CN106346351B - 一种金属镜面抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属镜面抛光机，属于研磨抛光技术领域，包括机架、支撑架、滑行机构、抛光机构、升降机构、传动机构和输送平台，所述支撑架设置于机架底部横梁上方，所述升降机构设置在机架顶部横梁上部，所述抛光机构和滑行机构设置于机架中间，且位于输送平台上方，所述输送平台设置于支撑架上方，所述传动机构位于输送平台左右两侧。本发明的在运行过程中更加平稳，加工精度高，震动小；整机均采用耐腐耐磨材料，保证机器耐用性；与过滤机配合使用，可以有效去除抛光杂质，实现抛光液的多次循环利用，有利于技术的推广应用。

Description

一种金属镜面抛光机

技术领域

本发明属于金属表面研磨抛光领域，尤其涉及一种金属镜面抛光机。

背景技术

目前，金属及石材等产品的镜面效果已经广泛应用在日常生产生活中，对金属板材石材等平面产品表面进行抛光镜面加工已非常广泛。在加工过程中，为使加工件的抛光效果更加完美，板材表面的振荡纹、抛光耗材的拆装、抛光液的回收再循环等变的尤其重要，但是原有设备不能高效快速的调机生产，另外，因抛光液具有一定的腐蚀性，对机器的损伤较大，但如全部采用不锈钢材质时，生产成本非常大，设备的性价比不能得到有效提升，以往设备的漏液情况非常严重，抛光效果一直不稳定。

目前市场上，金属镜面抛光机的结构是多组结构为一体的机器，不便于长途运输和精细化组装微调；抛光液的喷水设计不合理，时常堵住出液孔，在无抛光液状态下抛光产生高温损伤板材，抛光液易向机器侧边漏水，液流槽单边设计，液体易受堵溢出，且为固定结构，不便清理杂质；滑道的摆动偏位太大在5MM以上，容易导致震纹；机身及机罩未安装防飞溅及防腐保护，传动装置为仅底辊可传动上辊无动力，薄板加工时无法进行，最终产品抛光效果达不到要求的8K或以上镜面效果；磨头的安装不方便，且不牢固，磨头是单组单机或为非居中排列，稳定性能及能耗高；因产品长期处于湿态腐蚀状态下工作，其易损件轴承等易损坏，而以前的设计大部份没有考虑到更换的方便性，导致停机待产检修严重；另外整机防腐性能较差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种结构新颖、设计合理、更加环保、抛光能力更强的组合式一体的金属镜面抛光机。

本发明采取的技术方案如下：一种金属镜面抛光机，由多个抛光模组和清洗机构组成，所述单个抛光模组包括机架、支撑架、滑行机构、抛光机构、升降机构、传动机构、输送平台和清洗机构，所述支撑架设置于机架底部横梁上方，所述输送平台设置于支撑架上方，所述升降机构设置在机架顶部横梁上方，所述机架左右立架内设置有燕尾槽，所述滑行机构滑动设置于燕尾槽内，所述滑行机构包括上滑行轨道和下滑行轨道，所述上滑行轨道和下滑行轨道的两端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块限位于燕尾槽内，所述上滑行轨道和下滑行轨道前后两侧各安装一块滑道墙板，所述滑道墙板通过上滑行承重轴和下滑行承重轴进行固定，所述滑道墙板限位于所述上、下滑行轨道两侧，所述滑道墙板上方右侧安装有摆动固定轴，所述滑道墙板上方左侧依次安装有摆线电机和摆动减速机，所述摆动固定轴及摆动减速机通过摆动臂进行连接，所述摆线电机与摆动减速机相连；所述抛光机构包括抛光头电机、抛光轴、定位磨头套、抛光盘、不锈钢保护罩、喷液管、抛光头挡板和液流槽，所述单块滑道墙板上安装两个抛光头电机，所述抛光头电机右下方的滑道墙板上安装有定位磨头套，所述抛光头电机和定位磨头套正中心均设有抛光轴，所述抛光头挡板位于定位磨头套与抛光盘中间，所述抛光轴贯穿抛光头挡板并向下延伸与抛光盘螺纹连接，所述不锈钢保护罩位于抛光头挡板上方，并与抛光头挡板组成封闭空间将定位磨头套完全包裹，所述定位磨头套上方通过皮带与相对应的抛光头电机相连，所述喷液管设置在输送平台中间，所述液流槽设置于两个抛光模组中间，所述传动机构位于输送平台的左右两侧，所述清洗机构与最末端抛光模组相连接。

优选的，所述升降机构包括位于机架顶部横梁左右两侧的减速升降机，所述减速升降机中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆，升降丝杆与上、下滑行轨道螺纹连接，左右两侧减速升降机通过连接杆进行传动，所述任一个减速升降机与升降电机相连接。

优选的，所述传动机构包括上传动轴、下传动轴、密封圈、密封挡板、双入减速机、万向传动轴和传动电机，所述传动机构设置在所述输送平台左右两侧，处于中间的抛光模组之间共用一组传动机构，所述上、下传动轴运动方向相反，所述上、下传动轴中间与输送平台处于同一平面，所述上、下传动轴的左右两侧设有密封挡板，所述密封挡板焊接于机架上，所述密封挡板与上、下传动轴之间安装有双层密封圈，所述任一密封挡板外侧设有传动电机和双入减速机，所述万向传动轴分别与双入减速机和上传动轴相连接，所述上、下传动轴表面均包裹进口鲁丁胶。

优选的，所述输送平台共有两层，上层为钢化玻璃平台，下层为PVC耐腐平台，所述输送平台两侧设有折弯不锈钢挡液板，所述折弯不锈钢挡液板为滑道式抽拉结构，用于作为液流槽的悬挂板，其材质为耐腐材料。

优选的，所述清洗机构包括清洗架、双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊，所述清洗架与末端抛光模组的输送平台平行连接，所述清洗架上依次设置有双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊。

优选的，所述滑行机构中上滑行轨道采用沉入式滑道，下滑行轨道采用卡扣式滑道，其轨道为多个螺杆固定调平且为可拆卸。

优选的，所述液流槽为滑道式抽拉结构，限位于相邻两个抛光模组的输送平台的两侧底部，所述液流槽底部为倒梯形的双向出水结构，且采用防腐材料制作。

优选的，所述定位磨头套为浇注铁质材料，内部为同心镗孔，且设有加油孔，所述定位磨头套内部均为上下双轴承。

优选的，所述不锈钢保护罩侧边与滑道墙板之间采用插销活动连接，可向上自由旋转和拆卸。

优选的，所述机架右侧上方设有电气控制箱，独立控制单组机架，且与PLC相连。

本发明的有益效果是：

本发明的在运行过程中更加平稳，加工精度高，震动小；均采用耐腐耐磨材料，保证机器耐用性；每一组均为独立控制且可以分拆自由组合，在任一组出现故障的情况下不影响其它机组的正常使用；液流槽的设计解决了溢液的问题和杂质污物清理问题；滑道墙板密封设计有效解决了侧边液体渗漏问题；清洗机构可以有效除去工件表面的杂质，保证了工件的洁净度和生产效率；可与过滤机配合使用，可以有效去除抛光杂质，实现抛光液的多次循环利用，使操作过程更加环保，有利于技术的推广应用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是发明的后侧立体结构示意图；

图2是发明的前侧立体结构示意图；

图3是本发明清洗装置立体结构示意图；

其中，1、主机架，2、支撑架，3、滑行机构，301、燕尾槽，302、燕尾滑块，303、上滑行轨道，304、下滑行轨道，305、上滑行承重轴，306、下滑行承重轴，307、滑道墙板，308、摆动臂，309、摆动固定轴，310、摆动减速机，311、摆线电机，4、抛光机构，41、抛光头电机，42、抛光轴，43、定位磨头套，44、抛光盘，45、不锈钢保护罩，46、喷液管，47、抛光头档板，48、液流槽，5、升降机构，51、减速电机，52、减速升降机，53、升降丝杆，54、连接杆，6、传动机构，61、上传动轴，62、下传动轴，63、密封圈，64、密封档板，65、传动电机，66、双入减速机，67、万向传动轴，7、输送平台，71、玻璃平台，72、PVC耐腐平台、73、侧折弯不锈钢挡液板，8、清洗机构，81、清洗架，82、双排毛刷辊，83、挡水板，84、风刀烘干装置，85、输送传动辊，9、电气控制箱。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

如图1和图2所示，一种金属镜面抛光机，由多个抛光模组和清洗机构8组成，所述单个抛光模组包括机架1、支撑架2、滑行机构3、抛光机构4、升降机构5、传动机构6和输送平台7；所述机架1为独立结构，便于拆装及运输，机架1的地脚安装有调平地脚螺杆，可以有效降低因地面不平所带来的机器振动；所述支撑架2为井字型矩形钢焊制，且位于平台底部，结构坚固，平稳性好。

所述支撑架2设置于机架1底部横梁上方，所述输送平台7设置于支撑架2上方，所述升降机构5设置在机架1顶部横梁上方，所述机架1左右立架内设置有燕尾槽301，所述滑行机构3滑动设置于燕尾槽301内，所述滑行机构3包括上滑行轨道303和下滑行轨道304，所述上滑行轨道303和下滑行轨道304的两端设置有燕尾滑块302，所述燕尾滑块302限位于燕尾槽301内，所述上滑行轨道303和下滑行轨道304前后两侧各安装一块滑道墙板307，所述滑道墙板307通过上滑行承重轴305和下滑行承重轴306进行固定，所述滑道墙板307限位于所述上滑行轨道303和下滑行轨道304两侧，所述滑道墙板307上方右侧安装有摆动固定轴309，所述滑道墙板307上方左侧依次安装有摆线电机311和摆动减速机310，所述摆动固定轴309及摆动减速机310通过摆动臂308进行连接，所述摆线电机311与摆动减速机310相连。所述燕尾滑块301内部加装了定位丝杆，可使滑行偏位精度控制在1mm以内，所述燕尾滑块301为可拆卸结构；所述滑行轨道为上、下双层滑行轨道，且为U形槽设计，且运行轨道采用优质精密钢采用多孔螺杆定位可拆卸结构，其左右偏位精度控制在1mm以内，行程更加稳定；所述滑行机构3中上滑行轨道303采用沉入式滑道，下滑行轨道304采用卡扣式滑道，使滑行更加平稳。

所述抛光机构4包括抛光头电机41、抛光轴42、定位磨头套43、抛光盘44、不锈钢保护罩45、喷液管46、抛光头挡板47和液流槽48，所述单块滑道墙板307的上方等间距安装两个抛光头电机41，两侧滑道墙板307上的抛光头电机41共有4个，所述抛光头电机41右下方滑道墙板307上安装有定位磨头套43，所述抛光头电机41和所述定位磨头套43正中心均设有抛光轴42，抛光轴42共有8根，所述抛光头机电机41的下方安装有4连皮带盘，所述的定位磨头套43的上方安装有2连皮带盘，所述定位磨头套43上方皮带盘通过皮带与相对应的抛光头电机41的皮带盘相连，用1个抛光头电机41带动2个抛光轴42旋转带动下方的抛光盘44进行工作，既节约了空间，又节省了能源，每组抛光头电机41为独立控制且均与电流表相连，可以显示抛光过程中电流的变化；所述抛光头挡板47位于定位磨头套43与抛光盘44中间，所述抛光轴42贯穿抛光头挡板47并向下延伸与抛光盘44螺纹连接，所述抛光头挡板47将定位磨头套43与抛光盘44隔开，所述不锈钢保护罩45位于抛光头挡板47上方，并与抛光头挡板47组成封闭空间将定位磨头套43完全包裹，所述不锈钢保护罩45的形状是折弯形，且侧边与滑道墙板307之间采用插销活动连接，可向上自由旋转和拆卸，可以有效的对抛光液的飞溅起到有效隔离，保护了滑道墙板307和定位磨头套43不受损伤；所述抛光盘44设并安装于抛光轴42下方，所述喷液管46设置在输送平台7中间，所述液流槽48设置在两个抛光模组中间，所述传动机构6位于输送平台7的左右两侧底部，所述传动机构的个数比抛光模组多1个，所述清洗机构与最末端抛光模组相连接，所述抛光轴42下部为螺牙结构，所述抛光盘44中间设有螺纹孔，所述抛光轴42与所述抛光盘44相配套，拆装方便，且为不锈钢材质，经久耐用。所述液流槽48为滑道式抽拉结构，限位于相邻两个抛光模组的输送平台7的两端，可以有效去除抛光杂质，所述液流槽48底部为倒梯形的双向出水结构，且采用防腐材料制作。

优选的方案是，所述升降机构5包括位于机架1顶部横梁左右两侧的减速升降机52，所述减速升降机52中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆53，升降丝杆53与上、下滑行轨道303、304螺纹连接，左右两侧减速升降机52通过连接杆54进行传动，所述任一个减速升降机52与升降电机51相连接。所述减速电机51控制减速升降机52，从而实现控制抛光机构4的自动上升与下降。

优选的方案是，所述传动机构6包括上传动轴61、下传动轴62、密封圈63、密封挡板64、传动电机65、双入减速机66和万向传动轴67，所述上传动轴61和下传动轴62设置在所述输送平台左右两侧，所述上传动轴61和下传动轴62的左右两侧设有密封挡板64，所述密封挡板64固定于机架1上，所述密封挡板64与上传动轴61和下传动轴62之间安装有双层密封圈63，所述任一密封挡板64外侧设有传动电机65和双入减速机66，所述万向传动轴67分别与双入减速机66和上传动轴61相连接。所述上传动轴61和下传动轴62通过防水轴承座进行固定，且传动轴两端与防水轴承座之间设置了密封圈63和密封档板64，可以做到完全防水无漏液；所述双入减速机68可同步传动上传动轴61和下传动轴62，使传动更加稳定，减少了因不同步造成的抛光不良率。所述传动机构6的上传动轴61和下传动轴62表面均设有一层全闭合包胶，使传动轴防腐效果显著，增加了设备的使用寿命。

优选的方案是，所述输送平台7共有两层，上层为钢化玻璃平台71，下层为PVC耐腐平台72，所述输送平台7两侧设有折弯不锈钢挡液板73，折弯不锈钢挡液板73作为液流槽的悬挂板，为滑道式抽拉结构，便于清理垃圾；所述输送平台7与以往的大理台平台相比，具有耐磨性能更好，表面更加平整，尤其针对于薄板其效果是显而易见的，因有双层加耐候玻璃胶复合，不易断裂且具有一定弹性。

如图3所示，优选的方案是，所述清洗机构8包括清洗架81、双排毛刷辊82、挡水板83、风刀烘干装置84和输送传动辊85，所述清洗架81与末端抛光模组的输送平台7平行连接，所述清洗架81上依次设置有双排毛刷辊82、挡水板83、风刀烘干装置84和输送传动辊85；清洗机构8可以有效除去工件表面的杂质并对工件进行烘干，保证了工件的洁净度和生产效率。

优选的方案是，所述定位磨头套43为浇注铁质材料，内部为同心镗孔，且设有加油孔，所述定位磨头套43内部均为上下双轴承。

优选的方案是，所述机架1右侧上方设有电气控制箱9，独立控制单组机架，且与PLC相连，具有一键停机，电流显示，上升，下降功能。

优选的方案是，所述金属镜面抛光机与全自动过滤机配合使用，全自动过滤机的出液口与金属镜面抛光机喷液管46相连，液流槽48与全自动过滤机的进液口相连，两者形成一个循环系统，使得抛光液可以多次循环利用，不损抛光头，使抛光效果更加稳定。

本发明为一种金属板材的镜面抛光设备，尤其适用于不锈钢或铝板8K镜面抛光机，在金属、石材或其它材质加工生产中，为了使金属板材表面达到一种镜面的效果，一般均为使用抛光材料通过粗抛、精磨多次循序渐进的对板材表面进行处理，再配合研磨液的共同作用下，使金属板材表面达到镜面的8K甚至10K、12K的效果。工作状态下，由多个抛光模组组成整条流水线对接安装，首先将抛光盘44安装在抛光轴42上，被加工板材经上传动轴61和下传动轴62中间传动，抛光头电机41带动抛光轴42旋转进入抛光机构4的下方，输送平台7的上方，摆线电机311带动摆动减速机310从而转动摆动臂308，呈圆形旋转后，完成整个滑行抛光机构5的左右平移，减速升降机52在减速电机51的传动下带动整个抛光机构4上下升降，通过电流表指示及实际效果调校抛光盘44与被加工板材表面接触压力，直到合适的抛光效果，抛光液从喷液管46中流出，经液流槽48进入自动过滤机过滤，进行循环使用，形成整条流水线，正常配置需5组粗抛光模组，粗抛盘为氧化铝砂带盘，不同粗细程度进行去除氧化层，后续会有6-10组进行精抛光模组，主要通过羊毛毡抛光盘对被加工件进行深入的抛光，从而在速度和自动化流水线生产作业得以实现，配合清洗烘干机组及贴膜保护完成对板材表面的加工，抛光完毕后，对工件进行清洗烘干。

在工作过程中，抛光模组与全自动过滤机配合使用，全自动过滤机的出液口与金属镜面抛光机喷液管46相连，液流槽48与全自动过滤机的进液口相连，两者形成一个循环系统，使得抛光液可以多次循环利用，不损抛光头，使抛光效果更加稳定。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种金属镜面抛光机，其特征在于，由多个抛光模组和清洗机构组成，所述单个抛光模组包括机架、支撑架、滑行机构、抛光机构、升降机构、传动机构、输送平台和清洗机构，所述支撑架设置于机架底部横梁上方，所述输送平台设置于支撑架上方，所述升降机构设置在机架顶部横梁上方，所述机架左右立架内设置有燕尾槽，所述滑行机构滑动设置于燕尾槽内，所述滑行机构包括上滑行轨道和下滑行轨道，所述上滑行轨道和下滑行轨道的两端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块限位于燕尾槽内，所述上滑行轨道和下滑行轨道前后两侧各安装一块滑道墙板，所述滑道墙板通过上滑行承重轴和下滑行承重轴进行固定，所述滑道墙板限位于所述上、下滑行轨道两侧，所述滑道墙板上方右侧安装有摆动固定轴，所述滑道墙板上方左侧依次安装有摆线电机和摆动减速机，所述摆动固定轴及摆动减速机通过摆动臂进行连接，所述摆线电机与摆动减速机相连；所述抛光机构包括抛光头电机、抛光轴、定位磨头套、抛光盘、不锈钢保护罩、喷液管、抛光头挡板和液流槽，所述单块滑道墙板上安装两个抛光头电机，所述抛光头电机右下方的滑道墙板上安装有定位磨头套，所述抛光头电机和定位磨头套正中心均设有抛光轴，所述抛光头挡板位于定位磨头套与抛光盘中间，所述抛光轴贯穿抛光头挡板并向下延伸与抛光盘螺纹连接，所述不锈钢保护罩位于抛光头挡板上方，并与抛光头挡板组成封闭空间将定位磨头套完全包裹，所述定位磨头套上方通过皮带与相对应的抛光头电机相连，所述喷液管设置在输送平台中间，所述液流槽设置于两个抛光模组中间，所述传动机构位于输送平台的左右两侧，所述清洗机构与最末端抛光模组相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述升降机构包括位于机架顶部横梁左右两侧的减速升降机，所述减速升降机中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆，升降丝杆与上、下滑行轨道螺纹连接，左右两侧减速升降机通过连接杆进行传动，所述任一个减速升降机与升降电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述传动机构包括上传动轴、下传动轴、密封圈、密封挡板、双入减速机、万向传动轴和传动电机，所述传动机构设置在所述输送平台左右两侧，处于中间的抛光模组之间共用一组传动机构，所述上、下传动轴运动方向相反，所述上、下传动轴中间与输送平台处于同一平面，所述上、下传动轴的左右两侧设有密封挡板，所述密封挡板焊接于机架上，所述密封挡板与上、下传动轴之间安装有双层密封圈，所述任一密封挡板外侧设有传动电机和双入减速机，所述万向传动轴分别与双入减速机和上传动轴相连接，所述上、下传动轴表面均包裹进口鲁丁胶。

4.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述输送平台共有两层，上层为钢化玻璃平台，下层为PVC耐腐平台，所述输送平台两侧设有折弯不锈钢挡液板，所述折弯不锈钢挡液板为滑道式抽拉结构，为所述液流槽提供悬挂板，其材质为耐腐材料。

5.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述清洗机构包括清洗架、双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊，所述清洗架与末端抛光模组的输送平台平行连接，所述清洗架上依次设置有双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊。

6.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述滑行机构中上滑行轨道采用沉入式滑道，下滑行轨道采用卡扣式滑道，所述滑行轨道为可拆卸式的。

7.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述液流槽为滑道式抽拉结构，限位于相邻两个抛光模组的输送平台的两侧底部，所述液流槽底部为倒梯形的双向出水结构，且采用防腐材料制作。

8.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述定位磨头套为浇注铁质材料，内部为同心镗孔，且设有加油孔，所述定位磨头套内部均为上下双轴承。

9.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述不锈钢保护罩侧边与滑道墙板之间采用插销活动连接，可向上自由旋转和拆卸。

10.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机，其特征在于，所述机架右侧上方设有电气控制箱，独立控制单组机架，且与PLC相连。