CN105366923A - 一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，包括清理辊、分离过滤装置和至少三个扒渣机构，分离过滤装置固定连接在锡槽的外侧，清理辊转动连接在锡槽的内侧面上靠近分离过滤装置的一端，清理辊通过输送管连通分离过滤装置，锡槽的两个相对外侧面上均设置有移动机构，移动机构包括两个平行设置的丝杆和滑轨，滑轨的两端通过定位块固定连接在锡槽的侧面上，扒渣机构通过升降机构连接滑轨和丝杆。本发明结构简单，实用性强，不仅可以实现对锡槽进行大面积的除渣工作，而且可以在浮法玻璃成型过程中进行实时的除渣工作，以提高浮法玻璃的成型质量和效率，稳定锡槽中锡液的压力，减少了锡液的损耗，降低了制造成本，经济效益显著。

Description

一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置。

背景技术

浮法玻璃生产工艺的核心是玻璃液漂浮在金属锡液面上进行摊平抛光成型的过程。在此过程中，玻璃始终和锡液接触，因此锡液质量的好坏对玻璃影响很大，玻璃表面的渗锡量及沾锡均匀与锡液受污染情况有关。

现有技术中的锡槽除渣机构只能在浮法玻璃加工结束后对锡液进行除渣，因此在玻璃加工过程中容易造成大量的锡渣堆积，进而影响玻璃表面的渗锡量和沾锡的均匀程度，同时容易造成锡液的快速冷却，需要对锡液不断地进行加热，热能损耗较大，而且锡液中的压力不够稳定。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置的技术方案，不仅可以实现对锡槽进行大面积的除渣工作，而且可以在浮法玻璃成型过程中进行实时的除渣工作，以提高浮法玻璃的成型质量和效率，稳定锡槽中锡液的压力，实现浮法玻璃的连续生产，减少了锡液的损耗，降低了制造成本，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：包括清理辊、分离过滤装置和至少三个扒渣机构，分离过滤装置固定连接在锡槽的外侧，清理辊转动连接在锡槽的内侧面上靠近分离过滤装置的一端，清理辊通过输送管连通分离过滤装置，锡槽的两个相对外侧面上均设置有移动机构，移动机构包括两个平行设置的丝杆和滑轨，丝杆位于滑轨的下方，丝杆的端部连接有驱动电机，驱动电机通过支撑板固定连接在锡槽的侧面上，滑轨的两端通过定位块固定连接在锡槽的侧面上，扒渣机构通过升降机构连接滑轨和丝杆；通过清理辊和扒渣机构的设计，可以有效地提高锡液中杂质地清理效率，清理辊可以在进行浮法玻璃成型的过程中实时地对锡液进行清理工作，以降低锡液中锡灰杂质地含量，进而提高浮法玻璃的成型质量，扒渣机构可以在锡槽停止工作时进行大面积的扒渣清理，以减少锡液中的杂质，使锡液保持较高的纯度，分离过滤装置可以对锡液中的锡灰等杂质进行过滤，提高锡槽中锡液的纯度，经过滤后的锡液重新回流到锡槽中，可以有效维持锡槽内的压力，扒渣机构可以在驱动电机的作用下，通过丝杆实现左右的来回移动，同时滑轨可以有效地提高扒渣机构在移动时的稳定性。

进一步，清理辊包括辊筒体，辊筒体的两端均设置有定位轴，定位轴上设置有第一齿轮，第一齿轮与辊筒体之间设置有轴套，定位轴内设置有出液管，辊筒体的表面上均匀设置有进渣孔，辊筒体的内部设置有分流腔，进渣孔与分流腔相连通，分流腔通过出液管连通输送管，清理辊通过定位轴可以提高与锡槽连接的稳定性，锡液经进渣孔流入分流腔内，然后经出液管通过输送管流入分离过滤装置进行分离，当清理辊在转动时可以产生一定的压力进行平衡，防止锡液中的压力降低而影响正常的玻璃成型。

进一步，分流腔的内部设置有第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板交错排列，第一定位板上均匀设置有单向导流板，单向导流板与进渣孔相对应，通过第一定位板和第二定位板可以使进入分流腔内的锡液均匀地从两个出液管流出，保证辊筒体的受力均衡，延长清理辊的使用寿命，单向导流板可以有效地控制锡液的流动方向，同时可以根据实际的情况调节锡液的流动速度，以满足浮法玻璃成型的需要。

进一步，分离过滤装置的内侧面上设置有保温层，保温层的一侧设置有上下分布的限位卡槽，保温层的另一侧设置有上下分布的密封挡板，密封挡板的外侧设置有扶手，分离过滤装置的内部设置有分离腔，分离腔的底部呈倾斜设置，分离腔内设置有一级过滤网和二级过滤网，一级过滤网位于二级过滤网的上方，一级过滤网和二级过滤网的一侧均限位在限位卡槽内，一级过滤网和二级过滤网的另一侧均固定连接在密封挡板上，保温层可以有效地防止进入分离过滤装置的锡液散热过快而加剧锡渣的成型，起到保温作用，经一级过滤网和二级过滤网过滤后的杂质可以通过密封挡板移送出去，减少分离腔内部的堆积，提高分离过滤装置的工作效率，分离腔底部倾斜的设置可以使过滤后的锡液在重力的作用下流入锡槽中。

进一步，分离腔的底部通过进液管连通锡槽的内部，进液管上设置有电磁阀，经过滤后的锡液纯度达到要求后，通过电磁阀可以使锡液通过进液管流入锡槽中重新使用，实现锡液的循环利用，减少了环境的污染，降低了浮法玻璃的制造成本。

进一步，扒渣机构包括悬梁和移动板，悬梁的两端均连接有转动轴，转动轴上设置有第二齿轮，悬梁的竖直方向上设置有限位槽，移动板限位在限位槽内，移动板通过齿轮机构沿限位槽上下移动，移动板的底端设置有扒渣网片，移动板可以根据实际的需要通过齿轮机构进行调节，使移动板下方的扒渣网片离开锡槽的液面，同时在第二齿轮的作用下可以实现移动板的转动，减小对浮法玻璃成型过程的影响。

进一步，齿轮机构包括齿条和升降齿轮，齿条固定连接在移动板的侧面上，升降齿轮固定连接在悬梁的内部，升降齿轮与齿条相匹配，通过转动升降齿轮，可以实现移动板的上升或下降，以满足除渣过程的需要，齿轮机构的设计，可以有效地提高移动板在上升或下降过程中的稳定性，减小扒渣网片进入锡液时的冲击，减小锡液液面的波动。

进一步，升降机构包括导向滑块和支撑块，导向滑块套接在滑轨和丝杆上，导向滑块通过伸缩杆连接支撑块，支撑块的侧面上设置有第一手摇柄和第二手摇柄，第一手摇柄位于第二手摇柄的上方，导向滑块可以在丝杆的作用下实现左右移动，并带动扒渣机构的移动，第一手摇柄可以控制扒渣机构的转动角度，第二手摇柄可以控制支撑块的升降高度，进而控制扒渣机构的高度位置，满足实际操作的需要。

进一步，伸缩杆上设置有刻度，通过设置刻度可以使各个扒渣机构的高度位置更精确，同时可以满足三个扒渣机构位于同一水平直线上，提高了除渣效率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过清理辊和扒渣机构的设计，可以有效地提高锡液中杂质地清理效率，清理辊可以在进行浮法玻璃成型的过程中实时地对锡液进行清理工作，以降低锡液中锡灰杂质地含量，进而提高浮法玻璃的成型质量，扒渣机构可以在锡槽停止工作时进行大面积的扒渣清理，以减少锡液中的杂质，使锡液保持较高的纯度；

2、清理辊通过定位轴可以提高与锡槽连接的稳定性，锡液经进渣孔流入分流腔内，然后经出液管通过输送管流入分离过滤装置进行分离，当清理辊在转动时可以产生一定的压力进行平衡，防止锡液中的压力降低而影响正常的玻璃成型；

3、保温层可以有效地防止进入分离过滤装置的锡液散热过快而加剧锡渣的成型，起到保温作用，经一级过滤网和二级过滤网过滤后的杂质可以通过密封挡板移送出去，减少分离腔内部的堆积，提高分离过滤装置的工作效率，分离腔底部倾斜的设置可以使过滤后的锡液在重力的作用下流入锡槽中；

4、移动板可以根据实际的需要通过齿轮机构进行调节，使移动板下方的扒渣网片离开锡槽的液面，同时在第二齿轮的作用下可以实现移动板的转动，减小对浮法玻璃成型过程的影响；

5、导向滑块可以在丝杆的作用下实现左右移动，并带动扒渣机构的移动，第一手摇柄可以控制扒渣机构的转动角度，第二手摇柄可以控制支撑块的升降高度，进而控制扒渣机构的高度位置，满足实际操作的需要；

6、通过在伸缩杆上设置刻度可以使各个扒渣机构的高度位置更精确，同时可以满足三个扒渣机构位于同一水平直线上，提高了除渣效率。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以实现对锡槽进行大面积的除渣工作，而且可以在浮法玻璃成型过程中进行实时的除渣工作，以提高浮法玻璃的成型质量和效率，稳定锡槽中锡液的压力，实现浮法玻璃的连续生产，减少了锡液的损耗，降低了制造成本，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置的结构示意图；

图2为本发明中清理辊的结构示意图；

图3为本发明中分离过滤装置的结构示意图；

图4为本发明中支撑块与伸缩杆的连接示意图；

图5为本发明中扒渣机构的结构示意图。

图中：1-锡槽；2-分离过滤装置；3-驱动电机；4-支撑板；5-丝杆；6-定位块；7-滑轨；8-清理辊；9-导向滑块；10-支撑块；11-扒渣机构；12-转动轴；13-输送管；14-辊筒体；15-定位轴；16-轴套；17-第一齿轮；18-进渣孔；19-分流腔；20-出液管；21-第一定位板；22-第二定位板；23-单向导流板；24-分离腔；25-保温层；26-一级过滤网；27-二级过滤网；28-密封挡板；29-扶手；30-限位卡槽；31-进液管；32-电磁阀；33-伸缩杆；34-第一手摇柄；35-第二手摇柄；36-第二齿轮；37-悬梁；38-限位槽；39-移动板；40-扒渣网片；41-齿条；42-升降齿轮。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，包括清理辊8、分离过滤装置2和至少三个扒渣机构11，分离过滤装置2固定连接在锡槽1的外侧，清理辊8转动连接在锡槽1的内侧面上靠近分离过滤装置2的一端，清理辊8包括辊筒体14，辊筒体14的两端均设置有定位轴15，定位轴15上设置有第一齿轮17，第一齿轮17与辊筒体14之间设置有轴套16，定位轴15内设置有出液管20，辊筒体14的表面上均匀设置有进渣孔18，辊筒体14的内部设置有分流腔19，进渣孔18与分流腔19相连通，分流腔19通过出液管20连通输送管13，清理辊8通过定位轴15可以提高与锡槽1连接的稳定性，锡液经进渣孔18流入分流腔19内，然后经出液管20通过输送管13流入分离过滤装置2进行分离，当清理辊8在转动时可以产生一定的压力进行平衡，防止锡液中的压力降低而影响正常的玻璃成型，分流腔19的内部设置有第一定位板21和第二定位板22，第一定位板21与第二定位板22交错排列，第一定位板21上均匀设置有单向导流板23，单向导流板23与进渣孔18相对应，通过第一定位板21和第二定位板22可以使进入分流腔19内的锡液均匀地从两个出液管20流出，保证辊筒体14的受力均衡，延长清理辊8的使用寿命，单向导流板23可以有效地控制锡液的流动方向，同时可以根据实际的情况调节锡液的流动速度，以满足浮法玻璃成型的需要。

清理辊8通过输送管13连通分离过滤装置2，分离过滤装置2的内侧面上设置有保温层25，保温层25的一侧设置有上下分布的限位卡槽30，保温层25的另一侧设置有上下分布的密封挡板28，密封挡板28的外侧设置有扶手29，分离过滤装置2的内部设置有分离腔24，分离腔24的底部呈倾斜设置，分离腔24内设置有一级过滤网26和二级过滤网27，一级过滤网26位于二级过滤网27的上方，一级过滤网26和二级过滤网27的一侧均限位在限位卡槽30内，一级过滤网26和二级过滤网27的另一侧均固定连接在密封挡板28上，保温层25可以有效地防止进入分离过滤装置2的锡液散热过快而加剧锡渣的成型，起到保温作用，经一级过滤网26和二级过滤网27过滤后的杂质可以通过密封挡板28移送出去，减少分离腔24内部的堆积，提高分离过滤装置2的工作效率，分离腔24底部倾斜的设置可以使过滤后的锡液在重力的作用下流入锡槽1中，分离腔24的底部通过进液管31连通锡槽1的内部，进液管31上设置有电磁阀32，经过滤后的锡液纯度达到要求后，通过电磁阀32可以使锡液通过进液管31流入锡槽1中重新使用，实现锡液的循环利用，减少了环境的污染，降低了浮法玻璃的制造成本。

锡槽1的两个相对外侧面上均设置有移动机构，移动机构包括两个平行设置的丝杆5和滑轨7，丝杆5位于滑轨7的下方，丝杆5的端部连接有驱动电机3，驱动电机3通过支撑板4固定连接在锡槽1的侧面上，滑轨7的两端通过定位块6固定连接在锡槽1的侧面上，扒渣机构11通过升降机构连接滑轨7和丝杆5，扒渣机构11包括悬梁37和移动板39，悬梁37的两端均连接有转动轴12，转动轴12上设置有第二齿轮36，悬梁37的竖直方向上设置有限位槽38，移动板39限位在限位槽38内，移动板39通过齿轮机构沿限位槽38上下移动，移动板39的底端设置有扒渣网片40，移动板39可以根据实际的需要通过齿轮机构进行调节，使移动板39下方的扒渣网片40离开锡槽1的液面，同时在第二齿轮36的作用下可以实现移动板39的转动，减小对浮法玻璃成型过程的影响，齿轮机构包括齿条41和升降齿轮42，齿条41固定连接在移动板39的侧面上，升降齿轮42固定连接在悬梁37的内部，升降齿轮42与齿条41相匹配，通过转动升降齿轮42，可以实现移动板39的上升或下降，以满足除渣过程的需要，齿轮机构的设计，可以有效地提高移动板39在上升或下降过程中的稳定性，减小扒渣网片40进入锡液时的冲击，减小锡液液面的波动，升降机构包括导向滑块9和支撑块10，导向滑块9套接在滑轨7和丝杆5上，导向滑块9通过伸缩杆33连接支撑块10，支撑块10的侧面上设置有第一手摇柄34和第二手摇柄35，第一手摇柄34位于第二手摇柄35的上方，导向滑块9可以在丝杆5的作用下实现左右移动，并带动扒渣机构11的移动，第一手摇柄34可以控制扒渣机构11的转动角度，第二手摇柄35可以控制支撑块10的升降高度，进而控制扒渣机构11的高度位置，满足实际操作的需要，伸缩杆33上设置有刻度，通过设置刻度可以使各个扒渣机构11的高度位置更精确，同时可以满足三个扒渣机构11位于同一水平直线上，提高了除渣效率；通过清理辊8和扒渣机构11的设计，可以有效地提高锡液中杂质地清理效率，清理辊8可以在进行浮法玻璃成型的过程中实时地对锡液进行清理工作，以降低锡液中锡灰杂质地含量，进而提高浮法玻璃的成型质量，扒渣机构11可以在锡槽1停止工作时进行大面积的扒渣清理，以减少锡液中的杂质，使锡液保持较高的纯度，分离过滤装置2可以对锡液中的锡灰等杂质进行过滤，提高锡槽1中锡液的纯度，经过滤后的锡液重新回流到锡槽1中，可以有效维持锡槽1内的压力，扒渣机构11可以在驱动电机3的作用下，通过丝杆5实现左右的来回移动，同时滑轨7可以有效地提高扒渣机构11在移动时的稳定性。

本发明的工作原理如下：当进行浮法玻璃成型工作时，通过第一手摇柄和第二手摇柄将扒渣机构进行反转和上升，防止扒渣网片浸入锡液而影响玻璃的正常成型，同时转动清理辊，实时地对锡液进行除渣处理，锡液通过清理辊经输送管进入分离过滤装置，经过滤后的锡液重新回流至锡槽中，实现锡液的循环利用；当浮法玻璃加工完毕后，通过第一手摇柄和第二手摇柄将扒渣机构进行反转和下降，并在驱动电机的带动下推动到导向滑块移动，进而带动扒渣机构移动，实现除渣操作。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：包括清理辊、分离过滤装置和至少三个扒渣机构，所述分离过滤装置固定连接在锡槽的外侧，所述清理辊转动连接在所述锡槽的内侧面上靠近所述分离过滤装置的一端，所述清理辊通过输送管连通所述分离过滤装置，所述锡槽的两个相对外侧面上均设置有移动机构，所述移动机构包括两个平行设置的丝杆和滑轨，所述丝杆位于所述滑轨的下方，所述丝杆的端部连接有驱动电机，所述驱动电机通过支撑板固定连接在所述锡槽的侧面上，所述滑轨的两端通过定位块固定连接在所述锡槽的侧面上，所述扒渣机构通过升降机构连接所述滑轨和所述丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：所述清理辊包括辊筒体，所述辊筒体的两端均设置有定位轴，所述定位轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述辊筒体之间设置有轴套，所述定位轴内设置有出液管，所述辊筒体的表面上均匀设置有进渣孔，所述辊筒体的内部设置有分流腔，所述进渣孔与所述分流腔相连通，所述分流腔通过所述出液管连通所述输送管。

3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：所述分流腔的内部设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板交错排列，所述第一定位板上均匀设置有单向导流板，所述单向导流板与所述进渣孔相对应。

4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：所述分离过滤装置的内侧面上设置有保温层，所述保温层的一侧设置有上下分布的限位卡槽，所述保温层的另一侧设置有上下分布的密封挡板，所述密封挡板的外侧设置有扶手，所述分离过滤装置的内部设置有分离腔，所述分离腔的底部呈倾斜设置，所述分离腔内设置有一级过滤网和二级过滤网，所述一级过滤网位于所述二级过滤网的上方，所述一级过滤网和所述二级过滤网的一侧均限位在所述限位卡槽内，所述一级过滤网和所述二级过滤网的另一侧均固定连接在所述密封挡板上。

5.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：所述分离腔的底部通过进液管连通所述锡槽的内部，所述进液管上设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：所述扒渣机构包括悬梁和移动板，所述悬梁的两端均连接有转动轴，所述转动轴上设置有第二齿轮，所述悬梁的竖直方向上设置有限位槽，所述移动板限位在所述限位槽内，所述移动板通过齿轮机构沿所述限位槽上下移动，所述移动板的底端设置有扒渣网片。

7.根据权利要求6所述的一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：所述齿轮机构包括齿条和升降齿轮，所述齿条固定连接在所述移动板的侧面上，所述升降齿轮固定连接在所述悬梁的内部，所述升降齿轮与所述齿条相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：所述升降机构包括导向滑块和支撑块，所述导向滑块套接在所述滑轨和所述丝杆上，所述导向滑块通过伸缩杆连接所述支撑块，所述支撑块的侧面上设置有第一手摇柄和第二手摇柄，所述第一手摇柄位于所述第二手摇柄的上方。

9.根据权利要求8所述的一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，其特征在于：所述伸缩杆上设置有刻度。