CN112826212B - 一种刷辊磨料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刷辊磨料生产线，包括有上料工位、磨料工位和下料工位，上料工位上设置有循环输送链一，循环输送链一上安装有用于支撑架设刷辊的托架一，磨料工位于上料工位和下料工位之间，磨料工位包括有磨料工作台，所述磨料工作台上架设有磨辊，磨辊的上方架设有两并列设置的固定支座，固定支座的上端设有用于卡装刷辊轴端部的半圆形卡槽，固定支座的两外侧架设有取放料组件，所述下料工位上也设置有用于固定输送刷辊的循环输送链，所述循环输送链上也安装有支撑架设刷辊的托架。本发明完成了在磨料工位加工时的自动上料和自动下料，降低人工劳动强度的同时实现了生产的连续性，满足自动化连续自动化生产的要求。

Description

一种刷辊磨料生产线
技术领域：
本发明涉及刷辊加工生产线，主要涉及一种刷辊磨料生产线。
背景技术：
刷辊主要功能是清洁、打磨、除锈、抛光、打蜡、传动等，主要用于玻璃清洗、镀锌板清洗、钢板除锈、酸洗、水果蔬菜清洗、洗瓶、环卫车、扫地机、纺织印染、电路板、表业、矿山码头输送带清洁扫灰排碴、门窗、扶梯密封挡尘、油气管道清洁除锈，木业拉丝抛光等行业。
磨料丝刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。因为其具有耐酸，耐碱等特性，主要应用在钢铁业或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈去氧化皮，钢材的初加工，镀锌钢板的生产，钢板彩涂；其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理等行业。
刷辊的转轴和刷丝装配完成之后，为了保证刷辊的刷丝长短的一致性，提高产品质量，需要对刷丝进行打磨，现有技术中其打工工序虽然也是通过打磨辊对刷丝的圆周位置进行打磨，但其自动化强度低，而且打磨操作时，需要人工上下料，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足批量加工生产的要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种刷辊磨料生产线，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种刷辊磨料生产线，包括有上料工位、磨料工位和下料工位，所述上料工位上设置有用于支撑固定输送刷辊的循环输送链一，所述循环输送链一上安装有用于支撑架设刷辊的托架一，所述磨料工位于上料工位和下料工位之间，所述磨料工位包括有磨料工作台，所述磨料工作台上架设有磨辊，所述磨辊的上方架设有两并列设置的固定支座，所述固定支座的上端设有用于卡装刷辊轴端部的半圆形卡槽，所述半圆形卡槽正上方分别安装有气缸驱动的压块，所述压块的中部设有与半圆形卡槽对应的压装槽，所述固定支座的两外侧架设有取放料组件，所述取放料组件安装有取料杆，所述取料杆的上端面上分别安装有两间隔对应设置的取料块，所述取料块的中部设有V形取料槽，所述取料杆通过分别其底端的升降气缸支撑，所述升降气缸分别固定安装在移动座上，所述移动座的移动通过其底端的第一丝杆驱动，所述下料工位上也设置有用于固定输送刷辊的循环输送链，所述循环输送链上也安装有支撑架设刷辊的托架。
所述的循环输送链一包括有转轴一，所述转轴一的两端分别安装有链轮一，所述链轮一之间通过链条传动连接，所述循环输送链一之间架设有支撑平台一，所述支撑平台一的上端面位于循环输送链一的上端面下方，所述托架一的底端设有与支撑平台一上端面导向配合的导向支撑轮一。
所述的支撑平台一的上端面两侧托架一的正下方设有导槽一，所述导向支撑轮一在导槽一内导向移动。
所述的固定支座的底端分别安装在横置的L形支座上，所述L形支座的竖直段位于下方，且多衬套立体多方向自动压装装置底端部之间通过第二丝杆传动连接，所述第二丝杆上设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述L形支座的底端部分别旋合在对应的螺纹段上，所述第二丝杆的下方设有导杆，所述L形支座的底端部设有与导杆导向配合的导向孔，所述第二丝杆由其端部的电机驱动。
所述半圆形卡槽和压装槽内分别安装沿其弧度方向间隔设置的万向球。
所述的半圆形卡槽和压装槽内均布有间隔设置的向内凹腔的安装腔，所述安装腔内安装有万向球，所述万向球的球端面凸出半圆形卡槽和压装槽。
所述的半圆形卡槽的位置位于上料工位和下料工位之间的中部位置，所述取料杆上的两V形取料槽之间的间距与上料工位出料端端部和半圆形卡槽之间的位置对应，以及与半圆形卡槽与下料工位紧料端端部之间的位置对应。
所述移动座位于磨料工作台的底端，所述移动座的两侧分布有间隔设置升降气缸，且同一侧的升降气缸端部通过取料杆连接，所述取料杆为L形结构，其水平段的端部与升降气缸的活塞杆端部连接，其竖直段的上端部分别设有两间隔对应设置的取料块，所述升降气缸在移动座上的位置可调。
所述的循环输送链二包括有转轴二，所述转轴二的两端分别安装有链轮二，所述链轮二之间通过链条传动连接，所述循环输送链二之间架设有支撑平台二，所述支撑平台二的上端面位于循环输送链二的上端面下方，所述托架二的底端设有与支撑平台二上端面导向配合的导向支撑轮二。
所述的支撑平台二的上端面两侧托架二的正下方设有导槽二，所述导向支撑轮二在导槽二内导向移动。
其原理是：通过上料工位、磨料工位和下料工位组成的生产线，配合相应额循环输送链一、循环输送链二以及相应的取放料组件，完成了在磨料工位加工时的自动上料和自动下料，降低人工劳动强度的同时实现了生产的连续性，其具体的工作过程是，首先人工将刷辊依次一一对应的放置到循环输送链一上的托架一上，随着循环输送链一的输送，完成送料的过程，当最前方的刷辊输送至循环输送链一的出料端时，这时启动取放料组件，将循环输送链一上的刷辊取出，然后通过移动座的移动，移动至磨料工位上V形取料槽位置即可，通过升降气缸将刷辊放置到V形取料槽进行固定，然后通过压块进行压紧固定，然后通过磨辊对其进行圆周打磨，打磨之后，通过取放料组件将其输送至循环输送链二上，然后通过循环输送链二输送至出料端取料即可，重复上述操作，取料杆上的取料块即可完成同步取料和同步放料，从而满足自动化连续自动化生产的要求。
本发明的优点是：
本发明通过上料工位、磨料工位和下料工位组成的生产线，配合相应额循环输送链一、循环输送链二以及相应的取放料组件，完成了在磨料工位加工时的自动上料和自动下料，降低人工劳动强度的同时实现了生产的连续性，满足自动化连续自动化生产的要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为磨料工作台侧面的结构示意图。
图3为压块与固定支座压紧配合状态时的结构示意图。
附图标记：
1、循环输送链一；2、托架一；3、磨料工作台；4、磨辊；5、固定支座；6、半圆形卡槽；7、压块；8、取料杆；9、取料块；10、V形取料槽；11、升降气缸；12、移动座；13、第一丝杆；14、循环输送链二；15、托架二；16、导向支撑轮一；17、导槽一；1-1、转轴一；1-2、链轮一；1-3、链条；1-4、支撑平台一；18、L形支座；19、第二丝杆；20、导杆；21、安装腔；22、导向支撑轮二；23、导槽二；14-1、转轴二；14-2、链轮二；14-3、支撑平台二；24、万向球。
具体实施方式：
参见附图。
一种刷辊磨料生产线，包括有上料工位、磨料工位和下料工位，上料工位上设置有用于支撑固定输送刷辊的循环输送链一1，循环输送链一1上安装有用于支撑架设刷辊的托架一2，磨料工位于上料工位和下料工位之间，磨料工位包括有磨料工作台3，磨料工作台3上架设有磨辊4，磨辊4的上方架设有两并列设置的固定支座5，固定支座5的上端设有用于卡装刷辊轴端部的半圆形卡槽6，半圆形卡槽6正上方分别安装有气缸驱动的压块7，压块7的中部设有与半圆形卡槽6对应的压装槽，固定支座5的两外侧架设有取放料组件，取放料组件安装有取料杆8，取料杆8的上端面上分别安装有两间隔对应设置的取料块9，取料块9的中部设有V形取料槽10，取料杆8通过分别其底端的升降气缸11支撑，升降气缸11分别固定安装在移动座12上，移动座12的移动通过其底端的第一丝杆13驱动，下料工位上也设置有用于固定输送刷辊的循环输送链二14，循环输送链二14上也安装有支撑架设刷辊的托架二15。
进一步，循环输送链一1包括有转轴一1-1，转轴一1-1的两端分别安装有链轮一1-2，链轮一1-2之间通过链条1-3传动连接，循环输送链一1之间架设有支撑平台一1-4，支撑平台一1-4的上端面位于循环输送链一1的上端面下方，托架一2的底端设有与支撑平台一1-4上端面导向配合的导向支撑轮一16。同一端的链轮一之间通过转轴一连接，通过链轮一带动链条同步传动，从而实现了循环输送链一的传动过程，通过支撑平台一的结构，在不影响托架一随着循环输送链一传动运行的同时，可对托架一的支撑运行进行加强固定，满足了循环输送的要求。支撑平台一1-4的上端面两侧托架一2的正下方设有导槽一17，导向支撑轮一16在导槽一17内导向移动。通过托架一底端的导向支撑轮与导槽一导向配合，进一步加强了托架一在传动过程中的稳定性。
进一步，固定支座5的底端分别安装在横置的L形支座18上，L形支座18的竖直段位于下方，且竖直段的底端部之间通过第二丝杆19传动连接，第二丝杆19上设有两段螺纹方向相反的螺纹，L形支座18的底端部分别旋合在对应的螺纹段上，第二丝杆19的下方设有导杆20，L形支座18的底端部设有与导杆20导向配合的导向孔，第二丝杆19由其端部的电机驱动。通过L形支座的结构，其结构可使L形支座始终位于磨辊上方，且与其错位，不影响磨辊的转动，当对不同型号的刷辊进行加工时，只需要调整L形支座的位置即可，L形支座的调整通过其底端部的丝杆同步驱动，从而调整两固定支座之间的间距。
进一步，半圆形卡槽6和压装槽内分别安装沿其弧度方向间隔设置的万向球24。通过万向球的结构，在保证卡装支撑固定的同时，可使刷辊醉着磨辊进行转动，从而对刷辊的圆周位置进行加工，满足了圆周方向磨料的使用要求。半圆形卡槽6和压装槽内均布有间隔设置的向内凹腔的安装腔21，安装腔21内安装有万向球24，万向球24的球端面凸出半圆形卡槽6和压装槽。通过安装腔以及万向球的球端面凸出半圆形卡槽和压装槽的结构设计，可使刷辊在卡放后形成卡紧式转动配合，从而实现了刷辊在磨料的过程中的转动过程。半圆形卡槽6的位置位于上料工位和下料工位之间的中部位置，取料杆8上的两V形取料槽之间的间距与上料工位出料端端部和半圆形卡槽之间的间距对应，以及与半圆形卡槽与下料工位紧料端端部之间的间距对应。通过V形取料槽之间的间距与V形取料槽和取放料工位之间的间距配合，从而满足取放料同步的要求。
进一步，移动座12位于磨料工作台3的底端，移动座12的两侧分布有间隔设置升降气缸11，且同一侧的升降气缸11端部通过取料杆8连接，取料杆8为L形结构，其水平段的端部与升降气缸11的活塞杆端部连接，其竖直段的上端部分别设有两间隔对应设置的取料块9，升降气缸11在移动座12上的位置可调。通过移动座的设置不影响磨辊的工作，通过移动座带动取料杆移动，实现取放料过程中的位置的移动过程。
进一步，循环输送链二14包括有转轴二14-1，转轴二14-1的两端分别安装有链轮二14-2，链轮二14-2之间通过链条传动连接，循环输送链二14之间架设有支撑平台二14-3，支撑平台二14-3的上端面位于循环输送链二14的上端面下方，托架二15的底端设有与支撑平台二上端面导向配合的导向支撑轮二22。通过链轮二带动链条同步传动，从而实现了循环输送链二的传动过程，通过支撑平台二的结构，在不影响托架一随着循环输送链二传动运行的同时，可对托架二的支撑运行进行加强固定，满足了循环输送的要求。支撑平台二14-3的上端面两侧托架二15的正下方设有导槽二23，导向支撑轮二22在导槽二23内导向移动。通过托架二底端的导向支撑轮与导槽二导向配合，进一步加强了托架二在传动过程中的稳定性。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种刷辊磨料生产线，其特征在于：包括有上料工位、磨料工位和下料工位，所述上料工位上设置有用于支撑固定输送刷辊的循环输送链一(1)，所述循环输送链一(1)上安装有用于支撑架设刷辊的托架一(2)，所述磨料工位于上料工位和下料工位之间，所述磨料工位包括有磨料工作台(3)，所述磨料工作台(3)上架设有磨辊(4)，所述磨辊(4)的上方架设有两并列设置的固定支座(5)，所述固定支座(5)的上端设有用于卡装刷辊轴端部的半圆形卡槽(6)，所述半圆形卡槽(6)正上方分别安装有气缸驱动的压块(7)，所述压块(7)的中部设有与半圆形卡槽(6)对应的压装槽，所述固定支座(5)的两外侧架设有取放料组件，所述取放料组件安装有取料杆(8)，所述取料杆(8)的上端面上分别安装有两间隔对应设置的取料块(9)，所述取料块(9)的中部设有V形取料槽(10)，所述取料杆(8)通过分别其底端的升降气缸(11)支撑，所述升降气缸(11)分别固定安装在移动座(12)上，所述移动座(12)的移动通过其底端的第一丝杆(13)驱动，所述下料工位上也设置有用于固定输送刷辊的循环输送链二(14)，所述循环输送链二(14)上也安装有支撑架设刷辊的托架二(15)；
所述的循环输送链一(1)包括有转轴一(1-1)，所述转轴一(1-1)的两端分别安装有链轮一(1-2)，所述链轮一(1-2)之间通过链条(1-3)传动连接，所述循环输送链一(1)之间架设有支撑平台一(1-4)，所述支撑平台一(1-4)的上端面位于循环输送链一(1)的上端面下方，所述托架一(2)的底端设有与支撑平台一(1-4)上端面导向配合的导向支撑轮一(16)；
所述的循环输送链二(14)包括有转轴二(14-1)，所述转轴二(14-1)的两端分别安装有链轮二(14-2)，所述链轮二(14-2)之间通过链条传动连接，所述循环输送链二(14)之间架设有支撑平台二(14-3)，所述支撑平台二(14-3)的上端面位于循环输送链二(14)的上端面下方，所述托架二(15)的底端设有与支撑平台二上端面导向配合的导向支撑轮二(22)。
2.根据权利要求1所述的刷辊磨料生产线，其特征在于：所述的支撑平台一(1-4)的上端面两侧托架一(2)的正下方设有导槽一(17)，所述导向支撑轮一(16)在导槽一(17)内导向移动。
3.根据权利要求1所述的刷辊磨料生产线，其特征在于：所述的固定支座(5)的底端分别安装在横置的L形支座(18)上，所述L形支座(18)的竖直段位于下方，且竖直段的底端部之间通过第二丝杆(19)传动连接，所述第二丝杆(19)上设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述L形支座(18)的底端部分别旋合在对应的螺纹段上，所述第二丝杆(19)的下方设有导杆(20)，所述L形支座(18)的底端部设有与导杆(20)导向配合的导向孔，所述第二丝杆(19)由其端部的电机驱动。
4.根据权利要求1所述的刷辊磨料生产线，其特征在于：所述半圆形卡槽(6)和压装槽内分别安装沿其弧度方向间隔设置的万向球(24)。
5.根据权利要求1所述的刷辊磨料生产线，其特征在于：所述的半圆形卡槽(6)和压装槽内均布有间隔设置的向内凹腔的安装腔(21)，所述安装腔(21)内安装有万向球(24)，所述万向球(24)的球端面凸出半圆形卡槽(6)和压装槽。
6.根据权利要求1所述的刷辊磨料生产线，其特征在于：所述的半圆形卡槽(6)的位置位于上料工位和下料工位之间的中部位置，所述取料杆(8)上的两V形取料槽之间的间距与上料工位出料端端部和半圆形卡槽之间的间距对应，以及与半圆形卡槽与下料工位紧料端端部之间的间距对应。
7.根据权利要求1所述的刷辊磨料生产线，其特征在于：所述移动座(12)位于磨料工作台(3)的底端，所述移动座(12)的两侧分布有间隔设置升降气缸(11)，且同一侧的升降气缸(11)端部通过取料杆(8)连接，所述取料杆(8)为L形结构，其水平段的端部与升降气缸(11)的活塞杆端部连接，其竖直段的上端部分别设有两间隔对应设置的取料块(9)，所述升降气缸(11)在移动座(12)上的位置可调。
8.根据权利要求1所述的刷辊磨料生产线，其特征在于：所述的支撑平台二(14-3)的上端面两侧托架二(15)的正下方设有导槽二(23)，所述导向支撑轮二(22)在导槽二(23)内导向移动。
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