CN112934330A - 浮法玻璃线上废玻璃回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了浮法玻璃线上废玻璃回收装置，包括第一输送机构、破碎机构以及第二输送机构，废玻璃经第一输送机构输送至破碎机构，经破碎机构破碎后经第二输送机构输送至指定地点；所述破碎机构包括一体破碎机和细破机，所述一体破碎机包括漏斗状的外壳和同轴设置的破碎柱，所述外壳的转动方向与破碎柱相反，所述外壳包括倒圆台状的破碎段和细破段，所述破碎段的内壁设置有螺旋状的凸条，所述凸条上设置有第一破碎凸起，所述破碎柱的外壁设置有与第一破碎凸起配合使用的第二破碎凸起。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃加工技术领域，尤其涉及浮法玻璃线上废玻璃回收装置。
背景技术
目前，浮法玻璃生产线需要对不合格产品进行破碎后重新投入至熔窑内，而现有的破碎过程一般是当输送线上出现不合格产品时由高处向低处落下自然破碎，破碎后直接投入熔窑内回收再利用，这种回收方式由于玻璃破碎后，面积仍然过大，在进入熔窑时会被卡在熔窑的进口处，阻碍后面的碎玻璃进入引起堵料，而且碎玻璃面积过大后，熔窑熔化的效率较低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了浮法玻璃线上废玻璃回收装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
浮法玻璃线上废玻璃回收装置，包括第一输送机构、破碎机构以及第二输送机构，废玻璃经第一输送机构输送至破碎机构，经破碎机构破碎后经第二输送机构输送至指定地点；所述破碎机构包括一体破碎机和细破机，所述一体破碎机包括漏斗状的外壳和同轴设置的破碎柱，所述外壳的转动方向与破碎柱相反，所述外壳包括倒圆台状的破碎段和细破段，所述破碎段的内壁设置有螺旋状的凸条，所述凸条上设置有第一破碎凸起，所述破碎柱的外壁设置有与第一破碎凸起配合使用的第二破碎凸起，经第一破碎凸起和第二破碎凸起破碎后的玻璃尺寸大于细破段内壁与破碎柱间距的部分经凸条输送至细破机进行二次破碎并进入第二输送机构，剩余部分经细破段与破碎柱之间的间隙离开一体破碎机进入第二输送机构。
作为上述技术方案的改进，所述凸条的螺旋升角设置在15°-45°。
作为上述技术方案的改进，所述第一破碎凸起与凸条在水平面上沿外壳转动方向一侧的夹角α小于90°，第二破碎凸起与破碎柱在水平面上沿破碎柱转动方向一侧的夹角β小于90°，且α+β小于90°。
作为上述技术方案的改进，相邻的所述第一破碎凸起的间距等于相邻的所述第二破碎凸起的间距相等。
作为上述技术方案的改进，所述细破段的内壁设置有第三破碎凸起，所述破碎柱的外壁设置有与第三破碎凸起配合使用的第四破碎凸起。
作为上述技术方案的改进，所述第三破碎凸起和第四破碎凸起在垂直高度上交错设置。
作为上述技术方案的改进，所述第三破碎凸起和第四破碎凸起设置为半球状。
本发明的有益效果：通过设置一体破碎机对废玻璃进行初步破碎，设置细破机对一体破碎机破碎后的尺寸较大的玻璃进行二次破碎，再进入第二输送机构输送至指定地点，从而使得废玻璃能够破碎到较小的尺寸，便于后面回炉重造，节省能源且避免卡住入口；一体破碎机设置为破碎部分和细破部分，由破碎段、细破段与破碎柱构成，破碎部分对大块的废玻璃进行逐步破碎，得到尺寸较大的玻璃随凸起输送至细破机进行二次破碎，尺寸较小的玻璃经细破段与破碎柱之间的间隙直接进入第二输送机构输送至指定地点；螺旋状的凸条上的第一破碎凸起与破碎柱上的第二破碎凸起配合作用对废玻璃进行破碎，且破碎段内壁由上而下的第一破碎凸起与第二破碎凸起的间距逐渐减小，从而实现对废玻璃的逐步破碎，避免出现大块玻璃卡住或小玻璃得不到破碎的情况。
附图说明
图1为本发明实施例所述浮法玻璃线上废玻璃回收装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所述浮法玻璃线上废玻璃回收装置的俯视示意图；
外壳10，破碎柱20，破碎段11，细破段12，凸条13，第一破碎凸起14，第二破碎凸起21，第三破碎凸起15，第四破碎凸起22。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1-2所示，本实施例所述浮法玻璃线上废玻璃回收装置，包括第一输送机构、破碎机构以及第二输送机构，废玻璃经第一输送机构输送至破碎机构，经破碎机构破碎后经第二输送机构输送至指定地点；所述破碎机构包括一体破碎机和细破机，所述一体破碎机包括漏斗状的外壳10和同轴设置的破碎柱20，所述外壳10的转动方向与破碎柱20相反，所述外壳10包括倒圆台状的破碎段11和细破段12，所述破碎段11的内壁设置有螺旋状的凸条13，所述凸条13上设置有第一破碎凸起14，所述破碎柱20的外壁设置有与第一破碎凸起14配合使用的第二破碎凸起21，经第一破碎凸起14和第二破碎凸起21破碎后的玻璃尺寸大于细破段12内壁与破碎柱20间距的部分经凸条13输送至细破机进行二次破碎并进入第二输送机构，剩余部分经细破段12与破碎柱20之间的间隙离开一体破碎机进入第二输送机构。
通过设置一体破碎机对废玻璃进行初步破碎，设置细破机对一体破碎机破碎后的尺寸较大的玻璃进行二次破碎，再进入第二输送机构输送至指定地点，从而使得废玻璃能够破碎到较小的尺寸，便于后面回炉重造，节省能源且避免卡住入口；一体破碎机设置为破碎部分和细破部分，由破碎段11、细破段12与破碎柱20构成，破碎部分对大块的废玻璃进行逐步破碎，得到尺寸较大的玻璃随凸起13输送至细破机进行二次破碎，尺寸较小的玻璃经细破段12与破碎柱20之间的间隙直接进入第二输送机构输送至指定地点；螺旋状的凸条13上的第一破碎凸起14与破碎柱20上的第二破碎凸起21配合作用对废玻璃进行破碎，且破碎段12内壁由上而下的第一破碎凸起14与第二破碎凸起21的间距逐渐减小，从而实现对废玻璃的逐步破碎，避免出现大块玻璃卡住或小玻璃得不到破碎的情况。
所述凸条13的螺旋升角设置在15°-45°；外壳10转动时，破碎后的玻璃渣凸条13的旋转下不断进入凸条13，并推动凸条13上的玻璃渣向上运动，从而使逐级破碎后的玻璃渣由下而上进入细破机进行二次破碎，凸条13的螺旋升角越大，玻璃渣上升的越快，但是阻力越大；螺旋升角越小则上升的越慢，但是阻力很小，不易下滑；因此螺旋升角设置在15°-45°时，既能够满足上升效率，又能够避免玻璃渣向下滑落。
所述第一破碎凸起14与凸条13在水平面上沿外壳10转动方向一侧的夹角α小于90°，第二破碎凸起21与破碎柱20在水平面上沿破碎柱20转动方向一侧的夹角β小于90°，且α+β小于90°；使得玻璃板在破碎时，两侧分别卡入第一破碎凸起14与凸条13以及第二破碎凸起21与破碎柱20之间，并且在破碎机运转时，第一破碎凸起14与第二破碎凸起21的端部对玻璃板的板面顶碎，从而快速高效的破碎玻璃板。
相邻的所述第一破碎凸起14的间距等于相邻的所述第二破碎凸起21的间距相等；使得板状的玻璃的两端会卡在相邻的所述第一破碎凸起14之间以及相邻的所述第二破碎凸起21之间，不会脱落，从而快速的将玻璃击碎，加快破碎速度。
所述细破段12的内壁设置有第三破碎凸起15，所述破碎柱20的外壁设置有与第三破碎凸起15配合使用的第四破碎凸起22；对逐级破碎的玻璃渣进行细破，避免出现条状的玻璃从细破段12与破碎柱20之间下落至第二输送机构，可能出现卡住出口的问题。
所述第三破碎凸起15和第四破碎凸起22在垂直高度上交错设置，更利用将条状的玻璃破碎。
所述第三破碎凸起15和第四破碎凸起22设置为半球状；更容易破碎，避免出现卡顿。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.浮法玻璃线上废玻璃回收装置，包括第一输送机构、破碎机构以及第二输送机构，废玻璃经第一输送机构输送至破碎机构，经破碎机构破碎后经第二输送机构输送至指定地点；其特征在于：所述破碎机构包括一体破碎机和细破机，所述一体破碎机包括漏斗状的外壳(10)和同轴设置的破碎柱(20)，所述外壳(10)的转动方向与破碎柱(20)相反，所述外壳(10)包括倒圆台状的破碎段(11)和细破段(12)，所述破碎段(11)的内壁设置有螺旋状的凸条(13)，所述凸条(13)上设置有第一破碎凸起(14)，所述破碎柱(20)的外壁设置有与第一破碎凸起(14)配合使用的第二破碎凸起(21)，经第一破碎凸起(14)和第二破碎凸起(21)破碎后的玻璃尺寸大于细破段(12)内壁与破碎柱(20)间距的部分经凸条(13)输送至细破机进行二次破碎并进入第二输送机构，剩余部分经细破段(12)与破碎柱(20)之间的间隙离开一体破碎机进入第二输送机构。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃线上废玻璃回收装置，其特征在于：所述凸条(13)的螺旋升角设置在15°-45°。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃线上废玻璃回收装置，其特征在于：所述第一破碎凸起(14)与凸条(13)在水平面上沿外壳(10)转动方向一侧的夹角α小于90°，第二破碎凸起(21)与破碎柱(20)在水平面上沿破碎柱(20)转动方向一侧的夹角β小于90°，且α+β小于90°。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃线上废玻璃回收装置，其特征在于：相邻的所述第一破碎凸起(14)的间距等于相邻的所述第二破碎凸起(21)的间距相等。
5.根据权利要求1-4中任一所述的浮法玻璃线上废玻璃回收装置，其特征在于：所述细破段(12)的内壁设置有第三破碎凸起(15)，所述破碎柱(20)的外壁设置有与第三破碎凸起(15)配合使用的第四破碎凸起(22)。
6.根据权利要求5所述的浮法玻璃线上废玻璃回收装置，其特征在于：所述第三破碎凸起(15)和第四破碎凸起(22)在垂直高度上交错设置。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃线上废玻璃回收装置，其特征在于：所述第三破碎凸起(15)和第四破碎凸起(22)设置为半球状。
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