒下方的内侧面之间的间距合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑架；2a、立柱一；2b、立柱二；3、压碎辊；4、滚筒；4a、进料口；4b、出料口；5、驱动电机；6、减速器；7、传动轴；8、安装台；9、步进电机；10、丝杆；11、螺母；12、轴承；13、连接板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，改进的聚酯树脂的片料破碎机,包括底座1，底座1上固定有支撑架2，支撑架2上转动设有一压碎辊3，压碎辊3的外侧设置有横向放置的滚筒4，滚筒4的上部开设有进料口4a，滚筒4的下部开设有出料口4b，进料口4a与出料口4b处于竖直平面的两侧。

具体来说，进料口4a与滚筒4心轴形成的平面与竖直平面所成的角度为30°，一般可以为20-40°，该角度的进料口4a利于聚酯树脂进料。出料口4b与滚筒4心轴形成的平面与竖直平面所成的角为15°，一般可以为10-20°，该角度的出料口4b利于聚酯树脂下料。

滚筒4的两端均固定有挡沿。在挡沿的作用下，破碎后的聚酯树脂颗粒不易从滚筒4的两端溅出。

压碎辊3的外表面涂覆有金属材料，该金属材料可以为铬。金属铬具有保护滚筒4的作用，同时不会将铁屑融入到聚酯树脂颗粒中去。

如图1所示，滚筒4与支撑架2之间设有能够使滚筒4上下升降并且定位的调节定位机构，该调节定位机构包括步进电机9、丝杆10、螺母11和轴承12，所述的步进电机9固定在底座1上，步进电机9的输出轴竖直向上且其端部与丝杆10的下端通过联轴器固连，所述的螺母11螺纹连接在丝杆10上，所述的轴承12的内圈与螺母11的外侧壁固连，轴承12的外圈通过连接板13与滚筒4的外侧壁固连。步进电机9工作，会带动丝杆10一起发生转动，由于螺母11螺纹连接在丝杆10上，且轴承12的内圈与螺母11的外侧壁固连，便会带动轴承12的内圈随着螺母11螺旋并上下升降，而使轴承12的外圈只做上下运动，由于轴承12的外圈通过连接板13与滚筒4的外侧壁固连，轴承12外圈便会带动连接板13和滚筒4上下运动，实现滚筒4的上下升降，从而调节压碎辊3下方的外侧面与滚筒4下方的内侧面之间的间距，利于破碎。

如图2所示，压碎辊3与支撑架2之间设有能够使压碎辊3在支撑架2上转动的驱动结构，该驱动结构包括驱动电机5、减速器6和传动轴7，所述的传动轴7设置在压碎辊3中且与压碎辊3固连，所述的底座1上固定有安装台8，所述的驱动电机5和减速器6均固定在安装台8上，驱动电机5的输出轴水平设置且与减速器6的输入轴通过联轴器固连，减速器6的输出轴水平设置且与传动轴7通过联轴器固连。驱动电机5工作，会带动驱动电机5的输出轴高速旋转，经减速器6减速后，可使减速器6的输出轴的转速变小，最终带动传动轴7和滚筒4一起转动，从而对片状的聚酯树脂进行碾压，实现破碎。

具体来说，支撑架2包括竖直设置的立柱一2a和立柱二2b,立柱一2a和立柱二2b的下端均固定在底座1上，传动轴7的两端分别转动设置在立柱一2a和立柱二2b的上端。在本实施例中，传动轴7的一端与立柱一2a的上端之间设置有轴承12，传动轴7的另一端与立柱二2b的上端之间设置有轴承12。

滚筒4的下部固连有两个滑块，立柱一2a和立柱二2b上均开设有两个竖直设置的滑槽，滑块与滑槽相对应，且两个滑块分别滑动设置在两个滑槽中。

本改进的聚酯树脂的片料破碎机,其工作原理这样的：首先，在步进电机9、丝杆10、螺母11、轴承12和连接板13的作用下，调节好压碎辊3与滚筒4之间的位置，使压碎辊3下方的外侧面与滚筒4下方的内侧面之间的间距合理；然后，在驱动电机5、减速器6和传动轴7的作用下，使其带动压碎辊3在滚筒4中转动；最后，将需要破碎的聚酯树脂从进料口4a投入，聚酯树脂进入至压碎辊3下方的外侧面与滚筒4下方的内侧面之间，从而达到破碎的要求；最终，经过破碎后的聚酯树脂从出料口4b掉落，采用容器进行接料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、支撑架；2a、立柱一；2b、立柱二；3、压碎辊；4、滚筒；4a、进料口；4b、出料口；5、驱动电机；6、减速器；7、传动轴；8、安装台；9、步进电机；10、丝杆；11、螺母；12、轴承；13、连接板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.改进的聚酯树脂的片料破碎机,包括底座，其特征在于，所述的底座上固定有支撑架，支撑架上转动设有一压碎辊，所述的压碎辊的外侧设置有横向放置的滚筒，滚筒的上部开设有进料口，滚筒的下部开设有出料口，进料口与出料口处于竖直平面的两侧,滚筒与支撑架之间设有能够使滚筒上下升降并且定位的调节定位机构，压碎辊与支撑架之间设有能够使压碎辊在支撑架上转动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的驱动结构包括驱动电机、减速器和传动轴，所述的传动轴设置在压碎辊中且与压碎辊固连，所述的底座上固定有安装台，所述的驱动电机和减速器均固定在安装台上，驱动电机的输出轴水平设置且与减速器的输入轴通过联轴器固连，减速器的输出轴水平设置且与传动轴通过联轴器固连。

3.根据权利要求2所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的支撑架包括竖直设置的立柱一和立柱二,立柱一和立柱二的下端均固定在底座上，传动轴的两端分别转动设置在立柱一和立柱二的上端。

4.根据权利要求3所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的传动轴的一端与立柱一的上端之间设置有轴承，传动轴的另一端与立柱二的上端之间设置有轴承。

5.根据权利要求3或4所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的滚筒的下部固连有两个滑块，所述的立柱一和立柱二上均开设有两个竖直设置的滑槽，滑块与滑槽相对应，且两个滑块分别滑动设置在两个滑槽中。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的调节定位机构包括步进电机、丝杆、螺母和轴承，所述的步进电机固定在底座上，步进电机的输出轴竖直向上且其端部与丝杆的下端通过联轴器固连，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，所述的轴承的内圈与螺母的外侧壁固连，轴承的外圈通过连接板与滚筒的外侧壁固连。

7.根据权利要求6所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的进料口与滚筒心轴形成的平面与竖直平面所成的角度为20-40°，所述的出料口与滚筒心轴形成的平面与竖直平面所成的角为10-20°。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的滚筒的两端均固定有挡沿。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的压碎辊的外表面涂覆有金属材料。

10.根据权利要求9所述的改进的聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的金属材料为铬。