CN208575618U - 轴外圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴加工维修技术领域，尤其是一种轴外圈打磨装置。一种轴外圈打磨装置，包括底座，底座的两侧有等高的侧板，侧板内侧安装有同中心轴度三爪卡盘，底座上铺设有往复气缸，往复气缸的滑块上安装有支撑环，支撑环内部安装有打磨装置。这种轴外圈打磨装置在使用的时候，将轴安装在该装置内，通过打磨机构对其进行打磨，实现了机械化打磨操作，能够满足打磨的需求，使用效果良好。

Description

轴外圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴加工维修技术领域，尤其是一种轴外圈打磨装置。

背景技术

支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，但是目前的轴在长时间工作之后会出现轴上生锈等情况，需要对轴进行打磨维护，目前的打磨工作有人工进行打磨，对大型轴的打磨导致工人劳动量大，不能满足自动化生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有的大型轴打磨工作困难存在的不足，本实用新型提供了一种轴外圈打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴外圈打磨装置，包括底座，底座的两侧有等高的侧板，侧板内侧安装有同中心轴度三爪卡盘，底座上铺设有往复气缸，往复气缸的滑块上安装有支撑环，支撑环内部安装有打磨装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，支撑环内侧有凹槽，凹槽内有移动装置，移动装置两侧通过轴安装有导向轮。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，移动装置上焊接有连接块，连接块另一端焊接有横板，打磨装置通过连接杆焊接在横板上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，打磨装置包括固定板，固定板下方通过螺栓固定有气缸，气缸末端通过螺栓固定有打磨块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，打磨块中心为通孔状，通过螺栓将其固定在打磨安装架的安装孔内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，右侧的三爪卡盘焊接在气缸二末端，气缸二通过螺栓固定在右侧的侧板内。

本实用新型的有益效果是，这种轴外圈打磨装置在使用的时候，将轴安装在该装置内，通过打磨机构对其进行打磨，实现了机械化打磨操作，能够满足打磨的需求，使用效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑环和打磨装置的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑环的剖视图；

图4是本实用新型的支撑环和移动装置的安装结构示意图；

图5是本实用新型的打磨块和打磨安装架的结构示意图；

图中1、底座，2、侧板，3、三爪卡盘，4、往复气缸，5、打磨装置，6、支撑环，7、凹槽，8、导向轮，9、移动装置，10、连接杆，11、固定板，12、气缸，13、打磨块，14、连接块15、横板，16、打磨安装架，17、气缸二。

具体实施方式

如图1-5是本实用新型的结构示意图，一种轴外圈打磨装置，包括底座1，底座1的两侧有等高的侧板2，侧板2内侧安装有同中心轴度三爪卡盘3，底座1上铺设有往复气缸4，往复气缸4的滑块上安装有支撑环6，支撑环6内部安装有打磨装置5。

这种轴外圈打磨装置，在使用的时候，采用车间内的吊装设备将轴吊起，将轴调运到该装置的上方，安装在往复气缸4的滑块上的支撑环6由连接往复气缸4的气泵驱动而移动到往复气缸4的端部，采用扳手松开三爪卡盘3，将轴安放在三爪卡盘3内，再通过扳手锁紧三爪卡盘3，实现对轴的固定，气泵驱动往复气缸4移动，使安装在往复气缸4单的滑块带动支撑环6进行左右移动，安装在支撑环6内部的打磨装置5就能对轴进行打磨。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，支撑环6内侧有凹槽7，凹槽7内有移动装置9，移动装置9两侧通过轴安装有导向轮8。

支撑环6内侧的凹槽7内安装了移动装置9，移动装置9内有驱动电机，驱动电机通过齿轮与导向轮8的轴上的齿轮啮合，在驱动电机的带动下就能驱动移动装置9在凹槽7内进行移动，导向轮8采用橡胶制造，导向轮9的直径小于凹槽7的厚度，移动装置9的外侧顶在凹槽7的内壁上，在导向轮9转动的时候，就能实现带动移动装置9进行移动，为了降低移动装置9与凹槽7内壁的摩擦力，在移动装置9的外侧安装上滚子带，滚子带上的滚子与凹槽7的内壁接触，方便滑动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，移动装置9上焊接有连接块14，连接块14另一端焊接有横板15，打磨装置5通过连接杆10焊接在横板15上。

移动装置9上的连接块14一端焊接的横板15作为安装的基板，在横板15上通过焊接的方式安装了打磨装置5，使打磨装置5有一个安装平台。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，打磨装置5包括固定板11，固定板11下方通过螺栓固定有气缸12，气缸12末端通过螺栓固定有打磨块13。

打磨装置5的固定板11通过螺栓固定气缸12，气缸12由车间内的气源进行供气控制气缸12的升降，安装在气缸12末端的打磨块13的相对位置也能进行调整，满足不同直径的轴的打磨操作。

移动装置9带动打磨装置5在支撑环6内能够进行圆周运动，三爪卡盘3的圆心与支撑环6的圆心处于同一水平线上，在打磨装置5进行转动的时候，就能对轴进行打磨。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，打磨块13中心为通孔状，通过螺栓将其固定在打磨安装架16的安装孔内。

打磨块13通过螺栓将其安装在打磨安装架16上，而打磨安装架16通过螺栓固定在气缸12上，当打磨块13的使用寿命达到极限的时候，松开螺栓就能对打磨块13

进行更换。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，右侧的三爪卡盘3焊接在气缸二17末端，气缸二17通过螺栓固定在右侧的侧板2内。

轴的长短有变化，为了应对不同长短的轴的安装，右侧的三爪卡盘3焊接在气缸二17上，气缸二17与车间内的气源进行接通，气缸二17伸缩之后就能带动右侧的三爪卡盘3进行前后移动，用以满足不同长短的轴的使用。

往复气缸、气缸12和气缸二17的移动距离由工业计算机PLC进行控制，PLC控制连接这些气缸的气源的输入和抽出的多少，进而能够控制往复气缸、气缸12和气缸二17的运动方向以及运动距离。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴外圈打磨装置，包括底座（1），底座（1）的两侧有等高的侧板（2），其特征是，侧板（2）内侧安装有同中心轴度三爪卡盘（3），底座（1）上铺设有往复气缸（4），往复气缸（4）的滑块上安装有支撑环（6），支撑环（6）内部安装有打磨装置（5）。

2.根据权利要求1所述的轴外圈打磨装置，其特征是，支撑环（6）内侧有凹槽（7），凹槽（7）内有移动装置（9），移动装置（9）两侧通过轴安装有导向轮（8）。

3.根据权利要求1所述的轴外圈打磨装置，其特征是，移动装置（9）上焊接有连接块（14），连接块（14）另一端焊接有横板（15），打磨装置（5）通过连接杆（10）焊接在横板（15）上。

4.根据权利要求1所述的轴外圈打磨装置，其特征是，打磨装置（5）包括固定板（11），固定板（11）下方通过螺栓固定有气缸（12），气缸（12）末端通过螺栓固定有打磨块（13）。

5.根据权利要求4所述的轴外圈打磨装置，其特征是，打磨块（13）中心为通孔状，通过螺栓将其固定在打磨安装架（16）的安装孔内。

6.根据权利要求1所述的轴外圈打磨装置，其特征是，右侧的三爪卡盘（3）焊接在气缸二（17）末端，气缸二（17）通过螺栓固定在右侧的侧板（2）内。