CN110614146A - 用于大米磨粉的碾压粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其包落位于固定板一（104）与隔板一（107）之间的用于对大米进行粗磨加工的一级碾压机构（110）、位于隔板一（107）与隔板二（108）之间的用于对大米进行细磨加工的二级碾压机构（120）、位于隔板二（108）与固定板二（105）之间的用于对大米进行精磨加工的三级碾压机构（130），一级碾压机构（110）、二级碾压机构（120）以及三级碾压机构（130）均包括轴向倾斜布置的外筒以及套接于外筒内的碾压筒并且碾压筒位于外筒的偏心位置处，碾压筒的轴心线位于外筒轴心线的正下方并且碾压筒的外圆面与外筒的内圆面相抵触，由碾压筒转动带动外筒转动对位于两者抵触部位的大米进行碾压粉碎。

Description

用于大米磨粉的碾压粉碎机构

技术领域

本发明涉及一种大米加工技术领域，具体涉及用于大米磨粉的碾压粉碎机构。

背景技术

大米和小麦使中国居民的两大主食，其中大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1. 8%，并含有丰富的B族维生素等，具体十分可观的营养价值，将大米磨成粉得到大米粉也是大米加工的主要形式之一，可制成糯米团、米线等可口食物，适宜一切久病初愈、妇女产后、老年人、婴幼儿消化力减弱者，目前，现有大米磨粉机通过相互转动的上磨盘与下磨盘对置于两者之间的大米进行磨搓粉碎，其磨粉效率低，加料排料不便，为此，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，便于加料排料，能够提升磨粉效率的大米磨粉的碾压粉碎机构。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，便于加料排料，能够提升磨粉效率的大米磨粉的碾压粉碎机构。。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其包落地的安装架（101），安装架（101）上方支撑设置有相互平行布置的倾斜安装板一（102）与倾斜安装板二（103）并且安装板一（102）的高度大于安装板二（103）的高度，安装板一（102）靠近安装板二（103）一端面固定设置有平行于其所在平面的圆形固定板一（104），安装板二（103）靠近安装板一（102）一端面固定设置有平行于其所在平面的圆形固定板二（105）且固定板二（105）与固定板一（104）同轴布置，固定板一（104）与固定板二（105）之间固定设置有连接两者且平行于固定板一（104）轴向延伸布置的横梁（106），横梁（106）偏离固定板一（104）所在轴心线布置并且位于固定板一（104）轴心线的正上方，固定板一（104）与固定板二（105）之间等间距设置有圆形的隔板一（107）与圆形的隔板二（108）并且隔板一（107）靠近固定板一（104）布置、隔板二（108）靠近固定板二（105）布置，隔板一（107）、隔板二（108）均与固定板一（104）同轴布置，固定板一（104）与隔板一（107）之间设置有用于对大米进行粗磨加工的一级碾压机构（110）、隔板一（107）与隔板二（108）之间设置有用于对大米进行细磨加工的二级碾压机构（120）、隔板二（108）与固定板二（105）之间设置有用于对大米进行精磨加工的三级碾压机构（130）；

所述的一级碾压机构（110）包括转动设置于固定板一（104）与隔板一（107）之间的转轴一（111）、活动套设于固定板一（104）与隔板一（107）外部的外筒一（113）且外筒一（113）可垂直于转轴一（111）轴向的方向上下浮动，转轴一（111）平行于固定板一（104）的轴向并且位于固定板一（104）轴心线的正下方，转轴一（111）上同轴固定套设有碾压筒一（112）且碾压筒一（112）的端部分别与固定板一（104）、隔板一（107）相接触，碾压筒一（112）的外圆面上开设有平行于其轴向贯穿布置的碾压槽一，碾压槽一设置有若干并且沿碾压筒一（112）所在圆周方向阵列布置，初始状态下碾压筒一（112）与外筒一（113）内圆面相抵触；

所述的二级碾压机构（120）包括转动设置于隔板一（107）与隔板二（108）之间且转轴一（111）同轴布置的转轴二（121）、活动套设于隔板一（107）与隔板二（108）外部的外筒二（123）并且外筒二（123）可垂直于转轴二（121）轴向的方向上下浮动，转轴二（121）上同轴固定设置有碾压筒二（122）且碾压筒二（122）的端部分别与隔板一（107）、隔板二（108）相接触，碾压筒二（122）的外圆面上开设有平行于其轴向贯穿的碾压槽二且碾压槽二的槽宽小于碾压槽一的槽宽，碾压槽二设置有若干并且沿碾压筒二（122）所在圆周方向阵列布置，初始状态下碾压筒二（122）与外筒二（123）内圆面相抵触；

所述的三级碾压机构（130）包括转动设置于隔板二（108）与固定板二（105）之间的转轴三（131）、活动套设隔板二（108）与固定板二（105）外部的外筒三（133）并且外筒三（133）可垂直于转轴三（131）轴向的方向上下浮动，转轴三（131）上同轴固定套设有碾压筒三（132）并且碾压筒三（132）的端部分别与隔板二（108）与固定板二（105）相接触，碾压筒三（132）的外圆面光滑布置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述外筒一（113）的外圆面上设置有凸台一A（114a）与凸台一B（114b），凸台一A（114a）靠近固定板一（104）布置并且其端部设置成内置台阶、凸台一B（114b）靠近隔板一（107）布置并且其端部设置成内置台阶，所述外筒二（123）的外圆面上设置有凸台二A（124a）与凸台二B（124b），凸台二A（124a）靠近隔板一（107）布置并且其端部设置成外置台阶、凸台二B（124b）靠近隔板二（108）布置并且其端部设置成内置台阶，所述外筒三（133）的外圆面上设置有凸台三A（134a）与凸台三B（134b），凸台三A（134a）靠近隔板二（108）布置并且其端部设置成外置台阶、凸台三B（134b）靠近固定板二（105）布置并且其端部设置成内置台阶，所述固定板一（104）靠近固定板二（105）一端面上同轴设置有圆形的凸起一（104a）、所述固定板二（105）靠近固定板一（104）一端面上同轴设置有圆形的凸起二（105a），其中外筒一（113）一端活动套接于凸起一（104a）上、另一端活动套接于凸台二A（124a）的外置台阶上并且外筒一（113）可沿着垂直于转轴一（111）轴向的方向上下浮动，其中外筒三（133）一端活动套接于凸起二（105a）上、另一端活动套接于凸台二B（124b）的内置台阶内并且外筒三（133）可沿着垂直于转轴三（131）轴向的方向上下浮动，其中外筒二（123）可沿着转轴二（121）轴向的方向上下浮动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

外筒一（113）与外筒二（123）内设置有传送构件（140），其中一传送构件（140）位于固定板一（104）与隔板一（107）之间并且该传动构件（140）位于转轴一（111）的左侧、另一传送构件（140）位于隔板一（107）与隔板二（108）之间并且该传送构件（140）位于转轴二（121）的右侧，其中位于固定板一（104）与隔板一（107）之间的传送构件（140）用于将外筒一（113）内完成粗磨的大米输出至外筒二（123）内，其中位于隔板一（107）与隔板二（108）之间的传送构件（140）用于将外筒二（123）内完成细磨的大米输送至外筒三（133）内，传送构件（140）平行于转动一（111）/转轴二（121）布置并且与对应的转轴一（111）/转轴二（121）等高布置，传送构件（140）包括固定安装于隔板一（107）/隔板二（108）上并且贯穿隔板一（107）/隔板二（108）的传送通道，传送通道包括薄壁的刮板（141）、接料板（142）以及连接两者的连接板（143），刮板（141）固定安装于隔板一（107）并且由隔板一（107）延伸至固定板一（104）/固定安装于隔板二（108）并且由隔板二（108）延伸至隔板一（107），刮板（141）与转轴一（111）/转轴二（121）等高布置并且沿其轴向布置，刮板（141）与就近的外筒一（113）/外筒三（133）的内圆面相抵触，接料板（142）位于刮板（141）的正下方并且与固定板一（104）、隔板一（107）相连接/与隔板一（107）、隔板二（108）相连接，接料板（142）倾斜布置并且接料板（142）与刮板（141）之间的距离由碾压筒指向外筒逐渐减小，接料板（142）与外筒一（113）/外筒三（133）的内圆面间距布置，连接板（143）位于刮板（141）、接料板（142）背离外筒一侧并且将两者固定连接围设成传送通道。

作为本方案进一步的优化或者改进。

安装板一（102）上固定设置有驱动构件，驱动构件（150）包括电机（151）以及换向组件，换向组件设置有两个并且其中一换向组件嵌设于碾压筒一（112）靠近碾压筒二（122）一端面并且用于转轴一（111）的动力反向传递至转轴二（121）上，另一换向组件嵌设于碾压筒二（122）靠近碾压筒三（132）一端面并且用于将转轴二（121）的动力反向传递至转轴三（131）上，转轴一（111）背离转轴二（121）一端为驱动端并且该端活动穿过固定板一（104）、安装板一（102），电机（151）固定安装于安装板一（102）上并且其输出轴与转轴一（111）的驱动端同轴固定连接，所述换向组件包括同轴嵌设于碾压筒一（122）/碾压筒（132）的端部内并且开口布置的机壳（152），机壳（152）内设置有同轴固定套接于转轴一（111）输出端/转轴二（121）输出端上的主动齿轮（153）、设置有同轴固定套接于转轴二（121）驱动端/转轴三（131）驱动端上的从动齿轮（154），机壳（152）的内壁上转动设置有平行于其径向布置的传动齿轮一（155）与传动齿轮二（156），传动齿轮一（155）与传动齿轮二（156）沿机壳（152）的轴向对称布置，其中主动齿轮（153）、从动齿轮（154）、传动齿轮一（155）以及传动齿轮二（156）均为锥齿轮，传动齿轮一（155）与主动齿轮（153）、从动齿轮（154）相啮合，传动齿轮二（156）与主动齿轮（153）、从动齿轮（154）相啮合；

所述隔板一（107）上固定设置有用于对其中一机壳（152）开口进密封的密封板一（106a），所述隔板二（108）上固定设置有用于对另一机壳（152）开口进行密封的密封板二（106b）。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述固定板一（104）与安装板一（102）上开设有贯穿至外筒一（113）内部的进料口（104b），进料口（104b）与固定板一（104）、隔板一（107）之间的传送通道异侧布置，所述固定板二（105）上开设有贯穿至外筒三（133）内的排料口（105b），排料口（105b）与固定板二（105）、隔板二（108）之间的传送通道异侧布置。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，通过多个倾斜布置相互连通的外筒以及与外筒内圆面偏心且相互抵触的碾压筒，由碾压筒转动带动外筒同步转动对两者之间的大米进行碾压粉碎，同时可通过调节外筒与碾压筒之间的压力，调节大米碾碎的粒度，而且，方便由外筒的顶部加料、底部排料，提升了大米磨粉的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的整体结构示意图。

图5为碾压装置与进料部、排料部的配合图。

图6为安装架的结构示意图。

图7为一级碾压机构、二级碾压机构、三级碾压机构的配合图。

图8为碾压装置的内部结构示意图。

图9为碾压装置的内部结构示意图。

图10为碾压装置的内部结构示意图。

图11为换向构件与转轴一、转轴二、转轴三的连接图。

图12为外筒一、外筒二、外筒三的配合图。

图13为外筒一、外筒二、外筒三的配合图。

图14为外筒一、外筒二、外筒三的配合图。

图15为传送构件的结构示意图。

图16为传送构件的结构示意图。

图17为外筒二与碾压筒二的配合图。

图18为传送构件与外筒一、外筒二的配合图。

图19为传动构件的结构示意图。

图20为进料部的结构示意图。

图21为排料部与安装板二的配合图。

图22为排料部的结构示意图。

图23为浮动支撑部与外筒一、外筒二、外筒三的配合图。

图24为浮动支撑部与外筒一、外筒二、外筒三的配合图。

图25为支撑机构的局部结构示意图。

图中标示为：

100、碾压装置；101、安装架；102、安装板一；103、安装板二；104、固定板一；104a、凸起一；104b、进料口；105、固定板二；105a、凸起二；105b、排料口；105c、托板；106、横梁；106a、密封板一；106b、密封板二；107，隔板一；108、隔板二；110、一级碾压机构；111、转轴一；112、碾压筒一；113、外筒一；114a、凸台一A；114b、凸台一B；120、二级碾压机构；121、转轴二；122、碾压筒二；123、外筒二；124a、凸台二A；124b、凸台二B；130、三级碾压机构；131、转轴三；132、碾压筒三；133、外筒三；134a、凸台三A；134b、凸台三B；140、传送构件；141、刮板；142、接料板；143、连接板；150、驱动构件；151、电机；152、机壳；153、主动齿轮；154、从动齿轮；155、传动齿轮一；156、传动齿轮二；

200、浮动支撑部；210、支撑机构；211、浮动板；212、支撑环；213、固定轴；214、滚轮；215、限位板；216、螺钉；217、顶杆；218、支撑板；219、支撑弹簧；220、调节机构；221、丝杆；222、调节齿轮一；223、调节杆；224、调节齿轮二；225、手轮；

300、进料部；301、漏斗；302、连接管道；303、闸板；

400、排料部；401、料斗；402、排料通道。

具体实施方式

参见图1-25，一种偏心共轴多级碾压式大米磨粉机，其包括碾压装置100、可朝向碾压装置100输入端加入大米的进料部300、可将碾压装置100输出端的大米粉排出的排料部400以及浮动支撑部200，碾压装置100包括轴向倾斜布置的外筒以及套接于外筒内的碾压筒并且碾压筒位于外筒的偏心位置处，碾压筒的轴心线位于外筒轴心线的正下方并且碾压筒的外圆面与外筒的内圆面相抵触，由碾压筒转动带动外筒转动对位于两者抵触部位的大米进行碾压粉碎，浮动支撑部200用于调节碾压筒与外筒之间的抵触压力从而调节大米磨粉的粒度。

具体的，所述的碾压装置100包括落地的安装架101，安装架101上方支撑设置有相互平行布置的倾斜安装板一102与倾斜安装板二103并且安装板一102的高度大于安装板二103的高度，安装板一102靠近安装板二103一端面固定设置有平行于其所在平面的圆形固定板一104，安装板二103靠近安装板一102一端面固定设置有平行于其所在平面的圆形固定板二105且固定板二105与固定板一104同轴布置，固定板一104与固定板二105之间固定设置有连接两者且平行于固定板一104轴向延伸布置的横梁106，横梁106偏离固定板一104所在轴心线布置并且位于固定板一104轴心线的正上方，固定板一104与固定板二105之间等间距设置有圆形的隔板一107与圆形的隔板二108并且隔板一107靠近固定板一104布置、隔板二108靠近固定板二105布置，隔板一107、隔板二108均与固定板一104同轴布置，固定板一104与隔板一107之间设置有用于对大米进行粗磨加工的一级碾压机构110、隔板一107与隔板二108之间设置有用于对大米进行细磨加工的二级碾压机构120、隔板二108与固定板二105之间设置有用于对大米进行精磨加工的三级碾压机构130，大米可在自身重力作用下依次由一级碾压机构110进入二级碾压机构120、再由二级碾压机构120进入三级碾压机构130。

更为具体的，所述的一级碾压机构110包括转动设置于固定板一104与隔板一107之间的转轴一111、活动套设于固定板一104与隔板一107外部的外筒一113且外筒一113可垂直于转轴一111轴向的方向上下浮动，转轴一111平行于固定板一104的轴向并且位于固定板一104轴心线的正下方，转轴一111上同轴固定套设有碾压筒一112且碾压筒一112的端部分别与固定板一104、隔板一107相接触，碾压筒一112的外圆面上开设有平行于其轴向贯穿布置的碾压槽一，碾压槽一设置有若干并且沿碾压筒一112所在圆周方向阵列布置，初始状态下碾压筒一112与外筒一113内圆面相抵触，所述的二级碾压机构120包括转动设置于隔板一107与隔板二108之间且转轴一111同轴布置的转轴二121、活动套设于隔板一107与隔板二108外部的外筒二123并且外筒二123可垂直于转轴二121轴向的方向上下浮动，转轴二121上同轴固定设置有碾压筒二122且碾压筒二122的端部分别与隔板一107、隔板二108相接触，碾压筒二122的外圆面上开设有平行于其轴向贯穿的碾压槽二且碾压槽二的槽宽小于碾压槽一的槽宽，碾压槽二设置有若干并且沿碾压筒二122所在圆周方向阵列布置，初始状态下碾压筒二122与外筒二123内圆面相抵触，所述的三级碾压机构130包括转动设置于隔板二108与固定板二105之间的转轴三131、活动套设隔板二108与固定板二105外部的外筒三133并且外筒三133可垂直于转轴三131轴向的方向上下浮动，转轴三131上同轴固定套设有碾压筒三132并且碾压筒三132的端部分别与隔板二108与固定板二105相接触，碾压筒三132的外圆面光滑布置并且初始状态下碾压筒三132与外筒三133内圆面相抵触，碾压筒一112、碾压筒二122以及碾压筒三132共同构成了碾压筒，外筒一113、外筒二123以及外筒三133共同构成了外筒，通过碾压筒一112与外筒一113相互配合对大米进行粗磨、通过碾压筒二122与外筒二123相互配合对大米进行细磨、通过碾压筒三132与外筒三133相互配合对大米进行精磨。

为了保证外筒一113、外筒二123以及外筒三133之间的密封性避免大米或者大米粉漏出，同时使外筒一113、外筒二123以及外筒三133之间可相互独立浮动，所述外筒一113的外圆面上设置有凸台一A114a与凸台一B114b，凸台一A114a靠近固定板一104布置并且其端部设置成内置台阶、凸台一B114b靠近隔板一107布置并且其端部设置成内置台阶，所述外筒二123的外圆面上设置有凸台二A124a与凸台二B124b，凸台二A124a靠近隔板一107布置并且其端部设置成外置台阶、凸台二B124b靠近隔板二108布置并且其端部设置成内置台阶，所述外筒三133的外圆面上设置有凸台三A134a与凸台三B134b，凸台三A134a靠近隔板二108布置并且其端部设置成外置台阶、凸台三B134b靠近固定板二105布置并且其端部设置成内置台阶，所述固定板一104靠近固定板二105一端面上同轴设置有圆形的凸起一104a、所述固定板二105靠近固定板一104一端面上同轴设置有圆形的凸起二105a，其中外筒一113一端活动套接于凸起一104a上、另一端活动套接于凸台二A124a的外置台阶上并且外筒一113可沿着垂直于转轴一111轴向的方向上下浮动，其中外筒三133一端活动套接于凸起二105a上、另一端活动套接于凸台二B124b的内置台阶内并且外筒三133可沿着垂直于转轴三131轴向的方向上下浮动，其中外筒二123可沿着转轴二121轴向的方向上下浮动，采取本方案的目的是，保证外筒一113、外筒二123以及外筒三133之间的配合密封性，同时保证外筒一113、外筒二123以及外筒三133能够独立微量浮动。

为了能够使大米在外筒一113内完成粗磨后，能够进入外筒二123内进行细磨，为了能够使在外筒二123内完成细磨后，能够进入外筒三133内进行精磨，所述碾压装置100还包括传送构件140，传送构件140设置有两个，其中一传送构件140位于固定板一104与隔板一107之间并且该传动构件140位于转轴一111的左侧、另一传送构件140位于隔板一107与隔板二108之间并且该传送构件140位于转轴二121的右侧，其中位于固定板一104与隔板一107之间的传送构件140用于将外筒一113内完成粗磨的大米输出至外筒二123内，其中位于隔板一107与隔板二108之间的传送构件140用于将外筒二123内完成细磨的大米输送至外筒三133内，传送构件140平行于转动一111/转轴二121布置并且与对应的转轴一111/转轴二121等高布置，传送构件140包括固定安装于隔板一107/隔板二108上并且贯穿隔板一107/隔板二108的传送通道，传送通道包括薄壁的刮板141、接料板142以及连接两者的连接板143，刮板141固定安装于隔板一107并且由隔板一107延伸至固定板一104/固定安装于隔板二108并且由隔板二108延伸至隔板一107，刮板141与转轴一111/转轴二121等高布置并且沿其轴向布置，刮板141与就近的外筒一113/外筒三133的内圆面相抵触，接料板142位于刮板141的正下方并且与固定板一104、隔板一107相连接/与隔板一107、隔板二108相连接，接料板142倾斜布置并且接料板142与刮板141之间的距离由碾压筒指向外筒逐渐减小，接料板142与外筒一113/外筒三133的内圆面间距布置，连接板143位于刮板141、接料板142背离外筒一侧并且将两者固定连接围设成传送通道。

传送构件140在使用过程中，碾压筒转动带动外筒转动，大米将被碾压粉碎并且粘接于外筒上，外筒连续转动并且刮板141对碾压筒上粘接的大米粉刮除下下来，大米粉在自身重力作用下将落入至接料板142上，并且由传送通道输送至外筒二123/外筒三133上。两个传送构件错开布置的目的在于，一方面避免两个传送通道相互接通，导致外筒一113内粗磨后的大米直接进入外筒三133内，另一方面碾压筒一112朝向其左侧的传送通道转动，使大米由该传送通道进入外筒二123内时位于外筒123的左侧部位，碾压筒二122朝向其右侧的传动通道转动能够对落入至左侧部位的大米进行充分碾压粉碎，提升粉碎效率。

为了能够使转轴一111带动碾压筒一112向左转动，使转轴二121带动碾压筒二122向右转动，使转轴三131带动碾压筒三132向左转动，所述的碾压装置100还包括驱动构件150，驱动构件150包括电机151以及换向组件，换向组件设置有两个并且其中一换向组件嵌设于碾压筒一112靠近碾压筒二122一端面并且用于转轴一111的动力反向传递至转轴二121上，另一换向组件嵌设于碾压筒二122靠近碾压筒三132一端面并且用于将转轴二121的动力反向传递至转轴三131上，转轴一111背离转轴二121一端为驱动端并且该端活动穿过固定板一104、安装板一102，电机151固定安装于安装板一102上并且其输出轴与转轴一111的驱动端同轴固定连接，所述换向组件包括同轴嵌设于碾压筒一122/碾压筒132的端部内并且开口布置的机壳152，机壳152内设置有同轴固定套接于转轴一111输出端/转轴二121输出端上的主动齿轮153、设置有同轴固定套接于转轴二121驱动端/转轴三131驱动端上的从动齿轮154，机壳152的内壁上转动设置有平行于其径向布置的传动齿轮一155与传动齿轮二156，传动齿轮一155与传动齿轮二156沿机壳152的轴向对称布置，其中主动齿轮153、从动齿轮154、传动齿轮一155以及传动齿轮二156均为锥齿轮，传动齿轮一155与主动齿轮153、从动齿轮154相啮合，传动齿轮二156与主动齿轮153、从动齿轮154相啮合，通过传动齿轮一155与传动齿轮二156，实现转轴一111与转轴二121可反向转动，实现转轴二121与转轴三131反向转动。

具体的，为了能够对机壳152的开口进行封闭，避免大米或者大米粉进入，影响传动齿轮一155与传动齿轮二156的传动效率，所述隔板一107上固定设置有用于对其中一机壳152开口进密封的密封板一106a，所述隔板二108上固定设置有用于对另一机壳152开口进行密封的密封板二106b。

驱动构件150驱动一级碾压机构110、二级碾压机构120、三级碾压机构130对大米进行逐步碾压粉碎的过程中，将大米由进料部300加入至外筒一113内，启动电机151，电机151的输出轴将直接驱动转轴一111进行转动，其中一换向组件将转轴一111的动力传递至转轴二121上并且带动转轴二121相对于转轴一111反向转动，另一换向组件将转轴二121的动力传递至转轴三131上并且带动转轴三131相对于转轴二121反向转动，碾压筒一112转动将带动外筒一113转动并且对位于两者结合部位的大米进行碾压粗磨，传送通道将粗磨的大米粉输送至外筒二123内，碾压筒二122转动将带动外筒二123转动并且对位于两者结合部位的大米粉进行碾压细磨，传动通道将细磨的大米粉传送外筒三133内，碾压筒三132转动将带动外筒三133转动并且对位于两者结合部位的大米粉进行碾压精磨，最后，精磨的大米粉经过排料部400排出外筒三133，其中碾压槽一与碾压槽二的目的在于，碾压槽一与碾压槽二的槽口可以对大米进行预破碎，提升底大米进行粗磨/细磨的效率。

为了便于对外筒一113内加料，所述固定板一104与安装板一102上开设有贯穿至外筒一113内部的进料口104b，进料口104b与固定板一104、隔板一107之间的传送通道异侧布置，进料部300与进料口104b连接接通，进料部300包括与安装板一102固定连接的且轴向竖直布置的漏斗301，漏斗301的高度大于外筒一113的高度，漏斗301的下端开口与进料口104b之间设置有用于接通两者的硬质连接通道302，连接通道302的输入端与漏斗301的下端开口连接接通、输出端与进料口104b连接接通，为了便于控制大米的下料，所述连接通道302的输入端上设置有水平布置的闸口，闸口内设置有与其构成插接连接配合的闸板303，闸板303拔出闸口，连接通道302导通，闸板303插入闸口，连接通道302封堵，同时，可通过闸板303插入闸口的深度，控制大米下料的速度。

进料部300在工作过程中，用户将等待磨粉的大米一次性加入至漏斗301内，但需要对外筒一112加入大米时，将闸板303由闸口拔出，连接通道302将由封堵切换至导通，大米由漏斗301的下端开口进入连接通道302内，再由连接通道302经过进料口104b进入外筒一113内，其中进料口104b与固定板一104、隔板一107之间的传送通道异侧布置的目的在于，使大米能够落入至外筒一113的右侧部位并且经过碾压筒一112向左转动能够对其进行充分碾压磨碎。

为了便于对外筒三133进行排料，所述固定板二105上开设有贯穿至外筒三133内的排料口105b，排料口105b与固定板二105、隔板二108之间的传送通道异侧布置，固定板二105的外端面上设置有与其同轴布置的半圆环状的托板105c且托板105c的凹面向上，托板105c位于排料口105b的下方，所述的排料部400包括套接于托板105c外圆面上的料斗401，料斗401的底部设置有与其连接接通的排料通道402并且排料通道402的输出端指向收集部，收集部可利用储存箱、麻袋等器皿进行收集。

排料部400在工作过程中，在外筒三133内经过精磨的大米粉将经过排料口105b进入料斗401内，排料通道402将料斗401内的大米粉排出至收集部，完成对精磨大米粉的排料收集处理，其中排料口105b与固定板二105、隔板二108之间的传送通道异侧布置的目的在于，避免未经碾压筒三132碾压精磨的大米粉直接由排料口105b向外排出。

为了能够对外筒进行弹性支撑，调节外筒与碾压筒之间的抵触压力，从而调节大米碾压磨碎的粒度，所述的浮动支撑部200包括用于对外筒进行弹性支撑的支撑机构210以及可调节该弹性支撑弹力的调节机构220，支撑机构210独立设置有三个并且分别对外筒一113、外筒二123以及外筒三133进行支撑，调节机构220独立设置有三个并且与支撑机构210一一对应。

具体的，所述的支撑机构210包括设置于外筒下方并且平行于转轴一111轴线的倾斜浮动板211，浮动板211上端面上固定安装有支撑环212且支撑环212并列设置有两个，支撑环212同轴套接于外筒的外部，支撑环212相互靠近一端面固定设置有平行于其轴向布置的固定轴213，固定轴213设置有多个并且沿支撑环212所在圆周方向阵列布置，固定轴213上同轴转动套设有滚轮214，为了避免滚筒214脱落，固定轴213上同轴套设有直径大于滚轮214直径的圆形限位板215且滚轮214位于支撑环212与限位板215之间，限位板215与固定轴213之间设置有用于连接固定两者的螺钉216，所述滚轮214与凸台一A114a、凸台一B114b、凸台二A124a、凸台二B124b、凸台三A134a、凸台三B134b的外圆面相贴合并且限位板215活动卡接于凸台一A114a、凸台一B114b相互靠近的一端面上/活动卡接于凸台二A124a、凸台二B124b相互靠近的一端面上/活动卡接于凸台三A134a、凸台三B134b相互靠近的一端面上，浮动板211的下端面上固定设置有垂直于其所在平面向下延伸布置的顶杆217，顶杆217设置有两个并且平行于转轴一111的轴向对称布置，浮动板211与安装架101之间设置有平行于浮动板211所在平面的支撑板218，顶杆217活动穿过支撑板218并且支撑板218可沿着顶杆217的轴向进行上下滑动，顶杆217的外部活动套设有支撑弹簧219，支撑弹簧219一端与浮动板211抵触、另一端与支撑板218抵触并且支撑弹簧219的弹力始终由支撑板218指向浮动板211，通过调节支撑板218的上下滑动，从而调节支撑弹簧219的弹力，进而调节碾压筒与外筒之间的抵触的压力。

具体的，为了能够驱动支撑板218沿着顶杆217上下滑动，所述的调节机构220包括转动设置于安装架101上且轴向平行于顶杆217轴向的丝杆221、安装设置于安装架101上且轴向垂直于顶杆217轴向的水平调节杆223，丝杆221位于两顶杆217的中间位置，支撑板218套接于丝杆221上并且两者构成螺纹连接配合，丝杆221的下端同轴固定套设有锥形的调节齿轮一222，顶杆217的输出端上同轴固定套设有锥形的调节齿轮二224并且调节齿轮二224与调节齿轮一222相啮合，调节杆223的驱动端上同轴固定套设有手轮225，通过转动手轮225驱动丝杆221转动，从而驱动支撑板218沿着顶杆217向下/向上滑动。

调节机构220在工作过程中，当需要使大米粉的粒度减小时，需要增大碾压筒与外筒之间的抵触压力，具体表现为，用户手动转动手轮225带动调节杆223进行转动，调节齿轮二224与调节齿轮一222相互配合将调节杆223的动力传递至丝杆221上并且带动丝杆221进行转动，丝杆221转动使支撑板218沿着顶杆217向上滑动，支撑弹簧219压缩并且弹性势能增大，碾压筒与外筒之间的抵触压力增大；当需要使大米粉的粒度增大时，需要减小碾压筒与外筒之间的抵触压力，具体表现为，用户手动转动手轮225翻转，调节杆223将带动丝杆221反转，丝杆221反转使支撑板218沿着顶杆216向下滑动，支撑弹簧219的弹性势能释放，碾压筒与外筒之间的抵触压力减小。其中支撑机构210与调节机构220独立布置的目的在于，可以独立对碾压筒一112与外筒一113、碾压筒二122与外筒二123以及碾压筒三132与外筒三133之间的抵触压力进行调节。

Claims (10)

1.用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：其包落地的安装架（101），安装架（101）上方支撑设置有相互平行布置的倾斜安装板一（102）与倾斜安装板二（103）并且安装板一（102）的高度大于安装板二（103）的高度，安装板一（102）靠近安装板二（103）一端面固定设置有平行于其所在平面的圆形固定板一（104），安装板二（103）靠近安装板一（102）一端面固定设置有平行于其所在平面的圆形固定板二（105）且固定板二（105）与固定板一（104）同轴布置，固定板一（104）与固定板二（105）之间固定设置有连接两者且平行于固定板一（104）轴向延伸布置的横梁（106），横梁（106）偏离固定板一（104）所在轴心线布置并且位于固定板一（104）轴心线的正上方，固定板一（104）与固定板二（105）之间等间距设置有圆形的隔板一（107）与圆形的隔板二（108）并且隔板一（107）靠近固定板一（104）布置、隔板二（108）靠近固定板二（105）布置，隔板一（107）、隔板二（108）均与固定板一（104）同轴布置，固定板一（104）与隔板一（107）之间设置有用于对大米进行粗磨加工的一级碾压机构（110）、隔板一（107）与隔板二（108）之间设置有用于对大米进行细磨加工的二级碾压机构（120）、隔板二（108）与固定板二（105）之间设置有用于对大米进行精磨加工的三级碾压机构（130）。

2.根据权利要求1所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：所述的一级碾压机构（110）包括转动设置于固定板一（104）与隔板一（107）之间的转轴一（111）、活动套设于固定板一（104）与隔板一（107）外部的外筒一（113）且外筒一（113）可垂直于转轴一（111）轴向的方向上下浮动，转轴一（111）平行于固定板一（104）的轴向并且位于固定板一（104）轴心线的正下方，转轴一（111）上同轴固定套设有碾压筒一（112）且碾压筒一（112）的端部分别与固定板一（104）、隔板一（107）相接触，碾压筒一（112）的外圆面上开设有平行于其轴向贯穿布置的碾压槽一，碾压槽一设置有若干并且沿碾压筒一（112）所在圆周方向阵列布置，初始状态下碾压筒一（112）与外筒一（113）内圆面相抵触。

3.根据权利要求2所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：所述的二级碾压机构（120）包括转动设置于隔板一（107）与隔板二（108）之间且转轴一（111）同轴布置的转轴二（121）、活动套设于隔板一（107）与隔板二（108）外部的外筒二（123）并且外筒二（123）可垂直于转轴二（121）轴向的方向上下浮动，转轴二（121）上同轴固定设置有碾压筒二（122）且碾压筒二（122）的端部分别与隔板一（107）、隔板二（108）相接触，碾压筒二（122）的外圆面上开设有平行于其轴向贯穿的碾压槽二且碾压槽二的槽宽小于碾压槽一的槽宽，碾压槽二设置有若干并且沿碾压筒二（122）所在圆周方向阵列布置，初始状态下碾压筒二（122）与外筒二（123）内圆面相抵触。

4.根据权利要求3所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：所述的三级碾压机构（130）包括转动设置于隔板二（108）与固定板二（105）之间的转轴三（131）、活动套设隔板二（108）与固定板二（105）外部的外筒三（133）并且外筒三（133）可垂直于转轴三（131）轴向的方向上下浮动，转轴三（131）上同轴固定套设有碾压筒三（132）并且碾压筒三（132）的端部分别与隔板二（108）与固定板二（105）相接触，碾压筒三（132）的外圆面光滑布置。

5.根据权利要求4所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：所述外筒一（113）的外圆面上设置有凸台一A（114a）与凸台一B（114b），凸台一A（114a）靠近固定板一（104）布置并且其端部设置成内置台阶、凸台一B（114b）靠近隔板一（107）布置并且其端部设置成内置台阶，所述外筒二（123）的外圆面上设置有凸台二A（124a）与凸台二B（124b），凸台二A（124a）靠近隔板一（107）布置并且其端部设置成外置台阶、凸台二B（124b）靠近隔板二（108）布置并且其端部设置成内置台阶，所述外筒三（133）的外圆面上设置有凸台三A（134a）与凸台三B（134b），凸台三A（134a）靠近隔板二（108）布置并且其端部设置成外置台阶、凸台三B（134b）靠近固定板二（105）布置并且其端部设置成内置台阶，所述固定板一（104）靠近固定板二（105）一端面上同轴设置有圆形的凸起一（104a）、所述固定板二（105）靠近固定板一（104）一端面上同轴设置有圆形的凸起二（105a），其中外筒一（113）一端活动套接于凸起一（104a）上、另一端活动套接于凸台二A（124a）的外置台阶上并且外筒一（113）可沿着垂直于转轴一（111）轴向的方向上下浮动；外筒三（133）一端活动套接于凸起二（105a）上、另一端活动套接于凸台二B（124b）的内置台阶内并且外筒三（133）可沿着垂直于转轴三（131）轴向的方向上下浮动，其中外筒二（123）可沿着转轴二（121）轴向的方向上下浮动。

6.根据权利要求5所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：外筒一（113）与外筒二（123）内设置有传送构件（140），其中一传送构件（140）位于固定板一（104）与隔板一（107）之间并且该传动构件（140）位于转轴一（111）的左侧、另一传送构件（140）位于隔板一（107）与隔板二（108）之间并且该传送构件（140）位于转轴二（121）的右侧，其中位于固定板一（104）与隔板一（107）之间的传送构件（140）用于将外筒一（113）内完成粗磨的大米输出至外筒二（123）内，其中位于隔板一（107）与隔板二（108）之间的传送构件（140）用于将外筒二（123）内完成细磨的大米输送至外筒三（133）内。

7.根据权利要求6所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：传送构件（140）平行于转动一（111）/转轴二（121）布置并且与对应的转轴一（111）/转轴二（121）等高布置，传送构件（140）包括固定安装于隔板一（107）/隔板二（108）上并且贯穿隔板一（107）/隔板二（108）的传送通道，传送通道包括薄壁的刮板（141）、接料板（142）以及连接两者的连接板（143），刮板（141）固定安装于隔板一（107）并且由隔板一（107）延伸至固定板一（104）/固定安装于隔板二（108）并且由隔板二（108）延伸至隔板一（107），刮板（141）与转轴一（111）/转轴二（121）等高布置并且沿其轴向布置，刮板（141）与就近的外筒一（113）/外筒三（133）的内圆面相抵触，接料板（142）位于刮板（141）的正下方并且与固定板一（104）、隔板一（107）相连接/与隔板一（107）、隔板二（108）相连接，接料板（142）倾斜布置并且接料板（142）与刮板（141）之间的距离由碾压筒指向外筒逐渐减小，接料板（142）与外筒一（113）/外筒三（133）的内圆面间距布置，连接板（143）位于刮板（141）、接料板（142）背离外筒一侧并且将两者固定连接围设成传送通道。

8.根据权利要求4所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：安装板一（102）上固定设置有驱动构件，驱动构件（150）包括电机（151）以及换向组件，换向组件设置有两个并且其中一换向组件嵌设于碾压筒一（112）靠近碾压筒二（122）一端面并且用于转轴一（111）的动力反向传递至转轴二（121）上，另一换向组件嵌设于碾压筒二（122）靠近碾压筒三（132）一端面并且用于将转轴二（121）的动力反向传递至转轴三（131）上，转轴一（111）背离转轴二（121）一端为驱动端并且该端活动穿过固定板一（104）、安装板一（102），电机（151）固定安装于安装板一（102）上并且其输出轴与转轴一（111）的驱动端同轴固定连接，所述换向组件包括同轴嵌设于碾压筒一（122）/碾压筒（132）的端部内并且开口布置的机壳（152），机壳（152）内设置有同轴固定套接于转轴一（111）输出端/转轴二（121）输出端上的主动齿轮（153）、设置有同轴固定套接于转轴二（121）驱动端/转轴三（131）驱动端上的从动齿轮（154），机壳（152）的内壁上转动设置有平行于其径向布置的传动齿轮一（155）与传动齿轮二（156），传动齿轮一（155）与传动齿轮二（156）沿机壳（152）的轴向对称布置，其中主动齿轮（153）、从动齿轮（154）、传动齿轮一（155）以及传动齿轮二（156）均为锥齿轮，传动齿轮一（155）与主动齿轮（153）、从动齿轮（154）相啮合，传动齿轮二（156）与主动齿轮（153）、从动齿轮（154）相啮合。

9.根据权利要求8所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：所述隔板一（107）上固定设置有用于对其中一机壳（152）开口进密封的密封板一（106a），所述隔板二（108）上固定设置有用于对另一机壳（152）开口进行密封的密封板二（106b）。

10.根据权利要求4所述的用于大米磨粉的碾压粉碎机构，其特征在于：所述固定板一（104）与安装板一（102）上开设有贯穿至外筒一（113）内部的进料口（104b），进料口（104b）与固定板一（104）、隔板一（107）之间的传送通道异侧布置，所述固定板二（105）上开设有贯穿至外筒三（133）内的排料口（105b），排料口（105b）与固定板二（105）、隔板二（108）之间的传送通道异侧布置。