CN102172856B - 铝棒打毛机 - Google Patents
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Abstract
一种铝棒打毛机，该打毛机用于将铝棒表面打磨粗糙，它包括机架；打磨部，其包括至少一个将铝棒表面打磨粗糙的金属刷辊、与金属刷辊数目相同且一端与所述金属刷辊同轴固定连接的转轴，分别套设在各个所述的转轴上与各个转轴相转动连接的轴承；驱动部，其包括用于分别驱动各个转轴转动且与转轴数量相对应的电动机、用于控制各个所述的电动机运行的电控箱；导向部，其包括平行于转轴轴线设置在机架上的多个导向块，每个所述的导向块沿平行于转轴轴线方向开设有导向孔，所有的所述的导向孔同轴设置。采用本发明打磨后的铝棒与铜管套接时，连接紧密，轧制出的铜包铝排导电性更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铜包铝排生产用的铝棒打毛机。
背景技术
铜包铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。目前有种铜包铝排的主要生产方法有：将铝棒和与其外径相配合的铜管套设置在一起，然后将铝棒压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝棒间固相结合，拉成所需外形尺寸，但由于铝棒与铜管内壁光滑，如不对铝棒表面进行打毛处理的话，在拉伸或轧制时铝棒与铜管不能充分紧密结合，影响铜包铝排的导电性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将铝棒表面打毛的装置。
未解决上述问题本发明采用的方案为：一种铝棒打毛机，该打毛机用于将铝棒表面打磨粗糙，它包括机架；打磨部，其包括至少一个将铝棒表面打磨粗糙的金属刷辊、与金属刷辊数目相同且一端与所述金属刷辊同轴固定连接的转轴，分别套设在各个所述的转轴上与各个转轴相转动连接的轴承；驱动部，其包括用于分别驱动各个转轴转动且与转轴数量相对应的电动机、用于控制各个所述的电动机运行的电控箱；导向部，其包括平行于转轴轴线设置在机架上的多个导向块，每个所述的导向块沿平行于转轴轴线方向开设有导向孔，所有的所述的导向孔同轴设置。
为适应不同尺寸的铝棒，所述的机架上还设置有用于调节打磨部位置的调位机构，所述的调位机构包括与轴承底部相固定连接的基板、设置在机架边缘且与基板相平行的支撑块、一端穿设在基板上且与所述的支撑块螺纹连接的调节螺杆，所述的调节螺杆另一端固定连接有调节手轮，所述的调节螺杆上螺纹连接有至少两颗定位螺母，所述的定位螺母分两组分别设置在基板两侧，在所述的调节手轮与支撑块之间的调节螺杆上螺纹连接有锁定螺母。
为了便于安装，每个所述的转轴下方的机架上开设有通孔，所述的基板垂直向下延伸有连接块，所述的连接块穿设在通孔内且下端与电动机相固定连接；每个所述的转轴分别与电动机通过穿设在通孔内的皮带相连接。
进一步的，每个所述的电动机下方设置有用于支撑电动机的支撑座。
优化的，所述的机架上设置有两个所述的金属刷辊，所述的金属刷辊轴向平行且相对设置在所述的导向孔轴线的两侧。且两台电动机转向相同，转速不同。
由于铝棒在打毛过程中自转，因此该打毛机还包括用于打毛时推送铝棒前进的推进装置，所述的推送装置包括杯状推进本体以及固定连接在所述的推进本体外壁上的手柄。
更进一步地，打磨部外周罩设有钢化玻璃制成的防尘箱体，防尘箱体包括箱体底座以及扣合在箱体底座上的箱盖。
采用本发明据具有以下优点：两电动机转向相同、转速不同，保证铝棒表面被均匀充分打毛；推进装置使用方便，有效得保护了工人的安全；打磨后的铝棒与铜管套接时，连接紧密，轧制出的铜包铝排导电性更好
附图说明
附图1为本发明俯视图；
附图2为本发明主视图；
附图3为附图1 A-A剖视图；
附图4为推进装置的俯视图；
附图5为附图4的B-B剖视图；
其中：1、机架；21、金属刷辊；22、转轴；23、轴承；31、电动机；32、皮带；33、支撑座；34、电控箱；41、导向块；42、导向孔；51、基板；52支撑块；53、调节螺杆；54、定位螺母；55、调节手轮；56、定位螺母；6、推进装置；61、推进本体；62、手柄；7、防尘箱体；71、箱体底座；72、箱盖。
具体实施方式
下面结合幅图对本发明做进一步详细解释：
如图1、2、3所示，它包括机架1；打磨部，其包括两个轴向平行且相对设置的用于将铝棒表面打磨粗糙的金属刷辊21、分别与所述金属刷辊21同轴固定连接的转轴22，分别套设在各个所述的转轴22上与各个转轴22相转动连接的轴承23；驱动部，其包括用于分别驱动各个转轴22转动且与转轴22数量相对应的电动机31、用于控制各个所述的电动机31运行的电控箱34；导向部，其包括平行于转轴22轴线设置在机架1上的多个导向块41，每个所述的导向块41沿平行于转轴22轴线方向开设有四个导向孔42，所有的所述的导向孔42同轴设置。
所述的机架1上还设置有用于调节打磨部位置的调位机构，所述的调位机构包括与轴承23底部相固定连接的基板51、设置在机架1边缘且与基板51相平行的支撑块52、一端穿设在基板51上且与所述的支撑块52螺纹连接的调节螺杆53，所述的调节螺杆53另一端固定连接有调节手轮55，所述的调节螺杆53上螺纹连接有两颗定位螺母54，所述的定位螺母54分别设置在基板51两侧，在所述的调节手轮55与支撑块52之间的调节螺杆53上螺纹连接有锁定螺母56。
各个转轴22下方的机架1上开设有通孔11，所述的基板51垂直向下延伸有连接块57，所述的连接块57穿设在通孔11内且下端与电动机31相固定连接。转轴22分别与电动机31通过穿设在通孔11内的皮带32相连接。且每个所述的电动机31下方设置有用于支撑电动机31的支撑座33。为保证铝棒能充分打磨两台电动机31转向相同，转速不同。
所述的打磨部外周罩设有用钢化玻璃制成防尘箱体7，防尘箱体7包括箱体底座71以及扣合在箱体底座71上的箱盖72，底座71与箱盖72都采用钢化玻璃制成，所述的底座71在与导向孔42对应位置开设有供铝棒进入箱体的，这样不仅防止打磨时产生的粉尘被人吸入体内对人造成伤害，还能时刻监工打磨状况。
由于铝棒在打毛过程中自转，因此该打毛机还包括用于打毛时推送铝棒前进的推进装置6，所述的推送装置6包括杯状推进本体61以及固定连接在所述的推进本体外壁上的手柄62。
生产时将先启动电动机31，在将铝棒插入导向孔42内，用推进装置6推动铝棒前进，使铝棒通过整个装置，便完成打磨。
上述结合对本发明所优选的实施例进行了说明，但是上述实施例并不能理解为对本发明保护范围的限制，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝棒打毛机，该打毛机用于将铝棒表面打磨粗糙，它包括机架（1），特征在于：它还包括
打磨部，其包括至少一个将铝棒表面打磨粗糙的金属刷辊（21）、与金属刷辊（21）数目相同且一端与所述金属刷辊（21）同轴固定连接的转轴（22），分别套设在各个所述的转轴（22）上与各个转轴（22）相转动连接的轴承（23）；
驱动部，其包括用于分别驱动各个转轴（22）转动且与转轴（22）数量相对应的电动机（31）、用于控制各个所述的电动机（31）运行的电控箱（34）；
导向部，其包括平行于转轴（22）轴线设置在机架（1）上的多个导向块（41），每个所述的导向块（41）沿平行于转轴（22）轴线方向开设有导向孔（42），所有的所述的导向孔（42）同轴设置。
2.根据权利要求1所述的铝棒打毛机，其特征在于：所述的机架（1）上还设置有用于调节打磨部位置的调位机构，所述的调位机构包括与轴承（23）底部相固定连接的基板（51）、设置在机架（1）边缘且与基板（51）相平行的支撑块（52）、一端穿设在基板（51）上且与所述的支撑块（52）螺纹连接的调节螺杆（53），所述的调节螺杆（53）另一端固定连接有调节手轮（55），所述的调节螺杆（53）上螺纹连接有至少两颗定位螺母（54），所述的定位螺母（54）分两组分别设置在基板（51）两侧，在所述的调节手轮（55）与支撑块（52）之间的调节螺杆（53）上螺纹连接有锁定螺母（56）。
3.根据权利要求1所述的铝棒打毛机，其特征在于：每个所述的转轴（22）下方的机架（1）上开设有通孔（11），所述的基板（51）垂直向下延伸有连接块（57），所述的连接块（57）穿设在通孔（11）内且下端与电动机（31）相固定连接。
4.根据权利要求3所述的铝棒打毛机，其特征在于：每个所述的转轴（22）分别与电动机（31）通过穿设在通孔（11）内的皮带（32）相连接。
5.根据权利要求1或4所述的铝棒打毛机，其特征在于：每个所述的电动机（31）下方设置有用于支撑电动机（31）的支撑座（33）。
6.根据权利要求1所述的铝棒打毛机，其特征在于：所述的机架（1）上设置有两个所述的金属刷辊（21），所述的金属刷辊（21）轴向平行且相对设置在所述的导向孔（42）轴线的两侧。
7.根据权利要求6所述的铝棒打毛机，其特征在于：所述的两台电动机（31）转向相同，转速不同。
8.根据权利要求1所述的铝棒打毛机，其特征在于：它还包括用于打毛时推送铝棒前进的推进装置（6），所述的推进装置（6）包括杯状推进本体（61）以及固定连接在所述的推进本体（61）外壁上的手柄（62）。
9.根据权利要求1所述的铝棒打毛机，其特征在于：所述的打磨部外周罩设有防尘箱体（7），所述的防尘箱体（7）包括箱体底座（71）以及扣合在箱体底座（71）上的箱盖（72）。
10.根据权利要求9所述的铝棒打毛机，其特征在于：所述的防尘箱体（7）采用钢化玻璃制成。
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