CN103084376A - 一种废旧铜线材料分离处理系统及相应分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧铜线材料分离处理系统及相应分离工艺。传统粉粉碎后水式分离不但造成资源浪费，而且对环境的污染十分严重，而粉碎后干式分离因处理工艺较短，导致分离不彻底、分离物纯度低等缺陷。本废旧铜线材料分离处理系统包括切断机、破碎机、风压震动分离机、粉碎机、比重分选机和高压静电分离器；所述切断机与破碎机之间、破碎机与风压震动分离机之间均设有磁选输送机，所述风压震动分离机与粉碎机之间、比重分选机与高压静电分离器之间均设有螺旋输送机，所述高压静电分离器上设有斗式提升机。本发明分离彻底，分离产物纯度高，其合理的工艺不但提高了生产效率，还节省了人力资源，而且整个工艺无灰尘和二次污染。

Description

一种废旧铜线材料分离处理系统及相应分离工艺

技术领域

本发明涉及一种废旧铜线材料分离处理系统及相应分离工艺。

背景技术

目前我国分离废旧铜线主要材料中铜与塑料的处理工艺主要有两种，一种是粉碎后干式分离，另一种是粉碎后水式分离。后者不但造成资源浪费，而且对环境的污染十分严重，而前者因处理工艺较短，导致分离不彻底、分离物纯度低等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种废旧铜线材料分离处理系统及相应分离工艺。

为解决上述技术问题，本废旧铜线材料分离处理系统包括切断机、破碎机、风压震动分离机、粉碎机、比重分选机和高压静电分离器；所述切断机与破碎机之间、破碎机与风压震动分离机之间均设有磁选输送机，所述风压震动分离机与粉碎机之间、比重分选机与高压静电分离器之间均设有螺旋输送机，所述高压静电分离器上设有斗式提升机。

作为优化，所述风压震动分离机和比重分选机上均设有除尘装置，该除尘装置为三级除尘装置，其包括旋风除尘机构、布袋除尘机构和空气净化机构；除尘装置上设有风机。

作为优化，所述破碎机为对辊式破碎机。

作为优化，本废旧铜线材料分离处理系统还包括隔音系统、冷却系统，PLC控制系统。

本废旧铜线材料分离处理工艺通过上述废旧铜线材料分离处理系统完成，其包括以下步骤：

1)废旧铜线切破碎：

将待处理的废旧铜线投入切断机，在切断机内将废旧铜线切至100-300mm的小段，再将废旧铜线小段通过磁选输送机输送到破碎机，在破碎机内将废旧铜线小段破碎至1-3mm的废旧铜线粒；

2)风压震动分离：

将经步骤1)处理后的废旧铜线粒通过磁选输送机输送到风压震动分离机，在风压震动分离机内在多级筛震动和除尘装置风机综合作用下，将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离；

3)废旧铜线粒粉碎：

将经步骤2)处理后剩余未完成分离的废旧铜线粒通过螺旋输送机输送到粉碎机，在粉碎机内将废旧铜线粒粉碎至0.5-2mm的废旧铜线粒；

4)比重分离：

将经步骤3)处理后废旧铜线粒输送到比重分选机，在比重分选机和除尘装置风机综合作用下，将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离；

5)静电分离：

将经步骤4)处理后剩余未完成分离的废旧铜线粒通过螺旋输送机输送到高压静电分离器，在高压静电分离器内经将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离，未完成分离的废旧铜线粒通过斗式提升机再次进入高压静电分离器进行分离，如此循环若干次，最终彻底将薄塑线壳和铜线分离。

本发明一种废旧铜线材料分离处理系统及相应分离工艺的有益效果是：

(1)多级分离，使材料分离更为彻底，分离产物纯度更高，且分离产物中的铜能保持原有的质量。

(2)工艺路线合理，多机组合自动输送，工艺过程中一次投料，分离全自动完成，提高了生产效率，节省了人力资源。

(3)三级除尘，使整个工艺无灰尘和二次污染。

附图说明

下面结合附图对本发明一种废旧铜线材料分离处理系统及相应分离工艺作进一步说明：

图1是本废旧铜线材料分离处理系统的主视平面示意图；

图2是本废旧铜线材料分离处理系统的俯视平面示意图。

图中：1-切断机、2-破碎机、3-风压震动分离机、4-粉碎机、5-比重分选机、6-高压静电分离器、7-磁选输送机、8-螺旋输送机、9-斗式提升机、10-除尘装置、11-风机。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本废旧铜线材料分离处理系统包括切断机1、破碎机2、风压震动分离机3、粉碎机4、比重分选机5和高压静电分离器6；所述切断机1与破碎机2之间、破碎机2与风压震动分离机3之间均设有磁选输送机7，所述风压震动分离机3与粉碎机4之间、比重分选机5与高压静电分离器6之间均设有螺旋输送机8，所述高压静电分离器6上设有斗式提升机9。

所述风压震动分离机3和比重分选机5上均设有除尘装置10，该除尘装置10为三级除尘装置，其包括旋风除尘机构、布袋除尘机构和空气净化机构；除尘装置上设有风机11。

所述破碎机2为对辊式破碎机。

本废旧铜线材料分离处理系统还包括隔音系统、冷却系统，PLC控制系统。

本废旧铜线材料分离处理工艺通过上述废旧铜线材料分离处理系统完成，其包括以下步骤：

1)废旧铜线切破碎：

将待处理的废旧铜线投入切断机1，在切断机1内将废旧铜线切至100-300mm的小段，再将废旧铜线小段通过磁选输送机7输送到破碎机2，在破碎机2内将废旧铜线小段破碎至1-3mm的废旧铜线粒；

2)风压震动分离：

将经步骤1)处理后的废旧铜线粒通过磁选输送机7输送到风压震动分离机3，在风压震动分离机3内在多级筛震动和除尘装置10风机11综合作用下，将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离；

3)废旧铜线粒粉碎：

将经步骤2)处理后剩余未完成分离的废旧铜线粒通过螺旋输送机8输送到粉碎机4，在粉碎机4内将废旧铜线粒粉碎至0.5-2mm的废旧铜线粒；

4)比重分离：

将经步骤3)处理后废旧铜线粒输送到比重分选机5，在比重分选机5和除尘装置10风机11综合作用下，将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离；

5)静电分离：

将经步骤4)处理后剩余未完成分离的废旧铜线粒通过螺旋输送机8输送到高压静电分离器6，在高压静电分离器6内经将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离，未完成分离的废旧铜线粒通过斗式提升机9再次进入高压静电分离器6进行分离，如此循环若干次，最终彻底将薄塑线壳和铜线分离。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的产品和工艺，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废旧铜线材料分离处理系统，其特征在于：包括切断机、破碎机、风压震动分离机、粉碎机、比重分选机和高压静电分离器；所述切断机与破碎机之间、破碎机与风压震动分离机之间均设有磁选输送机，所述风压震动分离机与粉碎机之间、比重分选机与高压静电分离器之间均设有螺旋输送机，所述高压静电分离器上设有斗式提升机。

2.根据权利要求1所述的废旧铜线材料分离处理系统，其特征在于：所述风压震动分离机和比重分选机上均设有除尘装置，该除尘装置为三级除尘装置，其包括旋风除尘机构、布袋除尘机构和空气净化机构；除尘装置上设有风机。

3.根据权利要求1所述的废旧铜线材料分离处理系统，其特征在于：所述破碎机为对辊式破碎机。

4.根据权利要求1-3任一所述的废旧铜线材料分离处理系统，其特征在于：还包括隔音系统、冷却系统，PLC控制系统。

5.一种废旧铜线材料分离处理工艺，其特征在于：该工艺通过权利要求1-4任一所述的废旧铜线材料分离处理系统完成，其包括以下步骤：

1)废旧铜线切破碎：

将待处理的废旧铜线投入切断机，在切断机内将废旧铜线切至100-300mm的小段，再将废旧铜线小段通过磁选输送机输送到破碎机，在破碎机内将废旧铜线小段破碎至1-3mm的废旧铜线粒；

2)风压震动分离：

将经步骤1)处理后的废旧铜线粒通过磁选输送机输送到风压震动分离机，在风压震动分离机内在多级筛震动和除尘装置风机综合作用下，将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离；

3)废旧铜线粒粉碎：

将经步骤2)处理后剩余未完成分离的废旧铜线粒通过螺旋输送机输送到粉碎机，在粉碎机内将废旧铜线粒粉碎至0.5-2mm的废旧铜线粒；

4)比重分离：

将经步骤3)处理后废旧铜线粒输送到比重分选机，在比重分选机和除尘装置风机综合作用下，将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离；

5)静电分离：

将经步骤4)处理后剩余未完成分离的废旧铜线粒通过螺旋输送机输送到高压静电分离器，在高压静电分离器内经将大部分薄塑线壳、灰尘和铜线分进行分离，未完成分离的废旧铜线粒通过斗式提升机再次进入高压静电分离器进行分离，如此循环若干次，最终彻底将薄塑线壳和铜线分离。

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