CN208529234U - 一种无纺布生产的边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产的边料回收装置，工作台的两侧竖直对称设置有支架一和支架二，支架一和支架二的顶端固定连接有横板，承重板通过一端的T型块和另一端的凸型块滑动连接在支架二的T型槽和支架一的凹型槽内，承重板的另一侧的端面上通过电机安装座设置有电机，电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆沿竖直方向轴线对称的两端螺纹旋向相反，且在丝杆的两端沿竖直方向轴线对称分别设置有丝母，且在丝母的底面上通过裁剪轮安装座设置有裁剪轮，丝杆的下方的工作台上设置有送布辊，工作台两侧的台面上开设有吸风口，且吸风口与工作台内部的吸风管连接，且工作台的底面固定架设在减震支座上。

Description

一种无纺布生产的边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布加工设备技术领域，具体是一种无纺布生产的边料回收装置。

背景技术

前，无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产企业中，对于无纺布下脚料或废料都要进行回收利用。纺粘工艺的无纺布是在聚合物己被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，经过铺设形成的无纺布的边缘较为粗糙，需要专门的设备进行裁剪处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产的边料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布生产的边料回收装置，包括工作台、减震支座、吸风管、吸风口、裁剪轮、电机、支架一、丝母、承重板、横板、液压缸、支架二、丝杆、送布辊、T型槽和凹型槽，所述工作台的两侧竖直对称设置有支架一和支架二，支架一和支架二的顶端固定连接有横板，且在支架二的竖直方向上开设有T型槽，支架一在水平方向上开设有供承重板贯穿的矩形槽口，且通过承重板将支架一分为A支架和B支架，且在A支架和B支架相对的侧面上开设有凹型槽，承重板通过一端的T型块和另一端的凸型块滑动连接在支架二的T型槽和支架一的凹型槽内，所述横板的底面两端对称设置有液压缸，且液压缸的活塞杆与承重板的一侧焊接连接，所述承重板的另一侧的端面上通过电机安装座设置有电机，电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，且承重板的另一端竖直设置有竖板，丝杆的另一端固定设置在竖板的轴承上，所述丝杆沿竖直方向轴线对称的两端螺纹旋向相反，且在丝杆的两端沿竖直方向轴线对称分别设置有丝母，且在丝母的底面上通过裁剪轮安装座设置有裁剪轮，且在丝杆的下方的工作台上设置有送布辊，所述工作台两侧的台面上开设有吸风口，且吸风口与工作台内部的吸风管连接，且工作台的底面固定架设在减震支座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的两端分别设置有丝母的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台两侧的吸风口关于工作台在竖直方向的轴线对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震支座由两块完全一致的支撑板构成，两块支撑板的中间位置设置有弹簧，且在两块支撑板的四个边角上对称开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在两块支撑板上，且减震支座通过锁紧螺钉固定在地面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，根据送布辊上无纺布的形状大小，通过液压杆驱动活塞杆推动承重板在支架一和支架二的凹型槽和T型槽内滑动，从而对裁剪轮的竖直高度进行调整，同时通过电机驱动丝杆进行转动，从而实现丝杆两侧的丝母在丝杆上同步移动，实现丝母上的裁剪轮在水平方向上位置的调节，使裁剪轮能够对不同尺寸和厚度的无纺布进行裁剪，使整个裁剪装置实用性更强，同时工作台内部吸风管通过吸风口能够将废边料回收利用，防止废边料的浪费和随意堆放，不仅节约了资源，还降低了生产成本。

附图说明

图1为一种无纺布生产的边料回收装置的结构示意图。

图2为一种无纺布生产的边料回收装置中支架一与支架二俯视图的结构示意图。

图中：工作台1、锁紧螺钉2、减震支座3、弹簧4、支撑板5、吸风管6、吸风口7、裁剪轮8、电机9、支架一10、丝母11、承重板12、横板13、液压缸14、支架二15、丝杆16、送布辊17、T型槽18和凹型槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种无纺布生产的边料回收装置，包括作台1、锁紧螺钉2、减震支座3、弹簧4、支撑板5、吸风管6、吸风口7、裁剪轮8、电机9、支架一10、丝母11、承重板12、横板13、液压缸14、支架二15、丝杆16、送布辊17、T型槽18和凹型槽19，所述工作台1的两侧竖直对称设置有支架一10和支架二15，支架一10和支架二15的顶端固定连接有横板13，且在支架二15的竖直方向上开设有T型槽18，支架一10在水平方向上开设有供承重板12贯穿的矩形槽口，且通过承重板12将支架一10分为A支架和B支架，且在A支架和B支架相对的侧面上开设有凹型槽19，承重板12通过一端的T型块和另一端的凸型块滑动连接在支架二15的T型槽18和支架一10的凹型槽19内，使承重板12在竖直方向上的移动更加稳定。

所述横板13的底面两端对称设置有液压缸14，且液压缸14的活塞杆与承重板12的一侧焊接连接，通过液压杆14驱动活塞杆推动承重板12在支架一10和支架二15的凹型槽19和T型槽18内滑动，从而对裁剪轮8的竖直高度进行调整。

所述承重板12的另一侧的端面上通过电机安装座设置有电机9，电机9的输出端通过联轴器连接有丝杆16，且承重板12的另一端竖直设置有竖板，丝杆16的另一端固定设置在竖板的轴承上，丝杆16沿竖直方向轴线对称的两端螺纹旋向相反，且在丝杆16的两端沿竖直方向轴线对称分别设置有丝母11，且在丝母11的底面上通过裁剪轮安装座设置有裁剪轮8，且在丝杆16的下方的工作台1上设置有送布辊17，通过电机9驱动丝杆16进行转动，从而实现丝杆16两侧的丝母11在丝杆16上同步移动，实现丝母11上的裁剪轮8在水平方向上位置的调节。

所述工作台1两侧的台面上开设有吸风口7，且吸风口7与工作台1内部的吸风管6连接，且工作台1的底面固定架设在减震支座3上，通过工作台1内部吸风管6通过吸风口7能够将废边料回收利用，防止废边料的浪费和随意堆放。

所述丝杆16的两端分别设置有丝母11的限位块，对丝母11进行限位保护。

所述工作台1两侧的吸风口7关于工作台1在竖直方向的轴线对称。

所述减震支座3由两块完全一致的支撑板5构成，两块支撑板5的中间位置设置有弹簧4，且在两块支撑板5的四个边角上对称开设有螺纹通孔，锁紧螺钉2通过螺纹连接设置在两块支撑板5上，且减震支座3通过锁紧螺钉2固定在地面，对整个裁剪装置进行减震作用，使工作台1上的裁剪轮8对无纺布的裁剪更加精确。

本实用新型的工作原理是：根据送布辊17上无纺布的形状大小，通过液压杆14驱动活塞杆推动承重板12在支架一10和支架二15的凹型槽19和T型槽18内滑动，从而对裁剪轮8的竖直高度进行调整，同时通过电机9驱动丝杆16进行转动，从而实现丝杆16两侧的丝母11在丝杆16上同步移动，实现丝母11上的裁剪轮8在水平方向上位置的调节，使裁剪轮8能够对不同尺寸和厚度的无纺布进行裁剪，同时工作台1内部吸风管6通过吸风口7能够将废边料回收利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无纺布生产的边料回收装置，包括工作台、减震支座、吸风管、吸风口、裁剪轮、电机、支架一、丝母、承重板、横板、液压缸、支架二、丝杆、送布辊、T型槽和凹型槽，其特征在于，所述工作台的两侧竖直对称设置有支架一和支架二，支架一和支架二的顶端固定连接有横板，且在支架二的竖直方向上开设有T型槽，支架一在水平方向上开设有供承重板贯穿的矩形槽口，且通过承重板将支架一分为A支架和B支架，且在A支架和B支架相对的侧面上开设有凹型槽，承重板通过一端的T型块和另一端的凸型块滑动连接在支架二的T型槽和支架一的凹型槽内，所述横板的底面两端对称设置有液压缸，且液压缸的活塞杆与承重板的一侧焊接连接，所述承重板的另一侧的端面上通过电机安装座设置有电机，电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，且承重板的另一端竖直设置有竖板，丝杆的另一端固定设置在竖板的轴承上，所述丝杆沿竖直方向轴线对称的两端螺纹旋向相反，且在丝杆的两端沿竖直方向轴线对称分别设置有丝母，且在丝母的底面上通过裁剪轮安装座设置有裁剪轮，且在丝杆的下方的工作台上设置有送布辊，所述工作台两侧的台面上开设有吸风口，且吸风口与工作台内部的吸风管连接，且工作台的底面固定架设在减震支座上。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产的边料回收装置，其特征在于，所述丝杆的两端分别设置有丝母的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产的边料回收装置，其特征在于，所述工作台两侧的吸风口关于工作台在竖直方向的轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产的边料回收装置，其特征在于，所述减震支座由两块完全一致的支撑板构成，两块支撑板的中间位置设置有弹簧，且在两块支撑板的四个边角上对称开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在两块支撑板上，且减震支座通过锁紧螺钉固定在地面。