CN115725917A - 一种铜线加工用铜线镀锡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜线加工技术领域，具体地说是一种铜线加工用铜线镀锡装置，包括放线机，所述放线机的右侧设有预处理装置，所述预处理装置的右侧设有电动酸洗槽，所述电动酸洗槽的右侧设有镀锡炉，所述镀锡炉的右侧设有冷却机，所述冷却机的右侧设有收线机；所述预处理装置包括设置于放线机与电动酸洗槽之间的退火炉，所述退火炉的内部设有清洁机构；通过设置清洁机构，在铜线通过退火炉内部退火的过程中，第一伺服电机通过第一蜗杆、第一蜗轮和传动组件带动打磨辊旋转打磨所有途经的铜线表面，将铜线表面粘附的碎屑、毛刺等杂质打磨掉，使得铜线表面始终保持洁净，以提高后续的镀锡质量。
Description
技术领域
本发明涉及铜线加工技术领域，特别的涉及一种铜线加工用铜线镀锡装置。
背景技术
给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成铜绿。生成的铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，同时铜线镀锡可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。目前，铜线热镀锡的主要流程为放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→收排线等流程。
由于镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，符合国家标准的要求，但是待镀锡的铜线的表面难免会有的杂质，在镀锡炉中镀锡层将杂质覆盖，使得镀锡铜表会有杂质凸点，并且杂质极容易因外力影响而脱落，造成镀锡铜线质量不良。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜线加工用铜线镀锡装置，改善了现有的镀制用的铜线表面难免会存在杂质，影响镀锡后铜线品质的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜线加工用铜线镀锡装置，包括放线机，所述放线机的右侧设有预处理装置，所述预处理装置的右侧设有电动酸洗槽，所述电动酸洗槽的右侧设有镀锡炉，所述镀锡炉的右侧设有冷却机，所述冷却机的右侧设有收线机；所述预处理装置包括设置于放线机与电动酸洗槽之间的退火炉，所述退火炉的内部设有清洁机构，所述清洁机构的前端贯穿至退火炉的外部，所述清洁机构的右侧设有调节机构，所述调节机构的后端贯穿至退火炉的外部，所述退火炉的内顶壁设有循环保护机构，所述循环保护机构的一端贯穿退火炉并与退火炉的下端连通。
优选的，所述清洁机构包括固定连接于退火炉内顶壁的安装板，所述安装板的右端开设有均匀分布的安装环口，所述安装板的内部转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的前端贯穿安装板并延伸至退火炉的外部，所述第一蜗杆的前端固定连接有与退火炉固定连接的第一伺服电机，所述第一蜗杆的下端啮合连接有均匀分布且分别转动连接于安装环口内部的第一蜗轮，所述第一蜗轮左侧安装有与安装环口固定连接的传动组件，所述传动组件的两端均贯穿第一蜗轮并延伸至第一蜗轮的内侧，所述传动组件的两端均转动连接有打磨辊，两个所述打磨辊对称分布于第一蜗轮中心点的两侧，通过设置清洁机构，在铜线通过退火炉内部退火的过程中，第一伺服电机通过第一蜗杆、第一蜗轮和传动组件带动打磨辊旋转打磨所有途经的铜线表面，将铜线表面粘附的碎屑、毛刺等杂质打磨掉，使得铜线表面始终保持洁净，以提高后续的镀锡质量。
优选的，所述传动组件包括数量为两个的安装架、皮带和主动带轮轴，两个所述安装架均滑动连接于第一蜗轮的内部，两个所述安装架的相对端均贯穿至第一蜗轮的内侧，所述主动带轮轴转动连接于第一蜗轮的内顶壁，所述安装架的表面转动连接有从动带轮轴，两个所述打磨辊分别固定连接于两个所述从动带轮轴的表面，所述主动带轮轴和两个所述从动带轮轴通过皮带传动连接，所述主动带轮轴的左端贯穿至第一蜗轮的外部，所述主动带轮轴的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有与安装环口内壁固定连接的内齿圈，通过设置传动组件，在第一蜗轮旋转的过程中，第一蜗轮同步带动主动带轮轴旋转，主动带轮轴通过第一齿轮顺着内齿圈旋转，使得第一齿轮通过主动带轮轴、皮带旋和从动带轮轴带动打磨辊旋转，这能够增加打磨辊对铜线表面的打磨速率，以提高对铜线表面的打磨效果。
优选的，所述调节机构包括滑动连接于退火炉内顶壁的连接框，所述连接框的左端转动连接有均匀分布的转盘，所述转盘的左端固定连接有数量为三个的连接杆，所述连接杆的左端贯穿至第一蜗轮的内部，所述连接杆的表面滑动连接有与第一蜗轮转动连接的双向丝杠管，所述双向丝杠管的内壁开设有呈螺旋状的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有与连接杆固定连接的引导块，所述双向丝杠管两个相反螺纹的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面转动连接有连接架，两个所述连接架之间铰接有连接板，上方两个所述连接板的相对端分别与两个所述安装架的相背端固定连接，通过设置调节机构，工作人员只需调节转盘的位置，转盘通过连接杆、引导块、滑槽、双向丝杠管、螺纹块、连接架、连接板和安装架带动打磨辊移动到能够刚好打磨到铜线表面为止，无需更换与铜线规格相匹配的打磨设备，以扩大清洁机构的适用范围。
优选的，两个所述连接架的表面均固定连接有第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮啮合连接，这能够使两个连接架能够相向旋转，使得连接架能够更加稳定的移动连接板，以达到提高移动稳定性的效果。
优选的，下方所述连接板的下端固定连接有转动套，所述转动套的内侧转动连接有与皮带内侧传动连接的张紧带轮，下方连接板可通过转动套带动张紧带轮始终以一个恒定的力挤压皮带，使得皮带始终处于紧绷状态，以降低皮带传动打滑的情况发生。
优选的，所述调节机构还包括固定连接于退火炉内顶壁的锁定框，所述锁定框的右端转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的后端贯穿至退火炉的外部，所述第二蜗杆的后端固定连接有与退火炉固定连接的第二伺服电机，所述第二蜗杆的上端啮合连接有均匀分布的第二蜗轮，所述第二蜗轮的左端固定连接有与锁定框转动连接的螺纹柱，所述螺纹柱的左端依次贯穿锁定框和连接框并与安装板转动连接，所述螺纹柱的表面与连接框螺纹连接，这能够使工作人员通过第二伺服电机同时调节所有打磨辊的位置，无需工作人员挨个调节，降低了工作人员的调节负担。
优选的，所述循环保护机构包括设置于退火炉后方的蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的出料端连通有输送泵，所述输送泵的出料端连通有与退火炉上端固定连接的第一分流阀，所述第一分流阀的下端连通有均匀分布的第二分流阀，所述第二分流阀的下端贯穿至退火炉的内部，所述第二分流阀的下端连通有均匀分布的喷头，所述喷头的出料端朝向安装板，所述蒸汽锅炉的进料端连通有与退火炉下端连通的回流管，通过设置循环保护机构，输送泵可将蒸汽锅炉内部的水蒸气通过第一分流阀、第二分流阀和喷头输送进退火炉中，以隔绝退火炉内部的氧气，降低了铜线被氧化的概率，同时水蒸气在流动的过程中也能够带走铜线表面粘附的残余杂质，使得铜线表面始终保持洁净，并且采用循环使用的设计，这也能够降低热能资源的不必要浪费，以达到解决能源的效果。
优选的，所述循环保护机构还包括连通于退火炉下端的外螺纹管，所述外螺纹管的表面螺纹连接有与回流管连通的内螺纹管，所述内螺纹管的内部卡接有滤尘袋，裹挟杂质的水蒸气在通过回流管回流到蒸汽锅炉之前，滤尘袋可过滤水蒸气中夹杂的杂质，使得进入蒸汽锅炉内部的水蒸气保持洁净，以达到降低蒸汽锅炉被堵塞的效果。
优选的，所述退火炉的内底壁向下凹陷并形成有呈倒平顶椎体状的导流坡，所述导流坡的最低处与内螺纹管的上端连通，这能够降低杂质滞留在退火炉内部的概率，以降低工作人员后续的清洁难度。
本发明的有益效果是：
1、通过设置清洁机构，在铜线通过退火炉内部退火的过程中，第一伺服电机通过第一蜗杆、第一蜗轮和传动组件带动打磨辊旋转打磨所有途经的铜线表面，将铜线表面粘附的碎屑、毛刺等杂质打磨掉，使得铜线表面始终保持洁净，以提高后续的镀锡质量，并且通过设置传动组件，在第一蜗轮旋转的过程中，第一蜗轮同步带动主动带轮轴旋转，主动带轮轴通过第一齿轮顺着内齿圈旋转，使得第一齿轮通过主动带轮轴、皮带旋和从动带轮轴带动打磨辊旋转，这能够增加打磨辊对铜线表面的打磨速率，以提高对铜线表面的打磨效果；
2、通过设置调节机构，工作人员只需调节转盘的位置，转盘通过连接杆、引导块、滑槽、双向丝杠管、螺纹块、连接架、连接板和安装架带动打磨辊移动到能够刚好打磨到铜线表面为止，无需更换与铜线规格相匹配的打磨设备，以扩大清洁机构的适用范围；
3、通过设置循环保护机构，输送泵可将蒸汽锅炉内部的水蒸气通过第一分流阀、第二分流阀和喷头输送进退火炉中，以隔绝退火炉内部的氧气，降低了铜线被氧化的概率，同时水蒸气在流动的过程中也能够带走铜线表面粘附的残余杂质，使得铜线表面始终保持洁净，并且采用循环使用的设计，这也能够降低热能资源的不必要浪费，以达到解决能源的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中预处理装置的剖视示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明中循环保护机构的结构示意图；
图5为本发明中清洁机构和调节机构的连接示意图；
图6为图5中清洁机构和调节机构的爆炸示意图；
图7为本发明中调节机构局部截取的结构示意图；
图8为图6中调节机构局部截取结构的爆炸示意图；
图9为图6中调节机构局部截取结构的剖视示意图；
图10为图9中B处的放大图；
图11为本发明中传动组件与打磨辊的连接示意图；
图12为本发明中调节机构局部截取的结构示意图；
图中：1、放线机；2、电动酸洗槽；3、镀锡炉；4、冷却机；5、收线机；6、退火炉；601、导流坡；7、清洁机构；701、安装板；702、安装环口；703、第一蜗杆；704、第一伺服电机；705、第一蜗轮；706、传动组件；7061、安装架；7062、皮带；7063、主动带轮轴；7064、从动带轮轴；7065、第一齿轮；7066、内齿圈；707、打磨辊；8、调节机构；801、连接框；802、转盘；803、连接杆；804、双向丝杠管；805、滑槽；806、引导块；807、螺纹块；808、连接架；809、连接板；810、第二齿轮；811、转动套；812、张紧带轮；813、锁定框；814、第二蜗杆；815、第二伺服电机；816、第二蜗轮；817、螺纹柱；9、循环保护机构；901、蒸汽锅炉；902、输送泵；903、第一分流阀；904、第二分流阀；905、喷头；906、回流管；907、外螺纹管；908、内螺纹管；909、滤尘袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-12所示，一种铜线加工用铜线镀锡装置，包括放线机1，放线机1的右侧设有预处理装置，预处理装置的右侧设有电动酸洗槽2，电动酸洗槽2的右侧设有镀锡炉3，镀锡炉3的右侧设有冷却机4，冷却机4的右侧设有收线机5；预处理装置包括设置于放线机1与电动酸洗槽2之间的退火炉6，退火炉6的内部设有清洁机构7，清洁机构7的前端贯穿至退火炉6的外部，清洁机构7的右侧设有调节机构8，调节机构8的后端贯穿至退火炉6的外部，退火炉6的内顶壁设有循环保护机构9，循环保护机构9的一端贯穿退火炉6并与退火炉6的下端连通。
如图5-11所示，清洁机构7包括固定连接于退火炉6内顶壁的安装板701，安装板701的右端开设有均匀分布的安装环口702，安装板701的内部转动连接有第一蜗杆703，第一蜗杆703的前端贯穿安装板701并延伸至退火炉6的外部，第一蜗杆703的前端固定连接有与退火炉6固定连接的第一伺服电机704，第一蜗杆703的下端啮合连接有均匀分布且分别转动连接于安装环口702内部的第一蜗轮705，第一蜗轮705左侧安装有与安装环口702固定连接的传动组件706，传动组件706的两端均贯穿第一蜗轮705并延伸至第一蜗轮705的内侧，传动组件706的两端均转动连接有打磨辊707，两个打磨辊707对称分布于第一蜗轮705中心点的两侧；传动组件706包括数量为两个的安装架7061、皮带7062和主动带轮轴7063，两个安装架7061均滑动连接于第一蜗轮705的内部，两个安装架7061的相对端均贯穿至第一蜗轮705的内侧，主动带轮轴7063转动连接于第一蜗轮705的内顶壁，安装架7061的表面转动连接有从动带轮轴7064，两个打磨辊707分别固定连接于两个从动带轮轴7064的表面，主动带轮轴7063和两个从动带轮轴7064通过皮带7062传动连接，主动带轮轴7063的左端贯穿至第一蜗轮705的外部，主动带轮轴7063的左端固定连接有第一齿轮7065，第一齿轮7065的表面啮合连接有与安装环口702内壁固定连接的内齿圈7066。
如图5-12所示，调节机构8包括滑动连接于退火炉6内顶壁的连接框801，连接框801的左端转动连接有均匀分布的转盘802，转盘802的左端固定连接有数量为三个的连接杆803，连接杆803的左端贯穿至第一蜗轮705的内部，连接杆803的表面滑动连接有与第一蜗轮705转动连接的双向丝杠管804，双向丝杠管804的内壁开设有呈螺旋状的滑槽805，滑槽805的内壁滑动连接有与连接杆803固定连接的引导块806，双向丝杠管804两个相反螺纹的表面均螺纹连接有螺纹块807，螺纹块807的表面转动连接有连接架808，两个连接架808之间铰接有连接板809，上方两个连接板809的相对端分别与两个安装架7061的相背端固定连接{下方连接板809设置于皮带7062的内侧，上方两个连接板809均设置于皮带7062的外侧，上方两个滑槽805的螺旋方向相同，上方两个滑槽805与下方滑槽805的螺旋方向相反}；两个连接架808的表面均固定连接有第二齿轮810，相邻两个第二齿轮810啮合连接；下方连接板809的下端固定连接有转动套811，转动套811的内侧转动连接有与皮带7062内侧传动连接的张紧带轮812；调节机构8还包括固定连接于退火炉6内顶壁的锁定框813，锁定框813的右端转动连接有第二蜗杆814，第二蜗杆814的后端贯穿至退火炉6的外部，第二蜗杆814的后端固定连接有与退火炉6固定连接的第二伺服电机815，第二蜗杆814的上端啮合连接有均匀分布的第二蜗轮816，第二蜗轮816的左端固定连接有与锁定框813转动连接的螺纹柱817，螺纹柱817的左端依次贯穿锁定框813和连接框801并与安装板701转动连接，螺纹柱817的表面与连接框801螺纹连接{在工作人员的准备阶段，工作人员可控制第二伺服电机815朝相应方向旋转，第二伺服电机815带动第二蜗杆814旋转，第二蜗杆814带动所有的第二蜗轮816旋转，第二蜗轮816带动螺纹柱817旋转，螺纹柱817通过旋转带动连接框801靠近或远离安装板701，连接框801带动转盘802靠近或远离安装板701，转盘802带动与之相连的连接杆803靠近或远离安装板701，连接杆803带动引导块806朝相应方向移动，引导块806通过呈螺旋状的滑槽805带动双向丝杠管804朝相应方向旋转，双向丝杠管804通过带动表面两个相反螺纹旋转来同时带动两个螺纹块807相互靠近或相互远离，螺纹块807带动连接架808朝相应方向移动，以改变两个连接架808之间的夹角，使得两个连接架808配合内拉或外推连接板809，连接板809带动安装架7061朝相应方向移动，安装架7061带动打磨辊707朝相应方向移动，直到打磨辊707能够刚好打磨到铜线表面为止，无需更换与铜线规格相匹配的打磨设备}。
如图3和图4所示，循环保护机构9包括设置于退火炉6后方的蒸汽锅炉901，蒸汽锅炉901的出料端连通有输送泵902，输送泵902的出料端连通有与退火炉6上端固定连接的第一分流阀903，第一分流阀903的下端连通有均匀分布的第二分流阀904，第二分流阀904的下端贯穿至退火炉6的内部，第二分流阀904的下端连通有均匀分布的喷头905，喷头905的出料端朝向安装板701，蒸汽锅炉901的进料端连通有与退火炉6下端连通的回流管906{在打磨辊707打磨铜线表面的同时，蒸汽锅炉901将其内部的水快速加热成水蒸气，然后输送泵902将水蒸气泵送进第一分流阀903中，第一分流阀903将水蒸气均匀输送到每个第二分流阀904中，第二分流阀904再将水蒸气均匀输送到每个与之相连的喷头905中，喷头905再将水蒸气喷洒在退火炉6中，使得水蒸气隔绝退火炉6中的氧气，以达到降低铜线在退火时被氧化的效果，同时在水蒸气途经打磨辊707附近的同时，水蒸气能够吹掉打磨辊707和铜线表面的杂质，使得铜线表面保持洁净，无需单独擦拭铜线表面，以降低铜线清洁的所需成本}；循环保护机构9还包括连通于退火炉6下端的外螺纹管907，外螺纹管907的表面螺纹连接有与回流管906连通的内螺纹管908，内螺纹管908的内部卡接有滤尘袋909{裹挟杂质的水蒸气在通过回流管906回流到蒸汽锅炉901之前，滤尘袋909可过滤水蒸气中夹杂的杂质，使得进入蒸汽锅炉901内部的水蒸气保持洁净，以达到降低蒸汽锅炉901被堵塞的效果}；退火炉6的内底壁向下凹陷并形成有呈倒平顶椎体状的导流坡601，导流坡601的最低处与内螺纹管908的上端连通。
本发明在使用时，收线机5将铜线牵引进退火炉6中退火，然后电动酸洗槽2再对退火后的铜线进行酸洗处理，然后经过酸洗的铜线进入镀锡炉3中镀锡，然后镀锡的铜线再进入冷却机4中冷却定型，最后被收线机5收集成卷；
在铜线通过退火炉6内部退火的过程中，第一伺服电机704带动第一蜗杆703旋转，第一蜗杆703带动所有的第一蜗轮705旋转，第一蜗轮705通过传动组件706带动两个打磨辊707旋转打磨铜线表面，将铜线表面粘附的碎屑、毛刺等杂质打磨掉，使得铜线表面始终保持洁净，以提高后续的镀锡质量；
在第一蜗轮705旋转的过程中，第一蜗轮705同步带动主动带轮轴7063旋转，主动带轮轴7063带动第一齿轮7065顺着内齿圈7066旋转，使得第一齿轮7065在旋转的过程中带动主动带轮轴7063自转，主动带轮轴7063带动皮带7062旋转，皮带7062同时带动两个从动带轮轴7064旋转，从动带轮轴7064带动打磨辊707旋转，这能够增加打磨辊707对铜线表面的打磨速率，以提高对铜线表面的打磨效果。
需要说明的是，以上说明中放线机1、电动酸洗槽2、镀锡炉3、冷却机4、收线机5、退火炉6、第一伺服电机704、第二伺服电机815、蒸汽锅炉901、输送泵902、第一分流阀903和第二分流阀904均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时放线机1、电动酸洗槽2、镀锡炉3、冷却机4、收线机5、退火炉6、第一伺服电机704、第二伺服电机815、蒸汽锅炉901、输送泵902供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种铜线加工用铜线镀锡装置，包括放线机(1)，其特征在于：所述放线机(1)的右侧设有预处理装置，所述预处理装置的右侧设有电动酸洗槽(2)，所述电动酸洗槽(2)的右侧设有镀锡炉(3)，所述镀锡炉(3)的右侧设有冷却机(4)，所述冷却机(4)的右侧设有收线机(5)；
其中，所述预处理装置包括设置于放线机(1)与电动酸洗槽(2)之间的退火炉(6)，所述退火炉(6)的内部设有清洁机构(7)，所述清洁机构(7)的前端贯穿至退火炉(6)的外部，所述清洁机构(7)的右侧设有调节机构(8)，所述调节机构(8)的后端贯穿至退火炉(6)的外部，所述退火炉(6)的内顶壁设有循环保护机构(9)，所述循环保护机构(9)的一端贯穿退火炉(6)并与退火炉(6)的下端连通。
2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述清洁机构(7)包括固定连接于退火炉(6)内顶壁的安装板(701)，所述安装板(701)的右端开设有均匀分布的安装环口(702)，所述安装板(701)的内部转动连接有第一蜗杆(703)，所述第一蜗杆(703)的前端贯穿安装板(701)并延伸至退火炉(6)的外部，所述第一蜗杆(703)的前端固定连接有与退火炉(6)固定连接的第一伺服电机(704)，所述第一蜗杆(703)的下端啮合连接有均匀分布且分别转动连接于安装环口(702)内部的第一蜗轮(705)，所述第一蜗轮(705)左侧安装有与安装环口(702)固定连接的传动组件(706)，所述传动组件(706)的两端均贯穿第一蜗轮(705)并延伸至第一蜗轮(705)的内侧，所述传动组件(706)的两端均转动连接有打磨辊(707)，两个所述打磨辊(707)对称分布于第一蜗轮(705)中心点的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述传动组件(706)包括数量为两个的安装架(7061)、皮带(7062)和主动带轮轴(7063)，两个所述安装架(7061)均滑动连接于第一蜗轮(705)的内部，两个所述安装架(7061)的相对端均贯穿至第一蜗轮(705)的内侧，所述主动带轮轴(7063)转动连接于第一蜗轮(705)的内顶壁，所述安装架(7061)的表面转动连接有从动带轮轴(7064)，两个所述打磨辊(707)分别固定连接于两个所述从动带轮轴(7064)的表面，所述主动带轮轴(7063)和两个所述从动带轮轴(7064)通过皮带(7062)传动连接，所述主动带轮轴(7063)的左端贯穿至第一蜗轮(705)的外部，所述主动带轮轴(7063)的左端固定连接有第一齿轮(7065)，所述第一齿轮(7065)的表面啮合连接有与安装环口(702)内壁固定连接的内齿圈(7066)。
4.根据权利要求3所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括滑动连接于退火炉(6)内顶壁的连接框(801)，所述连接框(801)的左端转动连接有均匀分布的转盘(802)，所述转盘(802)的左端固定连接有数量为三个的连接杆(803)，所述连接杆(803)的左端贯穿至第一蜗轮(705)的内部，所述连接杆(803)的表面滑动连接有与第一蜗轮(705)转动连接的双向丝杠管(804)，所述双向丝杠管(804)的内壁开设有呈螺旋状的滑槽(805)，所述滑槽(805)的内壁滑动连接有与连接杆(803)固定连接的引导块(806)，所述双向丝杠管(804)两个相反螺纹的表面均螺纹连接有螺纹块(807)，所述螺纹块(807)的表面转动连接有连接架(808)，两个所述连接架(808)之间铰接有连接板(809)，上方两个所述连接板(809)的相对端分别与两个所述安装架(7061)的相背端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：两个所述连接架(808)的表面均固定连接有第二齿轮(810)，相邻两个所述第二齿轮(810)啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：下方所述连接板(809)的下端固定连接有转动套(811)，所述转动套(811)的内侧转动连接有与皮带(7062)内侧传动连接的张紧带轮(812)。
7.根据权利要求4所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述调节机构(8)还包括固定连接于退火炉(6)内顶壁的锁定框(813)，所述锁定框(813)的右端转动连接有第二蜗杆(814)，所述第二蜗杆(814)的后端贯穿至退火炉(6)的外部，所述第二蜗杆(814)的后端固定连接有与退火炉(6)固定连接的第二伺服电机(815)，所述第二蜗杆(814)的上端啮合连接有均匀分布的第二蜗轮(816)，所述第二蜗轮(816)的左端固定连接有与锁定框(813)转动连接的螺纹柱(817)，所述螺纹柱(817)的左端依次贯穿锁定框(813)和连接框(801)并与安装板(701)转动连接，所述螺纹柱(817)的表面与连接框(801)螺纹连接。
8.根据权利要求2所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述循环保护机构(9)包括设置于退火炉(6)后方的蒸汽锅炉(901)，所述蒸汽锅炉(901)的出料端连通有输送泵(902)，所述输送泵(902)的出料端连通有与退火炉(6)上端固定连接的第一分流阀(903)，所述第一分流阀(903)的下端连通有均匀分布的第二分流阀(904)，所述第二分流阀(904)的下端贯穿至退火炉(6)的内部，所述第二分流阀(904)的下端连通有均匀分布的喷头(905)，所述喷头(905)的出料端朝向安装板(701)，所述蒸汽锅炉(901)的进料端连通有与退火炉(6)下端连通的回流管(906)。
9.根据权利要求8所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述循环保护机构(9)还包括连通于退火炉(6)下端的外螺纹管(907)，所述外螺纹管(907)的表面螺纹连接有与回流管(906)连通的内螺纹管(908)，所述内螺纹管(908)的内部卡接有滤尘袋(909)。
10.根据权利要求9所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述退火炉(6)的内底壁向下凹陷并形成有呈倒平顶椎体状的导流坡(601)，所述导流坡(601)的最低处与内螺纹管(908)的上端连通。
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| CN117831837A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-05 | 云南百冠电线电缆有限公司 | 一种镀锡铜导体防漏电可分离双层绝缘电线及加工工艺 |
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2022
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| CN117831837B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-24 | 云南百冠电线电缆有限公司 | 一种镀锡铜导体防漏电可分离双层绝缘电线及加工工艺 |
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