CN106346351A - 一种金属镜面抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属镜面抛光机,属于研磨抛光技术领域,包括机架、支撑架、滑行机构、抛光机构、升降机构、传送机构和输送平台,所述支撑架设置于机架底部横梁上方,所述升降机构设置在机架顶部横梁上部,所述抛光机构和滑行机构设置于机架中间,且位于输送平台上方,所述输送平台设置于支撑架上方,所述传动机构位于输送平台左右两侧。本发明的在运行过程中更加平稳,加工精度高,震动小;整机均采用耐腐耐磨材料,保证机器耐用性;与过滤机配合使用,可以有效去除抛光杂质,实现抛光液的多次循环利用,有利于技术的推广应用。

Description

一种金属镜面抛光机
技术领域
[0001 ]本发明属于金属表面研磨抛光领域,尤其涉及一种金属镜面抛光机。
背景技术
[0002]目前,金属及石材等产品的镜面效果已经广泛应用在日常生产生活中,对金属板材石材等平面产品表面进行抛光镜面加工已非常广泛。在加工过程中,为使加工件的抛光效果更加完美,板材表面的振荡纹、抛光耗材的拆装、抛光液的回收再循环等变的尤其重要,但是原有设备不能高效快速的调机生产,另外,因抛光液具有一定的腐蚀性,对机器的损伤较大,但如全部采用不锈钢材质时,生产成本非常大,设备的性价比不能得到有效提升,以往设备的漏液情况非常严重,抛光效果一直不稳定。
[0003]目前市场上,金属镜面抛光机的结构是多组结构为一体的机器,不便于长途运输和精细化组装微调;抛光液的喷水设计不合理,时常堵住出液孔,在无抛光液状态下抛光产生高温损伤板材,抛光液易向机器侧边漏水,液流槽单边设计,液体易受堵溢出,且为固定结构,不便清理杂质;滑道的摆动偏位太大在5MM以上,容易导致震纹;机身及机罩未安装防飞溅及防腐保护,传动装置为仅底辊可传动上辊无动力,薄板加工时无法进行,最终产品抛光效果达不到要求的8K或以上镜面效果;磨头的安装不方便,且不牢固,磨头是单组单机或为非居中排列,稳定性能及能耗高;因产品长期处于湿态腐蚀状态下工作,其易损件轴承等易损坏,而以前的设计大部份没有考虑到更换的方便性,导致停机待产检修严重;另外整机防腐性能较差。
发明内容
[0004]为了解决现有技术中存在的不足,本发明提供了一种结构新颖、设计合理、更加环保、抛光能力更强的组合式一体的金属镜面抛光机。
[0005]本发明米取的技术方案如下:一种金属镜面抛光机,由多个抛光模组和清洗机构组成,所述单个抛光模组包括机架、支撑架、滑行机构、抛光机构、升降机构、传送机构、输送平台和清洗机构,所述支撑架设置于机架底部横梁上方,所述输送平台设置于支撑架上方,所述升降机构设置在机架顶部横梁上方,所述机架左右立架内设置有燕尾槽,所述滑行机构滑动设置于燕尾槽内,所述滑行机构包括上滑行轨道和下滑行轨道,所述上滑行轨道和下滑行轨道的两端设置有燕尾滑块,所述燕尾滑块限位于燕尾槽内,所述上滑行轨道和下滑行轨道前后两侧各安装一块滑道墙板,所述滑道墙板通过上滑行承重轴和下滑行承重轴进行固定,所述滑道墙板限位于所述上、下滑行轨道两侧,所述滑道墙板上方右侧安装有摆动固定轴,所述滑道墙板上方左侧依次安装有摆线电机和摆动减速机,所述摆动固定轴及摆动减速机通过摆动臂进行连接,所述摆动电机与摆动减速机相连;所述抛光机构包括抛光头电机、抛光轴、定位磨头套、抛光盘、不锈钢保护罩、喷液管、抛光头挡板和液流槽,所述单块滑道墙板上安装两个抛光头电机,所述抛光头电机右下方的滑道墙板上安装有定位磨头套,所述抛光头电机和定位磨头套正中心均设有抛光轴,所述抛光头挡板位于定位磨头套与抛光盘中间,所述抛光轴贯穿抛光头挡板并向下延伸与抛光盘螺纹连接,所述不锈钢保护罩位于抛光头挡板上方,并与抛光头挡板组成封闭空间将定位磨头套完全包裹,所述定位磨头套上方通过皮带与相对应的抛光头电机相连,所述喷液管设置在输送平台中间,所述液流槽设置于两个抛光模组中间,所述传动机构位于输送平台的左右两侧,所述清洗机构与最末端抛光模组相连接。
[0006]优选的,所述升降机构包括位于机架顶部横梁左右两侧的减速升降机,所述减速升降机中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆,升降丝杆与上、下滑行轨道螺纹连接,左右两侧减速升降机通过连接杆进行传动,所述任一个减速升降机与升降电机相连接。
[0007]优选的,所述传送机构包括上传动轴、下传动轴、密封圈、密封挡板、双入减速机、万向传动轴和传动电机,所述传送机构设置在所述输送平台左右两侧,处于中间的抛光模组之间共用一组传送机构,所述上、下传动轴运动方向相反,所述上、下传动轴中间与输送平台处于同一平面,所述上、下传动轴的左右两侧设有密封挡板,所述密封挡板焊接于机架上,所述密封挡板与上、下传动轴之间安装有双层密封圈,所述任一密封挡板外侧设有传动电机和双入减速机,所述万向传动轴分别与双入减速机和上传动轴相连接,所述上、下传动轴表面均包裹进口鲁丁胶。
[0008]优选的,所述输送平台共有两层,上层为钢化玻璃平台,下层为PVC耐腐平台,所述输送平台两侧设有折弯不锈钢挡液板,所述折弯不锈钢挡液板为滑道式抽拉结构,用于作为液流槽的悬挂板,其材质为耐腐材料。
[0009]优选的,所述清洗机构包括清洗架、双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊,所述清洗架与末端抛光模组的输送平台平行连接,所述清洗架上依次设置有双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊。
[0010]优选的,所述滑行机构中上滑行轨道采用沉入式滑道,下滑行轨道采用卡扣式滑道,其轨道为多个螺杆固定调平且为可拆卸。
[0011 ]优选的,所述液流槽为滑道式抽拉结构,限位于相邻两个抛光模组的输送平台的两侧底部,所述液流槽底部为倒梯形的双向出水结构,且采用防腐材料制作。
[0012]优选的,所述定位磨头套为浇注铁质材料,内部为同心镗孔,且设有加油孔,所述定位磨头套内部均为上下双轴承。
[0013]优选的,所述不锈钢保护罩侧边与滑道墙板之间采用插销活动连接,可向上自由旋转和拆卸。
[0014]优选的,所述机架右侧上方设有电气控制箱,独立控制单组机架,且与PLC相连。
[0015]本发明的有益效果是:
本发明的在运行过程中更加平稳,加工精度高,震动小;均采用耐腐耐磨材料,保证机器耐用性;每一组均为独立控制且可以分拆自由组合,在任一组出现故障的情况下不影响其它机组的正常使用;液流槽的设计解决了溢液的问题和杂质污物清理问题;滑道墙板密封设计有效解决了侧边液体渗漏问题;清洗机构可以有效除去工件表面的杂质,保证了工件的洁净度和生产效率;可与过滤机配合使用,可以有效去除抛光杂质,实现抛光液的多次循环利用,使操作过程更加环保,有利于技术的推广应用。
附图说明
[0016]本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是发明的后侧立体结构示意图;
图2是发明的前侧立体结构示意图;
图3是本发明清洗装置立体结构示意图;
其中,1、主机架,2、支撑架,3、滑行机构,301、燕尾槽,302、燕尾滑块,303、上滑行轨道,304、下滑行轨道,305、上滑行承重轴,306、下滑行承重轴,307、滑道墙板,308、摆动臂,309、摆动固定轴,310、摆动减速机,311、摆线电机,4、抛光机构,41、抛光头电机,42、抛光轴,43、定位磨头套,44、抛光盘,45、不锈钢保护罩,46、喷液管,47、抛光头档板,48、液流槽,5、升降机构,51、减速电机,52、减速升降机,53、升降丝杆,54、连接杆,6、传送机构,61、上传动轴,62、下传动轴,63、密封圈,64、密封档板,65、传动电机,66、双入减速机,67、万向传动轴,7、输送平台,71、玻璃平台,72、PVC耐腐平台、73、侧折弯不锈钢挡液板,8、清洗机构,81、清洗架,82、双排毛刷辊,83、挡水板,84、风刀烘干装置,85、输送传动辊,9、电气控制箱。
具体实施方式
[0017]以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:
如图1和图2所示,一种金属镜面抛光机,由多个抛光模组和清洗机构8组成,所述单个抛光模组包括机架1、支撑架2、滑行机构3、抛光机构4、升降机构5、传送机构6和输送平台7;所述机架I为独立结构,便于拆装及运输,机架I的地脚安装有调平地脚螺杆,可以有效降低因地面不平所带来的机器振动;所述支撑架2为井字型矩形钢焊制,且位于平台底部,结构坚固,平稳性好。
[0018]所述支撑架2设置于机架I底部横梁上方,所述输送平台7设置于支撑架2上方,所述升降机构5设置在机架I顶部横梁上方,所述机架I左右立架内设置有燕尾槽301,所述滑行机构3滑动设置于燕尾槽301内,所述滑行机构3包括上滑行轨道303和下滑行轨道304,所述上滑行轨道303和下滑行轨道304的两端设置有燕尾滑块302,所述燕尾滑块302限位于燕尾槽301内,所述上滑行轨道303和下滑行轨道304前后两侧各安装一块滑道墙板307,所述滑道墙板307通过上滑行承重轴305和下滑行承重轴306进行固定,所述滑道墙板307限位于所述上滑行轨道303和下滑行轨道304两侧,所述滑道墙板307上方右侧安装有摆动固定轴309,所述滑道墙板307上方左侧依次安装有摆线电机311和摆动减速机310,所述摆动固定轴309及摆动减速机310通过摆动臂308进行连接,所述摆线电机311与摆动减速机310相连。所述燕尾滑块301内部加装了定位丝杆,可使滑行偏位精度控制在Imm以内,所述燕尾滑块301为可拆卸结构;所述滑行轨道为上、下双层滑行轨道,且为U形槽设计,且运行轨道采用优质精密钢采用多孔螺杆定位可拆卸结构,其左右偏位精度控制在Imm以内,行程更加稳定;所述滑行机构3中上滑行轨道303采用沉入式滑道,下滑行轨道304采用卡扣式滑道,使滑行更加平稳。
[0019] 所述抛光机构4包括抛光头电机41、抛光轴42、定位磨头套43、抛光盘44、不锈钢保护罩45、喷液管46、抛光头挡板47和液流槽48,所述单块滑道墙板307的上方等间距安装两个抛光头电机41,两侧滑道墙板307上的抛光头电机41共有4个,所述抛光头电机41右下方滑道墙板307上安装有定位磨头套43,所述抛光头电机41和所述定位磨头套43正中心均设有抛光轴42,抛光轴42共有8根,所述抛光头机电机41的下方安装有4连皮带盘,所述的定位磨头套43的上方安装有2连皮带盘,所述定位磨头套43上方皮带盘通过皮带与相对应的抛光头电机41的皮带盘相连,用I个抛光头电机41带动2个抛光轴42旋转带动下方的抛光盘44进行工作,既节约了空间,又节省了能源,每组抛光头电机41为独立控制且均与电流表相连,可以显示抛光过程中电流的变化;所述抛光头挡板47位于定位磨头套43与抛光盘44中间,所述抛光轴42贯穿抛光头挡板47并向下延伸与抛光盘44螺纹连接,所述抛光头挡板47将定位磨头套43与抛光盘44隔开,所述不锈钢保护罩45位于抛光头挡板47上方,并与抛光头挡板47组成封闭空间将定位磨头套43完全包裹,所述不锈钢保护罩45的形状是折弯形,且侧边与滑道墙板307之间采用插销活动连接,可向上自由旋转和拆卸,可以有效的对抛光液的飞溅起到有效隔离,保护了滑道墙板307和定位磨头套43不受损伤;所述抛光盘44设并安装于抛光轴42下方,所述喷液管46设置在输送平台7中间,所述液流槽48设置在两个抛光模组中间,所述传动机构6位于输送平台7的左右两侧底部,所述传送机构的个数比抛光模组多I个,所述清洗机构与最末端抛光模组相连接,所述抛光轴42下部为螺牙结构,所述抛光盘44中间设有螺纹孔,所述抛光轴42与所述抛光盘44相配套,拆装方便,且为不锈钢材质,经久耐用。所述液流槽48为滑道式抽拉结构,限位于相邻两个抛光模组的输送平台7的两端,可以有效去除抛光杂质,所述液流槽48底部为倒梯形的双向出水结构,且采用防腐材料制作。
[0020]优选的方案是,所述升降机构5包括位于机架I顶部横梁左右两侧的减速升降机52,所述减速升降机52中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆53,升降丝杆53与上、下滑行轨道303、304螺纹连接,左右两侧减速升降机52通过连接杆54进行传动,所述任一个减速升降机52与升降电机51相连接。所述减速电机51控制减速升降机52,从而实现控制抛光机构4的自动上升与下降。
[0021 ] 优选的方案是,所述传送机构6包括上传动轴61、下传动轴62、密封圈63、密封挡板64、传动电机65、双入减速机66和万向传动轴67,所述上传动轴61和下传动轴62设置在所述输送平台左右两侧,所述上传动轴61和下传动轴62的左右两侧设有密封挡板64,所述密封挡板64固定于机架I上,所述密封挡板64与上传动轴61和下传动轴62之间安装有双层密封圈63,所述任一密封挡板64外侧设有传动电机65和双入减速机66,所述万向传动轴67分别与双入减速机66和上传动轴61相连接。所述上传动轴61和下传动轴62通过防水轴承座进行固定,且传动轴两端与防水轴承座之间设置了密封圈63和密封档板64,可以做到完全防水无漏液;所述双入减速机68可同步传动上传动轴61和下传动轴62,使传动更加稳定,减少了因不同步造成的抛光不良率。所述传动机构6的上传动轴61和下传动轴62表面均设有一层全闭合包胶,使传动轴防腐效果显著,增加了设备的使用寿命。
[0022]优选的方案是,所述输送平台7共有两层,上层为钢化玻璃平台71,下层为PVC耐腐平台72,所述输送平台7两侧设有折弯不锈钢挡液板73,折弯不锈钢挡液板73作为液流槽的悬挂板,为滑道式抽拉结构,便于清理垃圾;所述输送平台7与以往的大理台平台相比,具有耐磨性能更好,表面更加平整,尤其针对于薄板其效果是显而易见的,因有双层加耐候玻璃胶复合,不易断裂且具有一定弹性。
[0023]如图3所示,优选的方案是,所述清洗机构8包括清洗架81、双排毛刷辊82、挡水板83、风刀烘干装置84和输送传动辊85,所述清洗架81与末端抛光模组的输送平台7平行连接,所述清洗架81上依次设置有双排毛刷辊82、挡水板83、风刀烘干装置84和输送传动辊85;清洗机构8可以有效除去工件表面的杂质并对工件进行烘干,保证了工件的洁净度和生产效率。
[0024]优选的方案是,所述定位磨头套43为浇注铁质材料,内部为同心镗孔,且设有加油孔,所述定位磨头套43内部均为上下双轴承。
[0025]优选的方案是,所述机架I右侧上方设有电气控制箱9,独立控制单组机架,且与PLC相连,具有一键停机,电流显示,上升,下降功能。
[0026]优选的方案是,所述金属镜面抛光机与全自动过滤机配合使用,全自动过滤机的出液口与金属镜面抛光机喷液管46相连,液流槽48与全自动过滤机的进液口相连,两者形成一个循环系统,使得抛光液可以多次循环利用,不损抛光头,使抛光效果更加稳定。
[0027]本发明为一种金属板材的镜面抛光设备,尤其适用于不锈钢或铝板8K镜面抛光机,在金属、石材或其它材质加工生产中,为了使金属板材表面达到一种镜面的效果,一般均为使用抛光材料通过粗抛、精磨多次循序渐进的对板材表面进行处理,再配合研磨液的共同作用下,使金属板材表面达到镜面的8K甚至10K、12K的效果。工作状态下,由多个抛光模组组成整条流水线对接安装,首先将抛光盘44安装在抛光轴42上,被加工板材经上传动轴61和下传动轴62中间传动,抛光头电机41带动抛光轴42旋转进入抛光机构4的下方,输送平台7的上方,摆线电机311带动摆动减速机310从而转动摆动臂308,呈圆形旋转后,完成整个滑行抛光机构5的左右平移,减速升降机52在减速电机51的传动下带动整个抛光机构4上下升降,通过电流表指示及实际效果调校抛光盘44与被加工板材表面接触压力,直到合适的抛光效果,抛光液从喷液管46中流出,经液流槽48进入自动过滤机过滤,进行循环使用,形成整条流水线,正常配置需5组粗抛光模组,粗抛盘为氧化铝砂带盘,不同粗细程度进行去除氧化层,后续会有6-10组进行精抛光模组,主要通过羊毛毡抛光盘对被加工件进行深入的抛光,从而在速度和自动化流水线生产作业得以实现,配合清洗烘干机组及贴膜保护完成对板材表面的加工,抛光完毕后,对工件进行清洗烘干。
[0028]在工作过程中,抛光模组与全自动过滤机配合使用,全自动过滤机的出液口与金属镜面抛光机喷液管46相连,液流槽48与全自动过滤机的进液口相连,两者形成一个循环系统,使得抛光液可以多次循环利用,不损抛光头,使抛光效果更加稳定。
[0029]以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种金属镜面抛光机,其特征在于,由多个抛光模组和清洗机构组成,所述单个抛光模组包括机架、支撑架、滑行机构、抛光机构、升降机构、传送机构、输送平台和清洗机构,所述支撑架设置于机架底部横梁上方,所述输送平台设置于支撑架上方,所述升降机构设置在机架顶部横梁上方,所述机架左右立架内设置有燕尾槽,所述滑行机构滑动设置于燕尾槽内,所述滑行机构包括上滑行轨道和下滑行轨道,所述上滑行轨道和下滑行轨道的两端设置有燕尾滑块,所述燕尾滑块限位于燕尾槽内,所述上滑行轨道和下滑行轨道前后两侧各安装一块滑道墙板,所述滑道墙板通过上滑行承重轴和下滑行承重轴进行固定,所述滑道墙板限位于所述上、下滑行轨道两侧,所述滑道墙板上方右侧安装有摆动固定轴,所述滑道墙板上方左侧依次安装有摆线电机和摆动减速机,所述摆动固定轴及摆动减速机通过摆动臂进行连接,所述摆动电机与摆动减速机相连;所述抛光机构包括抛光头电机、抛光轴、定位磨头套、抛光盘、不锈钢保护罩、喷液管、抛光头挡板和液流槽,所述单块滑道墙板上安装两个抛光头电机,所述抛光头电机右下方的滑道墙板上安装有定位磨头套,所述抛光头电机和定位磨头套正中心均设有抛光轴,所述抛光头挡板位于定位磨头套与抛光盘中间,所述抛光轴贯穿抛光头挡板并向下延伸与抛光盘螺纹连接,所述不锈钢保护罩位于抛光头挡板上方,并与抛光头挡板组成封闭空间将定位磨头套完全包裹,所述定位磨头套上方通过皮带与相对应的抛光头电机相连,所述喷液管设置在输送平台中间,所述液流槽设置于两个抛光模组中间,所述传动机构位于输送平台的左右两侧,所述清洗机构与最末端抛光模组相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述升降机构包括位于机架顶部横梁左右两侧的减速升降机,所述减速升降机中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆,升降丝杆与上、下滑行轨道螺纹连接,左右两侧减速升降机通过连接杆进行传动,所述任一个减速升降机与升降电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述传送机构包括上传动轴、下传动轴、密封圈、密封挡板、双入减速机、万向传动轴和传动电机,所述传送机构设置在所述输送平台左右两侧,处于中间的抛光模组之间共用一组传送机构,所述上、下传动轴运动方向相反,所述上、下传动轴中间与输送平台处于同一平面,所述上、下传动轴的左右两侧设有密封挡板,所述密封挡板焊接于机架上,所述密封挡板与上、下传动轴之间安装有双层密封圈,所述任一密封挡板外侧设有传动电机和双入减速机,所述万向传动轴分别与双入减速机和上传动轴相连接,所述上、下传动轴表面均包裹进口鲁丁胶。
4.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述输送平台共有两层,上层为钢化玻璃平台,下层为PVC耐腐平台,所述输送平台两侧设有折弯不锈钢挡液板,所述折弯不锈钢挡液板为滑道式抽拉结构,为所述液流槽提供悬挂板,其材质为耐腐材料。
5.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述清洗机构包括清洗架、双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊,所述清洗架与末端抛光模组的输送平台平行连接,所述清洗架上依次设置有双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊。
6.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述滑行机构中上滑行轨道采用沉入式滑道,下滑行轨道采用卡扣式滑道,所述滑行轨道为可拆卸式的。
7.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述液流槽为滑道式抽拉结构,限位于相邻两个抛光模组的输送平台的两侧底部,所述液流槽底部为倒梯形的双向出水结构,且采用防腐材料制作。
8.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述定位磨头套为浇注铁质材料,内部为同心镗孔,且设有加油孔,所述定位磨头套内部均为上下双轴承。
9.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述不锈钢保护罩侧边与滑道墙板之间采用插销活动连接,可向上自由旋转和拆卸。
10.根据权利要求1所述的一种金属镜面抛光机,其特征在于,所述机架右侧上方设有电气控制箱,独立控制单组机架,且与PLC相连。
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