JP3046892B2 - アルミ熱間圧延機のブラシロールスピンドル着脱装置 - Google Patents
アルミ熱間圧延機のブラシロールスピンドル着脱装置Info
- Publication number
- JP3046892B2 JP3046892B2 JP5122174A JP12217493A JP3046892B2 JP 3046892 B2 JP3046892 B2 JP 3046892B2 JP 5122174 A JP5122174 A JP 5122174A JP 12217493 A JP12217493 A JP 12217493A JP 3046892 B2 JP3046892 B2 JP 3046892B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- spindle
- connector
- support
- work roll
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- Expired - Lifetime
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ熱間圧延機のワ
ークロールの組替えの際に、ブラシロールスピンドルを
自動的に着脱する装置に関する。
ークロールの組替えの際に、ブラシロールスピンドルを
自動的に着脱する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のアルミ熱間圧延機の要部を
示す縦断面図、図５は図４のＶ−Ｖ断面図である。
示す縦断面図、図５は図４のＶ−Ｖ断面図である。
【０００３】図４において、５１はワークロールであ
り、ハウジング６０内に嵌装されたワークロールチョッ
ク５４に軸着されている。
り、ハウジング６０内に嵌装されたワークロールチョッ
ク５４に軸着されている。
【０００４】５３はブラシロールであり、その両端を支
持するブラシロールチョック５６はアーム５７によって
ワークロールチョック５４に回動自在に軸着され、ばね
５８によってワークロール５１から離れるように引張ら
れている。
持するブラシロールチョック５６はアーム５７によって
ワークロールチョック５４に回動自在に軸着され、ばね
５８によってワークロール５１から離れるように引張ら
れている。
【０００５】５９はエアシリンダであり、そのロッド先
端球面部によってブラシロールチョック５６を押圧して
ブラシロール５３をワークロール５１に押付けるように
ハウジング６０の内側面に固設されている。
端球面部によってブラシロールチョック５６を押圧して
ブラシロール５３をワークロール５１に押付けるように
ハウジング６０の内側面に固設されている。
【０００６】５２はバックアップロール、５５はバック
アップロールチョックである。
アップロールチョックである。
【０００７】図５において、６１は自在継手を具備した
ロール側スピンドルであり、ワークロールチョック５４
を貫通し、その作業側端部はブラシロール５３に連結さ
れ、駆動側端部はワークロールチョック５４に固設され
た軸受ブロック６２によって支承されている。
ロール側スピンドルであり、ワークロールチョック５４
を貫通し、その作業側端部はブラシロール５３に連結さ
れ、駆動側端部はワークロールチョック５４に固設され
た軸受ブロック６２によって支承されている。
【０００８】６３は自在継手を具備した駆動側スピンド
ルであり、作業側端部は軸受ブロック６４によって支承
され、駆動側端部はモータ７０に連結されている。この
軸受ブロック６４はスクリュ回転式の昇降装置６７を介
してハウジング６０の外側面に装設されている。
ルであり、作業側端部は軸受ブロック６４によって支承
され、駆動側端部はモータ７０に連結されている。この
軸受ブロック６４はスクリュ回転式の昇降装置６７を介
してハウジング６０の外側面に装設されている。
【０００９】ロール側スピンドル６１の駆動側端部と駆
動側スピンドル６３の作業側端部のフランジ部６５はボ
ルト６６によって締着されている。
動側スピンドル６３の作業側端部のフランジ部６５はボ
ルト６６によって締着されている。
【００１０】つぎにその作動について説明すると、アル
ミ圧延材５０の熱間圧延中は、モータ７０によって駆動
側スピンドル６３及びロール側スピンドル６１を介して
ブラシロール５３を回転しながらエアシリンダ５９によ
ってワークロール５１に押圧し、ワークロール５１に付
着するアルミ片を掻落し、アルミ圧延材５０への噛込み
及び傷発生を防止する。
ミ圧延材５０の熱間圧延中は、モータ７０によって駆動
側スピンドル６３及びロール側スピンドル６１を介して
ブラシロール５３を回転しながらエアシリンダ５９によ
ってワークロール５１に押圧し、ワークロール５１に付
着するアルミ片を掻落し、アルミ圧延材５０への噛込み
及び傷発生を防止する。
【００１１】上下のワークロール５１を組替える際に
は、フランジ部６５のボルト６６をオペレータが外して
ロール側スピンドル６１と駆動側スピンドル６３とを分
離してブラシロール５３をワークロール５１及びワーク
ロールチョック５４と共にハウジング６０から引出し、
新しいワークロール５１、ワークロールチョック５４、
ブラシロール５３等をハウジング６０内に装入してフラ
ンジ部６５をボルト６６によって締着する。
は、フランジ部６５のボルト６６をオペレータが外して
ロール側スピンドル６１と駆動側スピンドル６３とを分
離してブラシロール５３をワークロール５１及びワーク
ロールチョック５４と共にハウジング６０から引出し、
新しいワークロール５１、ワークロールチョック５４、
ブラシロール５３等をハウジング６０内に装入してフラ
ンジ部６５をボルト６６によって締着する。
【００１２】この締着の際に、ワークロール５１はその
外面研削によって外径寸法がそれぞれ変化し、ブラシロ
ール５３及びロール側スピンドル６１の高さも変わるの
で、駆動側スピンドル６３の作業側端部を昇降装置６７
によって上昇または下降させてその高さを調節し、その
フランジ部６５の軸心をロール側スピンドル６１と一致
させる。
外面研削によって外径寸法がそれぞれ変化し、ブラシロ
ール５３及びロール側スピンドル６１の高さも変わるの
で、駆動側スピンドル６３の作業側端部を昇降装置６７
によって上昇または下降させてその高さを調節し、その
フランジ部６５の軸心をロール側スピンドル６１と一致
させる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、ワークロール５１及びブラシロール５
３の組替えの都度、オペレータがボルト６６を着脱する
ことによってフランジ部６５を分離及び連結し、さらに
昇降装置６７によって軸受ブロック６４及び駆動側スピ
ンドル６３の高さを調節していた。
従来の装置では、ワークロール５１及びブラシロール５
３の組替えの都度、オペレータがボルト６６を着脱する
ことによってフランジ部６５を分離及び連結し、さらに
昇降装置６７によって軸受ブロック６４及び駆動側スピ
ンドル６３の高さを調節していた。
【００１４】従って、オペレータによる作業時間が長く
なるのでワークロール５１の組替時間も長くなり、ライ
ンのダウンタイムを増大させる不具合があった。
なるのでワークロール５１の組替時間も長くなり、ライ
ンのダウンタイムを増大させる不具合があった。
【００１５】本発明は上記不具合点を解決するために提
案されたものであり、ワークロール組替えの際にブラシ
ロールのスピンドルを自動的に着脱することが可能であ
り、かつ着脱時間を短縮できる新たなブラシロールスピ
ンドルの着脱装置を提供することを目的としている。
案されたものであり、ワークロール組替えの際にブラシ
ロールのスピンドルを自動的に着脱することが可能であ
り、かつ着脱時間を短縮できる新たなブラシロールスピ
ンドルの着脱装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明のアルミ熱間圧延機のブラシロール
スピンドル着脱装置は、ワークロールの付着物を掻き落
とすようにワークロールチョックに装着したブラシロー
ルと、前記ワークロール、ワークロールチョック、及び
ブラシロールの組替え時にロール側スピンドルと駆動側
スピンドルとの連結部を着脱するブラシロールスピンド
ルとを具備したアルミ熱間圧延機において、前記駆動側
スピンドルの前記連結部に設けた凹状のコネクタと、前
記ロール側スピンドルの前記連結部に設けた凸状のスプ
ラインロッドと、エアシリンダの全ストロークにわたっ
て昇降し前記コネクタを支持するように設けたサポート
と、前記コネクタを挟持してその横方向位置を設定する
ようにこのサポートに軸着した１対の挟み板と、下面の
先端部に勾配部を成形し下面の水平部が前記コネクタま
たはサポートの上面と摺動しながら前記ロール側スピン
ドルと共にロール軸方向に移動するように設けたアジャ
ストバーとを具備したことを特徴としている。
の構成として本発明のアルミ熱間圧延機のブラシロール
スピンドル着脱装置は、ワークロールの付着物を掻き落
とすようにワークロールチョックに装着したブラシロー
ルと、前記ワークロール、ワークロールチョック、及び
ブラシロールの組替え時にロール側スピンドルと駆動側
スピンドルとの連結部を着脱するブラシロールスピンド
ルとを具備したアルミ熱間圧延機において、前記駆動側
スピンドルの前記連結部に設けた凹状のコネクタと、前
記ロール側スピンドルの前記連結部に設けた凸状のスプ
ラインロッドと、エアシリンダの全ストロークにわたっ
て昇降し前記コネクタを支持するように設けたサポート
と、前記コネクタを挟持してその横方向位置を設定する
ようにこのサポートに軸着した１対の挟み板と、下面の
先端部に勾配部を成形し下面の水平部が前記コネクタま
たはサポートの上面と摺動しながら前記ロール側スピン
ドルと共にロール軸方向に移動するように設けたアジャ
ストバーとを具備したことを特徴としている。
【００１７】
【作用】上記のように構成された本発明のアルミ熱間圧
延機のブラシロールスピンドル着脱装置は、ワークロー
ル、ワークロールチョック、及びブラシロールの組替え
において、これらを圧延機から引出す時には、エアシリ
ンダによってサポートを上昇させると、このサポートは
エアシリンダのストローク途中で駆動側スピンドルの連
結部に設けたコネクタ及びロール側スピンドルと共に軸
方向に移動するよう構成したアジャストバーに当接す
る。
延機のブラシロールスピンドル着脱装置は、ワークロー
ル、ワークロールチョック、及びブラシロールの組替え
において、これらを圧延機から引出す時には、エアシリ
ンダによってサポートを上昇させると、このサポートは
エアシリンダのストローク途中で駆動側スピンドルの連
結部に設けたコネクタ及びロール側スピンドルと共に軸
方向に移動するよう構成したアジャストバーに当接す
る。
【００１８】そして、サポートに軸着した双方の挟み板
によってコネクタを挟持し、ワークロール、ワークロー
ルチョック、ブラシロール、ロール側スピンドル、スプ
ラインロッド及びアジャストバーを作業側に移動させて
スプラインロッドをコネクタから脱抜し、両者の連結を
解除するとコネクタはエアシリンダの付勢力によって全
ストローク上昇する。
によってコネクタを挟持し、ワークロール、ワークロー
ルチョック、ブラシロール、ロール側スピンドル、スプ
ラインロッド及びアジャストバーを作業側に移動させて
スプラインロッドをコネクタから脱抜し、両者の連結を
解除するとコネクタはエアシリンダの付勢力によって全
ストローク上昇する。
【００１９】また、ワークロール、ワークロールチョッ
ク、ブラシロール、ロール側スピンドルを圧延機に装入
する時には、エアシリンダの全ストローク上昇し、挟み
板によって挟持して横方向の位置を設定したコネクタに
ロール側スピンドルのスプラインロッドを接近すると、
アジャストバーも同時に移動してその下面の先端勾配部
がコネクタまたはコネクタを支持しているサポートを下
降させてコネクタとスプラインロッドの軸心を縦方向に
自動的にアジャストし、スプラインロッドをコネクタに
円滑に挿入して連結する。この連結が完了すると挟み板
によるコネクタの挟持を解除し、サポートをエアシリン
ダによってその全ストローク下降してコネクタの支持を
解除する。
ク、ブラシロール、ロール側スピンドルを圧延機に装入
する時には、エアシリンダの全ストローク上昇し、挟み
板によって挟持して横方向の位置を設定したコネクタに
ロール側スピンドルのスプラインロッドを接近すると、
アジャストバーも同時に移動してその下面の先端勾配部
がコネクタまたはコネクタを支持しているサポートを下
降させてコネクタとスプラインロッドの軸心を縦方向に
自動的にアジャストし、スプラインロッドをコネクタに
円滑に挿入して連結する。この連結が完了すると挟み板
によるコネクタの挟持を解除し、サポートをエアシリン
ダによってその全ストローク下降してコネクタの支持を
解除する。
【００２０】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の一実施例に係るアルミ熱間圧延機
のブラシロールスピンドル着脱装置のハウジングを破断
した正面図、図２は図１のII−II断面拡大図、図３は図
２の III−III 断面図である。
する。図１は本発明の一実施例に係るアルミ熱間圧延機
のブラシロールスピンドル着脱装置のハウジングを破断
した正面図、図２は図１のII−II断面拡大図、図３は図
２の III−III 断面図である。
【００２１】なお、従来の装置と同一の部材には同一の
符号を付し、重複する説明を省略する。
符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】これらの図において、１は内部にスプライ
ン溝を刻設した凹状のコネクタであり、駆動側スピンド
ル６３の作業側端部に自在継手を介して装着され、ハウ
ジング６０にブラケット１１を介して固設されたベース
１２に昇降自在に嵌装され、ストローク制御の不要なエ
アシリンダ８によって昇降するサポート６によって支持
されている。
ン溝を刻設した凹状のコネクタであり、駆動側スピンド
ル６３の作業側端部に自在継手を介して装着され、ハウ
ジング６０にブラケット１１を介して固設されたベース
１２に昇降自在に嵌装され、ストローク制御の不要なエ
アシリンダ８によって昇降するサポート６によって支持
されている。
【００２３】２はスプラインロッドであり、ロール側ス
ピンドル６１の駆動側端部に自在継手を介して装設さ
れ、ワークロールチョック５４にブラケット１０を介し
て固設された軸受ブロック６２によって支承されてい
る。
ピンドル６１の駆動側端部に自在継手を介して装設さ
れ、ワークロールチョック５４にブラケット１０を介し
て固設された軸受ブロック６２によって支承されてい
る。
【００２４】３はアジャストバーであり、その下面の先
端には勾配部が成形され、軸受ブロック６２の上面に固
設されている。
端には勾配部が成形され、軸受ブロック６２の上面に固
設されている。
【００２５】４は１対の挟み板であり、サポート６の下
部を貫通して装着した両ロッドエアシリンダ７によって
コネクタ１を挟持するようにサポート６にそれぞれ軸着
されている。
部を貫通して装着した両ロッドエアシリンダ７によって
コネクタ１を挟持するようにサポート６にそれぞれ軸着
されている。
【００２６】次に、本装置の作用について説明する。ア
ルミ圧延材５０の熱間圧延中は、モータ７０によって駆
動側スピンドル６３、連結されたコネクタ１とスプライ
ンロッド２、及びロール側スピンドル６１を介してブラ
シロール５３を回転しながらエアシリンダ５９によって
ワークロール５１に押圧し、ワークロール５１に付着す
るアルミ片を掻き落とし、アルミ圧延材５０への噛込み
及び傷発生を防止する。
ルミ圧延材５０の熱間圧延中は、モータ７０によって駆
動側スピンドル６３、連結されたコネクタ１とスプライ
ンロッド２、及びロール側スピンドル６１を介してブラ
シロール５３を回転しながらエアシリンダ５９によって
ワークロール５１に押圧し、ワークロール５１に付着す
るアルミ片を掻き落とし、アルミ圧延材５０への噛込み
及び傷発生を防止する。
【００２７】上下のワークロール５１、ワークロールチ
ョック５４、ブラシロール５３等をハウジング６０から
引出す際には、エアシリンダ８によってサポート６を上
昇させるとこのサポート６はエアシリンダ８のストロー
ク途中でコネクタ１及びアジャストバー３の下面水平部
に当接して停止する。
ョック５４、ブラシロール５３等をハウジング６０から
引出す際には、エアシリンダ８によってサポート６を上
昇させるとこのサポート６はエアシリンダ８のストロー
ク途中でコネクタ１及びアジャストバー３の下面水平部
に当接して停止する。
【００２８】そして、両ロッドエアシリンダ７の作動に
よって双方の挟み板４の上部を閉じてコネクタ１を挟持
し、ワークロール５１、ワークロールチョック５４、ブ
ラシロール５３、ロール側スピンドル６１、スプライン
ロッド２、軸受ブロック６２、及びアジャストバー３を
作業側へ移動させてスプラインロッド２をコネクタ１か
ら脱抜し、両者の連結を解除するとコネクタ１はエアシ
リンダ８の付勢力によって全ストローク上昇する。
よって双方の挟み板４の上部を閉じてコネクタ１を挟持
し、ワークロール５１、ワークロールチョック５４、ブ
ラシロール５３、ロール側スピンドル６１、スプライン
ロッド２、軸受ブロック６２、及びアジャストバー３を
作業側へ移動させてスプラインロッド２をコネクタ１か
ら脱抜し、両者の連結を解除するとコネクタ１はエアシ
リンダ８の付勢力によって全ストローク上昇する。
【００２９】また、上下のワークロール５１、ワークロ
ールチョック５４、ブラシロール５３等を圧延機のハウ
ジング６０に装入する際には、エアシリンダ８の全スト
ローク上昇し、挟み板４に挟持されて横方向位置が設定
されているコネクタ１にスプラインロッド２を接近する
と、アジャストバー３も駆動側へ移動してその下面の先
端勾配部がサポート６の上部と摺動してサポート６及び
コネクタ１を下降させ、コネクタ１とスプラインロッド
２の軸心を縦方向に自動的にアジャストし、スプライン
ロッド２がコネクタ１に円滑に挿入して連結される。
ールチョック５４、ブラシロール５３等を圧延機のハウ
ジング６０に装入する際には、エアシリンダ８の全スト
ローク上昇し、挟み板４に挟持されて横方向位置が設定
されているコネクタ１にスプラインロッド２を接近する
と、アジャストバー３も駆動側へ移動してその下面の先
端勾配部がサポート６の上部と摺動してサポート６及び
コネクタ１を下降させ、コネクタ１とスプラインロッド
２の軸心を縦方向に自動的にアジャストし、スプライン
ロッド２がコネクタ１に円滑に挿入して連結される。
【００３０】この連結が完了すると挟み板４の上部を両
ロッドエアシリンダ７の作動によって開いてコネクタ１
の挟持を解除し、サポート６をエアシリンダ８によって
全ストローク下降してコネクタ１の支持を解除する。
ロッドエアシリンダ７の作動によって開いてコネクタ１
の挟持を解除し、サポート６をエアシリンダ８によって
全ストローク下降してコネクタ１の支持を解除する。
【００３１】なお、アジャストバー３はコネクタ１の上
面と摺動するように、軸受ブロック６２に固設すること
もできる。
面と摺動するように、軸受ブロック６２に固設すること
もできる。
【００３２】以上本発明の一実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明のアルミ熱間圧
延機のブラシロールスピンドル着脱装置によれば、ワー
クロール、ワークロールチョック、ブラシロール、ロー
ル側スピンドルを圧延機から引出す時、ロール側スピン
ドルと駆動側スピンドルとの連結部はコネクタとスプラ
インロッドとによって着脱自在に連結されているので、
この連結を自動的に解除することができる。
延機のブラシロールスピンドル着脱装置によれば、ワー
クロール、ワークロールチョック、ブラシロール、ロー
ル側スピンドルを圧延機から引出す時、ロール側スピン
ドルと駆動側スピンドルとの連結部はコネクタとスプラ
インロッドとによって着脱自在に連結されているので、
この連結を自動的に解除することができる。
【００３４】また、ワークロール、ワークロールチョッ
ク、ブラシロール、ロール側スピンドルを圧延機に装入
する時、エアシリンダの全ストロークに上昇しているコ
ネクタを挟み板によって挟持することにより、その横方
向の位置を自動的に設定し、スプラインロッドをコネク
タに挿入するためにコネクタに接近させるとアジャスト
バーも同時に移動してその下面の先端勾配部がコネクタ
及びサポートを下降させてその縦方向位置を自動的に設
定して両者の軸心を正確かつ自動的に一致させることが
できるので、スプラインロッドをコネクタに容易に挿入
することができる。
ク、ブラシロール、ロール側スピンドルを圧延機に装入
する時、エアシリンダの全ストロークに上昇しているコ
ネクタを挟み板によって挟持することにより、その横方
向の位置を自動的に設定し、スプラインロッドをコネク
タに挿入するためにコネクタに接近させるとアジャスト
バーも同時に移動してその下面の先端勾配部がコネクタ
及びサポートを下降させてその縦方向位置を自動的に設
定して両者の軸心を正確かつ自動的に一致させることが
できるので、スプラインロッドをコネクタに容易に挿入
することができる。
【００３５】従って、オペレータによるブラシロールス
ピンドル着脱の作業時間が短くなるのでワークロールの
組替時間も短縮され、ラインのダウンタイムを減少させ
て生産性を向上することができる。
ピンドル着脱の作業時間が短くなるのでワークロールの
組替時間も短縮され、ラインのダウンタイムを減少させ
て生産性を向上することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るアルミ熱間圧延機のブ
ラシロールスピンドル着脱装置のハウジングを破断した
正面図である。
ラシロールスピンドル着脱装置のハウジングを破断した
正面図である。
【図２】図１のII−II断面拡大図である。
【図３】図２の III−III 断面図である。
【図４】従来のアルミ熱間圧延機の要部を示す縦断面図
である。
である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
１ コネクタ ２ スプラインロッド ３ アジャストバー ４ 挟み板 ６ サポート ７ 両ロッドエアシリンダ ８ エアシリンダ １２ ベース ５０ アルミ圧延材 ５１ ワークロール ５２ バックアップロール ５３ ブラシロール ５４ ワークロールチョック ５６ ブラシロールチョック ５９ エアシリンダ ６１ ロール側スピンドル ６３ 駆動側スピンドル ７０ モータ
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−110106（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 28/04 B21B 31/08 B21B 35/14
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークロールの付着物を掻き落とすよう
にワークロールチョックに装着したブラシロールと、前
記ワークロール、ワークロールチョック、及びブラシロ
ールの組替え時にロール側スピンドルと駆動側スピンド
ルとの連結部を着脱するブラシロールスピンドルとを具
備したアルミ熱間圧延機において、前記駆動側スピンド
ルの前記連結部に設けた凹状のコネクタと、前記ロール
側スピンドルの前記連結部に設けた凸状のスプラインロ
ッドと、エアシリンダの全ストロークにわたって昇降し
前記コネクタを支持するように設けたサポートと、前記
コネクタを挟持してその横方向位置を設定するようにこ
のサポートに軸着した１対の挟み板と、下面の先端部に
勾配部を成形し下面の水平部が前記コネクタまたはサポ
ートの上面と摺動しながら前記ロール側スピンドルと共
にロール軸方向に移動するように設けたアジャストバー
とを具備したことを特徴とするアルミ熱間圧延機のブラ
シロールスピンドル着脱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122174A JP3046892B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | アルミ熱間圧延機のブラシロールスピンドル着脱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122174A JP3046892B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | アルミ熱間圧延機のブラシロールスピンドル着脱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304615A JPH06304615A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3046892B2 true JP3046892B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=14829408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5122174A Expired - Lifetime JP3046892B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | アルミ熱間圧延機のブラシロールスピンドル着脱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046892B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5551879B2 (ja) * | 2009-02-10 | 2014-07-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延機 |
| CN102172856B (zh) * | 2011-03-07 | 2013-01-09 | 吴江市中信科技有限公司 | 铝棒打毛机 |
| EP3108977B1 (en) | 2015-06-26 | 2018-03-28 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Rolling stand and corresponding method |
| CN111822516B (zh) * | 2019-04-23 | 2024-06-18 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 卧式轧机的传动装置 |
| CN115401448B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-09-01 | 沈阳工业大学 | 一种花键轴与花键孔柔性对接装置与对接方法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5122174A patent/JP3046892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304615A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000215 |