CN219820113U - 一种自动码砖的砌块成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砖块成型技术领域，特别是涉及一种自动码砖的砌块成型装置，所述自动码砖的砌块成型装置包括：工作台，所述工作台远离地面的一端设置有成型框和放置框，成型框的外部固定连接有液压缸，放置框的内部堆叠设置有托板，其特征在于：所述工作台的中部安装有往复组件；出料结构，所述出料结构转动连接于工作台中部；与现有技术相比较，通过实现往复组件和出料结构之间的联动配合，能够实现托板的连续输送，进而能够有效提高砖块的成型加工效率，同时也能够有效降低工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖块成型技术领域，特别是涉及一种自动码砖的砌块成型装置。
背景技术
砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。
现有的砖块在砌块成型的过程中，不能够实现托板的连续输送，导致砖块的成型加工效率较低，因此需要在此基础上作出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动码砖的砌块成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动码砖的砌块成型装置，所述自动码砖的砌块成型装置包括：
工作台，所述工作台远离地面的一端设置有成型框和放置框，成型框的外部固定连接有液压缸，放置框的内部堆叠设置有托板，其特征在于：所述工作台的中部安装有往复组件，所述往复组件用于实现托板的连续送料和出料；
出料结构，所述出料结构转动连接于工作台中部，用于将制作完成的砖块随托板进行出料。
作为本实用新型进一步的方案：所述往复组件包括：
驱动轴，所述驱动轴转动连接于工作台中部，驱动轴位于工作台中部的一端固定连接有凸轮；
调节板，所述调节板滑动连接于工作台中部，调节板的两侧分别设置有安装块一和安装块二；
连接杆，所述连接杆位于工作台中部且两端分别与凸轮和安装块一铰接设置；
固定轴，所述固定轴固定安装于安装块二中部，固定轴的中部铰接设置有拨杆，固定轴的外部设置有扭簧，扭簧的两端分别与固定轴和拨杆固定连接。
作为本实用新型再一步的方案：所述安装块二设置有若干个，相邻两安装块二之间等距设置。
作为本实用新型再一步的方案：所述出料结构包括：
连接轴，所述工作台的中部设置有安装槽，连接轴转动连接于安装槽中部，连接轴的两端固定连接有驱动轮；
传动轮，所述传动轮转动连接于安装槽中部远离连接轴的一端，传动轮与之相对应的驱动轮之间通过传动件传动连接。
作为本实用新型再一步的方案：所述驱动轮与传动轮之间转动连接有导向轮，导向轮与传动件之间滑动配合。
作为本实用新型再一步的方案：所述工作台的外部一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与液压缸和驱动轴的输入端通过PLC控制连接。
作为本实用新型再一步的方案：所述工作台外部位于地面的一端固定安装有支撑底座，支撑底座关于工作台对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比较，通过实现往复组件和出料结构之间的联动配合，能够实现托板的连续输送，进而能够有效提高砖块的成型加工效率，同时也能够有效降低工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型自动码砖的砌块成型装置的结构示意图。
图2为本实用新型自动码砖的砌块成型装置中工作台的内部结构示意图。
图3为本实用新型自动码砖的砌块成型装置中工作台的俯视图。
图4为本实用新型自动码砖的砌块成型装置图2中A处的局部放大结构示意图。
图中：1-工作台、2-控制面板、3-成型框、4-液压缸、5-放置框、6-支撑底座、7-托板、8-驱动轴、9-凸轮、10-连接杆、11-调节板、111-安装块一、112-安装块二、12-拨杆、13-安装槽、14-连接轴、15-驱动轮、16-传动件、17-传动轮、18-导向轮、19-固定轴、20-扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，作为本实用新型的一种实施例，一种自动码砖的砌块成型装置，所述自动码砖的砌块成型装置包括：
工作台1，所述工作台1远离地面的一端设置有成型框3和放置框5，成型框3的外部固定连接有液压缸4，放置框5的内部堆叠设置有托板7，其特征在于：所述工作台1的中部安装有往复组件，所述往复组件用于实现托板7的连续送料和出料；
出料结构，所述出料结构转动连接于工作台1中部，用于将制作完成的砖块随托板7进行出料；
与现有技术相比较，通过实现往复组件和出料结构之间的联动配合，能够实现托板7的连续输送，进而能够有效提高砖块的成型加工效率，同时也能够有效降低工作人员的工作强度。
如图1、图2和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述往复组件包括：
驱动轴8，所述驱动轴8转动连接于工作台1中部，驱动轴8位于工作台1中部的一端固定连接有凸轮9；
调节板11，所述调节板11滑动连接于工作台1中部，调节板11的两侧分别设置有安装块一111和安装块二112；
连接杆10，所述连接杆10位于工作台1中部且两端分别与凸轮9和安装块一111铰接设置；
固定轴19，所述固定轴19固定安装于安装块二112中部，固定轴19的中部铰接设置有拨杆12，固定轴19的外部设置有扭簧20，扭簧20的两端分别与固定轴19和拨杆12固定连接；
所述安装块二112设置有若干个，相邻两安装块二112之间等距设置；
所述工作台1的外部一端固定安装有控制面板2，控制面板2的输出端与液压缸4和驱动轴8的输入端通过PLC控制连接；
当需要将输送至工作台1位于成型框3的位置时，通过控制面板2控制工作台1内部的驱动轴8转动，驱动轴8随之带动凸轮9转动，由于连接杆10的两端分别与凸轮9和安装块一111之间铰接设置，通过凸轮9的转动，能够进一步带动调节板11沿工作台1内部水平往复滑动，而调节板11在水平向右滑动的过程中，拨杆12的短端与托板7相接触，能够使拨杆12绕安装块二112中部的固定轴19转动，直至到达托板7的另一侧，而通过在固定轴19的中部设置扭簧20，能够使拨杆12完成复位，当拨杆12到达托板7的另一侧时，此时调节板11沿水平方向向左移动，通过拨杆12的短端与托板7相接触，且长端与调节板11的水平面相接触形成卡位配合，而随着调节板11沿水平方向向左移动，能够使托板7随之移动，进而将放置框5中的托板7移至成型框3和放置框5之间，而成型框3和放置框5之间的托板7移至成型框3中，成型框3中部的托板7移出成型框3中部。
如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出料结构包括：
连接轴14，所述工作台1的中部设置有安装槽13，连接轴14转动连接于安装槽13中部，连接轴14的两端固定连接有驱动轮15；
传动轮17，所述传动轮17转动连接于安装槽13中部远离连接轴14的一端，传动轮17与之相对应的驱动轮15之间通过传动件16传动连接；
所述工作台1外部位于地面的一端固定安装有支撑底座6，支撑底座6关于工作台1对称设置，能够使工作台1在地面上放置地更加稳定。
随着成型框3中部的托板7在移出成型框3的同时，上端携带已完成成型加工的砖块，当该托板7到达工作台1的安装槽13位置时，通过控制安装槽13中部的连接轴14转动，连接轴14随之带动驱动轮15转动，由于驱动轮15与传动轮17之间通过传动件16传动连接，能够进一步带动传动件16转动，最终将携带砖块的托板7进行出料。
除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述驱动轮15与传动轮17之间转动连接有导向轮18，导向轮18与传动件16之间滑动配合，能够使传动件16在转动过程中更加稳定，进而提高托板7在出料过程中的稳定性。
本实用新型的工作原理是：
在本实施例中，当需要将输送至工作台1位于成型框3的位置时，通过控制面板2控制工作台1内部的驱动轴8转动，驱动轴8随之带动凸轮9转动，由于连接杆10的两端分别与凸轮9和安装块一111之间铰接设置，通过凸轮9的转动，能够进一步带动调节板11沿工作台1内部水平往复滑动，而调节板11在水平向右滑动的过程中，拨杆12的短端与托板7相接触，能够使拨杆12绕安装块二112中部的固定轴19转动，直至到达托板7的另一侧，而通过在固定轴19的中部设置扭簧20，能够使拨杆12完成复位，当拨杆12到达托板7的另一侧时，此时调节板11沿水平方向向左移动，通过拨杆12的短端与托板7相接触，且长端与调节板11的水平面相接触形成卡位配合，而随着调节板11沿水平方向向左移动，能够使托板7随之移动，进而将放置框5中的托板7移至成型框3和放置框5之间，而成型框3和放置框5之间的托板7移至成型框3中，成型框3中部的托板7移出成型框3中部，而随着成型框3中部的托板7在移出成型框3的同时，上端携带已完成成型加工的砖块，当该托板7到达工作台1的安装槽13位置时，通过控制安装槽13中部的连接轴14转动，连接轴14随之带动驱动轮15转动，由于驱动轮15与传动轮17之间通过传动件16传动连接，能够进一步带动传动件16转动，最终将携带砖块的托板7进行出料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自动码砖的砌块成型装置，其特征在于：所述自动码砖的砌块成型装置包括：
工作台，所述工作台远离地面的一端设置有成型框和放置框，成型框的外部固定连接有液压缸，放置框的内部堆叠设置有托板，其特征在于：所述工作台的中部安装有往复组件，所述往复组件用于实现托板的连续送料和出料；
出料结构，所述出料结构转动连接于工作台中部，用于将制作完成的砖块随托板进行出料。
2.根据权利要求1所述的自动码砖的砌块成型装置，其特征在于：所述往复组件包括：
驱动轴，所述驱动轴转动连接于工作台中部，驱动轴位于工作台中部的一端固定连接有凸轮；
调节板，所述调节板滑动连接于工作台中部，调节板的两侧分别设置有安装块一和安装块二；
连接杆，所述连接杆位于工作台中部且两端分别与凸轮和安装块一铰接设置；
固定轴，所述固定轴固定安装于安装块二中部，固定轴的中部铰接设置有拨杆，固定轴的外部设置有扭簧，扭簧的两端分别与固定轴和拨杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动码砖的砌块成型装置，其特征在于：所述安装块二设置有若干个，相邻两安装块二之间等距设置。
4.根据权利要求2所述的自动码砖的砌块成型装置，其特征在于：所述出料结构包括：
连接轴，所述工作台的中部设置有安装槽，连接轴转动连接于安装槽中部，连接轴的两端固定连接有驱动轮；
传动轮，所述传动轮转动连接于安装槽中部远离连接轴的一端，传动轮与之相对应的驱动轮之间通过传动件传动连接。
5.根据权利要求4所述的自动码砖的砌块成型装置，其特征在于：所述驱动轮与传动轮之间转动连接有导向轮，导向轮与传动件之间滑动配合。
6.根据权利要求2或3所述的自动码砖的砌块成型装置，其特征在于：所述工作台的外部一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与液压缸和驱动轴的输入端通过PLC控制连接。
7.根据权利要求1或2所述的自动码砖的砌块成型装置，其特征在于：所述工作台外部位于地面的一端固定安装有支撑底座，支撑底座关于工作台对称设置。
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