CN109203193A - 一种纸面石膏板立边设备 - Google Patents
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Abstract
本文公布了一种纸面石膏板立边设备,包括成型工作台、控制单元和检测单元;其中,所述成型工作台上设置有用于调整板材边部垂直度的调节轮;所述检测单元包括设置在成型工作台输出端的第一检测机构,所述第一检测机构用于检测成型工作台输出的石膏板的边部垂直度并生成检测信号,所述控制单元用于根据检测信号生成调节轮控制信号:本申请可应用于石膏板成型设备领域,应用本申请能够有效克服现有技术中的缺陷,能够有效降低边部垂直度调节过程中的石膏和护面纸浪费量,能够有效提高产品合格率;进一步的,还能够有效保证石膏板的边部垂直度。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于石膏板成型设备,尤其是一种纸面石膏板立边设备。
背景技术
目前,随着社会的发展,人们审美的提高,对利用石膏板开展吊顶和墙体装修的地方,两块石膏板之间的拼接要去也越来越高,石膏板立边垂直度不好,势必会影响装饰装修的效果,纸面石膏板生产厂家对石膏板垂直度外观也进行了一定的要求,力求垂直度达到直角90°,但是产品边部的垂直度随着生产过程的波动,比较难以控制。
针对这一问题,现有技术中相应提供有几种改进方案,上述改进方案存在着如下问题:石膏板的边部垂直度不能实现精确检测,且需要人工根据经验值去判断石膏板的边部垂直度,再经人工进行相应的调整;所有为保证垂直度的立边装置都是在成型台后设置,当边部垂直度出现严重问题时,在工人的操作下会在短时间内完成相应的调整操作,但是仍然有大量的石膏和护面纸会被浪费。
因此,如何提供一种快速自动调节石膏板边部垂直度,降低生产中的浪费,提高合格率,是目前急需解决的技术难题。
发明内容
本申请解决的技术问题是提供一种纸面石膏板立边设备,能够有效克服现有技术中的缺陷,能够有效降低边部垂直度调节过程中的石膏和护面纸浪费量,能够有效提高产品合格率;进一步的,还能够有效保证石膏板的边部垂直度。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种纸面石膏板立边设备,包括成型工作台、控制单元和检测单元;其中,
所述成型工作台上设置有用于调整板材边部垂直度的调节轮;
所述检测单元包括设置在成型工作台输出端的第一检测机构,所述第一检测机构用于检测成型工作台输出的石膏板的边部垂直度并生成检测信号,所述控制单元用于根据检测信号生成调节轮控制信号。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
所述检测单元还包括设置在成型工作台上的第二检测机构,所述第二检测机构用于检测成型工作台上的石膏板边部垂直度并生成检测信号,所述控制单元用于根据检测信号生成调节轮控制信号。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
还包括刻痕装置和粘接装置;其中,
所述刻痕装置设置在所述成型工作台的输入端,所述刻痕装置用于完成护面纸的刻痕操作;所述粘接装置设置在所述刻痕装置与成型工作台之间,所述粘接装置用于将粘接纸或粘接布条粘贴至护面纸的刻痕处。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
还包括输送工作台,所述输送工作台设置在所述成型工作台的输出端;
所述第一检测机构包括压力传感器,所述压力传感器设置在所述输送工作台上,所述压力传感器用于检测石膏板边部的压力值并生成相应检测信号。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
所述成型工作台上设置有安装架,所述压力传感器固定在安装架上。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
所述压力传感器包括多个传感器,多个传感器沿石膏板的输送方向均布设置在输送工作台上。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
所述安装架连接有驱动机构,所述驱动机构用于驱动安装架升降。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
所述多个传感器用于分别检测石膏板边部的压力值,并将各自的检测信号输送给控制电路;
所述控制电路用于判断多个检测信号是否处于预设范围内,当某一传感器的检测信号处于预设范围内,所述控制电路控制沿石膏板输送方向的后续传感器的安装架旋转或者升降,以使后续传感器脱离当前检测位置。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
所述第一检测机构还包括硬度传感器,所述硬度传感器设置在所述输送工作台上,所述硬度传感器用于检测石膏板边部的硬度值并生成相应检测信号。
上述纸面石膏板立边设备,还可具有如下特点:
所述驱动机构设为伸缩气缸。
本申请上述技术方案具有如下有益效果:
相比于现有技术,本申请可通过上述检测单元的设置,能够实时检测成型工作台输出的板材边部情况;可通过上述控制单元的设置,能够实现实时的反馈调节控制操作,以使调节轮进行相应的调节操作。
进一步的,本申请可通过上述第二检测机构的设置,能够与第一检测机构共同作用,以构成石膏板的双重检测操作;即,控制单元可结合第一检测机构的检测信号以及第二检测机构的检测信号,判断当前的具体状态,并生成相应的控制信号。
进一步的,本申请可通过粘接纸或粘接布条的设置,能够有效增强护面纸的边部强度,且上述粘接布条的设置,能够有效形成石膏板边部的内部加强结构,能够有效满足石膏板的边部的垂直度要求。
进一步的,本申请可通过上述控制单元与多个传感器之间的配合动作,一方面能够避免第二传感器和第三传感器的重复检测操作,能够使得控制单元的控制操作更为便捷;另一方面能够避免传感器与石膏板边部过度接触所造成的边部磨损,进而能够有效保证石膏板的边部质量。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本发明实施例一的结构示意图;
图示说明:
1-刻痕装置,2-粘接布条,3-粘接装置,4-混合装置,5-输送工作台,6-调节轮,7-成型工作台,8-第一传感器,9-第二传感器,10-第三传感器,11-硬度传感器。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一:
如图1所示,本发明实施例一提供了一种纸面石膏板立边设备,包括成型工作台7、控制单元和检测单元;其中,成型工作台7上设置有用于调整板材边部垂直度的调节轮6;检测单元包括设置在成型工作台7输出端的第一检测机构,第一检测机构用于检测成型工作台7输出的石膏板的边部垂直度并生成检测信号,控制单元用于根据检测信号生成调节轮6控制信号。
具体操作中,可通过上述检测单元的设置,能够实时检测成型工作台7输出的板材边部情况;可通过上述控制单元的设置,能够实现实时的反馈调节控制操作,以使调节轮6进行相应的调节操作;可以在垂直度出现严重问题时,快速调整,大幅降低材料的浪费,提高产品合格率。
本实施例中,可将上述检测单元设置在距离成型工作台7输出端1米的位置,即当石膏板输送至该位置时,才能够进入检测单元的检测区域,进而能够实现相应的检测操作;上述优选设置,能够有效保证检测结果的准确性,能够避免因太靠近成型台输出端所带来的检测误差。
具体操作中,当控制单元根据检测信号判断当前的石膏板边部处于非垂直状态,且获知石膏板的边部顶端向外侧倾斜;此时,控制单元可控制调节轮6进行相应的调整操作,即控制调整轮的顶端向内侧倾斜,以弥补这一缺陷,将石膏板的边部顶端处的石膏向内侧挤压,以克服顶端外侧倾斜这一缺陷,以使石膏板的边部恢复至垂直状态;反之亦然。
优选地,上述检测单元还包括设置在成型工作台7上的第二检测机构,第二检测机构用于检测成型工作台7上的石膏板边部垂直度并生成检测信号,控制单元用于根据检测信号生成调节轮6控制信号。
具体操作中,可通过上述第二检测机构的设置,能够与第一检测机构共同作用,以构成石膏板的双重检测操作;即,控制单元可结合第一检测机构的检测信号以及第二检测机构的检测信号,判断当前的具体状态,并生成相应的控制信号;上述第二检测机构的检测信号,旨在观察成型工作台7内部的成型情况,当成型工作台7上的石膏板边部垂直偏差位于预设范围内,可通孔调整调节轮6实现相应的调节操作;当上述成型工作台7上的石膏板边部垂直偏差超出预设范围时,表面此时存在成型异常的情况,需人工进行相应的开机检查,以进行相应的检查操作。
本实施例中,上述纸面石膏板立边设备还包括刻痕装置1和粘接装置3;其中,刻痕装置1设置在成型工作台7的输入端,刻痕装置1用于完成护面纸的刻痕操作;粘接装置3设置在刻痕装置1与成型工作台7之间,粘接装置3用于将粘接纸或粘接布条2粘贴至护面纸的刻痕处。
具体操作中,上述成型工作台7的上方设置有混合装置4,上述混合装置4用于实现石膏料浆的混合操作,上述混合装置4的下方即为完成刻痕操作的护面纸;上述护面纸边部增强结构优选采用粘接布条2,即粘接装置3将粘接布条2粘接到护面纸的两条刻痕线之间,即能够有效增强护面纸的边部强度,且上述粘接布条2的设置,能够有效形成石膏板边部的内部加强结构,能够有效满足石膏板的边部的垂直度要求。
进一步的,本实施例中,上述还包括输送工作台5,输送工作台5设置在成型工作台7的输出端;第一检测机构包括压力传感器,压力传感器设置在输送工作台5上,压力传感器用于检测石膏板边部的压力值并生成相应检测信号。
具体操作中,上述压力传感器可设置为1m-5m之间长度的压力检测薄片,优选设置为3m长度的压力检测薄片,上述优选长度的压力传感器能够实现连续3m的边部检测,能够有效保证检测结果的准确性,能够有效避免仅设置一个传感器所带来的检测弊端,能够通过多个检测数据判断当前的板材边部情况,进而实现相应的调节操作。
优选地,本实施例中,上述成型工作台7上设置有安装架,压力传感器固定在安装架上。
具体操作中,上述安装架连接有驱动机构,驱动机构用于驱动安装架升降;相应的,上述驱动机构可设为伸缩气缸;上述伸缩气缸可用于配合升降架动作,即伸缩气缸的活塞杆端部安装有上述压力传感器,活塞杆的伸缩动作可带动压力传感器实现相应的位置调节,即可实现检测位置和非检测位置之间的调节。
优选地,本实施例中,上述压力传感器可采用不同于前述3m长度的压力检测薄片的结构形式,即可以包括多个独立的传感器,多个传感器沿石膏板的输送方向均布设置在输送工作台5上。
具体操作中,上述多个传感器用于分别检测石膏板边部的压力值,并将各自的检测信号输送给控制电路;控制电路用于判断多个检测信号是否处于预设范围内,当某一传感器的检测信号处于预设范围内,控制电路控制沿石膏板输送方向的后续传感器的安装架旋转或者升降,以使后续传感器脱离当前检测位置。
如图1所示,上述压力传感器具体包括三个传感器,即第一传感器8、第二传感器9和第三传感器10;其中,第一传感器8靠近成型工作台7的输出端设置,第二传感器9、第三传感器10沿输送方向依次设置。当第一传感器8检测到此时石膏板的边部垂直度处于正常范围内,表面石膏板的边部质量合格;此时,可控制第二传感器9和第三传感器10停止检测操作,即控制第二传感器9和第三传感器10的安装架升起,使得第二传感器9和第三传感器10脱离当前检测位置。
具体操作中,可通过上述控制单元与多个传感器之间的配合动作,一方面能够避免第二传感器9和第三传感器10的重复检测操作,能够使得控制单元的控制操作更为便捷;另一方面能够避免传感器与石膏板边部过度接触所造成的边部磨损,进而能够有效保证石膏板的边部质量。
优选地,本实施例中,上述第一检测机构还包括硬度传感器11,硬度传感器11设置在输送工作台5上,硬度传感器11用于检测石膏板边部的硬度值并生成相应检测信号。
具体操作中,上述硬度传感器11可实时监测石膏板的边部硬度值,并将检测结果输送给控制单元,以使控制单元获取更多的石膏板边部数据,进而精确的判断石膏板的边部实际情况;其中,上述压力传感器还可采用激光传感器的设置形式,以实现相应的检测操作为准。
结合实施例一中的记载可知,本申请可通过上述检测单元的设置,能够实时检测成型工作台输出的板材边部情况;可通过上述控制单元的设置,能够实现实时的反馈调节控制操作,以使调节轮进行相应的调节操作。
进一步的,本申请可通过上述第二检测机构的设置,能够与第一检测机构共同作用,以构成石膏板的双重检测操作;即,控制单元可结合第一检测机构的检测信号以及第二检测机构的检测信号,判断当前的具体状态,并生成相应的控制信号。
进一步的,本申请可通过粘接纸或粘接布条的设置,能够有效增强护面纸的边部强度,且上述粘接布条的设置,能够有效形成石膏板边部的内部加强结构,能够有效满足石膏板的边部的垂直度要求。
进一步的,本申请可通过上述控制单元与多个传感器之间的配合动作,一方面能够避免第二传感器和第三传感器的重复检测操作,能够使得控制单元的控制操作更为便捷;另一方面能够避免传感器与石膏板边部过度接触所造成的边部磨损,进而能够有效保证石膏板的边部质量。
在本申请的描述中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白,虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式,并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员,在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明实施例的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种纸面石膏板立边设备,其特征在于,包括成型工作台、控制单元和检测单元;其中,
所述成型工作台上设置有用于调整板材边部垂直度的调节轮;
所述检测单元包括设置在成型工作台输出端的第一检测机构,所述第一检测机构用于检测成型工作台输出的石膏板的边部垂直度并生成检测信号,所述控制单元用于根据检测信号生成调节轮控制信号。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,
所述检测单元还包括设置在成型工作台上的第二检测机构,所述第二检测机构用于检测成型工作台上的石膏板边部垂直度并生成检测信号,所述控制单元用于根据检测信号生成调节轮控制信号。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,还包括刻痕装置和粘接装置;其中,
所述刻痕装置设置在所述成型工作台的输入端,所述刻痕装置用于完成护面纸的刻痕操作;所述粘接装置设置在所述刻痕装置与成型工作台之间,所述粘接装置用于将粘接纸或粘接布条粘贴至护面纸的刻痕处。
4.根据权利要求1或2或3所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,还包括输送工作台,所述输送工作台设置在所述成型工作台的输出端;
所述第一检测机构包括压力传感器,所述压力传感器设置在所述输送工作台上,所述压力传感器用于检测石膏板边部的压力值并生成相应检测信号。
5.根据权利要求4所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,
所述成型工作台上设置有安装架,所述压力传感器固定在安装架上。
6.根据权利要求5所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,
所述压力传感器包括多个传感器,多个传感器沿石膏板的输送方向均布设置在输送工作台上。
7.根据权利要求6所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,
所述安装架连接有驱动机构,所述驱动机构用于驱动安装架升降。
8.根据权利要求7所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,
所述多个传感器用于分别检测石膏板边部的压力值,并将各自的检测信号输送给控制电路;
所述控制电路用于判断多个检测信号是否处于预设范围内,当某一传感器的检测信号处于预设范围内,所述控制电路控制沿石膏板输送方向的后续传感器的安装架旋转或者升降,以使后续传感器脱离当前检测位置。
9.根据权利要求4所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,
所述第一检测机构还包括硬度传感器,所述硬度传感器设置在所述输送工作台上,所述硬度传感器用于检测石膏板边部的硬度值并生成相应检测信号。
10.根据权利要求7所述的纸面石膏板立边设备,其特征在于,
所述驱动机构设为伸缩气缸。
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