CN103951341B - 一种混凝土砌块生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免蒸养发泡混凝土砌块生产工艺，所述免蒸养发泡混凝土砌块生产工艺包括原料自动计量配比、搅拌、注模、转运、阳光房内初养、脱模、修面及成型切割，各步骤使用的自动加工装置及各步骤之间使用的自动运输装置使免蒸养泡发混凝土砌块生产工序简单，易于操作，同时提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工序，尤其是涉及一种混凝土砌块的生产工序。
背景技术
现有的砌块生产工序多种多样，在运输过程中及对材料砖坯的处理中也会有不同的方法，生产出的砌块的性能也会有各种不同，在这些生产工序中常存在原料搅拌不均匀，运输方式不灵活的问题，这就对砌块的生产效率产生了影响。因此需要提出一种新的砌块生产工序来解决上述问题。
发明内容
发明目的：本发明提供一种提高混凝土砌块生产效率的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种混凝土砌块生产工艺，所述混凝土砌块生产工艺包括以下步骤：
首先将混凝土的原料按重量百分比进行配比，将搅拌后的浆料注入砖坯成型模具注模并进行初养；
使用在轨砖坯车连续推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至在轨砖坯车链条棘爪推进装置；
通过在轨砖坯车链条棘爪推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至脱模装置进行脱模；
使用砖坯坯面切削装置对脱模后的砖坯进行修面；
将修面后的砖坯通过砖坯90度转向输送装置输送至砖坯自动翻转输送装置；
砖坯自动翻转输送装置将砖坯输送至切割装置进行进一步切割，得到砌块；
将砌块进行终养后码堆包装。
有益效果：本发明混凝土砌块生产工艺生产工艺步骤简单，易于操作，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明混凝土砌块生产工艺包括以下步骤：
首先将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、陶粒、粒化水淬高炉矿渣及玻化微珠这些原料按如下重量百分比进行配比：
粉煤灰是电厂煤粉燃烧后收集的湿排灰，湿排灰的细度模数大于1.3，陶粒是容重小于600kg/m3的页岩陶粒，玻化微珠是一种环保型新型无机轻质绝热材料，粒化水淬高炉矿渣是高炉炼钢过程中急剧冷却液态熔融造渣矿物而得到的产品。
其次，将配比后的原料倒入卧式搅拌装置，加入与普通硅酸盐水泥为1：1的水进行搅拌。卧式搅拌装置包括浆料箱及收容于浆料箱中的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌件及支撑于浆料箱的连接轴，所述搅拌件等距设于连接轴，所述搅拌件包括间隔设置的第一搅拌件及间隔设置的第二搅拌件，第一搅拌件所在平面与相邻的第二搅拌件所在平面相倾斜并连接成V字型。将搅拌后的浆料注入砖坯成型模具并进行初养。
再者，使用在轨砖坯车连续推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至在轨砖坯车链条棘爪推进装置。在轨砖坯车连续推进装置的使用目的是实现连续运转。在轨砖坯车连续推进装置具有与轨道平行设置的推进机构，所述推进机构相对于轨道做往复直线运动，所述推进机构具有推进杆、与推进杆呈夹角设置并位于推进杆上方的棘爪及位于棘爪与推进杆之间的弹性件，棘爪相对推进杆转动。
在轨砖坯车链条棘爪推进装置的使用目的是为了实现短距离定点运输。在轨砖坯车链条棘爪推进装置具有与轨道平行设置的运输机构，所述运输机构包括沿轨道延伸方向间隔设置的链轮、绕在链轮上的输送链及设于输送链的棘爪。
然后，通过在轨砖坯车链条棘爪推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至脱模装置进行脱模。砌块脱模装置包括围设于模具外侧的支撑框、及位于支撑框与模具之间的支撑杆，模具相对设置的一组侧壁于模具注模口向外延伸形成突伸部，支撑杆与支撑框之间连接有驱动支撑杆向突伸部正下方直线运动的驱动装置。
接着，使用砖坯坯面切削装置对脱模后的砖坯进行修面。砖坯坯面切削装置包括圆柱轴及与圆柱轴平行设置的切割钢丝，圆柱轴具有圆形且与圆柱轴同轴的切割刀片，每一切割刀片所在平面与圆柱轴的轴心线垂直，切割刀片靠近外边缘处设有孔洞，切割钢丝依次穿过孔洞，所述孔洞到切割刀片圆心的距离小于切割刀片的半径。
接下来，将修面后的砖坯通过砖坯90度转向输送装置输送至砖坯自动翻转输送装置。砖坯90度转向输送装置包括具有第一运输走道的第一运输平台、位于第一运输平台下方且具有第二运输走道的第二运输平台及位于第二运输平台下方的水平框架，第一运输走道沿轴向排布，第二运输走道沿径向排布于相邻的两个第一运输走道之间，所述第二运输平台相对第一运输平台做升降运动从而使第一运输走道与第二运输走道的高低位置发生改变。
砖坯自动翻转输送装置包括第一输送滚道及连接于第一输送滚道的翻转机构，翻转机构具有翻转段及连接段，所述翻转段的一端绞接于第一输送滚道，另一端连接于连接段，所述连接段与翻转段位于相互垂直的两个平面，砖坯自动翻转输送装置还设有驱动装置，翻转机构连接于驱动装置，连接段设有控制驱动装置的触发开关。触发开关触发后，驱动装置控制翻转段向下转动，砖坯翻转至连接段，此时连接段输送到下一工序进行切割的砖坯的高度实质为砖坯的宽度，因此可满足在此工序中切割装置高度较低的情况。
最后，使用切割装置对砖坯进行切割得到砌块，对砌块进行终养后码堆包装。
Claims (6)
1.一种混凝土砌块生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
首先将混凝土的原料进行搅拌，将搅拌后的浆料注入砖坯成型模具注模并进行初养；
使用在轨砖坯车连续推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至在轨砖坯车链条棘爪推进装置；所述在轨砖坯车链条棘爪推进装置具有与轨道平行设置的运输机构，所述运输机构包括沿轨道延伸方向间隔设置的链轮、绕在链轮上的输送链及设于输送链的棘爪；
通过在轨砖坯车链条棘爪推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至脱模装置进行脱模；
使用砖坯坯面切削装置对脱模后的砖坯进行修面；
将修面后的砖坯通过砖坯90度转向输送装置输送至砖坯自动翻转输送装置；
砖坯自动翻转输送装置将砖坯输送至切割装置进行进一步切割，得到砌块；
将砌块进行终养后码堆包装。
2.如权利要求1所述的混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述在轨砖坯车连续推进装置具有与轨道平行设置的推进机构，所述推进机构相对于轨道做往复直线运动，所述推进机构具有推进杆、与推进杆呈夹角设置并位于推进杆上方的棘爪及位于棘爪与推进杆之间的弹性件，棘爪相对推进杆转动。
3.如权利要求1所述的混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述砌块脱模装置包括围设于模具外侧的支撑框、及位于支撑框与模具之间的支撑杆，模具相对设置的一组侧壁于模具注模口向外延伸形成突伸部，支撑杆与支撑框之间连接有驱动支撑杆向突伸部正下方直线运动的驱动装置。
4.如权利要求1所述的混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述砖坯坯面切削装置包括圆柱轴及与圆柱轴平行设置的切割钢丝，圆柱轴具有圆形且与圆柱轴同轴的切割刀片，每一切割刀片所在平面与圆柱轴的轴心线垂直，切割刀片靠近外边缘处设有孔洞，切割钢丝依次穿过孔洞，所述孔洞到切割刀片圆心的距离小于切割刀片的半径。
5.如权利要求1所述的混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述砖坯90度转向输送装置包括具有第一运输走道的第一运输平台、位于第一运输平台下方且具有第二运输走道的第二运输平台及位于第二运输平台下方的水平框架，第一运输走道沿轴向排布，第二运输走道沿径向排布于相邻的两个第一运输走道之间，所述第二运输平台相对第一运输平台做升降运动从而使第一运输走道与第二运输走道的高低位置发生改变。
6.如权利要求1所述的混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述砖坯自动翻转输送装置包括第一输送滚道及连接于第一输送滚道的翻转机构，翻转机构具有翻转段及连接段，所述翻转段的一端绞接于第一输送滚道，另一端连接于连接段，所述连接段与翻转段位于相互垂直的两个平面，砖坯自动翻转输送装置还设有驱动装置，翻转机构连接于驱动装置，连接段设有控制驱动装置的触发开关。
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