CN105014783A - 全自动墙板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动墙板机，包括粉料存储器、与粉料存储器相连的粉料搅拌机构、位于粉料搅拌机构的粉料输出部的磷石膏砖成型机构、位于磷石膏砖成型机构末端的切割组件和对切割完成的磷石膏砖进行传输和卸载的卸料组件，其集混料、搅拌、成型、切割、卸料为一体，操作连续；不需要不同规格的模具，规格不受模具的影响，增大磷石膏砖的可选范围；生产过程中也不需要不断更换模具，提高工作效率。

Description

全自动墙板机

技术领域

本发明涉及磷石膏砖生产装置领域，具体地，涉及一种全自动墙板机。

背景技术

湖北等地的磷矿产量丰富，但是磷矿的利用率较低一般只有17%左右的提取率，而剩余的矿渣就堆积成山造成十分严重的环境问题。为了解决磷矿渣堆积带来的环境污染，目前的磷矿渣处理主要是将其粉碎成粉末后做成建筑用砖。

传统的磷石膏砖生产主要是靠人工和模具，因为磷石膏遇水后凝结速度会很快，将需要的尺寸先做成模具，在将磷石膏加入模具中人工施压撞击夯实成型。这种方法存在很多问题：其一、不同规格的砖需要做不同的模具，在制作过程中需要多次更换模具，影响生产效率，且需要较多的模具；其二、采用该种方法制得的砖受模具的影响其尺寸范围小，可选择性小。

市面上也有一些原料混合搅拌的机器，其仅能完成原料的混合，但是制砖过程仍然离不开人工操作，使操作不连续。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种全自动墙板机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种全自动墙板机，包括粉料存储器、与粉料存储器相连的粉料搅拌机构、位于粉料搅拌机构的粉料输出部的磷石膏砖成型机构、位于磷石膏砖成型机构末端的切割组件和对切割完成的磷石膏砖进行传输和卸载的卸料组件。本发明的粉料存储器、粉料搅拌机构、粉料搅拌机构、切割组件和卸料组件依次排布，集混料、搅拌、成型、切割、卸料为一体，操作连续；磷石膏砖成型后切割组件根据所需尺寸进行切割，其不需要不同规格的模具，所需的磷石膏砖的规格不受模具的影响，增大磷石膏砖的可选范围；生产过程中也不需要不断更换模具，提高工作效率。

作为优选，所述的粉料存储器包括原材料存储器和辅料存储器。原材料存储器用于存储磷矿渣、辅料存储器用于存储玻璃纤维等辅料，两者分开存放，便于根据比例对两者进行混合输送。由于石膏的凝结速度快，传统的制砖方法无法在原材料混合后添加其他辅助材料，只能一次性混料后加工，本方案将原材料和辅料分开存储，可以根据不同的需要添加不同的辅助材料，譬如，若添加玻璃纤维可增加砖的韧性。

作为优选，为了提高对原材料和辅料的混合均匀度，提高磷石膏砖的成型质量，所述的粉料搅拌机构包括搅拌筒、位于搅拌筒内的搅拌件、控制搅拌件转动的第一驱动装置和控制搅拌件上下移动的第二驱动装置。水、原材料和玻璃纤维在搅拌筒内混合，第一驱动装置控制搅拌件转动即可混合原材料和辅料，但是第一驱动装置在控制搅拌件转动的同时第二驱动装置控制搅拌件上下移动，可有效的提高对原材料和玻璃纤维的混合均匀度，进一步的提高磷石膏砖的成型质量。

进一步的，所述的粉料搅拌机构还包括用于固定第一驱动装置的第一固定件和用于固定第二驱动装置的第二固定件，所述的第二固定件固定在搅拌筒内，为了提高搅拌件上下移动的稳定性，所述的第一固定件和第二固定件之间设置有移动限位结构。移动限位结构设置在第一固定件和第二固定件之间，搅拌件在上下移动过程中其水平位置易发生改变，利用移动限位结构使搅拌件始终在一条直线上移动，提高装置的稳定性，也可避免搅拌件的转动过程中与搅拌筒的筒壁相碰。

作为优选，所述的磷石膏砖成型机构包括方形的定型腔和位于定型腔末端的磷石膏砖传送装置，所述的定型腔的四周均设置有传送带，所述的传送带内靠近定型腔的一侧设置有定型件，所述的定型腔内沿传送带传送方向设置有抽芯辅助成型管件。定型腔对磷石膏砖进行定型，抽芯辅助成型管件位于定型腔内，即用于设置磷石膏砖的空心部分。利用传送带带动磷石膏砖在定型过程中的移动，由于磷石膏砖的质量重且传送带的质量轻，利用定性板增强对磷石膏砖的承载能力，也提高对磷石膏砖的塑形能力。

进一步的，为了避免磷石膏砖在成型过程中与抽芯辅助成型管件粘连，所述的抽芯辅助成型管件的一端连接有控制抽芯辅助成型管件转动的第三驱动装置。

进一步的，所述的磷石膏砖传送装置包括4个夹持滚轮和控制夹持滚轮以相同线速度转动的控制组件，4个夹持滚轮构成成型腔，所述的成型腔与定型腔位于同一直线上。定型腔内定型完的磷石膏砖输送到成型腔，四个夹持滚轮以相同的线速度对磷石膏砖进行传送，保证磷石膏砖的平稳移动。

进一步的，为了便于对磷石膏砖成型机构进行检修，所述的定型腔上方的传送带设置在升降装置上。磷石膏砖在初凝过程中易堵塞定型腔，影响整个流水线的运作，利用升降装置抬高定型腔上方的传送带，便于对装置的检修。

作为优选，所述的切割组件包括承托板、位于承托板上方的切割刀片、控制切割刀片转动的第四驱动装置、控制切割刀片沿垂直于磷石膏砖输送方向移动的第一控制组件、控制切割刀片沿磷石膏砖输送方向往返移动的第二控制组件。切割刀片对定型完的磷石膏砖进行切割，磷石膏砖在切割过程中仍在移动，要将磷石膏砖切割成方形，切割刀片在切割过程中，不仅需要沿磷石膏砖移动方向的垂直方向移动，还需要在磷石膏砖的移动方向与磷石膏砖保持同步移动。故设置两个控制组件，在垂直于磷石膏砖输送方向和磷石膏砖输送方向分别对切割刀片进行控制。

作为优选，所述的卸料组件包括传送装置和对磷石膏砖进行翻转的翻转装置，所述的翻转装置包括至少两个翻转承压件、用于控制翻转承压件转动的第五驱动装置和至少两个用于传送翻转后的磷石膏砖的输送装置，所述的翻转承压件包括承压杆和用于连接承压杆和第五驱动装置的连接杆，在对磷石膏砖进行翻转时，翻转承压件转动，磷石膏砖易从翻转承压件上滑下，故在所述的承压杆上固定有防滑件。切割完成的磷石膏砖传送到卸料组件的传送装置上，翻转装置完成对磷石膏砖的翻转卸料，翻转承压件托起磷石膏砖，第五驱动装置控制翻转承压件向输送装置一方转动即可将磷石膏砖翻转到输送装置上。

进一步的，为了便于从多个方向对磷石膏砖进行翻转且便于对磷石膏砖的传送速度进行调节，所述的传送装置包括位于切割组件一端的第一阶传送装置和多个传送速度一致且排列在第一阶传送装置后的第二阶传送装置。切割完成后的磷石膏砖规格因预设规格的不同而不同，有的长度长，而有的却宽度长。对于长度长的磷石膏砖，在传送装置的末端对其进行翻转，显然不妥。长度较长，在翻转过程中，翻转下落到输送装置时，所受力较大，影响磷石膏砖的质量，故将第二阶传送装置设置为多个，便于从传送装置的两侧对磷石膏砖进行翻转，以便于对长度长的磷石膏砖的翻转，提高磷石膏砖的质量。翻转承压件位于相邻两个第二阶传送装置之间或第一阶传送装置和第二阶传送装置之间，其距离根据磷石膏砖的长度进行调整，便于对长度长的磷石膏砖的翻转。传送装置分为两阶，便于对磷石膏砖的传输速度进行调节。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明的本发明的粉料存储器、粉料搅拌机构、粉料搅拌机构、切割组件和卸料组件依次排布，集混料、搅拌、成型、切割、卸料为一体，操作连续，效率高。

2、本发明的磷石膏砖成型后切割组件根据所需尺寸进行切割，其不需要不同规格的模具，所需的磷石膏砖的规格不受模具的影响，增大磷石膏砖的可选范围；生产过程中也不需要不断更换模具，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的粉料搅拌机构的结构示意图。

图3是本发明的磷石膏砖成型机构的结构示意图。

图4是本发明的磷石膏砖传送装置的结构示意图。

图5是本发明的定型腔上方的传送带及升降装置的结构示意图。

图6是本发明的切割组件的结构示意图。

图7是本发明的翻转装置的结构示意图。

图8是本发明的传送装置的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、粉料存储器；11、原材料存储器；12、玻璃纤维存储器；2、粉料搅拌机构；21、搅拌筒；22、搅拌件；23、第一驱动装置；24、第二驱动装置；25、第一固定件；26、第二固定件；27、移动限位结构；3、磷石膏砖成型机构；31、传送带；32、定型件；33、夹持滚轮；34、控制组件；35、成型腔；36、升降装置；4、切割组件；41、承托板；42、切割刀片；43、第一控制组件；44、第二控制组件；5、卸料组件；51、第五驱动装置；52、输送装置；53、承压杆；54、连接杆；55、防滑件；56、第一阶传送装置；57、第二阶传送装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种全自动墙板机，包括粉料存储器1、与粉料存储器1相连的粉料搅拌机构2、位于粉料搅拌机构2的粉料输出部的磷石膏砖成型机构3、位于磷石膏砖成型机构3末端的切割组件4和对切割完成的磷石膏砖进行传输和卸载的5。粉料存储器1、粉料搅拌机构2、磷石膏砖成型机构3、切割组件4和卸料组件5依次排列连接，自动完成磷石膏砖从粉料到成品的全过程，效率高，不需要模型。

实施例2：

为了便于对原材料的各成分的配比，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，设置两个粉料存储器1，即原材料存储器11和辅料存储器12。利用原材料存储器11和辅料存储器12分别对原材料和玻璃纤维等辅料分别进行存储，既便于原材料和辅料的保存，也便于对各成分的比例进行调节。

实施例3：

参见图2,本实施例在实施例1的基础上对粉料搅拌机构2做了细化，即所述的粉料搅拌机构2包括搅拌筒21和位于搅拌筒21内的搅拌件22，利用第一驱动装置23、第二驱动装置24分别控制搅拌件22水平转动和上下移动。第一驱动装置23可采用多种方式实现，譬如电机等结构；第二驱动装置24也可采用多种方式实现，譬如液压缸、气压缸等结构。

第一驱动装置23固定在第一固定件25上，第二驱动装置24固定在第二固定件26上，在控制搅拌件22上下移动的过程中，要控制第一驱动装置23跟随搅拌件22同步移动，在移动过程中，由于第一驱动装置23和搅拌件22的稳定性不强，其水平位置易发生改变，搅拌件22的转动过程中易与搅拌筒21的筒壁相碰，故将所述的第二固定件26固定在搅拌筒21内，在第一固定件25和第二固定件26之间设置移动限位结构27。移动限位结构27可采用多种结构实现，比如连接在第一固定件25和第二固定件26之间的可伸缩杆。

实施例4：

参见图3、图4，本实施例在实施例1的基础上对磷石膏砖成型机构3做了细化，即包括方形的定型腔和位于定型腔末端的磷石膏砖传送装置，四个传送带31分别位于定型腔的四周，在传送带31内靠近定型腔的一侧设置定型件32，在定型腔内沿传送带31传送方向设置抽芯辅助成型管件以使初凝后的磷石膏砖为空心型材。在控制四个传送带31转动时，四个传送带31保持相同的速度，使定型腔内的磷石膏砖与传送带31同步移动，保证磷石膏砖的定型质量。定型件32可采用多种结构，只需满足与传送带31贴紧的一面的平整即可。

为了避免磷石膏砖在成型过程中与抽芯辅助成型管件粘连，所述的抽芯辅助成型管件的一端连接有控制抽芯辅助成型管件转动的第三驱动装置。

如图4所示，所述的磷石膏砖传送装置包括4个夹持滚轮33和控制夹持滚轮33以相同线速度转动的控制组件34，4个夹持滚轮33构成成型腔35，所述的成型腔35与定型腔位于同一直线上。四个夹持滚轮33可另外单独设置，也可直接采用定型腔四周的传送带31两端的支承件滚轮构成。

定型腔上方的传送带31设置在升降装置36上。升降装置36抬高传送带31，便于对定型腔进行检修。升降装置36可采用现有的多种结构，以实现定型腔上方传送带31的一端抬高或整体抬高。如图5所示的，该升降装置即实现对传送带的一端抬高。

实施例5：

参见图6，本实施例在实施例1的基础上对切割组件4做了细化，即切割组件4包括用于承放磷石膏砖的承托板41、位于承托板41上方的切割刀片42、控制切割刀片42转动的第四驱动装置。在对磷石膏砖进行切割时，磷石膏砖并没有停止移动，故切割刀片42在对磷石膏砖进行切割时，还要在磷石膏砖移动方向与其同步移动才能保证将磷石膏砖切割成规整的方形。在切割刀片42上连接控制其沿垂直于磷石膏砖输送方向移动的第一控制组件43和控制其沿磷石膏砖输送方向往返移动的第二控制组件44。

在使用过程中，控制第一控制组件43移动的速度可以调节切割速度，对第一控制组件43和第二控制组件44进行调节便可切割出不同规格的磷石膏砖。

实施例6：

参见图7和图8，本实施例在实施例1的基础上对5做了细化，即所述的5包括传送装置和对磷石膏砖进行翻转的翻转装置，所述的翻转装置包括至少两个翻转承压件、用于控制翻转承压件转动的第五驱动装置51和至少两个用于传送翻转后的磷石膏砖的输送装置52，所述的翻转承压件包括承压杆53和用于连接承压杆53和第五驱动装置51的连接杆54，在承压杆53上设置防滑件55以避免承压杆53在转动过程中磷石膏砖滑落。

所述的传送装置包括位于切割组件4一端的第一阶传送装置56和多个传送速度一致且排列在第一阶传送装置56后的第二阶传送装置57。

将传送装置设置为多个，其规格小于磷石膏砖的规格，便于翻转装置从传送装置的传输线的侧面翻转磷石膏砖。磷石膏砖的长度大于一定值时，从传送装置的传输线的侧面对磷石膏砖进行翻转，翻转装置的翻转承压件位于相邻两个第二阶传送装置57之间或第一阶传送装置56和第二阶传送装置57之间，传送装置也可采用传送带31结构，第五驱动装置51控制翻转承压件向输送装置52的一侧转动即可将磷石膏砖翻转到输送装置52上运走。磷石膏砖的长度小于一定值时，从传送装置的末端对磷石膏砖进行翻转，翻转装置的翻转承压件位于传送装置末端的两侧，第五驱动装置51控制翻转承压件向输送装置52的一侧转动即可将磷石膏砖翻转到输送装置52上运走。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (10)

1.全自动墙板机，其特征在于：包括粉料存储器（1）、与粉料存储器（1）相连的粉料搅拌机构（2）、位于粉料搅拌机构（2）的粉料输出部的磷石膏砖成型机构（3）、位于磷石膏砖成型机构（3）末端的切割组件（4）和对切割完成的磷石膏砖进行传输和卸载的卸料组件（5）。

2.根据权利要求1所述的全自动墙板机，其特征在于：所述的粉料存储器包括原材料存储器（11）和辅料存储器（12）。

3.根据权利要求1所述的全自动墙板机，其特征在于：所述的粉料搅拌机构包括搅拌筒（21）、位于搅拌筒（21）内的搅拌件（22）、控制搅拌件（22）转动的第一驱动装置（23）和控制搅拌件（22）上下移动的第二驱动装置（24）。

4.根据权利要求3所述的全自动墙板机，其特征在于：所述的粉料搅拌机构还包括用于固定第一驱动装置（23）的第一固定件（25）和用于固定第二驱动装置（24）的第二固定件（26），所述的第二固定件（26）固定在搅拌筒（21）内，所述的第一固定件（25）和第二固定件（26）之间设置有移动限位结构（27）。

5.根据权利要求1所述的全自动墙板机，其特征在于：所述的磷石膏砖成型机构包括方形的定型腔和位于定型腔末端的磷石膏砖传送装置，所述的定型腔的四周均设置有传送带（31），所述的传送带（31）内靠近定型腔的一侧设置有定型件（32），所述的定型腔内沿传送带传送方向设置有抽芯辅助成型管件（33）。

6.根据权利要求5所述的全自动墙板机，其特征在于：所述的抽芯辅助成型管件（33）的一端连接有控制抽芯辅助成型管件转动的第三驱动装置。

7.根据权利要求5所述的全自动墙板机，其特征在于：所述的磷石膏砖传送装置包括4个夹持滚轮（33）和控制夹持滚轮（33）以相同线速度转动的控制组件（34），4个夹持滚轮（33）构成成型腔（35），所述的成型腔与定型腔位于同一直线上。

8.根据权利要求5所述的全自动墙板机，其特征在于：定型腔上方的传送带（31）设置在升降装置（36）上。

9.根据权利要求1所述的全自动墙板机，其特征在于：所述的切割组件包括承托板（41）、位于承托板（41）上方的切割刀片（42）、控制切割刀片（42）转动的第四驱动装置、控制切割刀片（42）沿垂直于磷石膏砖输送方向移动的第一控制组件（43）、控制切割刀片（42）沿磷石膏砖输送方向往返移动的第二控制组件（44）。

10.根据权利要求1所述的全自动墙板机，其特征在于：所述的卸料组件包括传送装置和对磷石膏砖进行翻转的翻转装置，所述的翻转装置包括至少两个翻转承压件、用于控制翻转承压件转动的第五驱动装置（51）和至少两个用于传送翻转后的磷石膏砖的输送装置（52），所述的翻转承压件包括承压杆（53）和用于连接承压杆和第五驱动装置（51）的连接杆（54），所述的承压杆上固定有防滑件（55）。