CN201046589Y - 直线型纸面石膏板生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线型纸面石膏板生产线,包括纸辊,干燥机,引风机,加热炉,热交换器,在干燥机之后,设置有切割装置,包括切割刀移动车、切割长度限位板和切割移动主车,切割刀移动车设置在切割移动主车上;切割刀设置在切割刀移动车上,切割刀移动车在切割车行走电机带动下,依靠定位行走轮左右移动,切割刀在切割电机带动下旋转;切割移动主车设置在移动导轨上,由复位电机带动移动;切割刀与待切割石膏板之间在其移动方向没有相对移动,不产生相对位移。本实用新型的生产线,节能效果好、能源利用率很高;蓄能装置可储存加热炉百分之二十至三十的余热,可使石膏板的热耗降低百分之四十到五十;降低原料消耗,降低产品生产成本;在切割中基本不产生废边而浪费材料设备运行的故障率低,工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏板生产线,尤其是呈直线型排列的纸面石膏板生产线。
背景技术
用石膏、石膏粉制作的石膏板是一种常用材料,广泛应用在建材、医疗、化工等领域,具有环保、节能、防火、质量轻、强度适中等特点,成为国家大力提倡的新型建筑材料。最早,纸面石膏板都是用手工制造、成型,将石膏混合浆料注入模具内,直接手工成型;随着技术的进步,出现了石膏板的自动化生产线,以便能降低工人的劳动强度、提高生产效率、稳定产品质量等。如名称为“装饰石膏板机械成型生产线”、专利号为ZL02275743.0的中国实用新型专利申请文件所公开的石膏板封闭、环形生产线,在该生产线上设置有振动成型装置、沿环形轨道运行的多台工作车和推动工作车前行的动力推车,在工作车上放置有制作石膏板的模具;在另一名称为“多功能石膏轻质板材机械化生产线”、专利申请号为03153719.7的中国发明专利申请文件所公开的石膏板生产线,该生产线由原材料储备及计量系统、原料提升及吸尘系统、模具及成型台系统、料浆搅拌及浇注系统、板材切割系统、烘干系统等几部分组成。上述生产线都能在一定范围内生产所需要的石膏板。
但,上述石膏板生产线,尤其是年产量在500至2000万平方米及以上的石膏板自动生产线,其不足主要有,1、其设备较多,故障率较高,维修、保养的成本高;2、耗费能源,先将石膏板原料加热到350℃以上(具体数值按工艺要求),然后在冷却工区进行冷却,能源利用效率较低,浪费能源,增加了产品的成本;3、投资很高,对厂房的要求同样很高;4、对每一张石膏板都要进行切割,增加了工序,而切割下来的废边作为废料被浪费掉,又浪费了原料。5、由于生产线长、设备较多,整条生产线被分为两段或三段,在每段之间需要用动力设备输送石膏板产品,需要分配桥、汇总装置、一二横运装置、进端加速装置、输送机等装置,增加了电能消耗,增加了投资,也增加了设备故障率。
发明内容
本实用新型针对现有技术石膏板生产线的上述不足,提供一种节能效果好、原料利用率很高、布局合理的直线型纸面石膏板生产线。
本实用新型的技术方案:直线型纸面石膏板生产线,包括纸辊,调偏机,进料螺旋机,进水口,搅拌机,上胶辊,振泡机,成型机,成型皮带辊,凝固皮带,驱动动力装置,主链条,循环风机,风箱门,排潮阀,干燥机,引风机,加热炉,热交换器,其特征在于:在干燥机之后,设置有切割装置,包括切割刀移动车、切割长度限位板和切割移动主车,切割刀移动车设置在切割移动主车上;切割刀设置在切割刀移动车上,切割刀移动车在切割车行走电机带动下,依靠定位行走轮左右移动,切割刀在切割电机带动下旋转;切割移动主车设置在移动导轨上,由复位电机带动移动;切割刀与待切割石膏板之间在石膏板移动方向没有相对移动,不产生相对位移;
更进一步的特征是:在干燥机下部设置烟道,烟道的支撑墙体是耐火砖;在烟道内设置有蓄热体,蓄热体之间是空腔。
本实用新型的直线型纸面石膏板生产线,相对于现有技术,具有如下特点:
1、节能效果好、能源利用率很高;在干燥室的下部采用了蓄能装置,将烟道余热回收、积蓄,可储存加热炉百分之二十至三十的余热,有效利用了烟道余热,可使石膏板的热耗降低百分之四十到五十;降低了能源消耗。
2、原料利用效率高,降低原料消耗,降低产品生产成本;本生产线,除了最初的产品在切割时将少许废边切掉以外,在以后的切割中,只是将整块板材切割成需要的尺寸,基本不产生废边而浪费材料;提高了原料利用效率,降低原料消耗。
3、设备较少,设备运行的故障率低,工作可靠;所需的操作工人数量少。
4、干燥室的下部采用了烟道余热回收蓄能装置,使温差稳定在很小的波动范围,对石膏板的内在干燥质量起到稳定的作用,石膏板的质量稳定。
5、占用生产场地小,布局合理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1是本实用新型生产线第一段结构简图;
图2是本实用新型生产线第二段结构简图;
图3是本实用新型生产线第三段结构简图;
图4是本实用新型生产线第三段结构俯视图;
图5是本实用新型烟道(件19)结构剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4中,1-纸辊,2-调偏机,3-刻痕机,4-进料螺旋机,5-进水口,6-导辊,7-搅拌机,9-上胶辊,10-振泡机,11-成型机,12-成型皮带辊,13-凝固皮带,14-驱动动力装置,15-切断机,16-主链条,18-循环风机,19-烟道,20-风箱门,21-排潮阀,23-干燥机,24-引风机,25-烟筒,26-加热炉,27-热交换器,28-切割刀移动车,29-切割刀,30-吸尘管,31-切割电机,32-切割车行走电机,33-定位行走轮,34-切后送板电机,35-复位电机,36-切割长度限位板,37-切割移动主车,38-移动导轨,39-切后加速车,40-定位槽,41-限位校正轮,42-校正装置,43-定位销,44-调整轮;
本实用新型的石膏板生产线,由图示的第一段、第二段、第三段构成,相互之间连接在一起;其主要包括如下组件:纸辊1,调偏机2,刻痕机3,进料螺旋机4,进水口5,导辊6,搅拌机7,上胶辊9,振泡机10,成型机11,成型皮带辊12,凝固皮带13,驱动动力装置14,切断机15,主链条16,循环风机18,烟道19,风箱门20,排潮阀21,干燥机23,引风机24,烟筒25,加热炉26,热交换器27,切割刀移动车28,切割刀29,吸尘管30,切割电机31,切割车行走电机32,定位行走轮33,切后送板电机34,复位电机35,切割长度限位板36,切割移动主车37,移动导轨38,切后加速车39,定位槽40,限位校正轮41;纸辊1是两个,分别供应制作石膏板需要的上、下两层纸,石膏板的上、下面都需要用纸封装;调偏机2调整纸辊1相对生产线的位置、角度等,起到对中的作用;刻痕机3是在纸上刻录痕迹;石膏原料经进料螺旋机4、水经进水口5进入搅拌机7内搅拌、混合均匀,导辊6支撑、驱动上下纸辊移动,按生产线节拍移动;经上胶辊9在纸面上粘涂黏合剂,使纸面与石膏料粘合;振泡机10是驱除石膏板内较大的气泡,因在原料中加入了发泡剂,应将较大的气泡去除;混合均匀的原料在成型机11内经模具成型,制得所需尺寸的产品,产品在凝固皮带13上凝固,并随着皮带一起移动;驱动动力装置14包括皮带及干燥机主驱动电机、减速机等动力部件,在驱动动力装置14的带动下,产品随着成型皮带辊12向后移动,切断机15设置在成型皮带辊12上,用于最初的切断;主链条16用于输送产品。
图2是本实用新型的石膏板生产线的第二段,主要功能是烘干产品,达到需要的干燥度(含水量);在驱动动力装置14的带动下,经成型皮带辊12、主链条16输送的产品,进入干燥机23内,在高温下烘烤,去除产品中的水分;加热炉26产生的高温气体、经热交换器27热交换后,从风箱门20向干燥机23内通入,循环风机18的抽风口位于风箱门20的另一端,将温度已经降低的气体抽吸出干燥机23;排潮阀21用于排出废气;在干燥机23下部设置烟道19,用于吸收、储存干燥机23的热量,使干燥机23稳定在工艺要求的温度范围内;烟道19的具体结构,在图5中详细介绍。引风机24将烟道19内的废气经烟筒25排入大气。由于干燥机23很长,故在工艺上将干燥机23分设成一段以上的多段,在每段上都设置有循环风机18、风箱门20、排潮阀21、热交换器27等装置,保证快速升温、缩短干燥时间;同时有利于烟道19吸收、储存热量。
图3是本实用新型的石膏板生产线的第三段,设置在干燥机23之后,是本实用新型的切割装置;本实用新型的产品是一块整板,需要根据产品尺寸规格进行切割,其主要作用是将经第二段已经烘干后的产品切断,并输送到下工序中备用。切割装置包括切割刀移动车28和切割移动主车37,切割刀移动车28设置在切割移动主车37上,在随着切割移动主车37前后移动(与生产线同向移动)的同时,切割刀移动车28也要左右移动(与生产线移动方向垂直);切割刀29设置在切割刀移动车28上,切割刀移动车28在切割车行走电机32带动下,依靠定位行走轮33左右移动,切割刀29在切割电机31带动下旋转切割产品。切割移动主车37设置在移动导轨38上,由复位电机35带动前后移动;根据切割需要,在切割时,切割移动主车37与生产线(产品)的移动速度是相同的,保证切割刀29与产品之间在产品移动方向没有相对移动,不产生相对位移,使其切口是一条直线。吸尘管30将产生的切割灰尘等吸收,抽吸走。切后送板电机34是将切断后的石膏板输送到下一工序;切割长度限位板36是可调整式,其上有行程开关;根据不同的产品尺寸而相应调节;石膏板产品的前端移动到切割长度限位板36,触发行程开关,则切割电机31、切割车行走电机32、复位电机35等启动,对产品进行切断。工作时,复位电机35带动切割移动主车37在移动导轨38上与产品保持相同速度移动,切割刀移动车28在切割车行走电机32带动,带动切割刀29在与产品移动方向相垂直方向移动,切割刀29在切割电机31带动下旋转切割产品。切割刀29与待切割石膏板之间在产品移动方向没有相对移动,不产生相对位移,使石膏板切割后是一个标准的长方体或正方体。切后加速车39用于切割后的产品输送,将产品送到库房或下一工段备用。
切割刀29一般是两片,根据工艺需要一片左转、另一片右转,交替切割石膏板,切割时间一般在3-5秒,切割刀29能进行定位、纠偏等操作。
图4是本实用新型的石膏板生产线的第三段结构的俯视图,在切割装置上设置有定位槽40和限位校正轮41,定位槽40内设置有定位销43,切割装置能围绕定位销43在一定范围内转动或移动,供切割时准确定位;切割长度限位板36所在的承载待切割石膏板的导轨为校正装置42,校正装置42上对称设置有四个精度教高的限位校正轮41,待切割石膏板的四个角都与限位校正轮41相接触时,才能准确确定待切割石膏板的位置;校正装置42下面设置有四个精度教高的调整轮44,调整轮44根据限位校正轮41所确定的待切割石膏板的位置,围绕定位销43在一定范围内转动或移动,准确调整切割移动主车37、切割刀移动车28、切割刀29相对于待切割石膏板的位置,使切割刀29始终保持与待切割石膏板相垂直的位置,使石膏板切割后是一个标准的长方体或正方体。校正装置42与切割移动主车37连接为一体,相互之间保持垂直关系;调整轮44转动时,同时调整校正装置42与切割移动主车37相对于待切割石膏板的位置,也就调整切割刀29相对于待切割石膏板的位置,使切割刀29始终保持与待切割石膏板相垂直的位置。
图5中,50-支撑墙体,51-耐火砖,52——蓄热体,53-空腔,
烟道19设置在干燥机23下部,烟道19的支撑墙体50是耐火砖51砌筑而成,能吸收、储存干燥机23的热量;在烟道19内设置有蓄热体52,蓄热体52之间是空腔53;蓄热体52采用砖或其他蓄热能力较大的材料,增强吸收、储存热量的能力,在节省能源、提高能源的利用率的,也能使干燥机23稳定在工艺要求的温度范围内。烟道19内的废气或潮湿气体,从空腔53中引风机24的抽吸,排入大气。
Claims (5)
1.直线型纸面石膏板生产线,包括纸辊(1),调偏机(2),进料螺旋机(4),进水口(5),搅拌机(7),上胶辊(9),振泡机(10),成型机(11),成型皮带辊(12),凝固皮带(13),驱动动力装置(14),主链条(16),循环风机(18),风箱门(20),排潮阀(21),干燥机(23),引风机(24),加热炉(26),热交换器(27),其特征在于:在干燥机(23)之后,设置有切割装置,包括切割刀移动车(28)、切割长度限位板(36)和切割移动主车(37),切割刀移动车(28)设置在切割移动主车(37)上;切割刀(29)设置在切割刀移动车(28)上,切割刀移动车(28)在切割车行走电机(32)带动下,依靠定位行走轮(33)左右移动,切割刀(29)在切割电机(31)带动下旋转;切割移动主车(37)设置在移动导轨(38)上,由复位电机(35)带动移动;切割刀(29)与待切割石膏板之间在石膏板移动方向不产生相对位移。
2.根据权利要求1所述的直线型纸面石膏板生产线,其特征在于:在干燥机(23)下部设置烟道(19),烟道(19)的支撑墙体(50)是耐火砖(51);在烟道(19)内设置有蓄热体(52),蓄热体(52)之间是空腔(53)。
3.根据权利要求1或2所述的直线型纸面石膏板生产线,其特征在于:在切割装置上设置有定位槽(40),定位槽(40)内设置有定位销(43)。
4.根据权利要求3所述的直线型纸面石膏板生产线,其特征在于:校正装置(42)上对称设置有四个限位校正轮(41);校正装置(42)下面设置有四个调整轮(44),调整轮(44)根据限位校正轮(41)所确定的待切割石膏板的位置,围绕定位销(43)在一定范围内转动或移动,使切割刀(29)始终保持与待切割石膏板相垂直的位置;校正装置(42)与切割移动主车(37)连接为一体,相互之间保持垂直关系。
5.根据权利要求1或2所述的直线型纸面石膏板生产线,其特征在于:干燥机(23)分设成一段以上,在每段上都设置有循环风机(18)、风箱门(20)、排潮阀(21)、热交换器(27)。
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