CN109020164B - 高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构包括加工台、过渡辊台、摊平装置、除渣装置和气体输送装置，加工台的顶面设有锡槽，加工台与过渡辊台水平固定连接，摊平装置设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，除渣装置也设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，气体输送装置与过渡辊台连通；使用高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构加工生产该低辐射镀膜节能玻璃。本发明的装置实现玻璃液放料方便，且下料稳定，而且成型胶整齐，减少浪费，同时玻璃液分布均匀匀，表面平整度高；而且，锡槽内的杂质容易打捞，实用性强，输出时也能很好的控制二氧化硫气体的流量，实现玻璃质量的严格控制。

Description

高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构

技术领域

本发明涉及玻璃加工成型技术领域，特别涉及高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。

高硼硅浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。但是现有的加工成型生产线所生产出来的低辐射镀膜节能玻璃品质不高，主要表现在摊平工序中存在上料麻烦、不易将玻璃液摊平下料导致其表面平整度差，而且锡槽中会被氧化成二氧化锡粘附在玻璃带上会使玻璃质量变坏，在经过过渡辊台时，辊台内通入的二氧化硫气体流量不易控制，影响玻璃质量且难以操作。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，包括玻璃成型的加工台、成型后传送的过渡辊台、成型时控制表面的摊平装置、成型前加工台的除渣装置，所述加工台的顶面中心开设有长方形的锡槽，所述摊平装置设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，所述除渣装置也设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述摊平装置包括第一支撑板、安装架、放置板、进料斗、下料轮、压平轮、第一驱动电机、第一齿条、传动皮带轮、从动皮带轮、第一滑槽、拨料板、第一滑杆、滑孔、卡槽、第一滑块、主动皮带轮和第一齿轮，所述加工台两侧对称开设有两对第一滑槽，所述加工台两侧对称设有两对第一支撑板，所述第一支撑板靠近加工台一侧固定有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽与第一滑块呈凸字形，所述第一支撑板顶部位于锡槽上方固定有安装架，所述安装架上表面一端固定有放置板，所述安装架表面位于放置板一侧固定有进料斗，所述进料斗远离放置板一侧配合设有下料轮，且下料轮与安装架转动连接，所述进料斗内部固定有第一滑杆，所述进料斗内设有拨料板，所述拨料板表面开设有滑孔，且第一滑杆穿过滑孔，所述拨料板侧面顶部固定有拉杆，且拉杆端部固定有把手，所述拨料板远离下料轮一侧开设有卡槽，且卡槽滑动卡接在进料斗边缘，所述安装架远离放置板一端转动安装有压平轮，所述下料轮转轴端部固定有从动皮带轮，所述压平轮转轴端部固定有从动皮带轮，且从动皮带轮与传动皮带轮通过皮带传动连接，所述第一支撑板侧面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴安装有主动皮带轮与第一齿轮，且主动皮带轮与传动皮带轮通过皮带传动连接，所述加工台一侧安装有第一齿条，且第一齿轮与第一齿条啮合连接。

作为本发明的进一步改进，所述下料轮表面对称开设有凹槽，且进料斗侧壁滑动卡入下料轮表面的凹槽内。

作为本发明的进一步改进，所述卡槽顶部转动安装有滚轮，且卡槽通过滚轮与进料斗边缘转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述除渣装置包括第一伺服电机、第一螺纹杆、支架、第二支撑板、横板、第二驱动电机、第二齿条、第二齿轮、第二滑杆、打捞网、控制面板、第二滑块和移动块，所述锡槽的顶部一端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有两个支架，且两个支架之间设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻支架的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆靠近第一伺服电机的一端穿过支架的一侧壁与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述锡槽的顶部对称滑动连接有两个第二支撑板，且其中一个第二支撑板套设在第一螺纹杆的外侧，所述第二支撑板的一侧壁开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述第二支撑板的顶部固定有横板，所述横板的顶部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二驱动电机的一侧设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接，所述横板的顶部开设有通孔，所述第二齿条靠近锡槽的一端滑动穿过通孔固定有第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与相邻第二支撑板的一侧壁滑动连接，所述第二滑杆的底部固定有打捞网，所述打捞网的形状为L型网盒状，所述打捞网设置在锡槽的正上方，所述加工台的一侧壁固定有控制面板，所述控制面板电性连接第一伺服电机和第二驱动电机，所述第一伺服电机和第二驱动电机的底部均设置有耐高温橡胶垫。

作为本发明的进一步改进，所述加工台的顶部对称开设有第二滑槽，所述第二支撑板的底部对称固定有第二滑块，所述第二滑块分别滑动连接在相对应的第二滑槽内。

作为本发明的进一步改进，所述第二支撑板靠近打捞网的一侧壁均开设有凹槽，所述第二滑杆的两端均固定有移动块，所述移动块分别滑动连接在相对应凹槽内。

本发明的有益效果为：

1、本发明的摊平装置使用第一驱动电机、第一齿条、传动皮带轮、从动皮带轮、主动皮带轮和第一齿轮的彼此相互传动结构，通过进料斗实现一边铺料一边移动，并同时由压平轮压平成型，此摊平装置，放料方便，且下料稳定，而且成型胶整齐，减少浪费。

2、本发明通过把手和滑杆拉动拨料板，使拨料板沿着滑杆和进料斗边缘移动，将玻璃液在进料斗内拨匀，此浮法玻璃液摊平装置，此浮法玻璃液摊平装置结构简单，上料时便捷的实现玻璃液的摊匀，使成型均匀。

3、本发明的除渣装置通过第一伺服电机、第一螺纹杆、第二驱动电机、第二齿条、第二齿轮等传动结构之间的相互传动，实现打捞网的横向与纵向移动，便于打捞锡槽内的杂质，实用性极强。

4、本发明的打捞网的形状为L型网盒状，可以很好把锡液中的杂质打捞起来，且在伺服电机和驱动电机的底部均设置有耐高温橡胶垫，可以减低电机工作时的噪音。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加工台与摊平装置的连接示意图；

图3为本发明上料压平装置结构示意图；

图4为本发明驱动滑动装置结构示意图；

图5为本发明拨料板结构示意图；

图6为本发明滚轮安装结构示意图；

图7为本发明加工台与除渣装置的连接示意图(侧视状态)；

图8为本发明加工台与除渣装置的连接示意图(正面剖视状态)；

图9为本发明加工台与除渣装置的连接示意图(俯视状态)；

图10为本发明打捞网结构示意图；

图11为本发明锡槽的结构示意图；

图12为本发明控制壳的结构示意图。

具体实施例

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和11所示，高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，包括玻璃成型的加工台10、成型后传送的过渡辊台20、成型时控制表面的摊平装置30、成型前加工台10的除渣装置40和传送过程中输送保护气体的气体输送装置，所述加工台10的顶面中心开设有长方形的锡槽11，所述加工台10的出料端与的过渡辊台20进料端水平固定连接，所述摊平装置30设置在加工台10的顶面且与加工台10滑动连接，所述除渣装置40也设置在加工台10的顶面且与加工台10滑动连接，所述气体输送装置与过渡辊台20连通。

如图2至6所示，进一步地，所述摊平装置30包括第一支撑板301、安装架302、放置板303、进料斗304、下料轮305、压平轮306、第一驱动电机307、第一齿条308、传动皮带轮309、从动皮带轮310、第一滑槽311、拨料板312、第一滑杆313、滑孔314、卡槽315、第一滑块316、主动皮带轮317和第一齿轮318，所述加工台10两侧对称开设有两对第一滑槽311，所述加工台10两侧对称设有两对第一支撑板301，所述第一支撑板301靠近加工台10一侧固定有第一滑块316，且第一滑块316与第一滑槽311滑动连接，所述第一支撑板301顶部位于锡槽11上方固定有安装架302，所述安装架302上表面一端固定有放置板303，所述安装架302表面位于放置板303一侧固定有进料斗304，所述进料斗304远离放置板303一侧配合设有下料轮305，且下料轮305与安装架302转动连接，所述进料斗304内部固定有第一滑杆313，所述进料斗304内设有拨料板312，所述拨料板312表面开设有滑孔314，且第一滑杆313穿过滑孔314，所述拨料板312远离下料轮305一侧开设有卡槽315，且卡槽315滑动卡接在进料斗304边缘，所述安装架302远离放置板303一端转动安装有压平轮306，所述下料轮305转轴端部固定有从动皮带轮310，所述压平轮306转轴端部固定有传动皮带轮309，且从动皮带轮310与传动皮带轮309通过皮带传动连接，所述第一支撑板301侧面安装有第一驱动电机307，所述第一驱动电机307输出轴安装有主动皮带轮317与第一齿轮318，且主动皮带轮317与传动皮带轮309通过皮带传动连接，所述加工台10一侧安装有第一齿条308，且第一齿轮318与第一齿条308啮合连接。

进一步地，所述拨料板312侧面顶部固定有拉杆319，且拉杆319端部固定有把手320，通过把手320和拉杆319方便将拨料板312拉动。

进一步地，所述下料轮305表面对称开设有凹槽，且进料斗304侧壁滑动卡入下料轮305表面的凹槽内，使玻璃液成型更整齐，避免玻璃液向下料轮305两侧扩散。

进一步地，所述卡槽315顶部转动安装有滚轮321，且卡槽315通过滚轮321与进料斗304边缘转动连接，使拨料板312与进料斗304摩擦力减小，便于滑动拨料。

进一步地，所述第一滑槽311与第一滑块316呈凸字形，使第一滑槽311与第一滑块316连接更稳固。

如图7至10所示，进一步地，所述除渣装置40包括第一伺服电机401、第一螺纹杆402、支架403、第二支撑板404、横板405、第二驱动电机406、第二齿条407、第二齿轮408、第二滑杆409、打捞网410、控制面板411、第二滑块412和移动块413，所述锡槽11的顶部一端固定有第一伺服电机401，所述第一伺服电机401的一侧设置有两个支架403，且两个支架403之间设置有第一螺纹杆402，所述第一螺纹杆402的两端均通过轴承分别与相邻支架403的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆402靠近第一伺服电机401的一端穿过支架403的一侧壁与第一伺服电机401的输出轴固定连接，所述锡槽11的顶部对称滑动连接有两个第二支撑板404，且其中一个第二支撑板404套设在第一螺纹杆402的外侧，所述第二支撑板404的一侧壁开设有螺纹孔15，所述第一螺纹杆402与螺纹孔15通过螺纹连接，所述第二支撑板404的顶部固定有横板405，所述横板405的顶部固定有第二驱动电机406，所述第二驱动电机406的输出轴固定有第二齿轮408，所述第二驱动电机406的一侧设置有第二齿条407，所述第二齿条407与第二齿轮408啮合连接，所述横板405的顶部开设有通孔414，所述第二齿条407靠近锡槽11的一端滑动穿过通孔414固定有第二滑杆409，所述第二滑杆409的两端分别与相邻第二支撑板404的一侧壁滑动连接，所述第二滑杆409的底部固定有打捞网410，所述打捞网410设置在锡槽11的正上方，所述加工台10的一侧壁固定有控制面板411，所述控制面板411电性连接第一伺服电机401和第二驱动电机406。

进一步地，所述加工台10的顶部对称开设有第二滑槽415，所述第二支撑板404的底部对称固定有第二滑块412，所述第二滑块412分别滑动连接在相对应的第二滑槽415内，便于第二支撑板404的移动，且起到限位作用。

进一步地，所述第二支撑板404靠近打捞网410的一侧壁均开设有凹槽416，所述第二滑杆409的两端均固定有移动块413，所述移动块413分别滑动连接在相对应凹槽416内，便于第二滑杆409的移动，且起到限位的作用。

进一步地，所述打捞网410的形状为L型网盒状，便于打捞锡液中的杂质。

进一步地，所述第一伺服电机401和第二驱动电机406的底部均设置有耐高温橡胶垫，起到减震降噪的作用。

如图1和12所示，进一步地，所述气体输送装置包括储液罐501、连接管502、分流管503、流量计504、控制壳505、第三滑块506、第二螺纹杆507、螺纹套筒508、固定板509、第二伺服电机510、限位块511、滑道512、PLC控制器513，所述过渡辊台20一侧设置有储液罐501，所述储液罐501的出气口固定有连接管502，且连接管502与储液罐501连通，所述连接管502远离储液罐501的一端固定有分流管503，所述分流管503的出气口与过渡辊台20固定连接，且分流管503与过渡辊台20连通，所述连接管502一端固定有流量计504，所述连接管502一端固定有控制壳505，且控制壳505两侧均与连接管502连通，所述控制壳505内壁滑动连接有第三滑块506，所述第三滑块506上表面中部开设有第三滑槽514，所述第三滑槽514内壁底部固定有第二螺纹杆507，所述控制壳505内壁顶部通过轴承转动连接有螺纹套筒508，所述螺纹套筒508靠近第二螺纹杆507的一端与第二螺纹杆507螺纹连接，所述螺纹套筒508内壁远离第二螺纹杆507的一端固定有固定板509，所述控制壳505顶部固定有第二伺服电机510，所述第二伺服电机510的输出端穿过控制壳505与固定板509固定连接，所述第三滑块506两侧对称固定有限位块511，所述控制壳505内壁两侧对称开设有与限位块511相配合的滑道512，且限位块511与滑道512滑动连接，所述连接管502靠近控制阀的一端固定有PLC控制器513，所述流量计504和第二伺服电机510均与PLC控制器513电性连接。

进一步地，所述PLC控制器513的型号为FX1S-14MR，便于自动控制第二伺服电机510的转动。

进一步地，所述第三滑块506底部呈锥台设置，防止第三滑块506在下降的过程中卡住连接管502。

进一步地，所述第三滑块506为一种氮化硅陶瓷制成，防止二氧化硫气体对第三滑块506的腐蚀，并且增加第三滑块506的耐磨性，提高第三滑块506的使用寿命。

进一步地，所述螺纹套筒508的长度大于第二螺纹杆507的长度，防止第二螺纹杆507与螺纹套筒508脱离。

工作原理：玻璃液下料时，将玻璃液放置到进料斗304内，通过把手320和第一滑杆313拉动拨料板312，使拨料板312沿着第一滑杆313和进料斗304边缘移动，将玻璃液在进料斗304内拨匀，开启第一驱动电机307带动主动皮带轮317和第一齿轮318转动，通过第一齿轮318与第一齿条308啮合连接，使装置沿着第一滑槽311向前移动，主动皮带轮317带动传动皮带轮309和从动皮带轮310转动，下料轮305被从动皮带轮310带动，将进料斗304内的玻璃液转出平铺在锡槽11表面，压平轮306被传动皮带轮309带动转动，由于压平轮306的位置低于下料轮305的位置，将锡槽11表面平铺的玻璃液压平呈一定厚度，压平成型完成。

玻璃硬化、冷却后被引上过渡辊台，储液罐501内的二氧化硫气体通过连接管502进行输送，连接管502上设置有流量计504，可对二氧化硫气体在连接管502中的流量进行统计，当流量计504检测到二氧化硫气体的流量变小时，PLC控制器513控制第二伺服电机510转动，带动固定板509转动，从而带动螺纹套筒508转动，第三滑槽514内壁固定有第二螺纹杆507，第二螺纹杆507与螺纹套筒508螺纹连接，限位块511和滑道512相配合，可对第三滑块506进行限位，防止第三滑块506转动，使第三滑块506只能上下滑动，从而使第二螺纹杆507只能上下滑动，当螺纹套筒508转动时，从而带动第二螺纹杆507上下滑动，使第三滑块506上下滑动，当第三滑块506滑到最底端时，连接管502封闭，二氧化硫气体不会从控制壳505内通过，当第三滑块506慢慢向上滑动时，使二氧化硫气体的流量慢慢增加，从而对二氧化硫气体的流量进行控制。

当锡槽11中的锡液被氧化生产二氧化锡附着在锡液表面时，这样就会影响玻璃的质量，所以就需要清理掉这些杂质。当玻璃被引上过渡辊台后，然后通过控制面板411控制第一伺服电机401带动第一螺纹杆402转动，从而带动第二支撑板404向远离第一伺服电机401的一端移动，当移动到锡槽11的端部时，通过控制面板411控制第二驱动电机406带动第二齿轮408转动，第二齿轮408带动第二齿条407向下移动，从而带动打捞网410移动到锡液中，然后通过控制面板411控制第一伺服电机401反转，从而带动打捞网410往靠近第一伺服电机401的一端移动，这样就可以把锡液表面的杂质赶到靠近第一伺服电机401的一端，当打捞网410移动到锡槽11的端部时，通过控制面板411控制第二驱动电机406反转，使打捞网410向上移动，从而打捞起锡液中的杂质，为下一次的玻璃加工成型做准备。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，其特征在于，包括摊平装置、除渣装置、锡槽(11)；

摊平装置、除渣装置、锡槽(11)设置在加工台(10)上；

所述摊平装置包括第一支撑板(301)、安装架(302)、放置板(303)、进料斗(304)、下料轮(305)、压平轮(306)、第一驱动电机(307)、第一齿条(308)、传动皮带轮(309)、从动皮带轮(310)、第一滑槽(311)、拨料板(312)、第一滑杆(313)、滑孔(314)、卡槽(315)、第一滑块(316)、主动皮带轮(317)和第一齿轮(318)；

加工台(10)两侧对称开设有两对第一滑槽(311)，所述加工台(10)两侧对称设有两对第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)靠近加工台(10)一侧固定有第一滑块(316)，且第一滑块(316)与第一滑槽(311)滑动连接，所述第一滑槽(311)与第一滑块(316)呈凸字形，所述第一支撑板(301)顶部位于锡槽(11)上方固定有安装架(302)，所述安装架(302)上表面一端固定有放置板(303)，所述安装架(302)表面位于放置板(303)一侧固定有进料斗(304)，所述进料斗(304)远离放置板(303)一侧配合设有下料轮(305)，且下料轮(305)与安装架(302)转动连接，所述进料斗(304)内部固定有第一滑杆(313)，所述进料斗(304)内设有拨料板(312)，所述拨料板(312)表面开设有滑孔(314)，且第一滑杆(313)穿过滑孔(314)，所述拨料板(312)侧面顶部固定有拉杆(319)，且拉杆(319)端部固定有把手(320)；

所述拨料板(312)远离下料轮(305)一侧开设有卡槽(315)，且卡槽(315)滑动卡接在进料斗(304)边缘，所述安装架(302)远离放置板(303)一端转动安装有压平轮(306)，所述下料轮(305)转轴端部固定有从动皮带轮(310)，所述压平轮(306)转轴端部固定有传动皮带轮(309)，且从动皮带轮(310)与传动皮带轮(309)通过皮带传动连接，所述第一支撑板(301)侧面安装有第一驱动电机(307)，所述第一驱动电机(307)输出轴安装有主动皮带轮(317)与第一齿轮(318)，且主动皮带轮(317)与传动皮带轮(309)通过皮带传动连接，所述加工台(10)一侧安装有第一齿条(308)，且第一齿轮(318)与第一齿条(308)啮合连接。

2.如权利要求1所述的高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，其特征在于，所述下料轮(305)表面对称开设有凹槽，且进料斗(304)侧壁滑动卡入下料轮(305)表面的凹槽内。

3.如权利要求2所述的高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，其特征在于，所述卡槽(315)顶部转动安装有滚轮(321)，且卡槽(315)通过滚轮(321)与进料斗(304)边缘转动连接。

4.如权利要求1所述的高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，其特征在于，所述除渣装置包括第一伺服电机(401)、第一螺纹杆(402)、支架(403)、第二支撑板(404)、横板(405)、第二驱动电机(406)、第二齿条(407)、第二齿轮(408)、第二滑杆(409)、打捞网(410)、控制面板(411)、第二滑块(412)和移动块(413)，所述锡槽(11)的顶部一端固定有第一伺服电机(401)，所述第一伺服电机(401)的一侧设置有两个支架(403)，且两个支架(403)之间设置有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)的两端均通过轴承分别与相邻支架(403)的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(402)靠近第一伺服电机(401)的一端穿过支架(403)的一侧壁与第一伺服电机(401)的输出轴固定连接。

5.如权利要求4所述的高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，其特征在于，所述锡槽(11)的顶部对称滑动连接有两个第二支撑板(404)，且其中一个第二支撑板(404)套设在第一螺纹杆(402)的外侧，所述第二支撑板(404)的一侧壁开设有螺纹孔(15)，所述第一螺纹杆(402)与螺纹孔(15)通过螺纹连接，所述第二支撑板(404)的顶部固定有横板(405)，所述横板(405)的顶部固定有第二驱动电机(406)，所述第二驱动电机(406)的输出轴固定有第二齿轮(408)，所述第二驱动电机(406)的一侧设置有第二齿条(407)，所述第二齿条(407)与第二齿轮(408)啮合连接，所述横板(405)的顶部开设有通孔(414)，所述第二齿条(407)靠近锡槽(11)的一端滑动穿过通孔(414)固定有第二滑杆(409)，所述第二滑杆(409)的两端分别与相邻第二支撑板(404)的一侧壁滑动连接，所述第二滑杆(409)的底部固定有打捞网(410)，所述打捞网(410)的形状为L型网盒状，所述打捞网(410)设置在锡槽(11)的正上方。

6.如权利要求5所述的高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，其特征在于，所述加工台(10)的一侧壁固定有控制面板(411)，所述控制面板(411)电性连接第一伺服电机(401)和第二驱动电机(406)，所述第一伺服电机(401)和第二驱动电机(406)的底部均设置有耐高温橡胶垫。

7.如权利要求5所述的高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构，其特征在于，所述第二支撑板(404)靠近打捞网(410)的一侧壁均开设有凹槽(416)，所述第二滑杆(409)的两端均固定有移动块(413)，所述移动块(413)分别滑动连接在相对应凹槽(416)内。

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