CN202762476U - 一种磨煤制粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烘干领域中的磨煤制粉领域，具体涉及一种磨煤制粉机，一种磨煤制粉机，包括进料斗、与进料斗连通的进料机构、与进料机构连通的粉碎腔、设置在粉碎腔内的转子机构，所述的进料机构与电机一皮带连接，所述的转子机构与电机二皮带连接，所述的转子机构包括转子轴、粉碎叶片，所述的粉碎腔上设置有排料口，所述的粉碎腔由上半粉碎腔和下半粉碎腔对接而成，磨煤制粉机的应用满足力烘干系统热力源对进料煤泥细碎化制粒的要求，大大提高了煤粉的燃烧率、提高了热力源温度、减少了废气排放量，满足了新一代能源环保、高效的综合要求，磨煤制粉机在烘干领域热力源中的成功应用，正是相应了党中央提出的可持续发展、构建和谐社会得伟大战略目标要求，为社会做出的应有贡献。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干领域中的磨煤制粉领域，具体涉及一种磨煤制粉机。
背景技术
烘干领域中的热力源需要煤粉充分燃烧，因此对进料有体积上的要求，要求煤粉直径在毫米以下。
传统进料煤粉是采用压机压碎，粉碎程度达不到要求，直径都在毫米以上，无法满足煤粉充分燃烧需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种工作效率高，煤粉粒度小，能够大大提高煤粉的燃烧率的磨煤制粉机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种磨煤制粉机，包括进料斗、与进料斗连通的进料机构、与进料机构连通的粉碎腔、设置在粉碎腔内的转子机构，所述的进料机构与电机一皮带连接，所述的转子机构与电机二皮带连接，所述的转子机构包括转子轴、粉碎叶片，所述的粉碎腔上设置有排料口，所述的粉碎腔由上半粉碎腔和下半粉碎腔对接而成，所述的上半粉碎腔由上半一级磨室、上半二级磨室、上半三级磨室和上半排料室构成，所述的上半一级磨室、上半二级磨室、上半三级磨室和上半排料室之间通过三个间隔板一进行间隔；所述的下半粉碎腔由下半一级磨室、下半二级磨室、下半三级磨室和下半排料室构成，所述的下半一级磨室、下半二级磨室、下半三级磨室和下半排料室之间通过三个间隔板二进行间隔；所述的上半排料室和下半排料室上下组合成排料室，该排料室与排料口连通；
所述的粉碎叶片由套装在转子轴上的旋转推力叶片、一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片构成。
所述的进料机构由进料室、进料搅龙和与进料搅龙同轴设置的链轮构成，所述的进料室与进料斗连通，所述的进料机构通过链轮与电机一皮带连接。
所述的上半粉碎腔和下半粉碎腔之间通过螺栓连接的方式进行连接。
所述的上半粉碎腔和下半粉碎腔内表面间隔设置有磨板。
所述的一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片均由磨片一和磨片二构成，所述的磨片一套装在转子轴上，且通过套装在转子轴上的两个紧固件夹紧，所述的磨片一外缘等距设置有缺口，所述的磨片二沿着与转子轴平行的方向固定焊接在缺口上。
所述的一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片的直径逐渐增大。
本实用新型具有如下的优点：
磨煤制粉机的应用满足力烘干系统热力源对进料煤泥细碎化制粒的要求，大大提高了煤粉的燃烧率、提高了热力源温度、减少了废气排放量，满足了新一代能源环保、高效的综合要求。
磨煤制粉机在烘干领域热力源中的成功应用，正是相应了党中央提出的可持续发展、构建和谐社会得伟大战略目标要求，为社会做出的应有贡献。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为粉碎叶片的结构示意图。
图3为图2的正视的结构示意图。
图4为图3的左视结构示意图。
图5为上半粉碎腔的内部结构示意图。
图6为上半粉碎腔的外部结构示意图。
图7为下半粉碎腔的内部结构示意图。
图8为下半粉碎腔的整体结构示意图。
图9为进料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种磨煤制粉机，包括进料斗1、与进料斗1连通的进料机构2、与进料机构2连通的粉碎腔3、设置在粉碎腔3内的转子机构5，所述的进料机构2与电机一4皮带连接，所述的转子机构5与电机二6皮带连接，所述的转子机构5包括转子轴5.1、粉碎叶片5.2，所述的粉碎腔3上设置有排料口7，所述的粉碎腔3由上半粉碎腔3.1和下半粉碎腔3.2对接而成，所述的上半粉碎腔3.1由上半一级磨室3.1.1、上半二级磨室3.1.2、上半三级磨室3.1.3和上半排料室3.1.4构成，所述的上半一级磨室3.1.1、上半二级磨室3.1.2、上半三级磨室3.1.3和上半排料室3.1.4之间通过三个间隔板一3.1.5进行间隔；所述的下半粉碎腔3.2由下半一级磨室3.2.1、下半二级磨室3.2.2、下半三级磨室3.2.3和下半排料室3.2.4构成，所述的下半一级磨室3.2.1、下半二级磨室3.2.2、下半三级磨室3.2.3和下半排料室3.2.4之间通过三个间隔板二3.2.5进行间隔；所述的上半排料室3.1.4和下半排料室3.2.4上下组合成排料室12，该排料室12与排料口7连通；
所述的粉碎叶片5.2由套装在转子轴5.1上的旋转推力叶片5.2.1、一级旋转磨片5.2.2、二级旋转磨片5.2.3和三级旋转磨片5.2.4构成。
所述的进料机构2由进料室2.1、进料搅龙2.2和与进料搅龙2.2同轴设置的链轮2.3构成，所述的进料室2.1与进料斗1连通，所述的进料机构2通过链轮2.3与电机一4皮带连接。
所述的上半粉碎腔3.1和下半粉碎腔3.2之间通过螺栓连接的方式进行连接。
所述的上半粉碎腔3.1和下半粉碎腔3.2内表面间隔设置有磨板8。
所述的一级旋转磨片5.2.2、二级旋转磨片5.2.3和三级旋转磨片5.2.4均由磨片一9和磨片二10构成，所述的磨片一9套装在转子轴5.1上，且通过套装在转子轴5.1上的两个紧固件11夹紧，所述的磨片一9外缘等距设置有缺口9.1，所述的磨片二10沿着与转子轴5.1平行的方向固定焊接在缺口9.1上。
所述的一级旋转磨片5.2.2、二级旋转磨片5.2.3和三级旋转磨片5.2.4的直径逐渐增大。
磨煤制粉机主要功能性结构介绍：
结构说明：进料机构2是一个单独工作的独立系统，它的功能是将通过进料斗1进入进料机构2的物料传输入粉碎腔。
粉碎腔由上下两半组成，每个半粉碎腔均设有三级磨室和排料室，三级磨室之间及最后一级磨室与排料室之间均由挡板隔开形成相对独立空间，每级磨室内通过螺栓固定有紧定磨板8，上下两半粉碎腔对应形成整体。另外，下半粉碎腔3.2底部沿转子旋转方向设有排料口7。
转子机构5是由转子轴5.1、三级旋转磨片、旋转推力叶片5.2.1组成，三级旋转磨片是三组旋转磨片它们和旋转推力叶片通过键联接均可靠固定在转子轴5.1上与轴一起转动提供磨煤动能。
结构原理：转子机构5装入粉碎腔，三级磨片对应装入三级磨室，旋转推力叶片5.2.1装入排料室12，其中每级磨片与对应的磨室内固定的紧定模板间，相对位移形成磨挤作用是功能的执行件，三级磨挤中，磨片与模板8间隙由大到小从而形成磨挤作用的磨粒由粗到细。另外，旋转推力叶片5.2.1旋转形成推力，将制好的磨料由排料口7推出粉碎腔。
需制粉的物料块进入进料斗1后，在进料机构2中进料搅龙2.2的螺旋推动力作用下进入粉碎腔。粉碎腔腔壁上装有紧定模板8与转子轴5.1上装的磨片联合作用形成挤压力、磨切力等复杂分割力矩，大块物料在分割力矩的作用下被逐级分割粉碎成细小粉末状颗粒。分割作用分三级完成：粗磨---半细磨---细磨，每级间有挡料板隔开，级内均有功能执行件---腔壁上固定的静态紧定模板与转子上固定的旋转磨片，磨片与模板间隙由入口端至出口端方向依次减小，即形成三级磨挤：粗磨---半细磨---细磨，使物料越磨越细。紧接最后一级细磨室的腔体是排料室，底部沿转子旋转方向设有出料口，出料是利用转子在排料室段内固定的旋转推力叶片的旋转推动力推动物料由出料口排出。
须详细说明的是物料在粉碎腔内的流动过程：
转子三个级的磨片中，每个磨片都与轴线有平行，在旋转过程中会对物料产生一个向出料口方向的推力，物料就会在磨片推动力的作用下不断前行。同时在各级磨室间设有隔板，隔板起阻挡作用，不让物料顺利的越过级间隔板，这就使得物料被磨片推动不断堆积在隔板下，随着新物料不断进入粉碎腔被磨挤的物料越来越多，新物料受转子磨片的推动前行聚集在挡板下的物料越来越厚，当堆积的物料厚度持平隔板高度时，堆积时间最长的老物料位于积堆的最上端，磨片新推入的物料就会挤压积堆底部的物料，推挤力依次传至最上端，最上端的老物料由于受挤后高度增加高于隔板高度，在失去隔板阻力的情况下被推入下一级磨室，逐级类推最后一级物料被推入排料室后在旋转推力叶片旋转推动力的作用下排出排料口。
Claims (6)
1.一种磨煤制粉机，包括进料斗（1）、与进料斗（1）连通的进料机构（2）、与进料机构（2）连通的粉碎腔（3）、设置在粉碎腔（3）内的转子机构（5），所述的进料机构（2）与电机一（4）皮带连接，所述的转子机构（5）与电机二（6）皮带连接，所述的转子机构（5）包括转子轴（5.1）、粉碎叶片（5.2），所述的粉碎腔（3）上设置有排料口（7），其特征在于：所述的粉碎腔（3）由上半粉碎腔（3.1）和下半粉碎腔（3.2）对接而成，所述的上半粉碎腔（3.1）由上半一级磨室（3.1.1）、上半二级磨室（3.1.2）、上半三级磨室（3.1.3）和上半排料室（3.1.4）构成，所述的上半一级磨室（3.1.1）、上半二级磨室（3.1.2）、上半三级磨室（3.1.3）和上半排料室（3.1.4）之间通过三个间隔板一（3.1.5）进行间隔；所述的下半粉碎腔（3.2）由下半一级磨室（3.2.1）、下半二级磨室（3.2.2）、下半三级磨室（3.2.3）和下半排料室（3.2.4）构成，所述的下半一级磨室（3.2.1）、下半二级磨室（3.2.2）、下半三级磨室（3.2.3）和下半排料室（3.2.4）之间通过三个间隔板二（3.2.5）进行间隔；所述的上半排料室（3.1.4）和下半排料室（3.2.4）上下组合成排料室（12），该排料室（12）与排料口（7）连通；
所述的粉碎叶片（5.2）由套装在转子轴（5.1）上的旋转推力叶片（5.2.1）、一级旋转磨片（5.2.2）、二级旋转磨片（5.2.3）和三级旋转磨片（5.2.4）构成。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤制粉机，其特征在于：所述的进料机构（2）由进料室（2.1）、进料搅龙（2.2）和与进料搅龙（2.2）同轴设置的链轮（2.3）构成，所述的进料室（2.1）与进料斗（1）连通，所述的进料机构（2）通过链轮（2.3）与电机一（4）皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤制粉机，其特征在于：所述的上半粉碎腔（3.1）和下半粉碎腔（3.2）之间通过螺栓连接的方式进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨煤制粉机，其特征在于：所述的上半粉碎腔（3.1）和下半粉碎腔（3.2）内表面间隔设置有磨板（8）。
5.根据权利要求1所述的一种磨煤制粉机，其特征在于：所述的一级旋转磨片（5.2.2）、二级旋转磨片（5.2.3）和三级旋转磨片（5.2.4）均由磨片一（9）和磨片二（10）构成，所述的磨片一（9）套装在转子轴（5.1）上，且通过套装在转子轴（5.1）上的两个紧固件（11）夹紧，所述的磨片一（9）外缘等距设置有缺口（9.1），所述的磨片二（10）沿着与转子轴（5.1）平行的方向固定焊接在缺口（9.1）上。
6.根据权利要求1所述的一种磨煤制粉机，其特征在于：所述的一级旋转磨片（5.2.2）、二级旋转磨片（5.2.3）和三级旋转磨片（5.2.4）的直径逐渐增大。
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| CN110614146A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-27 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 用于大米磨粉的碾压粉碎机构 |
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