CN115745367A - 一种原熔皮带机及浮法玻璃混合料的输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原熔皮带机及浮法玻璃混合料的输送系统，所述原熔皮带机用于将经过混合机混合后的浮法玻璃配合料输送至窑头料仓内，包括底座以及固定在所述底座上且与之相垂直的竖板，还包括传输件，设于底座上，包括转动安装在底座上的两个圆辊以及滚动连接两个所述圆辊的皮带，所述皮带用于将玻璃混合料输送至窑头料仓内，其中一个圆辊的转动轴连接有马耳他十字机芯机构，所述马耳他十字机芯机构安装于所述竖板背离所述皮带的一侧该皮带机具有对混合料的摊平处理以及自动铺设碎玻璃的功能，可有效提升浮法玻璃的生产效率，由于碎玻璃的铺设是在皮带处于静止过程中进行的，从而便有效降低了碎玻璃与混合料之间的冲击，确保最终产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备相关技术领域，具体是一种原熔皮带机及浮法玻璃混合料的输送系统。
背景技术
浮法玻璃是采用漂浮方法制作，原理是将玻璃液从池窑不断流入，并浮在金属液面上，使玻璃成型。它的优点是能降低玻璃因机械振动而不均匀或有气泡产生的情况发生，并且只要持续地往液体表面增添玻璃液能生产出无限长的玻璃。浮法玻璃的表面光滑，厚度具有比较好的均匀性，相比较于其他玻璃具有更好的透明度，光学性能优异。可以用来制作镜子，汽车玻璃等，也可以用来制作电视背景墙、屏风等，还可以用于民用建筑中。
浮法玻璃跟普通的玻璃相比生产工艺和玻璃的品质具有较大差异。浮法玻璃采用海沙、石英砂岩粉、纯碱和白云石等材料按相应的配比在高温下熔融而成，后经一系列处理后被切割成玻璃。碎玻璃是生产玻璃的原材料，也是生产过程中的必然产物。制造浮法玻璃时，成品玻璃的质量好坏与碎玻璃息息相关，秉着合理化、科学化的宗旨应用碎玻璃，既可以降低熔融过程中需要的燃料量，还可以加快熔融的速度，进而提高熔窑内玻璃的融化效率。可以有效的节约施工过程中的能源，降低熔融过程中的成本投入，加大企业的经济收益。
因此，在浮法玻璃的生产中，在配合料输送至窑头之前，需将碎玻璃均匀地铺在配合料上，然而，现有的原熔皮带机大多不具备碎玻璃的铺设功能，在实际生产时，还需另外设置专门的送料装置来进行碎玻璃的铺设，不利于实际生产的准备工作，进而耽误生产进程，且若送料装置在皮带机运转的过程中向混合料上输送碎玻璃，碎玻璃与混合料之间的冲击较大，极易出现分料现象，进而导致生产的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原熔皮带机及浮法玻璃混合料的输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种原熔皮带机，用于将经过混合机混合后的浮法玻璃配合料输送至窑头料仓内，包括底座以及固定安装在所述底座上且与之相垂直的竖板，还包括：
传输件，设于所述底座上，包括转动安装在所述底座上的两个圆辊以及滚动连接两个所述圆辊的皮带，所述皮带用于将玻璃混合料输送至窑头料仓内，且其中一个所述圆辊的转动轴连接有马耳他十字机芯机构，所述马耳他十字机芯机构安装于所述竖板背离所述皮带的一侧；
螺旋送料机构，安装于所述竖板朝向所述皮带的一侧，且与所述马耳他十字机芯机构连接，所述螺旋送料机构用于在所述皮带停止对玻璃混合料进行输送时，向玻璃混合料表面铺设碎玻璃；
摊平机构，安装在所述底座上且位于所述皮带的上方，并与所述螺旋送料机构连接，所述摊平机构与所述螺旋送料机构同步工作，用于对所述皮带上未铺设碎玻璃的混合料执行推平动作。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋送料机构包括固定于所述竖板上的圆筒以及转动安装在所述圆筒外周的环体，所述圆筒内转动安装有一根转轴，所述转轴的外周设有螺旋叶片，且所述圆筒的一端安装有输出端同所述转轴连接的第一电机；
其中，所述圆筒上设有用于盛装碎玻璃的入料斗，外壁上还开设有出料口，所述环体与所述出料口的位置相对应，且所述环体的内部中空，其内壁上开设有通口，外壁上设有管道，以形成供碎玻璃导出的通路，所述环体连接有安装于所述竖板朝向所述圆筒一侧的往复驱动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动组件分别同所述马耳他十字机芯机构与所述摊平机构连接，包括安装在所述竖板上的滑动配合结构和往复升降结构；
所述滑动配合结构包括固定安装在所述竖板上的两根立柱、滑动设于两根所述立柱上的升降板以及固定安装在所述环体外壁上的从动杆，所述从动杆上开设有条形通槽，所述升降板朝向所述从动杆的一侧固定有第二柱体，所述第二柱体贯穿所述条形通槽且与所述从动杆滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述往复升降结构包括转动安装在所述竖板上的两个驱动轮、滚动连接两个所述驱动轮的连接件以及设于所述连接件上的第一柱体，且其中一个所述驱动轮的转动轴与所述马耳他十字机芯机构连接；
其中，所述升降板朝向所述连接件的一侧固定安装有两个条形杆，两个所述条形杆之间预留有间隙，所述第一柱体伸入所述间隙内并与两个所述条形杆滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述竖板上的主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及安装于所述竖板朝向所述圆筒一侧的第二电机；
其中，所述第二电机的输出端端同所述主动轮的转动轴连接，所述第一从动轮的转动轴通过第一传动带连接转动安装于所述竖板上的传动轴，所述传动轴的一端通过锥齿轮组与所述驱动轮的转动轴连接，所述第二从动轮与其中一个所述圆辊二者的转动轴之间连接有第二传动带。
作为本发明再进一步的方案：所述摊平机构包括活动设于所述皮带上方的横移板以及通过伸缩组件活动设于所述横移板底部的摊平件，且所述横移板与安装在所述底座上的间断配合组件连接，所述间断配合组件同所述传动轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述间断配合组件包括通过两个立板固定于所述底座上的两根横杆、分别套设在两根所述横杆外周的两根柱形弹簧、固定于所述横移板上的齿条板以及转动安装在所述底座上的不完全齿轮；
其中，所述横移板滑动设于两根所述横杆上，所述柱形弹簧的两端分别连接所述立板与所述横移板，所述不完全齿轮的转动轴通过第三传动带连接所述传动轴。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩结构包括固定于所述横移板下部的两个中空板，所述摊平件呈类“U”形状设置且与两个所述中空板滑动套合，所述摊平件上通过两个连接柱固定有横板，所述中空板朝向所述横板的一侧开设有用于供所述所述连接柱活动的竖形通槽；
其中，所述横板的两端各固定有一个第三柱体，且两个所述立板上各固定有一个限位杆，所述限位杆上开设有限位槽，所述限位槽包括倾斜段以及平直段，所述第三柱体贯穿所述倾斜段并与所述限位杆滑动连接。
一种浮法玻璃混合料的输送系统，所述浮法玻璃混合料的输送系统包括所述原熔皮带机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在实际的使用时，经过混合机进行混合处理的玻璃混合料，出料至所述皮带上，所述马耳他十字机芯机构工作，驱动圆辊的转动与所述螺旋送料机构的运动交错进行，螺旋送料机构又带动所述摊平机构运动，摊平机构对所述皮带上的混合料进行摊平，而螺旋送料机构则向经过摊平处理后的混合料表面铺设碎玻璃，随后，马耳他十字机芯机构带动圆辊转动，使得皮带对附有碎玻璃层的混合料朝向窑头料仓输送，这样一来，该皮带机具有对混合料的摊平处理以及自动铺设碎玻璃的功能，可有效提升浮法玻璃的生产效率，由于碎玻璃的铺设是在皮带处于静止过程中进行的，从而便有效降低了碎玻璃与混合料之间的冲击，确保最终产品的质量。
附图说明
图1为浮法玻璃混合料的输送系统一种实施例的结构示意图。
图2为浮法玻璃混合料的输送系统一种实施例另一角度的结构示意图。
图3为浮法玻璃混合料的输送系统一种实施例又一角度的结构示意图。
图4为图1中A处的结构放大图。
图5为图3中B处的结构放大图。
图6为浮法玻璃混合料的输送系统一种实施例中摊平机构的结构爆炸图。
图7为浮法玻璃混合料的输送系统一种实施例中圆筒的内部结构示意图。
图8为浮法玻璃混合料的输送系统一种实施例往复驱动组件的结构爆炸图。
图9为浮法玻璃混合料的输送系统一种实施例中马耳他十字机芯机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、圆辊；4、皮带；401、限位圈；5、圆筒；501、入料斗；502、出料口；6、第一电机；7、环体；701、通口；702、管道；8、从动杆；9、立柱；10、升降板；11、条形杆；12、驱动轮；13、连接件；14、第一柱体；15、第二柱体；16、传动轴；17、锥齿轮组；18、主动轮；19、第一从动轮；20、第二从动轮；21、第一传动带；22、第二传动带；23、第三传动带；24、不完全齿轮；25、齿条板；26、立板；27、横杆；28、柱形弹簧；29、横移板；30、限位杆；3001、倾斜段；3002、平直段；31、中空板；3101、竖形通槽；32、摊平件；33、连接柱；34、横板；35、第三柱体；36、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-9，本发明实施例中，一种原熔皮带机，用于将经过混合机混合后的浮法玻璃配合料输送至窑头料仓内，包括底座1以及固定安装在所述底座1上且与之相垂直的竖板2，还包括：传输件，设于所述底座1上，包括转动安装在所述底座1上的两个圆辊3以及滚动连接两个所述圆辊3的皮带4，所述皮带4用于将玻璃混合料输送至窑头料仓内，且其中一个所述圆辊3的转动轴连接有马耳他十字机芯机构，所述马耳他十字机芯机构安装于所述竖板2背离所述皮带4的一侧；
为了防止在生产运输过程中，位于所述皮带4上的物料从所述皮带4的边缘掉落，故而，在所述皮带4的两个侧边均设置有限位圈401，从而对物料便起到有效的围挡作用。
螺旋送料机构，安装于所述竖板2朝向所述皮带4的一侧，且与所述马耳他十字机芯机构连接，所述螺旋送料机构用于在所述皮带4停止对玻璃混合料进行输送时，向玻璃混合料表面铺设碎玻璃；
摊平机构，安装在所述底座1上且位于所述皮带4的上方，并与所述螺旋送料机构连接，所述摊平机构与所述螺旋送料机构同步工作，用于对所述皮带4上未铺设碎玻璃的混合料执行推平动作。
在实际的使用时，经过混合机进行混合处理的玻璃混合料，出料至所述皮带4上，所述马耳他十字机芯机构工作，驱动圆辊3的转动与所述螺旋送料机构的运动交错进行，螺旋送料机构又带动所述摊平机构运动，摊平机构对所述皮带4上的混合料进行摊平，而螺旋送料机构则向经过摊平处理后的混合料表面铺设碎玻璃，随后，马耳他十字机芯机构带动圆辊3转动，使得皮带4对附有碎玻璃层的混合料朝向窑头料仓输送，这样一来，该皮带机具有对混合料的摊平处理以及自动铺设碎玻璃的功能，可有效提升浮法玻璃的生产效率，适于推广使用。
请再次参阅图4与图7，所述螺旋送料机构包括固定于所述竖板2上的圆筒5以及转动安装在所述圆筒5外周的环体7，所述圆筒5内转动安装有一根转轴，所述转轴的外周设有螺旋叶片，且所述圆筒5的一端安装有输出端同所述转轴连接的第一电机6。所述圆筒5上设有用于盛装碎玻璃的入料斗501，外壁上还开设有出料口502，所述环体7与所述出料口502的位置相对应，且所述环体7的内部中空，其内壁上开设有通口701，外壁上设有管道702，以形成供碎玻璃导出的通路，所述环体7连接有安装于所述竖板2朝向所述圆筒5一侧的往复驱动组件。
需要进一步说明的是，所述螺旋送料机构对碎玻璃的输送原理与绞龙输送机相同，所述绞龙输送机为现有技术的应用，绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。
请再次参阅图9，所述往复驱动组件分别同所述马耳他十字机芯机构与所述摊平机构连接，包括安装在所述竖板2上的滑动配合结构和往复升降结构。所述滑动配合结构包括固定安装在所述竖板2上的两根立柱9、滑动设于两根所述立柱9上的升降板10以及固定安装在所述环体7外壁上的从动杆8，所述从动杆8上开设有条形通槽，所述升降板10朝向所述从动杆8的一侧固定有第二柱体15，所述第二柱体15贯穿所述条形通槽且与所述从动杆8滑动连接。
在所述皮带4停止对混合料的输送后，马耳他十字机芯机构将带动往复升降结构运动，于是，往复升降结构便驱使所述升降板10在两根所述立柱9上进行往复滑动，相应地，第二柱体15跟随升降板10一同进行往复运动，且通过所述条形通槽与所述从动杆8进行滑动配合，使得环体7在圆筒5的外周进行往复转动，进而管道702便做往复摆动动作，与此同时，第一电机6驱动所述转轴转动，在所述转轴外周上螺旋叶片的作用下，入料斗501内的碎玻璃便会通过所述出料口502、通口701以及所述管道702被导出至混合料表面，完成对碎玻璃的铺设。
所述往复升降结构包括转动安装在所述竖板2上的两个驱动轮12、滚动连接两个所述驱动轮12的连接件13以及设于所述连接件13上的第一柱体14，且其中一个所述驱动轮12的转动轴与所述马耳他十字机芯机构连接。
需要补充的是，所述升降板10朝向所述连接件13的一侧固定安装有两个条形杆11，两个所述条形杆11之间预留有间隙，所述第一柱体14伸入所述间隙内并与两个所述条形杆11滑动连接。
当所述马耳他十字机芯机构带动驱动轮12转动时，将会使得连接件13带动第一柱体14发生运动，且第一柱体14的运动轨迹与连接件13的外形相一致，于是，第一柱体14便通过两个所述条形杆11带动升降板10在两根立柱9上进行往复运动，使得管道702发生往复摆动，促使碎玻璃均匀分布至混合料的表面。
需要进一步说明的是，在实际的生产中，在所述出料口502处连接一个呈扁平口状设置的出料件也可起到铺料作用，且使所述出料件尾端出料槽的宽度与所述皮带4的宽度相当，这样一来，若所述圆筒5内螺旋叶片转动过程中所述出料口502处的出料速度与所述出料槽处的出料速度相当，则会导致最终所述皮带4中间部位的物料铺设较厚，而两侧的物料分布较少，导致均匀铺料的效果无法实现，故而，为了达到均匀铺料的效果，便需要使所述出料口502处的出料速度大于所述出料槽处的出料速度，但是，随着生产的持续进行，物料便会在所述出料件的腔室内以及所述圆筒5内产生堆积，进而，可能会增加所述第一电机6的负载，严重时，甚至会导致所述螺旋叶片发生形变，本申请通过所述环体7带动所述管道702进行往复摆动的方式实现铺料，避免了上述问题，提升实用性。
请再次参阅图9，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述竖板2上的主动轮18、第一从动轮19、第二从动轮20以及安装于所述竖板2朝向所述圆筒5一侧的第二电机36。所述第二电机36的输出端端同所述主动轮18的转动轴连接，所述第一从动轮19的转动轴通过第一传动带21连接转动安装于所述竖板2上的传动轴16，所述传动轴16的一端通过锥齿轮组17与所述驱动轮12的转动轴连接，所述第二从动轮20与其中一个所述圆辊3二者的转动轴之间连接有第二传动带22。
详细地来说，所述锥齿轮组17包括固定安装在所述传动轴16朝向所述驱动轮12一端的一号锥齿轮以及与所述驱动轮12同轴固定安装的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮相啮合。
请再次参阅图5与图6，所述摊平机构包括活动设于所述皮带4上方的横移板29以及通过伸缩组件活动设于所述横移板29底部的摊平件32，且所述横移板29与安装在所述底座1上的间断配合组件连接，所述间断配合组件同所述传动轴16连接。所述间断配合组件包括通过两个立板26固定于所述底座1上的两根横杆27、分别套设在两根所述横杆27外周的两根柱形弹簧28、固定于所述横移板29上的齿条板25以及转动安装在所述底座1上的不完全齿轮24。
其中，所述横移板29滑动设于两根所述横杆27上，所述柱形弹簧28的两端分别连接所述立板26与所述横移板29，所述不完全齿轮24的转动轴通过第三传动带23连接所述传动轴16。
当所述传动轴16转动时，将通过第三传动带23带动不完全齿轮24转动一周，在不完全齿轮24上的有齿部位与所述齿条板25配合时，将使得齿条板25带动横移板29在两根横杆27上朝向所述立板26滑动，并对所述柱形弹簧28进行压缩，而在不完全齿轮24的一周转动结束后，不完全齿轮24上的有齿部位便于齿条板25脱离，从而，柱形弹簧28便会进行反弹，使得横移板29在两根横杆27上朝向远离立板26滑动复位，这样一来，便实现了所述横移板29的往复动作，且所述横移板29在进行往复运动的过程中，所述伸缩结构触发，将使得摊平件32完成一次伸缩动作，对皮带4上的混合料执行摊平动作。
所述伸缩结构包括固定于所述横移板29下部的两个中空板31，所述摊平件32呈类“U”形状设置且与两个所述中空板31滑动套合，所述摊平件32上通过两个连接柱33固定有横板34，所述中空板31朝向所述横板34的一侧开设有用于供所述所述连接柱33活动的竖形通槽3101；
其中，所述横板34的两端各固定有一个第三柱体35，且两个所述立板26上各固定有一个限位杆30，所述限位杆30上开设有限位槽，所述限位槽包括倾斜段3001以及平直段3002，所述第三柱体35贯穿所述倾斜段3001并与所述限位杆30滑动连接。
当所述横移板29在两根横杆27上朝向所述立板26滑动时，第三柱体35便会在所述倾斜段3001内逐渐朝向平直段3002内滑动，此过程中，摊平件32便逐渐朝向两个所述中空板31的外部滑动，进而，便使得摊平件32的底端到达对混合料的摊平高度，随后，横移板29继续朝向立板26滑动，第三柱体35在所述平直段3002内滑动，摊平件32保持当前的高度对皮带4上的混合料进行摊平处理。
所述原熔皮带机在具体实施时，将碎玻璃置于所述入料斗501内，第二电机36工作，便可驱动主动轮18转动，进而，主动轮18便带动第一从动轮19与第二从动轮20交错性地转动；
当第一从动轮19转动时，其转动轴将通过第一传动带21带动传动轴16转动，传动轴16便通过锥齿轮组21带动驱动轮12转动，连接件13带动第一柱体14发生运动，且第一柱体14的运动轨迹与连接件13的外形相一致，于是，第一柱体14便通过两个所述条形杆11带动升降板10在两根立柱9上进行往复运动，相应地，第二柱体15跟随升降板10一同进行往复运动，且通过所述条形通槽与所述从动杆8进行滑动配合，使得环体7在圆筒5的外周进行往复转动，进而管道702便做往复摆动动作，与此同时，第一电机6驱动所述转轴转动，在所述转轴外周上螺旋叶片的作用下，入料斗501内的碎玻璃便会通过所述出料口502、通口701以及所述管道702被导出至混合料表面，完成对碎玻璃的铺设；
传动轴16转动的同时，传动轴16将通过第三传动带23带动不完全齿轮24转动一周，在不完全齿轮24上的有齿部位与所述齿条板25配合时，将使得齿条板25带动横移板29在两根横杆27上朝向所述立板26滑动，并对所述柱形弹簧28进行压缩，而在不完全齿轮24的一周转动结束后，不完全齿轮24上的有齿部位便于齿条板25脱离，从而，柱形弹簧28便会进行反弹，使得横移板29在两根横杆27上朝向远离立板26滑动复位，这样一来，便实现了所述横移板29的往复动作；
当所述横移板29在两根横杆27上朝向所述立板26滑动时，第三柱体35便会在所述倾斜段3001内逐渐朝向平直段3002内滑动，此过程中，摊平件32便逐渐朝向两个所述中空板31的外部滑动，进而，便使得摊平件32的底端到达对混合料的摊平高度，随后，横移板29继续朝向立板26滑动，第三柱体35在所述平直段3002内滑动，摊平件32保持当前的高度对皮带4上的混合料进行摊平处理；
还需要指出的是，对于本申请对混合料的摊平功能，若将所述摊平件32固定设于所述底座1上，使其位于所述皮带4的上方并与皮带4之间保持特定的距离，也可实现摊平，但这种方式，在实际生产时，由于位于所述摊平件32远离所述圆筒5一侧的物料较多，从而，便会导致所述皮带4发生形变现象，产生一定程度的下沉，物料经过摊平件32得以刮除后，皮带4便会向上弹起，从而便会导致最终物料在皮带4上的铺设厚度与理想值存在差异；
为解决以上问题，也可在底座1上安装一个承托板，所述承托板与所述皮带4上层的下表面贴合，对皮带4进行承托，避免其发生下沉，但是，这种方式皮带4与所述承托板之间会存在较大的摩擦力，从而加大了负载；
本申请中，所述摊平件32在对物料进行摊平时，具有两个摊平过程，第一摊平过程为所述不完全齿轮24上的有齿部位与所述齿条板25配合的过程，此次摊铺速度较为缓慢，此次摊铺结束后，皮带4会将物料向上弹起一定高度，在不完全齿轮24上的有齿部位与齿条板25脱离后，便进行二次摊铺，此过程运动的动力由所述柱形弹簧28的回弹力提供，从而速度较快，进而，便皮带4弹起的物料便会朝向皮带4的送料方向被刮除，实现铺料的均匀化。
综上，该原熔皮带机具有对混合料的摊平处理以及自动铺设碎玻璃的功能，可有效提升浮法玻璃的生产效率，由于碎玻璃的铺设是在皮带处于静止过程中进行的，从而便有效降低了碎玻璃与混合料之间的冲击，确保最终产品的质量。
本发明还提出了一种浮法玻璃混合料的输送系统，所述浮法玻璃混合料的输送系统包括所述原熔皮带机。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种原熔皮带机，用于将经过混合机混合后的浮法玻璃配合料输送至窑头料仓内，包括底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上且与之相垂直的竖板(2)，其特征在于，还包括：
传输件，包括一组圆辊(3)以及套设在圆辊(3)上的皮带(4)，且其中一个圆辊(3)的转动轴连接有马耳他十字机芯机构；
螺旋送料机构，与所述马耳他十字机芯机构连接，所述螺旋送料机构用于在所述皮带(4)停止对玻璃混合料进行输送时，向玻璃混合料表面铺设碎玻璃；
摊平机构，位于所述皮带(4)的上方，并与所述螺旋送料机构连接，所述摊平机构与所述螺旋送料机构同步工作，用于对所述皮带(4)上未铺设碎玻璃的混合料执行推平动作。
2.根据权利要求1所述的一种原熔皮带机，其特征在于，所述螺旋送料机构包括固定于所述竖板(2)上的圆筒(5)以及转动安装在所述圆筒(5)外周的环体(7)，所述圆筒(5)内转动安装有一根转轴，所述转轴的外周设有螺旋叶片，且所述圆筒(5)的一端安装有输出端同所述转轴连接的第一电机(6)；
其中，所述圆筒(5)上设有用于盛装碎玻璃的入料斗(501)，外壁上还开设有出料口(502)，所述环体(7)与所述出料口(502)的位置相对应，且所述环体(7)的内部中空，其内壁上开设有通口(701)，外壁上设有管道(702)，以形成供碎玻璃导出的通路，所述环体(7)连接有安装于所述竖板(2)朝向所述圆筒(5)一侧的往复驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种原熔皮带机，其特征在于，所述往复驱动组件分别同所述马耳他十字机芯机构与所述摊平机构连接，包括安装在所述竖板(2)上的滑动配合结构和往复升降结构；
所述滑动配合结构包括固定安装在所述竖板(2)上的两根立柱(9)、滑动设于两根所述立柱(9)上的升降板(10)以及固定安装在所述环体(7)外壁上的从动杆(8)，所述从动杆(8)上开设有条形通槽，所述升降板(10)朝向所述从动杆(8)的一侧固定有第二柱体(15)，所述第二柱体(15)贯穿所述条形通槽且与所述从动杆(8)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种原熔皮带机，其特征在于，所述往复升降结构包括转动安装在所述竖板(2)上的两个驱动轮(12)、滚动连接两个所述驱动轮(12)的连接件(13)以及设于所述连接件(13)上的第一柱体(14)，且其中一个所述驱动轮(12)的转动轴与所述马耳他十字机芯机构连接；
其中，所述升降板(10)朝向所述连接件(13)的一侧固定安装有两个条形杆(11)，两个所述条形杆(11)之间预留有间隙，所述第一柱体(14)伸入所述间隙内并与两个所述条形杆(11)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种原熔皮带机，其特征在于，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述竖板(2)上的主动轮(18)、第一从动轮(19)、第二从动轮(20)以及安装于所述竖板(2)朝向所述圆筒(5)一侧的第二电机(36)；
其中，所述第二电机(36)的输出端端同所述主动轮(18)的转动轴连接，所述第一从动轮(19)的转动轴通过第一传动带(21)连接转动安装于所述竖板(2)上的传动轴(16)，所述传动轴(16)的一端通过锥齿轮组(17)与所述驱动轮(12)的转动轴连接，所述第二从动轮(20)与其中一个所述圆辊(3)二者的转动轴之间连接有第二传动带(22)。
6.根据权利要求5所述的一种原熔皮带机，其特征在于，所述摊平机构包括活动设于所述皮带(4)上方的横移板(29)以及通过伸缩组件活动设于所述横移板(29)底部的摊平件(32)，且所述横移板(29)与安装在所述底座(1)上的间断配合组件连接，所述间断配合组件同所述传动轴(16)连接。
7.根据权利要求6所述的一种原熔皮带机，其特征在于，所述间断配合组件包括通过两个立板(26)固定于所述底座(1)上的两根横杆(27)、分别套设在两根所述横杆(27)外周的两根柱形弹簧(28)、固定于所述横移板(29)上的齿条板(25)以及转动安装在所述底座(1)上的不完全齿轮(24)；
其中，所述横移板(29)滑动设于两根所述横杆(27)上，所述柱形弹簧(28)的两端分别连接所述立板(26)与所述横移板(29)，所述不完全齿轮(24)的转动轴通过第三传动带(23)连接所述传动轴(16)。
8.根据权利要求1所述的一种原熔皮带机，其特征在于，所述伸缩结构包括固定于所述横移板(29)下部的两个中空板(31)，所述摊平件(32)呈类“U”形状设置且与两个所述中空板(31)滑动套合，所述摊平件(32)上通过两个连接柱(33)固定有横板(34)，所述中空板(31)朝向所述横板(34)的一侧开设有用于供所述所述连接柱(33)活动的竖形通槽(3101)；
其中，所述横板(34)的两端各固定有一个第三柱体(35)，且两个所述立板(26)上各固定有一个限位杆(30)，所述限位杆(30)上开设有限位槽，所述限位槽包括倾斜段(3001)以及平直段(3002)，所述第三柱体(35)贯穿所述倾斜段(3001)并与所述限位杆(30)滑动连接。
9.一种浮法玻璃混合料的输送系统，其特征在于，包括如权利要求1所述的原熔皮带机。
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| CN202211457855.8A CN115745367A (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种原熔皮带机及浮法玻璃混合料的输送系统 |
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- 2022-11-21 CN CN202211457855.8A patent/CN115745367A/zh active Pending
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